高炉系统安全技术操作规程

高炉系统安全技术操作规程

（一）值班工长安全技术操作规程

1岗位安全操作根本要求：

1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、标准。

1.2认真检查自己所管辖装备的防护设备，发现问题按时处理。

1.3熟识和把握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、

监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。

1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行

《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作

业人员的安全负责。

1.5在出铁、出渣取样时，必需先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。

1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。

1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对详细情况布置有关安全留

意事项，班中进行检查和落实，

2炉顶装备运行安全要求：

2.1炉顶工作压力不准超过设〃规定。

2.2炉顶小高压操作时，只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时，才

能开启大钟。

2.3采纳双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500C；当炉顶温度大于450C

以上时，两探尺要轮换工作。

2.4料线未到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生装备事故。

2.5变动矿批、焦批时，严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车

超载溢料或超过卷扬力量。

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2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳连续运转.直至炉

顶火熄灭为止。

2.7高炉正常生产情况下，严禁实行切煤气、打开炉顶放散阀的方法调剂炉况。

3高炉冷却安全要求：

3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；高炉各区域冷

却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。

3.2高炉各部位冷却器都必需保持正常工作；冷却器损坏喷时无法检修和更换

的，应组织安装好炉外喷水设备，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。

3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严峻时，要按时组织休风

更换；高炉休风前及休风期间，留意检查冷却装备，如有损坏应按时更换或实行有

效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。

3.4渣口破损、渣口装配不严或卡子不紧时不准放渣。更换渣口必需在出净渣、

铁，高炉休风或放风到风压为零时进行。

3.5铁水接近渣口或渣口冷却水压力缺乏时，不得放渣，并应过量减风降压。

3.6高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时，应立刻实行措施，禁止放渣,

防止发生渣口烧坏、爆炸等事故。

3.7风口、渣口发生爆炸，风口、直吹管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应首

先减风并改为常压操作，同时防止高炉发生风口灌渣等事故，然后出净渣、铁并休

风，情况危险时，应立刻休风，

3.8冷却器的破损、检漏和处理，如上下同时作业时应各派专人监护，严防煤

气中毒。

3.9高炉炉缸烧穿时应立刻休风，并作好长期休风和停炉大修的准备。

3.10高炉值班室冷却水低压报警器应保持工作正常。

4供风操作安全要求：

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4.1高炉送风压力不准超过设计送风压力.接近设计送风用力值时.要按时实

行减风降压措施。

4.2高炉热风压力频繁波动或风压与风量不相顺应时，在主动实行措施的同时

应将炉况转告风机房，防止发生风机喘振或其它事故。

4.3高炉和热风炉本体有装备缺陷时，要严格按集团、厂部和车间临时规定的

送风压力进行操作，并强化装备巡检。

4.4高炉休风检修完毕，须经检修负责人同意，各相关单位进行安全确认后，

方可进行复风操作。

4.5假如炉顶压力不断增高又无法掌握，应按时减风，并打开炉顶放散。找出

原因，排解故障后，方准恢复正常作业。

5排风、休风、停风操作安全要求：

5.1休风前，必需同有关部门（调度、煤气除尘、风机房、氧气调压站、热风

炉、喷煤等）联系确认，未经确认不准休风。

5.2正常生产时，休风（或坐料）应在渣、铁出净后进行，非工作人员要远离

高炉四周，悬料时，料坐下前方可休风。

5.3高炉排风冷风压力低于20kPa时，关闭冷风大闸，防止煤气串入冷风管道

引起爆炸。

5.4当风机突然停风、高炉还没有进行休风操作时，冷风压力低于20kPa时立

刻通知热风工关闭冷风大闸，并按突然停风操作；按时实行措施将倒流入冷风管道

内的煤气抽出。

5.5因事故而紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，快速通知有关单位（煤

气除尘富氧调压站风机房等）实行相应的紧急措施，并汇报调度。

5.6休风后，炉顶放散阀及均压放散阀保持全开，炉顶及重力除尘器要通入充

足的蒸汽。长期休风煤气管道也要通入充足的蒸汽，并打开半净煤气管道放散。

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5.7短期休风期间.不得停鼓风机或关闭出风口阀门.冷风管道必需保持正乐：

长时间休风或其他原因需停风机，必需事先堵严风口、卸下直吹管，隔断高炉与供

风系统的管路，防止煤气倒流，

5.8长期休风必需进行炉顶点火，并保持长明火。长期休风或检修除尘器、煤

气管道时，必需用蒸汽或氮气置换剩余煤气，经煤气防护站检测合格方可作业。

5.9休风（或坐料）期间，禁止进行除尘器清灰作业；有计划的休风，必需在

休风前将除尘器的积灰清净。

6煤气外送及相关操作安全要求：

6.1高炉引荒煤气操作时，要与煤气除尘等单位取得联系，各相关单位进行安

全确认后，方可进行引煤气操作。

6.2引净煤气操作时，要对热风炉相关装备、设备进行安全确认，再组织引净

煤气操作。

6.3高炉炉顶荒煤气温度要求保持在XXX-350℃,以确保煤气进入布袋除尘箱

体时的温度在80-280C工艺规定范围，防止因温度过高烧坏除尘布袋和过低使除

尘箱体结露。

6.4重力除尘器应按规定周期进行清灰作业，每次应将灰清理洁净，防止粗灰

进入布袋箱体，磨损布袋和管道。

7高炉鼓风机突然停风时的安全操作要求：

7.1鼓风机停风1-2分钟，且没有引起高炉产生风口灌渣、烧穿事故的情况下，

可以连续向高炉送风。

7.2鼓风机停风若已引起高炉发生灌渣、烧穿等事故，或者鼓风机停风时间较

长，则应按休风程序休风。

8停电事故处理安全要求：

8.1高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理。

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8.2煤气系统停电•应立刻减风.同时立刻出净渣、铁.防止高炉发生灌渣、

烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应依据要求休风或切断煤气。

8.3上料、卷扬和炉顶等系统局部停电时，高炉工长应酌情立刻减风降压直至

休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水或通蒸汽等手段，

将炉顶温度掌握在规定范围以内；立刻联系有关人员尽快排解故障，按时恢复送风;

