设施设备管理制度

设施设备管理制度KLY/ZL-2007-0021.目的通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，减少由于设备的维修引起的停工、停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定的要求。2.适用范围本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。3.职责生产技术科负责设施设备的管理;设备维修员负责全厂设备的维护、保养；车间负责人负责生产设备的监控；质量管理部负责监视与测量装置的监控；机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。4.程序4.1设备的配置设备维修员根据情况，向厂长书面报告，配置相关的设备。4.3设备的管理设备由设备维修员归档管理，建立《设备设施台账》；设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用；所有设备必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理；所有设备进厂均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格；每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、维修和保养；操作人员应严格按设备使用说明书操作；设备的封存和报废：若需封存或报废的则应由维修组提出书面申请，报设备维修员批准。4.4设备设施的使用设备维修员根据设备设施的使用说明书制定设备的操作规程；设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训；设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。4.5设备的保养：分为日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。4.5.1日常保养日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作；日常保养的主要内容：清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁；检查油管、气管、供水设施是否完好畅通；润滑各滑动面，按时加油、换油，检查液压油，油质是否符合要求，必要时应及时更换。日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行，并填写《设备设施的维护保养记录》，生产车间和有关科室组织人员进行不定期抽查。4.5.2维修保养维修保养是在设备使用半年以后或生产旺季前进行；根据设备的使用情况，对零部件拆卸、清洗、修复；对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件；清除设备油污，做好润滑工作；清除电器装置上的污物，检查电器装置，保证电器各部件处于完好状态；清洗附件，疏通油路；对设备的维修，若本厂无能力可委托生产厂家进行；维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》4.5.3设备临时故障的维修程序操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员。设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况，进行故障的排除；对不能排除的故障，由设备维修员通知厂长，联系相关技术人员进行维修；故障排除后，设备维修员详细填写《设备维修单》。4.6设备日常检查操作用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，具体参照清洗消毒操作规程；操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部件混入所成品水中；对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无异常磨损；需专人修理的机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作；生产中发现异常情况时应及时报告设备维修员，并对相应嫌疑产品进行适当处理；每周至少对设备、设施进行维护稽查；5.记录《设备设施台账》KLY/SC-2007-01《设备维修单》KLY/SC-2007-02《设备清洗单》KLY/SC-2007-03《设备设施的维护保养记录》KLY/SC-2007-04计量器具管理制度KLY/ZL-2007-003目的确保有效控制计量器具的精度和准确度。范围本程序适用于全厂为监测产品符合性，所使用的计量器具。3职责3.1质检科负责选择适用的计量器具，提出采购计划；负责建立计量器具台帐，并按、检定周期计划送检，；负责有关计量器具培训，确保使用人员能够正确使用、维护、保管计量器具、确保计量器具在完好、合格的状态下使用。4.程序4.1监视和测量装置的识别企业使用的计量器具设备包括：生产过程所需的：压力表、流量计、臭氧检测仪、电导率仪。检验过程所需的：显微镜、玻璃仪器（量筒、烧杯、吸管等）、温度计等。4.2监视和测量装置的分类企业使用的计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面的列入国家强制检定目录的工作计量器具，必须实行强制检定。具体项目见附录1《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》。未列入强制检定目录中的其他计量器具，为了保证产品符合性，应依据计量器具的监测特性对最终产品质量的影响程度、计量器具的精度、使用条件的苛刻程度、计量器具的稳定性等确定检定或校准方式、方法和周期；4.3监视和测量装置的检定和校准产品生产、检验用的计量器具，由质量科按校准规定周期送法定计量检定单位检定，保存检定证书；由企业组织校准的计量器具，应编写校准规程，并经质量副总经理批准后执行。4.4标识使用科室负责校准状态标识，分为“合格”、“不合格”、“封存”、“报废”。4.5维护使用保养人应按规定进行操作和保养；当发现偏离校准状态时，报告上级主管，采取措施解决，并组织评价已测结果的有效性，做好记录。