生产技术操作规程（草稿）

目录

原料车间技术操作规程......................................1

（-）精矿库5吨抓斗桥式起重机岗位操作规程.......................1

（二）定量给料孔岗位技术操作规程.................................1

（三）料台岗位技术操作规程.......................................2

（四）配料肉位技术操作规程.......................................2

（五）控制室岗，'立技术操作规程.....................................2

（六）铅精矿输送带岗位技术操作规程...............................3

底吹炉车间技术操作规程....................................4

（一）底吹炉岗，’立开炉技术操作规程.................................4

（-）底吹炉岗，立转炉技术操作规程.................................7

（三）底吹炉控制室岗位技术操作规程...............................8

（四）圆盘制粒双岗位技术操作规程.................................9

（五）定量给料矶岗位技术操作规程................................13

（六）加料口岗位技术操作规程....................................14

（七）放铅口岗位技术操作规程....................................14

（A）放渣口岗位技术操作规程....................................15

（九）烧氧岗位技术操作规程......................................15

（十）行车岗位技术操作规程......................................16

（十一）电收尘岗位技术操作规程..................................16

（十二）高温风机岗位技术操作规程................................18

（十三）卫生除尘岗位技术操作规程................................18

（十四）通引风巩岗位技术操作规程................................19

（十五）余热锅炉岗位技术操作规程................................20

（十六）软水处理岗位技术操作规程................................20

附一：底吹炉DCS设备运行规程及注意事项......................20

附二：底吹炉熔炼控制要点.....................................21

附三：底吹炉熔炼工艺偏离应对措施............................22

鼓风炉车间生产技术操作规程..............................26

（一）鼓风炉开炉方案与逻辑图....................................26

（二）皮带输送双（焦炭、溶剂）岗位操作规程......................30

（三）重型槽式高铅渣输送岗位操作规程............................30

（四）控制室配料（DCS）岗位操作规程.............................31

（五）PLC自动加料系统操作规程...................................31

（六）装料（原料熔剂）岗位操作规程..............................33

（七）汽化冷却岗位操作规程.......................................33

（八）风口（眼）岗位操作规程.....................................35

（九）虹吸口及铸锭岗位操作规程..................................35

（+）鼓风炉放渣口岗位操作规程..................................36

（十一）烧氧操作规程.............................................37

（十二）五吨吊铅行车岗位操作规程................................38

（十三）电热前床岗位操作规程.....................................38

（十四）水淬渣抓斗行车岗位操作规程..............................39

（十五）布袋收尘岗位操作规程....................................39

（十六）卫生脉冲除尘器岗位操作规程..............................41

（十七）引风机岗位操作规程.......................................41

（十八）排灰及烟尘输送岗位技术操作规程..........................41

（十九）供风系统离心鼓风机岗位操作规程..........................42

附一：鼓风炉烧炉、开炉、停炉操作规程........................43

附二：临时停炉、开炉操作规程.................................44

附三：鼓风炉停水停电紧急预案.................................44

附四：鼓风炉打炉结操作规程...................................45

附五：鼓风炉富氧熔炼送氧操作规程.............................46

附六：鼓风炉入炉空气增氧仪控操作注意事项....................46