复风时应摆正风量与料线的关系。

8.4发生停电事故时，应按时通知值班电工将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢

复供电，应协作电工确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

9停水事故处理安全要求：

9.1炉体冷却水压力和风口水压下降时，应视详细情况减风，必要时立刻休风。

水压正常后，应确认冷却装备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、分区缓慢

进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系统停水时，应停止放渣，立刻休风并组织出铁，休风操作应缓慢放

风到尽可能不使风口灌渣，休风后将全部风口用泥堵死。

9.3如风口、渣口冒汽，应设法往风渣口内灌水，防止烧干造成冷却装备损坏。

9.4冷却装备烧损漏水时，应在休风状态下按时组织更换。

9.5通水时由小到大，防止冷却装备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；待送水

逐步正常，经检查高炉及热风炉各部位冷却器进出水正常，其它相关装备均具备正

常送风条件前方可恢复送风。

10富氧鼓风安全要求：

10.1富氧操作时，氧气压力应比冷风压力大XXXkPa,否则应通知调度和富氧

调压站，并立刻停止富氧操作，

10.2高炉排、休风前必需停止富氧；高炉复风后炉况恢复正常、氧气供应到达

工艺要求时方可开头富氧。

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10.3鼓风中含氧浓度超过25%时,如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣

（焦炭），应停止富氧。

10.4氧气掌握阀门应实行隔离措施，在显现紧急情况下能安全关闭；炉前管道

供氧阀门在不用时应加锁，防止任意运用氧气。

10.5检修后和长期停用的氧气管道，重新启用前应彻底检查，确认管道内洁

净、无油脂后进行置换吹扫。

10.6吹氧装备、管道以及工作人员运用的工具、防护用品，均不得有油污。吹

氧装备四周不得动火。

11高炉开炉、停炉，热风炉停炉、烘炉，高炉炉况失常和处理事故，高炉和热

风炉检修等特别情况执行集团临时制定的安全技术操作规定。

（二）炉前安全技术操作规程

1炉前操作根本安全要求

1.1劳保穿戴

工作前必需把配备的劳保用品穿戴齐全、标准。

进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放做渣器残铁、休风堵

风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必需戴好披肩帽。

作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。

出渣、出铁及接触铁水作业必需放下面罩。

L2炉前区域行走：

上下走行梯必需手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。

炉前平台喷溅的渣铁粒必需按时清理，行走时要留意防滑、防跌。

炉前区域无栏杆台阶边不得任意站立。

禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

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更换风渣口时.风、渣口F面严禁站人c

禁止在渣、铁沟及高炉四周背风处休息、取暖或打吨睡觉，防止烧伤和煤气中

毒。

不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。

通过铁道时必需做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。

1.3渣、铁罐维护：

运用的铁水罐必需烘干。渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准

用湿渣垫罐底。

禁止运用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。

发现渣、铁罐在罐架上未放正时，按时与调度联系处理或更换。

出铁过程中如发现铁水在罐内猛烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立刻

停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并按时将情况报告调度。

发现渣铁罐局部有烧红现象时，按时与调度联系停用该罐。

清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。

1.4出渣出铁安全根本要求

出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。

出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并按时发出堵口信号。

禁止往铁罐内参加潮湿掩盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。

渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300mm。正在用于出渣、出铁的

渣、铁罐，不得移位。高炉因特别原因致使铁罐过满时，应按时通知调度。

放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣

器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。

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接触铁水的丁具，必需烤热烘干，防I卜潮湿爆炸C

不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。

1.5打锤时，必需检查锤头是否坚固；不准戴手套打锤；把钎人不准面对打锤

人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。

1.6认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录标准。

1.7搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放,

防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。

2高炉出铁操作安全规程

2.1出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣

铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。

2.2必需检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必需予以确认，

禁止大壕前方站人和通过。

2.3开口机、泥炮等装备工作前必需试运转正常。运转时，前方和运动半径内

不得站人和有障碍物。

2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，防止直接

钻透。

2.5开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。

2.6人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把

要安装牢靠。

2.7开口后要亲密留意铁水能否顺当通过撇渣器。铁口来渣后，应视铁流量分

层落砂坝，不行落的过猛造成跑铁，同时要留意防止铁、渣突然涌出伤人。

2.8捅铁口应站在铁沟侧面，不准面对大壕，两脚要站稳，防止滑倒。人员站

立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于600mm。捅渣、铁匚的铁棍应弯制成“L”

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型.操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米C捅铁口操作时铁口防护板恰当

放下，防止铁口喷溅时烧伤。

2.9铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应

在1.5m以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得运用潮湿、结块、失效的碱面；

禁止将整袋碱面一次性参加流铁槽和铁罐。

2.10用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。

2.11堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必需将炮嘴烘烤，防止堵口时炸

坏泥炮造成事故。

2.12铁口发惹事故或泥炮有故障时应赶紧通知值班室减风、改为常压或休风，

直到堵好铁口为止。人工堵铁口必需在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢

板：用堵耙往铁口捣泥头时，人员站位要得当，防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红

渣铁溅起伤人。

2.13修补铁口泥套时，应指派人员监护，防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；

泥炮和开口机要远离铁口并实行牢靠的制动措施。

2.14铁口正常情况下，出铁前恰当时间应将铁口煤气点着，或采纳其他方法烘

烤铁口，严禁潮铁口出铁，喷溅伤人。

2.15因运行紧急赶炉次时，距离上次堵口不到一小时禁止开铁口；应提前烘烤

铁口，并做好特别情况防范工作。

2.16堵口拔炮后，要按时放下铁口挡板，防止铁口自开，铁水喷溅伤人。

2.17出铁完毕清理铁沟时，不得站在尚未凝固和外表凝固的渣铁上，防止烫

伤。

2.18出铁过程中，炉前天车或电葫芦应远离铁口停放，严禁停放在渣、铁沟正

上方。

3撇渣器操作安全规程

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.3.1出铁前,应确保撇渣器挡板做实、烤干，前后翻眼畅通行

