制造基础知识培训资料

制造管理

2012/12/19基础知识培训培训内容：生产管理业务流程生产计划调度管理现场管理的基本理念管理目标与达成途径质量管理制造工厂主要部门职能培训目标：了解制造管理的基本概念了解现场管理的五要素/五目标与达成方法认知订单计划生成流程了解制造各主要部门职能生产管理生产计划管理

物流管理部

仓库

生产管理部

生产现场

订单需求ERP系统分析

生产任务

产能备案

产能备案

年度总任务年度

资源计划（设备/空间/人力）产能规划生产计划产能优化审核入库检查（OQC)细部计划（周/日）领料成品生产安排物料备料/发料（ERP减帐）入库验收/登帐业务部门接到订单：老产品（即在本公司曾生产或正生产的产品）接到订单后直接与生管计划部门评估一下目前的产能是否能满足订单的交货期。新产品（即在本公司从未生产过的产品）接单后业务部门要组织生产系统相关部门：技术研发部、生产部、生管计划部、采购部、品管部等部门开会进行订单评审。评审内容：图纸；BOM；工艺；是否打过样；样品是否经客人确认，有何反馈改进要求；工夹模具是否齐备；产品包装有无特别要求；检验设备是否满足；客人收货检验标准；产能是否满足；零配件是自制或外购或外协，哪种方式更经济（成本）；客人的其它一些特殊要求。评审完后，可下达订单。订单签发给技术研发部，生管计划部。技术研发部接到业务新订单后，进行各种零部件设计，及时整理好产品对应各种技术资料：图纸，BOM（含包装），包装设计，制造工艺等。完成后导入ERP系统或网上邻居共享。生管计划部门按到订单后，及时跟进技术部门的资料准备情况。资料齐备后，生管下达主生产计划（即装配工单）。然后根据装配工单做物料需求计划，包括：自制零件的工单计划，委外工单计划，外购零件计划。生产计划数=订单需求数-（库存+在制工单生产量或外购数量-未发货订单需求量）+合理的生产余量。生产工单及外购单的进度跟踪。订单处理流程说明生产交期，技术资料及负荷评估物料需求计划是否满足生产主计划（装配计划工单）采购下达PO/委外供应商交货物料入库IQC检验备料/领发料NNY生产及进度跟踪控制能否如期交货下达自制零件生产工单车间领料生产N成品入库Y安排出货接到业务部门下达订单Y半成品检验YN生产计划工作流程核心一：根据生产任务制定生产计划核心二：执行生产计划达成生产任务主线一：生产需求主线二：生产资源规划●流程——计划产生、制定、执行(调整）；●涉及使用的表单●计划及表单使用管控——谁做、谁审核、谁审批！生产管理MRP&MRPⅡ&ERPMRP——物料需求计划MaterialsRequirementPlanningMRPⅡ——制造资源计划ManufacturingResourcesPlanningERP——企业资源计划EnterpriseResourcesPlanning物料需求计划，是指在产品生产中对构成产品的各种物料的，需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面上的计划决策。MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。MRPMRP主要解决以下4个问题（1）何时生产什么产品？生产多少？(MPS)（2）要用到什么（BOM表）（3）已经有了什么？（库存信息）（4）还缺什么？何时订购？（MRP计算）物料需求计划要用到什么？还缺什么？何时生产或订购？已经有了什么？要生产什么？物料清单成品组装件A组装件B零件B零件A零件D零件C物料清单BOM(BillofMaterials)是指产品所需零部件明细表及其结构。一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料编码、需求量、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。MRP的基本原理主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息每项加工件的建议计划开始生产和完工日期生产量每项采购件的建议计划订货日期和到货日期采购量生产什么？需要什么？有什么？生产采购MRP的输入及输出信息

现场管理现场管理基本概念管理

将要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的过程。现场

:利用人员、设备、既定的作业方法,将原料加工、制造出客户所需产品的场所。现场管理人员:在企业组织中,拥有相应的权力,对现场的作业人员、材料、设备、生产方法等生产要素,直接指挥和监督的人。现场管理五大要素可分为:人员(Man).设备(Machine).材料(Material).作业方法(Method).作业环境(Environment)等五大部分,即4M1E。现场管理目标----最根本的可概括为:

提升品质(Quality)

降低成本

(Costing)

确保纳期(Deadline)

确保人身安全

(Safety)

提高士气(Morale)

等五点,即QCDSM。提升品质

按《作业指导书》的要求指导作业．

进行工序诊断，预防不良发生．尽可能改善工序布局，提高工序能力．

将以往的经验、培训反馈到将来的新工艺里降低成本

在标准工时内,完成生产数量.

减少材料、设备在生产现场的存量.

进行经济动作分析,减少作业工时.

杜绝滥用原材料及浪费行为.

杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为.确保纳期

根据生产安排作进度管理.

适当调节工序,平衡工时.

确保各种原料准时到位.确保人身安全

强调安全生产制度,严格按安全操作规程执行.

根据实际情况大家协商提出改善方案.

定期检查各种安全防护措施有无失效.万一发生事故,第一时间內组织拯救,并向

上司报告.创造舒适的工作环境,照明、温湿、噪音、气味、灰尘符合要求.提高士气

制定奖惩鲜明的制度,鼓励提合理化建议.