附七：电热前床烧炉、起弧操作规程.............................46

烟化炉、粉煤制备车间技术操作规程.........................50

（-）渣包进料岗位技术操作规程..................................50

（二）进料口进料岗位技术操作规程................................50

（三）三次风口岗位技术操作规程..................................51

（四）放渣口岗位技术操作规程.....................................51

（五）风口与水套维护岗位技术操作规程............................52

（六）中间仓进煤卤位技术操作规程................................52

（七）中间仓螺旋给煤岗位技术操作规程............................53

（八）25/5行车岗位技术操作规程..................................54

（九）排风机岗位技术操作规程.....................................54

（十）收尘岗位技术操作规程.......................................55

（+-）打包岗位技术操作规程....................................55

（十二）鼓风机（液力耦合器）岗位技术操作规程....................56

（十三）冲渣水泵岗位............................................58

（十四）低压汽包岗位技术操作规程................................58

（十五）空气压缩机岗位技术操作规程..............................60

（十六）余热锅沪与气化冷却岗位技术操作规程......................60

（十七）粉煤制备系统岗位技术操作规程............................61

1.控制室岗位技术操作规程....................................61

2.球磨机岗位技术操作规程...................................63

3.单螺旋输送泵岗位技术操作规程.............................64

4.热风炉岗位技术操作规程...................................64

5.斗式提升机岗位技术操作规程...............................65

6.引风机、排风机岗位技术操作规程...........................65

7.圆盘给料机岗位技术操作规程...............................66

8.空压机岗位技术操作规程...................................66

9.布袋收尘岗位技术操作规程.................................67

附一：烟化炉开炉、行炉、故障处理及正常操作原则..............68

硫酸及污酸污水车间生产技术操作规程......................71

（一）净化岗位技术操作规程......................................71

（二）转化岗位技术操作规程......................................72

（三）干吸岗位技术操作规程......................................73

（四）尾吸岗位技术操作规程......................................74

（五）总控室岗位技术操作规程....................................74

（六）硫酸车间没备技术操作规程及维护保养制度...................75

（七）污酸污水处理岗位技术操作规程..............................79

（A）压滤岗位技术操作规程......................................80

附一：压滤机维护保养制度.....................................81

附二：污水站搅拌减速器装置维护保养制度......................81

氧气站车间技术操作规程...................................82

（一）自洁式空气过滤器技术操作规程..............................82

（-）空压机技术操作规程........................................82

（三）预冷系统启动技术技术操作规程..............................84

（四）纯化器的准备与启动技术操作规程............................85

（五）膨胀机的准备与启动技术....................................87

（六）主换热器操作与温度调整技术操作规程........................88

（七）空分装置的加温吹扫技术操作规程............................89

（A）空分装置开车出氧..........................................9（）

（九）空分装置的间断停车再开车..................................92

（十）空分装置突发性停车.........................................93

（十一）空分装置的复车...........................................93

（十二）循环水系统操作规程.......................................94

（十三）化验操作规程.............................................94