3.2撇渣器砂坝必需捣打结实、上下适宜。

3.3开铁口后要亲密留意铁水能否顺当通过撇渣器。撇渣器翻眼过铁不畅通有

可能造成渣罐跑铁时，要按时通知值班工长实行必要措施，防止发惹事故。

3.4铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不行落的过猛，同时要留意防止铁

口铁、渣突然涌出伤人。

3.5禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

3.6堵口后必需等翻眼铁水停流前方可拉动撇渣器挡板，撇渣器内残渣推洁净,

落实好保温措施后，盖好安全盖；安全盖必需坚固牢靠，放置合理。

3.7修补撇渣器原则上要求将积铁放净，将翻眼、过道模型放好后再填料捣打，

修补完毕往外拔模型时，要留意防止热气喷出伤人。

3.8特别情况不放积铁修补撇渣器翻眼时，要严密组织，细心操作，第一次放

修补料和捣打操作时不行过猛，以防止渣铁溅起伤人，以后依次填料打紧。

3.9利用天车吊挂重物压挤撤渣器内积铁时，现场人员要远离撇渣器，挤压铁

水重物要预热充足，防止重物突然下落和预热不充足溅起铁水伤人。

3.10放撇渣器内积铁时，除操作人员外，其他人员远离残铁口，临时铁沟要接

至第一罐位或炉前铸床。流铁沟要预先烘烤枯燥，操作人员站位要得当，站在残铁

眼侧面捅开或烧开后，快速撤嗡到安全位置。

3.11用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不行开的过大，撤渣器翻眼和残铁口

附近不得站人。用氧气烧过的撤渣器，要留意检查捣料破损情况，有问题按时处理。

3.12运用水冷撇渣器的安全要求：。

3.12.1捣打水冷撇渣器时，作业人员劳保用品穿戴齐全，特别是戴好口罩和手

套，防止烧伤和尘毒危害。

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运用风动捣固机时.两手要抓紧，捣固机和身体保持肯定距离.防I卜砸脚：风

动捣固机停用后，按时和压空断开，放置在安全地方。

捣打水冷撇渣器边角时，防止挤手和震坏，捣坏冷却水管。

运用水冷撇渣器过程中发现冷却水管暴露在外，应立刻停止出铁；检查水管是

否漏水，进行处理前方可恢复运用。

做好撇渣器外部水管的检查和维护，防止漏水进入铁罐；严禁对撇渣器及外部

水管撞击。

强化对水冷撇渣器的日常检查，进出水温差不大于3℃；供水中断时应实行临

时措施保证冷却；断水后要立刻关闭进水阀门，来水后缓慢通水，防止产生爆炸。

在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。撇渣器发生意外事故，作业人

员无法进入现场进行断水操作时，立刻关闭设在炉体平台的专用安全阀门。

水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等操作严格执行《水冷撇渣器技术

操作规程》。

4放渣操作安全规程

4.1放渣前，必需检查确认渣罐已兑好，渣口顶管、渣沟、流嘴完好，渣口冷

却系统工作正常。

4.2放渣时渣口和渣罐附近严禁站人，不准在渣口对面作业，以防爆炸或喷溅

伤人。

4.3渣口带铁要按时堵住，防止发生渣口爆炸事故；渣口漏水时，不准放渣；

渣罐内跑铁时应按时通知调度另行处理。

4.4捅渣口时要放好码子，禁止将捅棍放在渣口冷却水管上；禁止用空心铁管

摘渣口。

4.5渣罐安全线不得超过300mm。各种原因造成放渣量超过安全线时，按时通

知调度。

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44人丁开、堵渣口时.堵渣机应有安全防护措施.操作人员站在渣口侧面进

行作业，开、堵渣口时都要防止红渣喷溅伤人。

4.7渣口大套上必需铺有偌衬，并用泥垫好，禁止用炮泥直接垫在大套上代替

耐火砖。

4.8修补渣口泥套时，要固定好堵渣机，停留时间不得过长，防止煤气中毒和

红渣流出伤人。

4.9渣口顶管应用厚壁管制作，并定期更换，以防顶管烧坏渣口跑出。

4.10渣口冷却水压力和流量必需满意要求。

5小壕工安全规程

5.1出铁前，必需检查渣、铁罐是否兑正，罐内不许有积水和杂物，小壕内杂

物必需清理洁净。

5.2小壕挡板底部必需用大壕料做实做牢并烤干。

5.3所用工具接触铁水前必需提前预热、烤干。

5.4出铁时，负责监视铁罐、下渣锅铁、渣量情况，严格执行300mm安全线规

定，需堵口时负责发出堵口信号。

5.5出完铁后，将掩盖剂撒匀，以防冻罐，禁止参加潮湿奄盖剂。

5.6拉小壕挡板时不得面对挡板。

6雨、雪天放渣、出铁安全规程

6.1雨、雪天上下楼梯行走要稳，要有防滑、防跌、防爆意识。

6.2雨、雪天空气湿度大，凡接触铁水的工具或铁水流淌经过的工艺设备必需

枯燥、烤热，以防潮湿爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。炉前泥料、

沙子要防止雨、雪淋湿，防止冻块。

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6.3随时检查出铁场防雨棚完好情况.有损坏按时联系修补.防止雨、雪淋湿

大小壕。大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。留意检查渣、铁线排水情况，要保持畅

通，严禁积水。

6.4雨、雪天气下尽量防止更换铁水罐，下大雨禁止更换铁水罐，防止因下雨

造成铁水罐潮湿。

6.5兑渣、铁罐时，炉前工要按时检查。铁水罐内不许有潮湿物，否则按时联

系调度更换；渣罐有少量积水（不超过10公斤）可少量放渣，渣流量尽量小些,

随后停止放渣，待罐内积水蒸发完后再正常放渣，若积水较多（超过10公斤）必

需实行牢靠措施前方可运用。

6.6雨、雪天气兑好渣、铁罐要按时放渣、出铁，以防在炉台下受到雨淋造成

积水；雷雨天气，要防止因雷击造成风机、水泵停电等意外事故。

6.7遇特别情况应按时向厂、车间领导、调度汇报，并主动实行防范措施。

7炉前运用氧气安全规程

7.1氧气胶管必需是脱脂胶管，长度不得小于30米，10米内不答应有接头。

严禁运用有油污的氧气管和胶管。

7.2运用氧气时，管子接口处要用卡具卡紧，不准手握接口处，防止软管突然

爆裂或氧气管回火烧人。

7.3用氧气烧风渣口和铁口时、应站在侧面，两脚要站稳，防止滑倒。

7.4用氧气烧风渣口时，要做好临时泥套，用钢钎掏进风渣口里面前方可开氧

气烧，防止烧坏风渣口装备。

7.5用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不行开的过大，撤渣器翻眼和残铁口

附近不得站人。

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7.6运用氧气作业时.开启氧气阀门人员要和运用氧气人员亲密协作.相互联

