安全技术操作规程汇编

目.•录

第一编采煤部分........................................1

验收员安全技术操作规程.........................................................1

采煤机司机安全技术操作规程.....................................................2

工作面煤溜司机安全技术操作规程................................................4

转载机司机安全技术操作规程.....................................................5

液压支架操作工安全技术操作规程................................................7

泵站（喷雾泵乳化液泵）司机安全技术操作规程...................................10

端头支护工安全技术操作规程....................................................11

采煤机检修工安全技术操作规程..................................................13

工作面煤溜检修工安全技术操作规程.............................................15

转载机检修工安全技术操作规程..................................................17

支架检修工安全技术操作规程....................................................18

泵站检修工安全技术操作规程....................................................20

清煤工安全技术操作规程........................................................22

液压支架安装、回撤工安全技术操作规程.........................................23

采煤机安装、回撤工安全技术操作规程...........................................24

MZC20-4矿用液压自移无轨设备列车操作规程....................................25

第二编掘进部分........................................26

验收员安全技术操作规程........................................................26

掘进司机安全技术操作规程......................................................29

掘进机维修工操作规程..........................................................31

煤电钻打眼工安全技术操作规程..................................................32

风钻打眼工安全技术操作规程....................................................33

爆破工安全技术操作规程........................................................35

锚杆（锚索）支护工安全技术操作规程...........................................38

架棚支护工操作规程............................................................41

喷浆工安全技术操作规程........................................................43

第三编机电部分.......................................45

35KV变电站操作规程..........................................................45

FBCDZ—8—N028主扇通风机司机操作规程（对旋轴流式通风机）.................49

JK—3X2.2E主绞车操作规程....................................................52

AED132/3OOA.AA6250型固定螺杆式空气压缩机操作规程........................54

DTL100/45/2X315主井胶带输送机操作规程......................................55

RJZ55-35/1800U（A）架空乘人装置操作规程.....................................57

MD450—60x5主水泵操作规程...................................................58

ZY9000/25/50D液压支架操作规程...............................................59

MG450/1030-GWD电牵引采煤机操作规程........................................60

SGZ8OO/8OO刮板输送机操作规程................................................62

SZZ800/315转载机、PCM200破碎机操作规程....................................63

ZY2700皮带自移机尾操作规程..................................................64

BRW400/31.5X乳化液泵站操作规程..............................................65

BPW315/12.5喷雾泵站操作规程.................................................66

BH—6RO反渗透纯净水系统操作规程............................................67

超滤设备操作规程..............................................................68

DTL120/120/2X250胶带输送机操作规程.........................................69

DSJ120/120/3X400S胶带输送机操作规程.........................................71

JY/1200/15液压卷带装置操作规程...............................................73

ZYJ-5OO/3OD液压张紧装置操作规程..............................................74

KBSGZY-1600/6矿用隔爆型移动变电站操作规程..................................74

QJZ2—2000/1140(660)-8组合开关操作规程.....................................75

EBZ-160/200悬臂式掘进机操作规程..............................................76

MQT-130/3.0系列气动锚杆钻机安全操作规程.....................................79

QS-50/2.5S气动手持式帮锚杆钻机操作规程.......................................80

胶带输送机操作规程............................................................81

刮板输送机操作规程............................................................82

ZDB-400/120型断带保护装置操作规程...........................................83

矿用隔爆型电磁除铁器操作规程..................................................84

PJG9L-300/630/6矿用隔爆兼本质安全型高压配电装置操作规程....................84

KBZ20-400/630矿用隔爆型馈电开关操作规程.....................................85

QJZ—400/1140矿用隔爆兼本质安全型交流软起动器操作规程.....................86

QJZ系列矿用隔爆型电磁启动器操作规程.........................................86

井下变配电工操作规程..........................................................87

离心泵司泵工操作规程..........................................................88

污水泵司泵工操作规程..........................................................89

井下电气维修工操作规程........................................................90

井下机电维修工安全技术操作规程...............................................92

小型电器修理工操作规程........................................................94

电缆修理工操作规程............................................................94

井下变电站值班员操作规程......................................................95

给煤机司机操作规程............................................................96

矿灯管理工操作规程............................................................97

地面电气维修工操作规程........................................................98