4.6贮存、搬运、防护计量器具搬运时，应防止振动、温度、湿度对其的影响，并保护好标识；应保证计量器具在适宜的环境中贮存或工作，以确保结果的有效性。记录《计量器具台账》KLY/SC-2007-05《计量器具检定记录》KLY/SC-2007-06附录一：《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》目录所列的计量器具为《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》的明细项目。本目录内项目，凡用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的，均实行强制检定；不用于以上贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境检测的，不实行强制检定。具体项目为：1．尺：竹木直尺、套管尺、钢卷尺、带锤钢卷尺、铁路轨距尺；3．玻璃液体温度计：玻璃液体温度计；8．砝码：砝码、链码、增铊、定量铊；9．天平：天平；10．秤：杆秤、戥秤、案秤、台秤、地秤、皮带秤、吊秤、电子秤、行李秤、邮政秤、计价收费专用秤、售粮机；11．定量包装机：定量包装机、定量灌装机；23．水表：水表；24．流量计：液体流量计、气体流量计、蒸气流量计；25．压力表：压力表、风压表、氧气表；32．电度表：单相电度表、三相电度表、分时记度电度表；附录二计量器具校准检定的规定根据《中华人民共和国计量法》和本企业的实际需求，对我企业使用的监视和测量装置的校准和检定周期和方法作以下规定：用于安全防护装置上的监视仪表，（如：氧气表、乙炔表、氩气表和空压机及储气罐等压力容器上用的监控压力仪表）和用于贸易结算的衡器（如：台称、盘称、天平等）和生产用的定量灌装机。列入强制检定目录，划分为A类。检定周期为半年或一年，由丰台区计量检定测试所按时定点进行检定。用于产品质量及生产工艺过程参数检测的计量器具，如：电导率仪、臭氧检测仪等列入自查自检器具，划分为B类，由丰台区计量检定测试所按时定点进行检定，校准周期间隔为一年。用于生产设备和管路上的监视仪表及维修用量具电工仪表、化验室用的玻璃器皿等列入自检自查，划分为C类，校准周期间隔定为二年。计量器具配备和分类管理是源于需求，满足需求，为安全生产、经营和质量控制提供可靠的计量保证能力，达到“区别管理，全面受控”的要求，计量器具的分类，校准检定周期的确定，同样也根据需求和实际使用过程中有不适之处及时进行修改和纠正。设备维护保养制度KLY/ZL-2007-004桶装灌装机日维护、保养（检查主机泵压力）（检查浓水和纯水流量）（检查盐箱盐量）（检查臭氧消毒器的电源指示灯是否亮）将管道内的残液排放空、灌装缸及管道内的残液排放空，清理料斗内剩余的盖；将工作台和输送带上的桶或杂物清理干净；检查星轮、螺杆和导桶板，以上各项若发现问题，应排除或更换零件；检查冲桶机分配器；检查冲桶机是否损坏；检查灌装机灌装阀（弹簧、密封垫）是否损坏；检查灌装机对中导向装置是否损坏；检查压盖机是否损坏；检查滑套装置是否损伤；检查料斗滑道是否损坏；生产完毕后对设备进行内部和外部清洗，最好在清洗完毕后对外漏润滑点加油。周维护、保养（检查记录产品水和浓水流量）（检查记录系统）（检查保安过滤器出水口压力表，若小于0.07MPA则需要更换）按日维护、保养中规定的要求保养；检查高度调节（冲桶机、灌装机、压盖机分别检查）是否灵活；检查冲桶机夹钳的塑料件磨损情况；检查灌装机灌装阀弹簧的弹性，密封垫是否损坏；对灌装机管路进行检查清洗；检查冲桶机分配器，灌装机分配器；如需要，检查齿轮箱的油位或加油；检查传动齿轮并作维护保养；拆下进出水橡胶软管清洗；月维护、保养按日维护、保养中规定的要求保养；按周维护、保养中规定的要求保养；检查托桶导板、灌装机桶颈定位块、压盖机桶颈定位块磨损情况；检查冲桶机,压盖机滑套磨损情况；检查保养设备运动科件，调整修理或更换零件。维护保养注意事项清洗时不宜将水进入齿轮、轴承。各密封件，工作台内科，油漆表面的残留液应擦洗干净；在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零部件外表面、密封件和非金属件；需要事先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应补足润滑脂；配套件（如电机、减速机）的保养应按厂家提供说明书保养。各种泵每200小时检查泵体上各紧固件是否松动，电动机接线是否可靠。经常检查泵及管路是否渗漏。检查管路上各仪表工作状况。注油孔每月加黄油三次。正常工况下，每运行2500小时或断续运行累计一年，应更换泵主轴承内润滑油及机械密封。设备安全操作规程KLY/QP-2007-005一、水处理设备安全操作规程1、空气压缩机操作规程首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位；打开冷凝水排气阀，将积水排净；启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机；停机时，先停电，后停水。2、臭氧发生器操作规程将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋到底）；合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关；打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa；打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压（160-170V）；工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机；关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。3、水处理系统操作规程准备好原水；启动泵；开启臭氧发生器；随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。二、桶装水生产线安全操作规程生产前在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；按规定配置要求浓度的消毒液；开启净水泵电源阀门，仔细确认是否开通；开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时