系确认前方可进行。开氧气者不准吸烟、不准戴有油污的手套，开气速度要慢，关

气速度要快。

7.7烧开渣、铁口或更换氧气管时，必需将氧气管退出前方可关氧气。

7.8烧氧气盈余的吹氧管不准乱扔，防止其前端烧红部位接触人体。

7.9严禁用氧气、压缩空气吹向人体，禁止用氧气和压缩空气吹扫地面和机、

电装备。

7.10高压氧气、压缩空气阀门及氧气瓶阀门必需完好，不准有泄漏，发现故障

要按时排解或更换。

7.11炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止任意运用氧气。

7.12炉前运用瓶装氧气，要轻拿轻放，运用天车（电葫芦）吊运过程中要运用

专用斗子，防止气瓶高空掉下发生意外。

7.13放置的氧气瓶必需距离铁口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得

放在渣、铁口正面，瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧气瓶应有瓶盖、防震胶圈和安全阀，并严防油脂污染。氧气瓶用完后要

按时放到安全地点。

8风口检查及相关问题处理

8.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必需按时处理。

8.2从风口大盖窥视孔镜观看炉内工作情况时，要防止进风装置漏风对人体造

成损害。

8.3处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面不准有人行走、站立、工作，捅

塞异物用L型铁棍，操作人员身体各部位不准正对风口。

8.4风口堵泥需要捅开时，不得用空心铁管，捅棍应弯曲成“L”形，作业人员戴

好耳塞或护耳罩，不得站在风口正面。

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9大小壕、撇渣器的修补、更换及炉前清理

9.1用钢钎撬大小壕及清理炉前渣铁时，钢钎对面不准站人，防止钢钎或所撬

物飞起伤人。

9.2清理大小壕时要对沟内残留渣铁是否凝固进行确认，未凝固前不准清理,

可过量打水使其冷却后再进行清理。不准在尚未凝固或已经凝固的渣铁上填料捣

打。

9.3捣打大小壕和撇渣器时，炉前泥料中不准有冻块，泥料水份必需符合工艺

要求。

9.4渣、铁沟流嘴修补和更换时，操作人员站位要得当，流嘴和小壕四周栏杆

不全时，操作人员要系好安全带再进行作业，防止跌落炉台下。

9.5大小壕和撇渣器修补或更换后，要按时进行烘烤，以确保出渣、出铁安全。

9.6在清理渣铁时，严禁向炉台下抛扔任何物品。修补流嘴时流嘴下不准有人

作业和通行，掉落的杂物要按时清理；清理铁道时要设专人了望是否有机车通行；

9.7渣、铁溢道清理时，应过量打水使其凝固后再进行清理。如渣铁罐尚未拉

走，应在实行措施确保渣铁罐液体不再流出的情况下进行清理。

9.8铁道线清理的各类物料不得放置在距离铁道1.5米内。

10炉前运用天车（电葫芦）遵照《天车（电葫芦）安全技术规定》执行。

11泥炮操作安全规程

11.1泥炮开动前，要确认泥炮转动半径内无人和障碍物。

11.2泥炮必需由专人操作。出铁前要进行试车，发现问题按时处理。

11.3铁口工作正常，泥炮打泥也正常时，堵口5~10分钟后才能拔炮。铁口深

度达不到规定时恰当延长拔炮时间，铁口过浅时可等到下一次渣铁罐兑好并做好

出铁准备工作前方可拔炮。

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11.4泥炮应有量泥标尺•装泥时,不准将手伸进装泥口内，禁止往泥缸内打水.

不准运用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压泥炮禁止漏油，要有防高温烘烤措施

（装置）。

11.5堵好铁口退炮后，清理炮嘴干泥时要防止蒸气喷出伤人。

12开口机操作安全规程

12.1开口机作业时，机架前后左右不许站有其他人员。

12.2操作液压开口机时，要确认油管、操作台等无泄漏，如有问题按时联系液

压站专业人员按时处理，不得擅自处理。

12.3钻进速度要平稳，钻不动时推力不行过人，假如卡钻，应立刻停车退出。

12.4钻铁口遇有潮泥时，开口机要立刻减慢速度，必要时退出进行烘烤，应防

止直接钻开。

12.5铁口钻漏时，开口机要尽快退出，防止装备烧损。

12.6铁口钻开后，开口机要立刻退回停放位置，并挂好安全钩（双炉）。

12.7更换钻杆时，开口机必需拉闸挂牌。液压开口机运转卸钻杆时，前方不得

站人。

12.8开口机应定期加润滑剂，并保持机器活动部位和移动部位清洁。

12.9开口机电缆、油管应有防高温耐火材料包扎爱护。

12.10开口机停用时必需拉闸挂牌（液压开口机停用时必需停泵挂牌）。

13强力冲击夯及气动捣固机操作留意事项

13.1电缆接线和压空接管要安全牢靠，电缆接线头绝缘牢靠，压空接头不准漏

气。

13.2装备移至捣打部位前方可接通电源或气源。

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13.3开动装备进行震捣作业时，两手要抓紧扶手,身体和装备要保持肯定的距

离，防止碰伤、砸伤。

13.4连续和移位捣打时，电缆线、高压胶皮管要由专人负责移动，严禁磕碰砸

撞线路和管路，防止线、管断开发生意外。

13.5装备停用后，按时切断动力介质供应并断开线路、管路，将装备移到牢靠

的地方。

14更换进风装置、风渣口留意事项

14.1更换进风装置和风渣口前，首先要确认高炉热风压力为零、检查风口有无

灌渣，弯头防护链和吊挂安全牢靠。

14.2松动拉杆紧固螺栓时，要防止拉杆突然落下。

14.3打销子时，必需由窥视孔插入钢钎，以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管内有渣铁时，在打销子过程中要留意观看，发现直吹管松动时要按