车工操作规程...................................................................99

铳床安全操作规程..............................................................100

钻床安全操作规程..............................................................101

钳工安全操作规程..............................................................102

砂轮机安全操作规程...........................................................104

井上机修工操作规程...........................................................105

液压维修工操作规程...........................................................106

电器检修工操作规程...........................................................108

架空行车操作规程..............................................................109

电氧焊工安全操作规程.........................................................110

CPCD50/I00叉车安全操作规程.................................................112

电锅炉安全操作规程...........................................................114

喷浆机操作规程................................................................115

ZQJC-450/10.3S气动架柱式钻机操作规程........................................115

ZLJ-1100煤矿用坑道钻机操作规程..............................................116

ZDY-32OOS型煤矿用全液压坑道钻机操作规程....................................119

第四编运输部分.......................................126

无轨股轮车司机操作规程.......................................................126

无轨胶轮维修工安全操作规程...................................................127

无轨胶轮车（人车）司机操作规程...............................................128

铲板式搬运车操作规程.........................................................130

轮胎式防爆装载机操作规程.....................................................131

调度绞车司机操作规程.........................................................133

起重机司机操作规程...........................................................134

副井摘挂钩工技术操作规程.....................................................135

轨道维修工技术操作规程.......................................................136

副井信号工操作规程...........................................................137

液压推车机司机操作规程.......................................................137

叉车司机操作规程..............................................................138

第五编地面部分......................................139

电工技术操作规程..............................................................139

机电维修工技术操作规程.......................................................140

汽车司机技术操作规程.........................................................140

振动筛司机技术操作规程.......................................................141

皮带司机技术操作规程.........................................................141

捡砰工技术操作过程...........................................................141

配电工技术操作规程...........................................................142

装载机司机技术操作规程.......................................................142

推土机司机技术操作规程.......................................................142

车辆修理工技术操作规程.......................................................143

第一编采煤部分

验收员安全技术操作规程

一、上岗条件

1、必须熟悉综采工作面生产工艺、质量验收标准、现场操作程序及注意事项，有丰富

现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格方可上岗。

2、熟悉《燥矿安全规程》，掌握“技术操作规程”和工作面“作业规程”有关规定。

3、熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

二、安全规定

1、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》，按“作业规程”要求严格进行验收。

2、对现场的安全隐患和“三违”现象要及时组织人员进行处理。

三、准备工作

1、工具齐全：米尺、记录本和其他必要工具等。

2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。

3、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监

督和验收。

4、向队值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工作的

重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

四、现场接班

1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上一班验收员进行交接班。

2、详细记录接班数据，了解工作面情况并协助上一班验收员处理交接班过程中出现的

各种问题，井做好记录。

五、正常操作

1、巡查工作面，对整个工作面情况（包括顶板、底板、支护、压力显现、工作重点等）

进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等数最和存放地点。

2、严格按质量验收标准进行验收，确定重点监督验收工作，重点工作做到工作前提醒、

工作中监督、工作后验收，验收结果详细记录。

3、验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，由岗位人员进行设备操作和安全监

护等。

4、验收工作面工程质量，如需到刮板输送机内、转载机内或工作面燥壁侧等地点录取

数据时，必须将转载机、刮板输送机停机闭锁，指定专人监护，严格执行敲帮问顶制度，支

架前梁和逼博板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。

5、验收两端头支护和两巷超前支护时，首先应确认支护质量是否合格，是否有掉砰、

片帮、推棚等危险情况，确认无危险后进行检查验收。

6、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立

即整改。

7、协助班组及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求班组立即安排处理。

本班无法解决的，对问题进行详细汇报。

8、对现场存在的问题，进行重点监督处理，发现影响安全和质量隐患，应立即安排处

理，必要时向队值班人员汇报，征求处理意见。

9、严格执行汇报制度，按规定向队值班人员汇报工作面情况，在下一班班前会之前，

向队值班人员详细汇报本班工作情况和存在问题，并对下一班工作提出建议。

10、出现特殊情况，应立即向队值班人员详细汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，将

处理意见转达给班组并监督实施。

11、特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。

六、现场交班

1、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。

2-.交班前，严格按质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，监督各岗位人员严格按

标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题，对遗留问题如实详细记录。

3、严格执行现场交接班制度，交接清楚工作情况和存在问题。

采煤机司机安全技术操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专业培讥、考试合格，持证上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉采煤机的技术特征、结构、性能、原理和