（十四）液氧贮槽及气化系统的操作程..............................94

铅电解车间技术操作规程...................................96

（-）阳极板制作技术操作规程....................................96

（-）铅泵技术技术操作规程.......................................97

（三）阴极片制作技术操作规程....................................97

（四）特殊停槽与开槽技术操作规程................................98

（五）电调技术操作规程...........................................98

（六）酸泵技术操作规程...........................................99

（七）压滤技术操作规程...........................................99

（八）硅整合技术操作规程........................................100

（九）行车技术操作规程..........................................101

（十）精铅铸锭技术操作规程......................................102

（十一）煤气发生炉技术操作规程..................................103

（十二）浮渣反射炉技术操作规程..................................105

中心化验室技术操作规程..................................107

取制样技术操作规程..............................................107

机修车间技术操作规程....................................116

（一）机床技术操作规程..........................................116

（-）牛头刨床技术操作规程......................................119

总降站车间操作规程......................................120

（-）变压器运行技术操作规程....................................120

（二）变电运行管理标准..........................................137

（三）变电站现场运行操作规程....................................142

（四）电力系统电压和无功电力管理条例...........................148

（五）电力电缆运行规程..........................................151

（六）电气事故处理规程..........................................170

******企业标准（草案）原料车间技术操作规程

原料车间技术操作规程

（-）精矿库5吨抓斗桥式起重机岗位操作规程

1、接班后检查所有设备可靠性及润滑状况。

2、在主开关接电前，所有的控制器手柄转至“0”位，并关好操作

室门。

3、行车开动前，大、小车、升降都必须发出开车信号（电铃）。

4、检修时必须停电。

5、行车不带负荷运行，吊钩（抓斗）必须提起超过一个人身高。

6、行车带负荷运行，吊钩（抓斗）起升高度要超过运行路线上最

高阻碍物0.5m。

7、禁止从行车上抛下物品，行车上不得有任何杂物。

8、严禁用吊钩吊人。

9、严禁超重起吊。

10、垂直起吊，不得拖移重物。

11、起升液态金属时，无论重量多少，都必须稍微起升离开地面

20（）〜300mm,验证可靠性，然后再起升。

12、大、小车靠近边缘时，缓慢运行。

13、行车操作人员与地面人员步调要一致，只听从地面挂钩人员所

发出的指令信号，但停车信号无论是谁发出的都必须立即执

行。

14、机制直接将控制器从顺转打到逆转或直接从逆转打到顺转，除

非是为了防止事故的发生。

15、有异常情况（声音、振动、气味）及时检查联系维修。

（二）定量给料机岗位技术操作规程

1、定量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括秤量段的传感器、托

棍，以及前后滚筒的清洁等。

2、每小时巡检各秤一次，关注以下内容：

（1）检查皮带是否跑偏。

（2）皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。

（3）检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、

前后滚筒表面不应粘有物料，以免造成皮带打滑。

（4）检查称量段皮带下的拖棍是否随皮带转动。

（5）巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。恃

******企业标准（草案）原料车间技术操作规程

别要检查电机的风叶转动是否均匀。

3、应及时清理下料后的皮带的粘料，保证皮带表面清洁。

4、严禁传感器处受外力冲击，运行时不应有物料顶压它。秤体上

严禁站人。

5、中、长期停车（三天以上）应及时清除皮带上的物料。

6、每月一号对减速机补充润滑油一次，每半年换油一次。

每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。应如实认真填

写运行记录，以备查核。

（三）料台岗位技术操作规程

1.接班查看所使用各物料与各仓是否相符合，确保物料使用无误；

2.班中应经常查看各物料是否充足，如发现物料使用不足，应及

时通知行车岗位进料，保证物料正常使用；

3.进料时应及时清除格筛上的大块物料及杂物，使进仓物料符合

工艺要求；

4.进仓物料不得超过料仓容积的1/3。卡料时及时使用钎子捅料，

如不能及时解决应报告班长处理；

5.接到控制室通知后，先清除铅精矿仓内原有的物料，并及时通