时退开，以防渣铁流出烫伤人，

14.5用钢钎往外撬动直吹管时，要防止直吹管突然落下砸伤操作人员。

14.6搬动卡机时要把握平衡，防止滑锤前后移动伤人。打滑锤时禁止手抓滑锤

后面任意部位，防止回锤时挤手。风渣口松动往外取卡机时，要留意防止卡机前端

高温伤人。

14.7拉出风渣口时，不要正面观看，要留意防止煤气火喷出。

14.8更换风渣口及其大套、二套时，每卸一件必需按时堵泥，要随时防止炉内

塌料向外喷火烧人。

14.9安装风渣口和直吹管过程中，抬动物件和用钢钎撬动物件时都要把握力

度和平衡，防止物件局部受力后大幅摇摆伤及四周工作人员。

14.10进风装置，渣口安装就位，拉杆.销子.顶管全部上紧，风渣口通水正常，

人员撤离风渣口区域后，方可进行复风作业。

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14.11更风渣口时，风渣UTF面严禁站人°

15高炉探瘤或打热电偶孔留意事项

15.1工作时要有专人指挥和安全员监护。

15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和热电偶孔正面，要留意防止打透后喷火

伤人和煤气中毒。

15.3堵探瘤孔和热电偶孔时，要留意防止孔内灼热的物料和高温煤气喷出，必

要时减风后再堵。

16堵风口及开风口安全操作要求

16.1堵风口必需在高炉排风或休风后进行，不得堵在直吹管或弯头内。

16.2堵、捅风口时，操作人员要站在风口侧面进行操作，防止烧伤。

16.3捅风口的钢钎或铁棍从风口拉出时不得乱扔，要按时进行冷却。

17炉前装备维护和检修完全根本要求

17.1炉前装备运用完后，必需停放在规定位置。

17.2机电装备停止运用后，要按时拉掉总闸；发现故障要按时联系有关人员处

理。

17.3更换开口机钻杆及钢钎、堵渣机堵头、泥炮嘴和天车吊钩时，必需执行拉

闸挂牌确认制。

18炉前环保及除尘系统操作要求

18.1除尘系统的操作须专人负责。

18.2不出铁时，全部铁罐除尘阀必需处于关闭状态。除尘风机正常时，严禁开

启通天阀。

18.3出铁时，要在开口前打开除尘风机风门至最大，同时打开相应的铁罐除尘

阀。铁满换罐时，要提前打开下一铁罐除尘阀门，片刻后关闭第一个铁罐除尘阀。

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18.4除尘风机因故障等原因停机时.出铁前要打开相应的通天阀门.使铁水烟

尘自然外排，以防止尘毒危害，

18.5定期检查所辖除尘系统的阀门、管道，发现问题按时处理。

18.6运用质量好的炮泥，认真维护铁口，防止开口喷溅伤人及烟尘污染。

18.7严禁喷吹铁口。如工艺要求及其它特别情况必需喷吹铁口时，须经门同

意。

（三）配管（汽化看水）工安全技术操作规程

1岗位安全操作根本要求

1.1上岗前，劳动防护用品要穿戴齐全，班（工）长要进行班前安全教育。

1.2进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上下楼梯要扶好

站稳，不能攀登冷却器联结管，

1.3外出作业必需二人以上，一人监护，一人作业。

1.4在煤气区域作业时要看好风向，站在上风侧作业。严禁在煤气区域坐卧、

休息。

1.5操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内，非工作人员严禁触动各

类水系管道、阀门。

1.6高处作业时，操作工具不得乱放，严防工具或其它物品掉下来伤人，工作

中要防止碰伤、烫伤。

2冷却系统检查

2.1各冷却部位的水温差及水压，应每4小时至少检查一次，发现异样，应按

时处理并将检查情况记入值班报表。

2.2高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应实行

有效的安全措施，立刻进行处理，并强化水温差和热负荷的监测。

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2.3应定期清洗冷却器.发现冷却器通水不畅或排水受阻,应按时查明原因.

进行清洗。

2.4高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力50kPa以上，值班室水压报警

器应保持完好，工作正常。

2.5风、渣口及各水套，必需有各自固定支撑，各接触面必需坚固严密，不得

泄漏煤气。

2.6炉前和炉体各平台都必需予留有事故水管接口。

2.7炉基四周应保持清洁枯燥，不得积水和积累废料。炉基水槽应保持畅通,

其清扫工作应有专人负责。

3进风系统检查及相关问题处理

3.1风口窥视孔要盖严，箱子要打紧，有跑风现象必需按时联系处理。

3.2风口大盖窥视孔镜应保持完好,从风口大盖窥视孔镜观看炉内冶炼状况时,

身体应站在侧面，正确运用风口镜，防止进风装置漏风和高温对人体造成损害。

3.3换风口窥视孔镜子时，要戴好防护眼镜，站在风口侧面，将窥视孔后盖操

作杆拉至盲板处再进行更换。

3.4处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面严禁有人行走、站立、工作，捅

堵塞异物应用型铁棍，操作人员要戴好披肩帽，身体各部，立不准正对风口。

4冷却器漏水检查及处理

4.1风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压检漏时，要防

止水管憋破对四周人员造成损害。

4.2风渣口和冷却壁打压检漏必需在高炉休风以后进行。

4.3确认风、渣口破损，应尽快联系更换；更换破损风、渣口必需带好披肩帽；

随时防止炉内塌料造成喷火伤人。

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4.4更换风、渣口进出水管时.防I卜热风、热汽喷出伤人。

4.5风口烧穿时，要视情况立刻打水冷却，并与值班工长联系尽快休风处理,

工作时不许站在风口对面，防止烧伤。

4.6炉壳外部喷水时，遇到休风应先关掉外部喷水，防止休风后向炉内漏水。

4.7高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必需按时处理，必要时可减风或休风处理。

4.8风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。

5炉缸炉底冷却壁监控

5.1一旦发现炉缸以下水温差异样，应强化检查和炉缸监测，并实行措施防止

炉缸烧穿。

5.2炉缸或炉底冷却壁损坏时，应按时汇报，实行措施。

5.3高炉炉缸烧穿时应立刻汇报工长。

5.4炉役后期炉底监护运行要做到：

非工作人员严禁在炉底逗留。

下炉底检查必需两人同行，并征求当班工长同意，一人检查，一人监护，检查

完毕要向当班工长汇报。

出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查，以防发生意外事故。

下炉底检查和更换热电偶时，要防止煤气火烧伤。

下炉底部检查要留意风向，或携带煤气检测仪，防止发生煤气中毒。

进入炉底区域，要保持高度警惕，穿越铁道时当心火车通过。

上下梯子要抓稳栏杆，脚下踩稳，防止摔倒。

6渣、铁口冷却器及相关问题处理。

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6.1当铁口失常•出不净渣铁时.要留意铁口两侧冷却壁的水温差是否卜升.