操作规程。

二、安全规定

1、每班必须配备三名司机，一正二副，一副司机负货采燥机的开停，开关喷雾冷却水,

一副司机负责后滚筒截割及控制，主司机负责采煤前滚筒截割及采高的控制。

2、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、严格执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要对设备进行全面检查，交

待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报，交班者升井后要到队值班室填写运转或检修

记录。

三、操作准备

I、认真听取交班司机的汇报，了解采煤机当班运转情况，并对工作面的顶板、采高、

刮板输送机平直、支架移设情况进行全面了解，发现异常情况要同当班班长取得联系及时处

理。

2、检查采煤机各部连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩及盖板是否齐全完好，各仪表是

否完好，并详细检杳各部油位及润滑状况是否符合标准。

3、检查冷却喷雾装置是否齐全完好，要求喷嘴畅通，雾化效果好，管路畅通。

4、滚筒截齿要齐全锐利，安装牢固可靠。

5、检查电缆拖移装置是否完好无损，履带内电缆不受拉力，水管无泄漏，水路畅通，

同时检查电缆槽有无变形和电缆槽内是否有杂物。

6、检查驱动齿轨轮与齿轮的啮合情况，齿轨及铲燥板上有无杂物、齿轨、铲煤板有无

脱落、损坏，齿轨销是否牢固。

7、检杳各操作手把、按钮、旋钮、端站及摇控器是否灵活可靠。

8、检查各显示装置是否正确可靠，有无损坏。

9、对于检查中发现的问题，要及时处理，处理好后再正式试转开机。

四、正常操作

（一）、启动操作

1.控制采燥机的磁力启动器手把送至“正转”位置，再将采煤机上的隔离开关送至“接

通”位置，观察周围情况，确认无危险后，再发出开车信号。

2、开机前应先旋转试验开关，待采煤试机验正常后，再旋转方式选择开关，选定采煤

机工作方式（手动、终端站或摇控器）。

3、打开采煤机各部位的冷却水截止阀。

4、按一下一启启动按钮，左截割电机开始运行。

5、再按二启启动按钮，采煤机右截割电机启动。

6、当用手动操作时，将方式选择开关打到手动位置，按下手动牵引按钮，向右旋转则

机组向右牵引，向左旋转则机组向左牵引，用旋钮旋转角度来设定机组牵引速度大小。

7-.当川端站控制时，将方式选择开关打到端站控制位置，先按下"BATTERYON键，

再按"HAULREQUEST/STOP”键，然后再按相应的牵引方向键，滚筒调高，均需操作相应

的键；通过按键按下时间长短来控制机组牵引速度，滚筒高低。

8、当用无线电遥控时，将方式选择开关打到“遥控位置”，其余步骤和端站控制方式一

样。

9、观察滚筒调高、牵引换向和其它各部动作是否正常：各部运转声音是否正常。若无

异常情况，则可按正常停机顺序停机。

（二）、运行操作

I、正式工作前应先给输送机发出信号，待输送机运转平稳后，再打开供水截止I阀，启

动采煤机，待滚筒转起来后，再给牵引，速度应由小逐渐加大到所需的牵引速度。

2、采煤机正常运行时，司机要同其它工种密切配合，谨防割顶（割底），严禁割住支架

逼帮板、顶梁。防止出现台阶式的顶板和底板，不留顶煤（底煤），严格控制采高在作业规程

规定的范围以内，确保割直割平。

3、工作面遇有坚硬夹石层，采煤机割不动时，应制定专门措施放炮处理，并对采煤机

进行可靠防护，不得使用采煤机强行截割。

4、采煤机运行时，司机应随时注意设备有无异常声音，各部温度、仪表显示、电缆拖

移，输送机内有无大块砰石、物料等带动采煤机强迫运行等情况，发现问题要及时停机处理。

5、采燥机接近机头时，应放慢运行速度，滚筒距巷道5m即将割透煤墙时，应停机同

端头（尾）维护工取得联系，无异常情况后方可继续割煤。

（三）、正常停机

1、将牵引速度减慢弃置于“零位”（手动时，操作牵引速度方向手把至零位。端站时，

操作牵引减速键、停止键，使采煤机回零位）。

2、待截割滚筒将浮烘排净时，按下停机按钮。

3、关闭冷却喷雾截止阀。

4、若司机离机或长时间停机，须打开左右截割部离合器，将主断路器置于“零”位。

并按下终端（或摇控）电源键，再将机组隔离手把取下妥善保管。

五、特殊操作

采煤机在正常运转中遇有下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮（或拉动安

全开关小链），实现紧急停车：

1、采煤机在运行中负荷过大，电动机发生闷车现象时。

2、附近片帮严重或冒顶时。

3、采煤机内部发出异常响声时。

4、电缆拖移装置被卡住拉断或拉出电缆槽时。

5、出现危及人身安全或其它事故时。

6、瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发出瓦斯报警时。

六、收尾操作

1、清理采煤机身上的浮煤。

2、做好当班采煤机运行已录和工作日志。

3、将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

工作面煤溜司机安全技术操作规程

一、上岗条件

1、必须熟悉煤溜性能及构造原理，掌握煤溜的一般维护保养和故障处理技能。

2、必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

二、安全规定

1、严格遵守本操作规程及《燥矿安全规程》的有关规定。

2、煤溜运行时不得擅离岗位，检查、检修时要闭锁煤溜。