以身作则,率先示范,发挥领导效应.

关心下属身心健康,维持良好的人际关系.

鼓励下属自修求上进,相互学习,并适时奖励.

推进5S活动.质量管理质量管理流程什么是质量？质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。

用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。到底是什么样的产品才是有“品质”的产品质量的要素质量满足购买者现在的需求保障购买者未来的需求符合特定的规格功能好使用方便外观良好，无明显缺陷经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到1、适时RightTime在需用的时候，及时地供应材料，不断料。2、适质RightQuality

购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。3、适量RightQuantity

采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。进料控制的5R原则

5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求什么是5S

整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础。5S与质量管理的关连图1S整理3S清扫4S清洁2S整顿5S素养消除质量不稳定隐患第一次做对针对“人”使每个人养成良好习惯并遵守规则做事随时保持美观干净将要的物品划分定位将不要的物品清扫掉区分“要用的”与“不用的”针对“地”、“物”TPM与全员自主改善T：Total(全员参与）P：Productive（生产性）M：Maintenance（保全）全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。提高品质降低成本缩短生产与管理周期库存量的减少提高劳动生产率、设备效率工作浪费的减少减少市场投诉减少各类损耗杜绝安全隐患改善提案件数的上升增强员工的改善意识提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化TPM效果PDCA管理计划（Plan)从问题的定义到行动计划执行(Do)实施行动计划检查(Check)评价结果总结(Action)标准化和进一步推广PDCAPDCA管理循环工作流程阶段步骤管理方法序号名称措施常用方法P1找出存在问题1、理论与技术分析2、发扬民主，调查研究3、现场调查4、场外信息5、管理上的薄弱环节排列图、直方图、控制图、能力分析图、因果图、相关图、实验图2找出原因3分析原因主次4研究措施，制定计划QC小组活动1、负责单位；2、完成日期；3、责任人；4、方法；D5实行计划1、QC小组活动2、生产实践及科学实验1、优选法；2、多元分析；3、加强基础管理；C6调查效果1、检验部门；2、工艺部门排列图、直方图、控制图A7巩固措施标准化建立1、新标准的建立；2、操作标准及管理标准作业标准；3、修订标准8遗留问题处理设计、工艺、标准、检验部门与QC小组共同研究反映到下一个PDCA6SigmaSigma是用来描述一过程参数的平均值的分布或离散程度，“标准偏差”，6Sigma是“6倍的标准偏差”，在质量上表示每百万坏品率（PPM）少于3.4。6Sigma表示生产质量的合格率达到99.9997%，而3Sigma则代表93.32%的合格率。定义测量分析改进控制1236542Sigma以下较差企业的水平3~4Sigma一般企业的水平6Sigma世界级企业的目标6世界级企业水平质量成本占销售额5%3~4一般企业水平质量成本占销售额25~30%2以下较差企业水平质量成本占销售额35~50%制造主要部门职能部门使命供应商管理持续不断地降低采购成本和物流成本，保证物资及时供给。部门职能2负责建立公司采购管理体系。负责编制采购计划与采购资金计划。负责大宗物资供应的招标管理。负责建立采购渠道、选择供应商、供应商谈判、控制采购成本。负责主材、辅料、工具、设备、配件、劳保用品的采购和合同签订工作。负责建立台账、为采购管理和数据分析提供依据。负责不合格品的退货、调货工作。负责供应商及外协商的筛选。负责收集供应商、外协商的档案资料，建立供应商档案。物料采购1采购部职能部门使命生产管理仓库管理合理规划、协调资源，提升产能，达成生产、质量、安全等管理目标；部门职能14负责编排生产计划，监控生产进度，协调生产资源，确保实现生产任务；负责产量、产值、成本的统计、分析；负责员工安全教育、安全检查；负责推行、督导5S管理；设备管理3工艺定额管理2负责技术工艺的指导、图纸核对、分发；负责定额管理、统计、核算工作；负责制定、完善生产设备、电气设备管理制度并检查监督执行；负责设备的定制、巡检、检修、维护、技改管理工作；负责建立、优化仓库管理制度、流程；负责办理入库、出库手续，建立管理台账、定期盘点，做到账实相符；负责库存规划、设置安全库存量、定期统计、上报采购需求；负责废旧物料的处理；制造部职能部门使命部门职能依据客户要求及公司质量管理体系要求,对进料产品及生产过程和成品进行严格的检验检测和品质分析，确保产品符合客户的要求，提升产品竞争力。检验检测2负责公司质量管理体系、制度的制定、执行、考核；负责公司质量管理体系的运行维护和内审、管理评审工作；负责公司外购件、原材料、生产过程中的半成品、产成品质量监督、检验工作；负责通过样品的检测，对自制模具、移交模具、改造模具工程能力的评价工作；编制品质日、周、月报表，汇报生产过程及成品的检验结果及汇总；计量器具管理质量管理13负责质量异常的处理、呈报和追踪改善；负责公司品质异常的分析、预防及纠正措施的制定工作。负责负责公司各种测量仪器的验收、校准、维修、报废等处理工作。质量分析4品质保证部职能部门使命技术与工艺管理设计管理提升公司的技术、工艺水平，指导生产顺利实施；部门职能12负责公司各产品工艺规程、质量体系文件的编制和管理；负责配合供应、生产、质