知行车岗位进料，指明料仓号，以防止进错料；

6.下班前打扫好现场卫生，做好原始记录。

（四）配料岗位技术操作规程

1.接班后检查各设备运行是否正常，然后按配料通知单检查各物

料重量是否在有允许范围内，如出现超标应及时调节插板，使其稳定

在要求范围内；

2.严格按照《皮带运输机通用操作法》操作4’、5|皮带；

3.及时开启振打，防止物料卡料、断料；

4.经常观察下料带、下料口情况，防止大块堵塞；

5.观察各种机械设备运行情况，发现异常及时处理或报告班长解

决；

6.下班前清理现场卫生，做好原始记录,

（五）控制室岗位技术操作规程

1.接班检查设备是否正常，认真审阅配料单，按配料通知单要求

检查各物料重是否在允许范围内，定时校正计量偏差，如出现超标应

******企业标准1草案）原料车间技术操作规程

及时通知配料岗调整，使其稳定在工艺要求范围内；

2.严格执行配料单配料；

3.经常与底吹炉中心控制室联系，了解粒矿存料情况，根据配料

单，及时调整配料给定值；

4.开机顺序:卫生除尘一5“皮带一4,皮带一丁、2"、3\4\5\6、

7\夕定料给料机；

5.停机顺序：1#、2\3\4\5\6\7\8#订料给料机一4“皮带

一5"皮带一卫生除尘系统；

6.密切观察微机各仪表显示，定时记录原始数据；

7.配合料台工、配料工做好换料工作，记录换料数据、参数，保

存好调整的配料通知单.；

8.下班前清理现场卫生，做好原始记录。

（六）铅精矿输送带岗位技术操作规程

1、了解本岗位设备的工作原理。

2、检查配料申克秤运转情况，对断料申克称应及时回复下料。

3、发现配料申克秤皮带上有对了严重时应及时将其抹平，以防

止压住皮带。

4、发现配料申克秤皮带上有大块物料时应及时清理，破碎返回

到皮带上。破碎不了的应分类整齐堆放。

5、配料申克秤皮带运转异常时（皮带超速运转、停转、皮带跑

偏、配料申克秤电机声音异常）均应及时通知主控室或值班

领导。

6、检查配料申克秤电机润滑情况，定期对申克秤电机传动部位

加油。

7、发现申克秤断料时应尽量少开启振动电机下料，更不可长时

间开启振动电机下料。

8、对各仓边粘附物料应及时清理干净。

9、对原料含水分较高的物料应尽量避免使用振打电机下料。

10、积极和砂库行车车工配合，对仓储物料做适当抓配。

11、保持本岗位卫生清洁。

******企业标准（草案）底吹炉车间技术操作规程

底吹炉车间技术操作规程

（-）底吹炉岗位开炉技术操作规程

I、开炉前的准备工作

1.对炉体及主要设备进行最后检查，保证处于正常状态；

2.底吹炉系统的水、电、油、气管线畅通无阻，无跑、冒、滴、漏

现象；

3.各管线上的闸、阀、开关、按钮保持灵活、密封性良好，并处于

所需的开、关状态；

4.各测温、测压、压力、流量控制调节系统均处于准确、灵敏的最

佳状态。

II、烘烤底吹炉砖砌体（见下图）

1.对各水冷构建注水，打开排水阀门，供水不断流、不外漏；

2.用黄泥做成泥团，从炉内堵塞虹吸口；用石棉堵住渣口、观察口

用铁板衬石棉盖好加料口并固定；

3.转炉，使氧枪孔处于水平位置；

4.安装烘炉测温热电偶及温度表；

5.扳动炉顶烟道闸门，使烟气只向副烟道排空；

6.安装主燃烧器；

7.严格按照升温曲线进行烤炉，如果某一时刻炉温上升速度超过曲

线要求的温度值时，应保温至曲线要求相符时再继续升温，不可用降

******企业标准（草案）底吹炉车间技术操作规程

温的方法解决，严禁猛升猛降；炉膛温度前后区应保持一致，烘烤过

程中，应密切观察炉内砖砌体变化情况，发现问题及时报告有关人员

处理；

8.当炉膛温度达到850℃,装氧枪，并用压缩空气保护（P=0.2MPa

±）o当温度达到1000C以上，可考虑从渣口处插入管子送氧气助燃升

温或氧枪直接送氧气。同时与余热锅炉、电收尘岗位联系，开高温风

机，调整炉顶烟道闸门，使烟气通过余热锅炉、电收尘器：

9.当炉膛温度升到1250c土时、再恒温6小时，烤炉结束，准备投

底料，与硫酸系统联系，通知转化塔升温；

10.经常观察各水套水温，出现水温过高要及时处理。

III、开炉

1.用黄泥堵住渣口并插入钢钎，渣溜槽用耐火泥捣筑保护，准备好

放渣工具；

2.准备好排铅系统的一切设施、工具，包括铸渣机、行车等；

3.加底渣。用行车将底渣（可以是高铝渣或鼓风炉渣、烟化炉渣、

低熔点铅炉渣、铅氧化渣）吊上炉前平台，人工从加料口加入，加料

批次及数量，是具体情况定，必须是上一批基本熔化后再加下一批；

4.当底渣全部熔化后挂渣；

5.挂渣后加底铅，总量80〜100吨;

6.底渣熔化后，与制氧站联系，保证正常生产用的氧气、氮气气量

和压力，并取下主燃烧器。

7.转炉。各岗位人员就位，加料口、梁口、渣口有人把关，每根氧

枪送气、送水软管、各水冷设施水管有人看管。让中控室将每支氧枪

氧气、氮气压力均调到20.6MPa,并密切观察各仪表指示变化情况。

未加完底料应转移干净。一切工作就绪，转炉正位，开吹；

8.当炉内底料全部熔化后，与中控室联系开始加料，应根据炉矿逐

步增加料量达到要求值，与此同时，氧枪支管送气压力也应相应逐步

增加，保证正常的氧料比；

9.当熔池渣面升高至1100mm土时，放第一次渣；

10.当铅虹吸口铅液达到设定的铅坝时，开始放铅。至此，开炉工作

结束。

IV、正常作业

1.严格按照技术要求操作，保证炉座正常运行；

2.密切关注加料、送氧情况变化，及时联系调整；

3.炉内熔体，渣面高度控制在900〜1250mm；

******企业标准（草案）底吹炉车间技术操作规程

4.应经常观察炉内变化，包括测温及炉内渣面高度、铅层厚度及渣

的粘度。防止渣变粘，温度过低或过高，发现问题及时处理，处理不

了应及时汇报。一些问题的处理方法如下：

＞当炉渣很稀时，应加大进料量，并防止底铅过度氧化而减少；

＞如果氧（或氮）气供应中断，应在单管压力高于0.6MPA之前转

炉，将氧枪脱离渣后进行N/0切换，用氮气保护氧枪，烧油保温，

并与硫酸工序凉席，使之采取相应措施：

＞如果停料时间过长，也应采取转炉方法（同上）；

＞如果发现炉壳局部升温甚至发红，初期可洒水冷却，使其恢复

正常。如果大面积发红，洒水冷却也不起作用，应转炉处理，特别

严重时停炉；

＞如果是在氧枪处往外漏铅，伴随周围炉壳发红，应转炉更换氧

枪、套转；

＞如果铜水箱（套）严重漏水（特别是往炉腔内漏）应转炉处理;