三、操作准备

1、备齐所需工具及备品配件。

2、检查机头、机尾处的支护是否完整，两安全出口是否符合作业规程规定，附近5m

以内应无杂物、浮煤或浮渣，冷却水及喷雾洒水设施是否齐全无损有效。

3、检查运输机的信号和电气闭锁装置，做到必须齐全有效，否则不许开动煤溜。

4、检查煤溜与相接的转载机的搭接是否符合规定要求，溜子弯曲处是否有脱节现象。

5、检查各部是否螺枪紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损、各部轴承及减速器

的油量是否符合规定、无漏油。

6、检查煤溜大链有无磨损或断裂，接链环的销子有无脱落现象，调整大链使其松紧适

宜。

7、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

煤溜司机操作顺序：检杳，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转,

停机关闭喷雾。

五、正常操作

1、司机应在机头上方操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇

报处理后，方准作业。

2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号并打开电气闭锁，将

控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

3、点动试车发现煤溜有负荷启动困难时，要检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、

跑偏、漂链等情况，不得强行开机。

4、检修、处理煤溜故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌：运输机需反

转时，机头、机尾必须有专人看护。

5、进行掐、接链点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运转时，严禁任何人

正对机头（尾）作业或逗留，以免断链伤人。

6、开动煤溜前必须发出开机信号，待确认人员己经离开机器转动部位，接到允许开机

信号后，发出预警信号并点动3次后，才准发出开机信号，正式启动运转，然后打开喷雾装

置喷雾降尘。

7、煤溜运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动,

电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80摄氏度，轴承温度不应超过7。摄氏度），刮

板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头附近及底溜槽漏出的浮煤。

8、煤溜运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上跨越。

9、运输过程中要随时注意煤流中的大块煤、阡石等杂物，处理时应在确保自身安全的

情况下将其捡出或发出信号停机处理。

10、严禁人员蹬乘煤溜，用煤溜运送物料时，必须制定防止顶人和顶坏采煤机的安全措

施。

11、支架拉移后，应及时推移煤溜，推移煤溜距采煤机后滚筒10-15米处进行，弯曲长

度不小于15米。

12、工作面煤溜移机头、机尾前，应首先检查作业地段周围顶板、煤帮及端头支护情况,

处理一切不安全隐患，清理干净煤壁侧浮煤和肝石。移溜时要有专人观察，指挥机头、机尾

的移溜情况，严禁硬顶、便移。移溜时无关人员必须远离作业地段，作业人员必须站在安全

区域。

13、本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫干净，待煤溜内的煤全部运出后，按顺序

停机，然后关闭喷雾、冷却水阀门。

六、特殊操作

（一）、紧链、掐链工作

1、严格按照紧、掐锭顺序进行工作，人员必须躲开链条受力方向。

2、必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物体进行紧、掐链。

3、紧链前应认真检查紧链装置，如阻链器、刹车器的完好情况，否则不得进行紧链工

作。

4、紧链时，输送机上无浮煤、砰，无杂物，无关人员要远避链条受力方向。

5、将大链需要调整的部分运行到机头3m左右处停机，将阻链器固定好。

6、反转煤溜，使阻链器楔紧煤溜刮板，这时一人点动电机，一人握紧刹车器，待紧到

合适位置，拧紧刹车器；然后，进行掐、紧链工作。掐链、紧链期间必须专人把握刹车器，

严禁松动，严禁操作煤溜，

7、待紧、掐链完毕，松开刹车器，煤溜恢复到正转位置。点动煤溜，取下阻链器，正

常运转。

（一）、运转中发现下列情况之一，要立即闭锁停机，进行妥善处理：

1、超负荷运转，发生闷车声。

2、刮板链漂链、跳齿、断链、拨链器、舌板脱落时。

3、溜槽被拉开或者被提起时。

4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5、液压耦合器的易溶塞熔化或其油（液）质喷出时。

6、发现大木料、金属支柱、锚杆、大块煤砰等异物时。

7、信号不明或发现有人在煤溜上时。

8、电机、减速器无冷却水时。

七、收尾工作

1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2、清点工具、备件等，在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、