在洗炉、崩料、坐料时，要留意观看冷却系统的改变情况。

6.2渣口带铁和渣铁口未出净时，要留意风、渣口有无烧坏现象。

6.3出渣出铁时，不准在渣铁口附近停留，不准横跨铁壕〔沟)，不准在铁口对

面停留。

6.4渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时不得放渣。更换渣口应出净渣、铁，

并在高炉休风或放风到风压为零再进行。

6.5渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。

6.6渣口做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。

6.7渣口冷却水压缺乏时，要禁止渣口工放渣，并联系工长过量放风降压。

6.8风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出等，均应

首先通知值班工长，立刻组织出铁，情况危险时立刻休风。

7停水及供水不正常问题的处理

7.1风口冷却水压下降，应视详细情况减风处理；风口水压小于5()kPa时，高

炉应立刻休风；水压正常后，应确认冷却装备无损、无阻方可恢复送水；送水应分

段、缓慢进行，防止产生大量蒸气而引起爆炸。

7.2冷却器不准任意断水，断水后的重新通水必需在休风状态下、并实行相应

的安全措施前方可进行。

7.3停水事故处理，应遵守以下规定：

停水时，立刻汇报工长，禁止炉前放渣。

如风口、渣口冒汽，应设法灌水，防止烧干、烧红。

按时联系更换被烧坏的冷却装备。

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关小各进水阀门和TW水总阀门：来水后进行通水时要分区分段、由小到大.

防止冷却装备急冷和猛然产生大量蒸汽而炸裂。

待逐步送水正常，经检查无问题后再与工长联系送风。

8汽化冷却系统

8.1出铁、放渣时严禁上炉顶和汽包检查。在汽包上作业时当心煤气中毒，上、

下梯子要扶好站稳，防止滑跌，

8.2汽包压力达不到要求应按时倒成强制循环，汽包压力超出规定要按时放散。

8.3补水保持匀称，如补水量突增、水位快速下降要按时报告工长查清原因、

按时处理。

8.4汽化冷却系统处理管道跑水时，如热水大量排出后，补水时不能太快。

8.5汽化冷却排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污时要预热管道，排污

时要留意跑水伤人。

8.6汽化冷却壁联结管的排汽门不准任意开启，打开排汽阀门检漏时对面不准

有人，排汽门应用胶皮管接至退水斗。

8.7应常常检查汽化泵房地坑排水情况，防止水淹机电装备。

8.8补水泵、强制泵与电机的联接处，应安装防护罩。

8.9汽包的安全附件有关要求：

汽包的安全附件要施行定期检验制度。

安全阀每年至少校验一次，不合格的安全阀禁止运用。

爆破片应定期更换，更换期限由运用单位依据本单位的实际情况的确，对于超

过爆破片标定压力而未爆破的，应更换。

压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。

安全阀、爆破片的排放力量必需大于或等于压力容器的安全泄爆量。

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9遇到炉体各部冷却装备和炉皮发生开裂跑煤气时.处理中要站在卜风侧，必

要时佩戴防护面具。

10检修各种阀门时，必需先把总门关严，并将管道内的剩余水放掉，确认后

进行检修。

11进行停炉、开炉工作时，蒸汽压力必需大于该区域煤气压力XXXkPa,并

保证畅通无阻。

12取气作业安全操作规定

12.1上高炉时，必需执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安

全确认表》制度，必需两人同行，互相监督。

12.2取气时，要看好风向，站在上风侧作业。如发现煤气超标要立刻撤离。

12.3取气作业一般不能超过30分钟，如感觉头晕、头痛、全身乏力等现象,

要立刻停止作业下炉体到空气新奇处休息，并报告值班工长。

12.4进行取气作业前，要系好帽带、衣扣，禁止面对取气孔以防止烧伤。严禁

在炉体平台及四周坐、卧休息、嘻戏打闹。不准任意抛扔器件。

12.5采气时要背向取气孔，插管子按要求刻度定点采气，防止煤气伤人。

12.6用电动取气机取气时，要先检查取气机的钢丝绳是否有断股，绳卡子是否

松动，管子是否直通。严禁手脚进入装备转动部位，防止机械损害。

12.7用电动取气机取气后，要将取气机复位，拉闸断电并关好配电箱，关严取

气孔盖。

12.8采焦热风炉烟道废气和炉顶混合气时，要留意四周行人，防止他人煤气中

毒。取气完毕将阀门关紧，防止煤气泄漏。

12.9常常检查气袋严密情况，有问题的气袋不得运用。

12.10送样时，要妥当保管和放置，防止煤气泄漏。

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13处理喷枪作业安全操作规定

13.1更换喷枪时要站在侧面，戴好手套和穿好劳保用品，防止热风倒回伤人。

13.2因故突然停气，看枪工立刻关喷枪门，以免烧坏喷枪和煤粉倒回氮气罐

内。

13.3处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面,高空作业必需系好安全带。

（四）热风炉工安全技术操作规程

1上岗操作根本要求

1.1工作前，要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。

1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》；煤气检测仪器、防护用具必需保持完

好。

1.3必需娴熟把握煤气中毒急救学问和发生煤气着火爆炸的处理方法。

1.4室外作业，必需二人以上，严禁单人作业。操作中两人要互相协作并联系

确认，防止操作失误而发惹事故。

1.5严禁在热风炉四周取暖、休息；禁止在热风炉值班室打盹、睡觉，以防发

生煤气中毒事故。

1.6外出作业时，要特别留意渣、铁线的火车，防止事故发生。

1.7操作室内防止窜入煤气，煤气含量超过30Ppm应按时查明煤气来源，超过

50PPm作业人员应轮换到室外呼吸新奇空气，不能在值班室长时间停留。

L8交接班时，应将煤气系统的装备运转情况进行具体检查。

1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物，并常常清扫。

2烧炉操作

2.1高炉热风炉调整助燃风机进风门时，操作人员要站在进风口侧面，要留意

防止衣装和身体部位被吸入进风门造成损害事故。

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2.2运用套筒式燃烧器的热风炉.烧炉期间应常常观看和调整煤气火焰：显现