＞发现炉内铅液面下降较快，应加大入炉料量，若受限制时，应

减少入炉氧气量；

＞如果突然停电，应立即启动备用发电机或直流逆变装置，给转

炉系统供电、转炉；

＞经常检查炉壳，氧枪的变化情况。

V、长时间停炉

1.铅口停止排铅作业，提高炉内铅液面，让炉渣尽量从渣口排出；

2.提高氧料比，使渣含铅升高;增大炉渣流动性；

3.停止加料。当渣口排不出炉渣时（渣口应将至最低位），用氧气烧

开铅口下面的安全口，将炉内粗铅及残存炉渣排出。氧枪支管压力逐

步降低到0.6MPa；

4.如果炉内有炉渣，应烧油熔化，尽量从安全口排出，这时氧枪支

管Po220.2MPa；

5.当氧枪离开渣后或排完渣后，氧枪N/O切换（或用压缩空气），

以氮气保护氧枪。炉体75°；

6.当炉内温度降至500℃后，停高温风机，调整炉顶烟道闸门，使

烟气从直升烟道直接放空。氧枪可以停止供气；

7.当炉内温度降至300C以下时，停水冷系统；

8.清扫现场，各种物料、成品、半成品分别堆放、运走，不得混堆

并计量、取样化验。

******企业标准1草案）底吹炉车间技术操作规程

（二）底吹炉岗位转炉技术操作规程

I、底吹炉正位操作规程

1、铅口岗位人员要封住铅虹吸口并检查，保证无其他物件影响转

录转动：

2、渣口岗位人员要及时封号渣口，取下燃烧器，同时检查有无影

响炉体转动的物体；

3、加料口岗位做好加料准备：

4、主控室氮氧切换并调整氧枪氧气量、氮气量、软水量；

5、响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气站准备转炉；

6、转炉，转炉中各岗位人员要迅速巡检金属软管有无挂在其他物

体上，氧枪底座是否漏铅；

7、当炉体转入正位后，通知加料；

8、铅口岗位人员要清理铅口，并尽量把渣扒出；

9、从探测孔探测渣高度在1200mm（动态）时可放渣。

H、底吹炉侧停转炉操作规程

1、停止放铅，提高铅层高度；

2、放渣、减少进料量，渣面放到900mm处；

3、堵好渣口停料；

4、各岗位人员检查本岗位有无影响炉体转动的物体；

5、响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉；

6、转炉，各岗人员迅速巡检炉体转动情况；

7、转炉侧位氧枪转出液面之后，降低氧枪气体流量、压力，停软水,

N/0切换；

8、安装主燃烧器对炉内保温；

9、清理虹吸口，并加木炭保温；

10、清理加料口、延期出口、探测孔。

III、紧急转炉操作步骤

1、响警报、通知进料岗位、余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气站做好

摇炉准备；

2、停止加料，停止放铅放渣，并堵好渣口，各岗位迅速巡检，尽快

清理影响炉体转动的物体；

3、确定无误口，开始转炉，各岗位迅速巡检炉体转动情况；

4、转出后，N/0切换，若无电可用压缩空气保护氧枪；

5、安装烧嘴对炉内保温；

6、清理加料口、烟气出口、探测孔。

******企业标准（草案）底吹炉车间技术操作规程

（三）底吹炉控制室岗位技术操作规程

I、配料操作：

配料的目的是为底吹炉提供成分合格的粒料，其在主控室的操

作可分为手动和自动两种模式：

1、手动模式

铅精矿、碎煤、石英石、石灰石及烟尘的设定值为手动设定

和调整，具体如下：

（1）通过“输入面板”设定铅精矿（WE0304、WE0305、

WE0306）、石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤

（WE0301）及烟尘（WE4301）的设定值。

（2）启动“配料系统运行”按钮。

（3）待制粒岗位通报物料已到达制粒机时，现场启动管道泵，

同时注意调节水量，通常是由小到大；并根据制粒机出粒

的粒度大小随时调整。

（4）现场启动两组刮刀。

（5）根据粒料仓（LT04101、LT04102）的存料量及加料量调整

各物料的设定值，并在调整后及时通知制粒岗位。

2、自动模式

通过控制总精矿量去完成配料的参数控制工作，以达到调

整总精矿投入量而配比不变的目的。具体操作如下：

（1）根据配料计算结果设定“总精矿加入量，

（2）按照配料单设定“配料单”中的铅精矿WE0304〜WE0306所

占总精矿量的比例（％）,确保综合为100%。

（3）按照配料单设定石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、

碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）所占“精矿总量”的

比例（%）。

（4）启动“配料系统运行”按钮。

（5）待制粒岗位通报物料已到达制粒机时，现场启动管道泵，

同时注意调节水量，通常是由小到大。并根据制粒机出粒

的粒度大小随时调整。

（6）现场启动两组刮刀。

（7）根据粒料仓（LT04101、LT04102）的存料量及加料量调整

“总精矿量”的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。

（8）通常是调整“总精矿量”的设定值，未经特别许可，不得调

整石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）

******企业标准1草案）底吹炉车间技术操作规程

及烟尘（WE04301）所占“总精矿量”的比例（％）。

II、加料操作：

7、前提条件：

（I）粒料仓有足够的粒料且配料系统运行正常。

（2）底吹炉炉矿具备加料条件。

（3）氧气、氮气压力流量正常，计量泵正常工作。

8、操作

此操作包括加料、调整和停止加料三部分内容。

（1）底吹炉转入生产位置（0°）后，现场将5#、6#可移皮带移

动至加料位置。

（2）现场（或通过DCS“加料系统启动”按钮）启动5#、6#可移

皮带加料。

（3）设定粒料皮带秤WE0401、WE0402的加料量。

（4）根据底吹炉和余热锅炉的综合条件（温度、渣成分等）调

整加料量。

（5）当底吹炉事故转出时\立即停止加料，现场及时将5#、6#

可移皮带停止并退回至准备位置。

（6）考虑到粒料可能在粒料仓内粘结，较长时间停止加料（通

常在8小时以上）应首先将粒料仓腾空。

注意：当改变加料量后应做好详尽的记录。

（四）圆盘制粒机岗位技术操作规程

治理岗位的主要工作职责及时调整好水量以生产出合格的粒料，

同时做好设备维护和环境卫生等工作。

粒料的技术要求：粒度3〜10mm，水分8〜10%

I、开机

1、远控开机

制粒工合上圆盘制粒机总电源亓关——推上圆盘制粒机空气

开关——旋起“紧急停车按钮”一“本地控/远控”按钮置于“远控”