存在的问题以及需要注意的事项，并按规定填写设备运行记录。

转载机司机安全技术操作规程

一，上岗条件

1、必须经专门培训，熟悉设备（包括转载机，破碎机和通讯系统）技术性能、构造和操

作规程，经考试合格后方可持证上岗操作。

2、熟知《煤矿安全规程》、《转载机使用说明书》、《燥矿矿井机电设备完好标准》。

二、安全规定

1、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、煤溜运行时不得擅离岗位，检查、检修时要闭锁煤溜。

3、转载机运行时出现故障要及时停车进行处理

三、操作准备

1.通知电气工把开关置于“OFF”位，并可靠闭锁，以防误动作，然后从机头到机尾逐

段检查。

2、检查各部螺栓是否齐全紧固。

3、检查机头（尾）链轮轴润滑情况，减速器、液力偶合器油位、破碎机减速器及偶合器

油位。

4、检查各部温度是否正常。

5、检查电缆是否吊挂整齐，固定是否合理、有无挤压。通讯系统是否灵敏可靠。

6、检查机头架有无开焊、变形，机头盖板、拔链器是否安设牢固，有无损坏现象，行

走小车是否转动灵活，有无绊卡和掉道现象。

7、检查桥身与机头联接情况，落地部分与起桥部分足否有开口现象。

8、检查胶带输送机机尾、皮带是否跑偏，机尾滚运转情况，机尾架有无变形，缓冲滚

是否短缺。

9、检杳传动部位冷却及降尘系统是否畅通，水压、水量是否符合规定，管路有无破损。

10、检查紧链机构是否在“0”位，自移装置轨道是否平直，千斤顶是否完好。

11、对检查中发现的诃题要及时处理，处理好后方可开机。

四、操作顺序

转载机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，开皮带机，正式启动喷

雾，正式运转，转载机停机，清理卫生，停皮带机。

五、正常操作

（一）空载试运行：

1、该转载机在通讯系统控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司

机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工合上磁力启动

器隔离开关。

2、观察转载机内有无障碍物和大石头，确认可以启动情况下，在控制台上，先拨出闭

锁按钮，再按启动按钮，转载机发出预警信号后即可启动，无异常现象后再开机运行4分钟。

3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无扭链、跳牙、

刮板短缺情况，查看接链环是否齐全牢固。

（二）运行操作及注意事项：

1、空载试运行后，送上冷却喷雾水方可带负荷运行，要注意先开皮带机再启动转战机。

2、运转期间，司机要注意观察转载机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现

卡绊、跳牙现象时要及时停机处理。

3、注意电机、液力倡合器、减速器的声音、温度等，发现异常要查明原因，处理后再

继续运行，运行中一旦发生飘链等现象时，应立即停机处理，不准带病运转。

4、运行半个班后，机电维护工要对转载机进行一次全面检查。

5、运转中一旦发现有大石头和其它杂物进入皮带，应马上停止运转，给胶带输送机发

出停机信号，待处理后方可开机。

6、推移转载机时，端头维护工一定要查看千斤顶及液压系统是否完好，桥身下部浮煤

砰石要清理干净，转载机司机要注意查看小车的轨道里有无杂物。

7、严禁用转载机运送大型物件，严禁反转。

8、当工作面有人闭锁转载机时要问明情况、不准随意开机，以免发生意外。

9、处理事故时，要采取有效防范措施，切实做到安全第一。

（三）停机：

接到停机信号后，按下闭锁按钮，使转载机停机。

六、特殊操作

1.当有紧急情况时，按下通讯系统控制台上闭锁按钮或按通讯扬声器上的闭锁按钮，

均可停机。

2、控制转载机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。

3、转载机具有自移功能，使用时必须将支高千斤顶，同时升起，升平，严禁支斜，推

移时两侧于斤顶必须同时推移，严禁强行推移。

4、利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链器安好，将紧链机构打在紧链

位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄汀在运行位置。

七、收尾工作

I、当远方闭锁转载机后，停冷却喷雾水，为检修和下次启动创造条件。

2、交班时，交接班人员要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问题通知司机,

交班后要及时处理。

3、停机后通知电气工把隔离开关打到“OFF”位，并将控制台闭锁。

4、停机后要把桥身两旁及皮带机尾两旁的杂物、浮煤清理干净。

液压支架操作工安全技术操作规程

一、上岗条件

1、必须熟悉液压支架以及大溜的性能及构造原理和综采工作面的采煤工艺，熟练本操

作规程。

2、能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培

训考试合格后并持证上岗。

二、安全规定

1、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、操作时要与采煤机司机密切配合。

三、操作准备

1、、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2、、备品配件：U形曲、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯头等。

3、检杳支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