灭火时，应按时关闭煤气闸阀，找出灭火原因后，确认能重新点火时，方可点火；

运用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应留意观看烧炉效果，达不到要求要按时查明

原因，调整操作。

2.3热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准或规定数值。

2.4热风炉停止燃烧时各阀门操作挨次为：先关煤气调整阀，接着依次关煤气

切断阀、关助燃风阀或停助燃风机、关燃烧阀、关烟道阀。

2.5热风炉前净煤气压力小于2Kpa时，停止烧炉。

2.6自动烧炉的热风炉在煤气自动调整失灵时，不得烧炉。

2.7热风炉烧炉时要关闭防爆阀，送风时要打开防爆阀。

3排风、休风、停风操作

3.1高炉排风冷风压力低于20kPa时，由操作人员（或值班室）关闭冷风大闸，

并通知值班工长，防止煤气串入冷风管道引起爆炸。

3.2当高炉风机突然停风、高炉没有进行休风操作时，应立刻进行紧急休风操

作，并通知高炉值班室；冷风压力低于20kPa时，应立刻关闭冷风大闸，紧急排

风，再关送风炉的冷风阀，打开送风炉的烟道阀，将倒流入冷风管道内的煤气抽出。

3.3休风时，要按规定程序进行。炉顶及重力除尘器要按时通入充足的蒸汽。

关闭切断阀切断煤气后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压。炉顶放散阀应保

持全开。

3.4长期休风或检修除尘器、煤气管道时必需用蒸汽或氮气驱逐剩余煤气。

4倒流休风操作

4.1高炉休风时，混风大闸未关从前严禁倒流休风操作，以防煤气进入冷风总

管引起爆炸事故。

4.2倒流休风时，高炉炉顶必需保持正压，炉顶通蒸汽工咋必需做好。

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4.3不准运用热风阀漏水的热风炉进行倒流操作"

4.4倒流后的热风炉不能直接送风，如送风必需先烧炉2・5分钟，或关闭热风

阀2-5分钟抽空炉内煤气再正常送风。

4.5无倒流管的热风炉，用于倒流的热风炉炉顶温度应超过XXXOC,倒流时

间不得超过1小时；不得几座热风炉同时倒流。

5切、引煤气操作

5.1净煤气支管眼睛阀的开、关操作均应在煤气系统减压后进行；作业人员佩

戴空气呼吸器；操作过程中，一要防止有大量煤气逸出，二要防止管道内积水突然

流出。

5.2热风炉净煤气切断后，净煤气支管内要按时通入蒸汽并打开支管放散阀。

5.3热风炉引净煤气操作时，要先打开热风炉净煤气支管放散阀，待煤气从放

散阀冒出后并经煤气防护站作爆发实验合格，方可关闭净煤气支管放散阀，煤气压

力根本稳定并到达烧炉要求后再进行烧炉操作。

5.4高炉因各类原因休风都必需切煤气，切、引煤气前应和煤气除尘岗位联系。

5.5高炉切、引煤气严格执行操作挨次，切煤气时先打开炉顶放散阀再关闭重

力除尘遮断阀；引煤气时则先打开重力除尘遮断阀再关闭炉顶放散阀。

5.6高炉引煤气后应按时检查炉顶放散阀是否有泄漏，如有泄漏应按时处理。

6煤气管道脱水、排水

6.1热风炉净煤气支管脱水器应能自动脱水，确因特别情况需要进行人工操作

排水时，操作人员必需佩戴煤气防毒和通风器具、并做好其它防范措施。脱水操作

结束后要将排水阀门关严。

6.2热风炉燃烧阀前端的简易排水阀门应关严，采纳此阀门排水时必需在煤气

调整阀关闭严密的情况下进行，

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6.3热风炉检测仪表管路的排水、排气、清灰阀门应处于常关状态，仪表检修

开启这些阀门时必需实行相应安全措施，检修完毕要按时将阀门关严。

7热风炉和煤气系统检修

7.1热风炉、重力除尘器、煤气管道及阀门的检修必需执行《煤气危险一级作

业工作票》。

7.2热风炉炉内耐火砌体检修时，该座热风炉的煤气调整阀、热风阀处必需插

盲板与外部管网彻底隔断；烟道阀处插盲板或用砂子密封，以隔绝与烟道相连的通

道；冷风阀、冷风均压阀、助燃风阀、废气旁通阀必需关严并在阀门开关系统加固

定措施，严禁任意开启；电气操作阀门或液压传动阀门必需切断相应操作电源或液

压站电源（或相应液压阀门）；上下人孔必需同时打开；炉内应通风良好，CO浓度

应在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（体积浓度）以上；CO浓度必需连续监测。

7.3煤气系统检修时，应事先办理《煤气危险作业一级作业工作票》，现场必需

堵好盲板，打开放散，用蒸汽或氮气吹扫煤气，煤气防护站化验合格签字前方准动

火。如带煤气处理，管道内必需保持正压，并实行严密的安全措施。

7.4煤气系统通蒸汽管道必需采纳软联结，在不通蒸汽时确保软联结断开，防

止煤气串入蒸汽管道中。

7.5热风炉长期停用或检修以后的烘炉操作，必需制定具体的安全措施，报同

意后执行。

7.6进入重力除尘器内进行清灰作业必需自上而下进行，不得掏洞。

7.7检修重力除尘器加湿卸灰机时，应切断清灰机电源，自动、旁通放灰口球

阀必需关严，并设专人现场监护；检修重力除尘器的锥形放灰阀或放灰球阀时，重

力除尘器不能停止蒸汽吹扫。

8装备维护和巡检

8.1所辖煤气系统及各种管道、阀门应保证严密不泄漏。值班人员至少每2小

时检查一次。

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火2除尘器、煤气管道如有泄漏.或炉皮烧红、开焊、有裂纹时，必需按时处