位——“手动/自动”按钮置于“自动”——通知主控室圆盘准备好

——确认圆盘已经远控正常——启动2号、3号刮刀。

2、本地控开机

制粒工合上圆盘制粒机总电源开关——推上圆盘制粒机空气

开关——旋起“紧急停车按钮”——“本地控/远控”按钮置于“本地

控，，位—，，手动/自动，，按钮置于，，手动，，一按下“起动，，按钮——

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等电流指针回落至100A时按下“运行”按钮——开启2号、3号刮

刀。

II、技术操作规程

1、根据主控室的指令做好圆盘制粒机开庭车准备工作。

2、制粒机主驱动电机启动前，应先启动循环油泵。

3、当物料进入制粒机后打开手阀加水湿润，并根据圆盘制粒

机出料粒径和湿度进行必要调整。

4、当物料进入制粒机后启动两组刮刀。

5、根据润滑要求，定期注入润滑油。

6、根据料层的厚度，通知钳工调整刮刀的高度，以确保效果

良好。

7、当粒料漏到地面时，应及时清理。

8、当停止制粒时，应及时停止供水和有循环泵、刮刀驱动。

9、当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆盘内的积料以防不

测。

III、氧枪控制：

因底吹炉为氧气底吹冶炼方式，冶炼反应速度很快，因此

氧枪控制就显得极为重要。

未经特别许可，不得随意更改错误!链接无效。料比，任何大幅

度的增减氧气量将会给底吹炉的炉况带来恶劣的影响。

当发生紧急情况时，应将氧气总管的阀门关闭，以免造成

更大的损失。

当氧气量计划增减幅度较大时，均应及时通知制氧站，以

便制氧站采取相应措施。

氧枪所使用的介质有氧气、氮气、软化水三种，氧气是满

足冶炼工艺的要求的要求，氮气和软化水是为了保护氧枪在高

温熔体中部被烧损，因此氧气的流量、氮气的压力、软化水的

流量和压力的控制和调节就显得很重要。

操作者必须了解氮气和软化水对于氧枪寿命的重要性，它

们的压力或流量偏低可能会对氧枪寿命带来影响，因此在操作

中应密切监控氧枪的参数。

无论何种原因改变了操作参数，都要做好详尽的记录。

1、准备状态：

准备状态是指底吹炉处于准备位置（90。）时氧枪所处的状态,

准备状态时氧气、氮气、软化水的工作参数为准备参数。

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(1)通过流量控制器FIC04101将氧气流量设定为0,同时氮

氧切换阀自动打开，将氧气管道内的气体由氧气切换为氮

气。

(2)通过压力控制器PV04103将氮气压力设定为0.35MPao

(3)通过DCS(或现场)停计量泵，停止氧枪冷却水的供应。

2、生产状态：

身材状态是指底吹炉处干牛产位置(0°)时氧枪所处的状态，

生产状态时氧气、氮气、软化水的工作参数为生产参数。

生产状态时氧枪的氧气流量控制可分为手动和自动两种模

式，但对于氧枪的氮气和软化水的参数控制则只有手动一种模式。

(1)手动模式：

a)根据加料量，通过氧气总管流量阀FT04101的“调节

控制窗口''的流量控制器FIC041010设定氧气流量，并

保证氧枪支管压力大于0.7MPa。

b)通过氮气总管压力调节阀PV04103的“调节控制窗口”

将氮气压力设定为1.2MPa,并保证其压力大于氧气支

管压力().05MPa。

c)通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为50L/h

左右(单支流量、F^^04112〜04115显示)，通过冷却

水会水阀PV04104的“调节控制窗口”调节冷却水压

力,保证冷却水压力大于氮气压力0.05MPa-0.1MPa。

d)根据加料量和炉况(温度、渣成分等)等条件的变化,

适当调整氧气的加入量，单必须缓慢、逐步地进行调

整。

(2)自动模式：

自动模式是指通过预先确定的氧料比来控制氧枪的氧气流

量，当加料量发生变化时，氧气流量将根据氧料比自动进行调

整。

自动模式一般在生产相对稳定时使用，生产波动较大时

则应使用手动模式。

a)设定氧料比。

b)将氧气流量控制器FIC04101转变为自动连锁模式。

c)未经许可不得大幅度的改变氧料比。

IV、底吹炉转入、转出操作

1、转入操作

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底吹炉“转入”是指底吹炉由准备位置(90。)向生产位置(0。)