4、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严

密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

5、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移顶、底座箱等是否开焊

断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

6、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏,

操作手把是否齐全，灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销，

7.千斤顶与支架.煤溜的联接是否牢靠（严禁软连接1

8、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良

好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢靠，溜槽口是否平整，采煤机是否能顺利通过。

9、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。

10、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

11、两端头的铺网质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。

四、正常操作

（一）操作顺序

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，解开前面的障碍物。

3、降柱使主顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

5、调架使推移千斤顶与煤溜保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架

排成直线。

6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3〜5秒，以保证达到初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把恢复到“零”位。

（二）操作要领

液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、.直、稳、严、净、即：

1、各种操作要快。

2、移架速度要均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。

4、支架位置要正，不咬架。

5、各组支架要排成一直线。

6、支架、煤溜要平稳牢靠。

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8、燥、砰、煤尘要清理干净。

（三）、工作面端头的三架端头支架的移架顺序：

1、必须两人配合操作：一人负责在上风流方向观察指挥，一人操作支架手把。

2、先移第二架，再移第一架和第三架。

（四）、推移煤溜：

1、推移工作面煤溜与采煤机应保持12〜15米距离，弯曲段不应少于15米。

2、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移煤溜，不准由两头向中间推移。

3、除煤溜机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在煤溜运行中推移，不准停机

推移。

4、千斤顶必须与煤溜联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

5、移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。

6、移设后的煤溜要做到：机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器轴的水平度要符

合要求。

7、煤溜推移到位后，随即将各支架操作手把恢复零位。

（五）注意事项

1、液压支架工要与采煤机司机密切合作，采煤机的前滚筒到达前应先收回逼帮板，带

有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

2、每次移架前都先检查本架管线，不得出现刮卡现象，并提前清除架前障碍物

3、移架时本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧

护板。

5、移架受阻达不到规定步距时，要将操作手把置于零位，查出原因并且处理后再继续

操作。

6、移架时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入煤溜挡煤板内或脚蹬液

压支架底座前端操作。

7、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员

一律撤到安全地点。

8-,顶板破碎“带压移架”时，保持一定初撑力，紧贴或略脱隔顶进行前移支架。

9、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能

将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头

等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

10、更换、处理液压系统中损坏的软管和阀组液压件时，插牢U形销，只准在“无压”