理。处理时必需实行牢靠的安全措施，必要时可以休风处理。

8.3上热风炉炉顶工作时，必需严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力

除尘器）作业安全确认表》制度，下面设专人监护；夜间禁止上球顶检查和作业。

8.4上、下热风炉走行梯时，要求手扶栏杆，禁止翻越栏杆。

8.5热风炉各阀门配重要常常检查，防止钢丝绳断或绳扣开脱造成配重高空掉

落，钢丝绳扣至少应有两个绳卡子。

8.6热风炉装备巡检、点检时，严禁身体各部位接触高温部分，防止造成损害。

8.7要常常监视仪表运转情况，防止因仪表失灵而发惹事故。

9热风炉各阀门冷却水供应中断后的操作及来水以后的通水操作参照“看水工

《安全技术操作规程》中'停水及供水不正常问题的处理部分进行。操作时要站

在阀门侧面进水一端，出水一端不准站人，防止高温热汽、热水喷出伤人。

10重力除尘清灰

10.1休风（或坐料）期间，除尘器不答应清灰。有计划的休风，必需在休风前

将除尘器的积灰清尽。重力除尘器日常清灰按运行计划规定次数进行，清灰应请示

当班工长同意。

10.2清灰作业必需两人以上，一人作业，一人监护。放灰时，要留意放灰口，

发现冒出煤气应立刻关闭。清灰时，要调整好加湿机或喷淋装置的水压，以防止扬

尘污染。清灰结束，要按时清理清灰平台及铁道和地面上的落灰。

10.3清灰阀关不严时应减风后处理，但不准任意休风处理。

10.4重力除尘器运用加湿清灰机安全规程：

清灰前全面检查各电器、线路、元件必需保持安全完好，性能符合要求；检查

清灰装置各固定件坚固、密封；运转部件润滑良好；检查清灰用水压力正常，管道

及阀门无泄漏。

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清灰作业开头后,操作人员站在卜风侧监护作业进行，清灰口冒出少量煤气时.

立刻进行停机操作。若灰未清净，可汇报调度，进行二次清灰。

启用旁通可调卸灰球阀时必需关闭自动卸灰球阀，以防泄漏煤气。如自动卸灰

球阀泄漏煤气，必需处理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可进行旁通卸灰作业。

清灰作业结束应按时关闭电源。要按时清理清灰平台以及地面上的落灰，削减

二次污染。

热风工每周检查一次卸灰设备的密封性，严防煤气泄露。

11新建高炉及大、中修高炉热风炉在引煤气、烘炉前应制定具体的安全措施

和操作步骤，严格执行操作确认制度。

（五）卷扬上料工安全技术操作规程

1卷扬岗位安全操作根本要求

1.1上岗前，必需把劳动防护用品穿戴齐全，标准，长发辫挽入帽内。

1.2在操作室外工作和检查装备时要戴好安全帽。在卷扬装备和皮带区域作业

时，工作服要做到“三紧”，即：领口紧、袖口紧、下摆紧。

1.3特种工必需持证上岗，岗位操作要认真贯彻执行《生产技术操作规程》、

《安全技术操作规程》和《装备维护检修规程》。

1.4操作人员在开车前，应与有关岗位联系确认。启动皮带必需先打铃不少于

15秒方可启动运行。

1.5斜桥下应设防护板或防护网，并有醒目的安全标志牌。严禁在斜桥下逗留。

1.6严禁非操作人员进行操作，严禁手搬接触器强行开车。

1.7卷扬机室照明和除尘设备要符合工艺要求。卷扬室空调要保持工作正常。

1.8常常留意电压的改变，波动范围不超过10%,超过规定按时向上级有关部

门汇报，进行监护运行。

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1.9严格执行安全保串,制度，严禁外来人员随便进入卷扬机房和乱动装备.

1.10室内电器专用的灭火器，需放置在明显便利地方，保持良好的备用状态。

在卷扬机房及液压站内动火，必需经安全、保卫部门同意，并备有充足毁灭初

期火灾的消防器材。

上炉顶作业必需执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确

认表》制度，上下炉体要抓好踩稳。

2主卷扬及料车安全工作要求

2.1主卷扬运行时，操作人员要严密注视运转方向；发现倒行，要停车查清原

因，排解故障方可开车，防止重车下行超力矩损坏装备。

2.2主卷扬机钢丝绳松弛爱护和极限张力爱护装置必需安全牢靠，不准任意停

用。

2.3料车行程极限、超极限双重爱护装置和高速区、低速区的限速爱护装置应

保持完好、工作正常。

2.4料车牵引钢丝绳的安全系数应不小于6。

2.5炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳连续运转，直至炉

顶火熄灭为止。

2.6运行中的料车不得乘人，非检修需要不得在斜桥走梯上行走。

2.7卷扬机主要部件显现问题，必需按时处理；若停机检修则必需执行检修挂

牌制度。

2.8更换料车钢丝绳时，料车应牢靠固定在斜桥上，并由专人监护和联系。

2.9清理料坑棚积物料时，严禁站在料车上进行。

2.10不得用料车运输氧气、乙快或其它易燃易爆品。

3炉顶装备安全工作要求

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,3.1炉顶装备电气联锁必需正常运行,并应保证：

大、小钟不能同时开启；

均压及探尺不能满意要求时，大小钟不能自由开启；

大钟关不严时，应依据情况与值班室联系、研讨处理；

大、小钟联锁爱护失灵时，不得强行开启大、小钟，应按时找出原因，组织抢

修；

当大、小钟钢绳松弛时，应先将钢绳拉紧后再进行检查。

3.2炉顶小高压操作时，只有当炉顶大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以

下时，才能开启大钟。

3.3大、小钟和均压阀的钢丝绳的安全系数不低于8,钢丝绳必需每周检查一

次。

3.4炉顶通入大小钟之间的蒸气管口不得正对拉杆和大钟壁。

3.5均压管道入口不得正对大钟拉杆，管道不准有直角弯，管路最低处应安装

排污阀。

3.6钟式炉顶工作温度不得超过500℃o

3.7炉顶应设置两个直径不小于600mm、位置相对的人孔；炉喉人孔盖应安装

手摇卷扬，远距离开启炉喉人孔，防止炉内高压热浪伤人。

4炉喉点火安全工作要求

4.1计划检修、长期休风前必需运用红焦进行炉顶点火，并常常检查炉内着火

情况。

4.2短时间休风不能采纳红焦点火时，作业人员可站在人孔下一层平台用长棍

子捆住棉纱点火，要求作业人员距离人孔一米以上，防止煤气中毒或烧伤。

4.3炉喉点火时必需同时打开两个人孔。

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4.4炉喉点火要提前一天办理《煤气危险作业一级作出T作票》：车间安全员现

场监护。

5炉顶清灰安全工作要求

5.1炉顶清灰时，佩带好煤气检测仪，要2人以上，相互监护。作业时要留意

风向，煤气超标时要停止作业，在上风侧躲避或撤离。