转动，它包括烤炉结束后的转入和热检修结束后的转入，无论何

种转入，操作的程序是相同的。

(1)转入的前提：

a)制氧站生存正常，可以稳定提供氧气和氮气。

b)制酸系统具备接受烟气条件。

c)余热锅炉和电收尘T作正常。

d)粒料仓存储有足够的粒料，配料系统可以正常连续运

行。

e)底吹炉温度达到加料要求，而且熔体均匀。

f)氧枪已进入操作状态。

(2)转入操作：

a)检查转入的前提条件是否具备以及由无阻碍炉体转动

的因素，同时通知相关单位(制氧、硫酸、余热锅炉等)

b)通知本车间内部各岗位各就各位，做好转入准备。

c)启动底吹炉转入电笛。

d)得到主控室操作人员的明确认可后，按转炉操作规程启

动底吹炉转动按钮，并注意观察现场情况。

e)底吹炉转到生产位置后，通知现场的各岗位按各自的技

术操作规程进行正常操作，特别是虹吸口的捞渣操作。

f)进行必要的参数调整。

g)做好详尽的纪录。

2、转出操作：

底吹炉“转出”是指底吹炉由生产位置(0。)向准备位置(90°)

转动，它包括为热检修的计划转出和紧急情况下的故障转出。

(1)计划转出的前提：

a)配料系统已计划停车。

b)尽量腾空粒料仓。

c)各岗位已得到将要计划转出的通知。

(2)计划转出程序

a)通知本车间内部各岗位各就各位，做好转出准备，检查

有无阻碍炉体转动的因素；

b)停止加料，5#、6#加料皮带后退至准备位置；

c)启动底吹炉转出电笛；

d)按转炉操作规程启动底吹炉转动按钮，并注意观察现场

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情况;

e)底吹炉转到准备位置后，通知现场的个岗位按各自得技

术操作规程进行操作；

f)在得到现场转炉人员的明确认可后，主控室操作人员将

氧枪的操作参数调整至准备状态，并及时通知氧气站。

g)通知制酸系统合余热锅炉；

h)通知港口岗位进行底吹炉保温：

i)做好详尽的纪录。

(3)处理以下事故必须进行事故转出

a)紧急停电；

b)余热锅炉泄露；

c)底吹炉有大量熔体漏出；

d)氧气、氮气突然停止供应；

e)底吹炉的水套(渣口、铅口、加料口及烟气出口)大量

漏水；

f)氧气管道发生大量氧气泄漏；

g)其他紧急事故。

(4)事故转出程序

事故转出口业在主控室或现场进行，根据发生事故的特点

进行决定，但必须以安全、快速为基本原则。

现场所有的操作人员都应经过紧急情况下如何保护自己的

培训。

a)主控室或现场启动底吹炉转动按钮进行事故转出。

b)事故转出以后，马上进行事故后的善后工作。

c)做好详尽的纪录。

(五)定量给料机岗位技术操作规程

1、称量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括秤量段的传感器、托

棍，以及前后滚筒的清洁等。

2、每小时巡检各秤一次，关注以下内容：

(1)检查皮带是否跑偏。

(2)皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。

(3)检查皮带是否被块状的物料(下料斗与皮带接口处)抵死、

皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以免

造成皮带打滑，不能运行，应及时采取损施。

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（4）检查称量段皮带下的拖棍是否随皮带转动。

（5）巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。特

别要检查电机的风叶转动是否均匀。

3、应及时清理下料后的皮带的粘料，保证皮带表面清洁。

4、严禁传感器处受外力冲击，运行时不应有物料顶压它。秤体上

严禁站人。

5、中、长期停车（三天以卜应及时清除皮带上的物料。

6、每月一号对减速机补充润滑油一次，每半年换油一次。

每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。应如实认真填

写运行记录，以备查核。

（六）加料口岗位技术操作规程

1、根据主控室的指令做好范围内设备的开停车工作。

2、当底吹炉转到加料位置后，及时将5#、6#加料皮带移

到加料位置，并启动5#、6#加料皮带。

3、当底吹炉到准备位置后，及时停止5#、6#加料皮带，

并将5#、6#加料皮带退到准备位置。

4、及时清理加料口，以防止被熔体粘结而堵死，清理时

注意不要对加料口水套造成损坏。

5、经常检查加料口水套的出口水量温度，若有异常应及

时报告主控室。

6、根据主控室的要求，将加料皮带秤的现场开关打到“连

锁”位置。

7、对皮带托根上的粘结物作定期清理。

8、及时对5#、6#皮带加料的跑偏进行调整。

9、根据主控室的指令进行熔体取样和测温等工作。

10、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。

11、监视加料申克秤送料情况，防止断料、堆存、大块物

料堵死下料口。

（七）放铅口岗位技术操作规程

放铅口岗位的工作职责主要就是确保粗铅从底吹炉放出并浇铸成

生产所需的铅块，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。

1、根据主控室的指令，配合好底吹炉的转入和转出工作。转入

和转出时必须照看好职责范围内的水套软管，以防拉断。

2、正常生产是做好虹吸到的保温工作，确保虹吸通道的温度。

3、当底吹炉转到加料位置后，及时清理虹吸通道内的浮渣，以

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防堵死虹吸通道。

4、正常生产时根据主控室的指令以及炉内前页面情况做好放

铅和停止放铅的工作。

5、若虹吸通道完全堵死，按照生产指令将底吹炉转到准备位

置，打开安全口，烧通虹吸通道，做好开炉准备。

6、经常检查铅口、加料口、烟道水套的出水量和温度，若有异

常应及时报告主捽室。

7、根据主控室的指令，进行粗铅取样和测温等工作，进行油枪

的开停工作。

8、调整好环境通风管道的抽力，取保岗位清洁。

（八）放渣口岗位技术操作规程

放渣口岗位的工作职责主要就是确保高铅渣从底吹炉放出并浇铸

成鼓风炉生产所需的渣块，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等

工作。

1、根据生产的需要，操作好柴泊燃烧器已完成升温或保温工

作。

2、当接到底吹炉要转到加料位置的指令时，应及时撤出燃烧

器，并封闭燃烧孔。

3、根据主控室指令和炉内页面情况及时进行放闸操作和浇铸

渣块的操作。

4、根据主控室的指令进行高铅渣取样和测温等工作。

5、经常检查渣口平台水套的出水量和温度，检查有无通漏现

象。

6、根据放渣的需要，做好铸扎机的启停和冷却水的开关工作。

7、出渣间隙铸渣机模要经常淋洒泥浆水，使高铅渣脱模方便。

8、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。

（九）烧氧岗位技术操作规程

1、炉前工在进行烧氧操作时，必须按规定穿戴好工作服、劳保

鞋、安全帽、手套、口罩、风镜、脚围等劳保用品，手套不

得沾有油污。

2、烧氧操作必须一人烧氧一人开氧气，烧氧人员在操作前必须

检查连接软管、氧气阀门的是否漏气，确认无氧气泄漏后进

行操作，如果连接软管、氧气阀门有漏气情况应及时更换，

同时开氧气的人员负有安全监护的职责。

3、开氧气时应该由小到人逐渐开入阀门，必须控制氧气流量稳

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定，不得忽大忽小、不得过大以防止氧气回火和喷溅伤人。

4、烧氧操作人员手不得握住吹氧管和皮管的接头处，不得正面

站立，要求侧面站立，以防止烧氧时回火和喷溅伤人。

5、烧氧操作时，吹氧管出气应该顺畅，出气口不能完全抵住渣

口、冰铜口、铅口或其他硬物，防止因为吹氧管出气不畅造

成突然喷溅。

6、使用瓶装氧气进行烧氧操作时氧气瓶必须与烧氧操作处有

10米以上的安全距离。

7、在烧氧过程中产生的废弃吹氧管应先堆放距离氧气管3米以

上、不妨碍作业的地方，烧氧作业完成后再及时清理到规定

的场所集中堆放。

（十）行车岗位技术操作规程

1、接班后检查所有设备可靠性及润滑状况。

2、在主开关接电前，所有的控制器手柄转至“0”位，并关好操

作室门。

3、每次开动行车前，大、小车、升降都必须发出开车信号（电铃）。

4、检修时必须停电。

5、行车不带荷运行，吊钩（抓斗）必须提起超过一个人身高。

6、行车带荷运行时，吊钩（抓斗）起升高度要超过运行路线上最

高阻碍物0.5M。

7、禁止从行车上掴下物品，行车上不得有任何杂物。

8、严禁用吊钩吊人。

9、严禁超重起吊。

10、垂直起吊，不得拖移重物。

11、起升液态金属时，无论重量多少，都必须稍微起升离开地面

200〜300mm,验证可靠性，然后再起升。

12、大、小车靠近边缘时，缓慢运行。

13、行车操作人员与地面人员步调要致，只听从地面拄钩人员

所发出的指令信号，但停车信号无论是谁发出的都必须立即执行。

14、禁止直接将挖制器从顺转打到逆转或直接从逆转打到顺转，

除非是为了防止事故的发生。

15、有异常情况（声音、振动、气味）及时检查联系维修。

（十一）电收尘岗位技术操作规程

I、开机准备

开机前应检查电除尘器内确认无人，关闭人孔门用2500V摇

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表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于

lOOOQo如果绝缘电阻值低，开启电除尘器绝缘子加热器对绝缘子

加热30分钟后再测定，直到电阻值合格为止。

II、开机程序

合上电源一开启绝缘子加热器一开启电动振打装置一-开高压

供电机组一烟尘运输系统。

ITT、开机

1、合上动力配电