状态下进行，而且不准将高压出口对人。

11、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

12、移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

13、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。”工作

面实际采商不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架，支架内各立柱机械加长段

伸出长度应一致，其活柱行程应保持在200mm〜500mm之间。

五、特殊操作

（一）过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序。

1、按照过断层、空卷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预

先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小空顶面积。

2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，移架到规

定步距后立即升柱。

3、过断层时，应按照作业规程规定严格控制采高，防止压死架。

4、过空巷时，除提前打木垛支护外，必须确认空巷已充实后方可移架，以防通过时下

塌造成事故。

5、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法

处理。

6、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节

单体柱等，以备下一步移架时调整校正。

7、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

8、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、

通讯设备等掩护好，防止崩坏，移架前必须把煤阡清理干净。

9、工作面初采时，由于顶板未来压支架接顶效果不好，顶溜时，要多个千斤顶同时顶

溜，防止支架后退。

（二）工作面冒顶的处理：

1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先顶梁上打临时支柱护顶，

人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶

梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3、煤质松软片帮时,要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。

4、当支架上方与前方有较大面积的片格冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。

5、撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

6、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

7、移排头第一架时，要及时替柱，保证一梁最少二柱将端头的大板支撑好，防止移架

过程中刚偏或掉下大板。

六、收尾工作

1、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

2、移完支架后，各操作手把都必须及时复零。

3、清理支架内的浮煤、肝石及煤尘、整理好架内的管线。

4-.班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备用

配件。

5、向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题及时进行处理。

泵站（喷雾泵乳化液泵）司机安全技术操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训熟悉设备技术特征、动作原理、结构性能和操作规程，经考试合

格并取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、

（乳化液泵使用说明书）、（喷雾泵使用说明书）。

二、安全规定

1、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、根据工作面生产情况或检修的实际需要，决定开或停泵，减少泵的无功运行。

3、严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。

三、操作准备

1、检查泵站各部件是否完好无损，表针是否回零。各处接头连接螺丝是否紧固。操作

手把是否灵活、过滤器是否堵塞、损坏，吸排液管是否曲折挤压。泵是否水平放置

2、运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振

动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及强坏，发现问题必须及时处理。

3、检查并清洗过滤器。

4、检查泵体放置是否平稔，各连接体是否齐全坚固、完好正确可靠。

5、观察泵箱内水位是否正常。

6、检查压力表是否失灵，确认无误后进行操作。

7、检查润滑油脂及涧滑状态是否符合规定。停泵的曲轴箱油位不得低产或超过油窗下

限或上限，泵头活塞润滑油位不得低于吸油线线头位。

8、检查乳化液箱内的液位是否符合要求，乳化液要清洁，无析皂现象，配制浓度2—

2.5%。

9、检查液压管路连接是否正确可靠。

10、检查电气设备和裸作按钮是否完好灵敏可靠。

11、检查中发现的问题，要及时处理好后方可开泵,

12、润滑油用N68机械油，不得使用更低粘度的机油，以免影响润滑。

四、操作顺序

1.启动：接到开泵命令按下启动按钮泵开始运行一调整泵站压力一观察液箱内水

容量。

2、停机：接到停机命令一泵停止运行一关闭供水阀门。

五、正常操作

1、打开手动卸载阀或断路截止阀，使泵在空载下启动，拧开泵头放气螺钉至出液为止,

然后再拧紧。

2、按下按钮点动电机，观察电机的转向是否与泵上的箭头所指方向是否一致，注意不

得反转。点动开泵，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反转开泵。

3、确认运转无误后，打开泵箱供水阀门。

4-.按下启动按钮泵启动后，要密切注意它的运转情况，空载运行5—10分钟，碓认无

异常（噪音、抖动、管路泄漏）现象后，慢慢关闭手动卸载阀或短路截止阀，使泵压力逐渐上

升到规定值，一切正常后，方可投入正常运行，向支架供液。运转中注意泵的声音、温度、

油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接

头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。

5、经常与工作面保捋联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将喷雾泵也停止运转，

以减少泵无功运行。

6、油箱油温不得超过80℃,乳化液温度不得超过50

7、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。

8、严禁泵站液箱吸空现象发生。

9、液箱非清洗及检查时不要开盖，以免进尘污染。

10、停泵交班，按下泵停止按钮停泵。

11、关闭供水阀门。

12、将开关上的隔离开关置停电位。

六、特殊操作

1、管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即

停泵，进行检查更换。

2、当一台泵有问题时，可开启备用泵向工作面供液。

七、收尾工作

1、做好当班泵站运行记录和工作口志。

2、将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

端头支护工安全技术操作规程

一、上岗条件

1、必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的

性能、结构原理、完好标准及使用维护方法。

2、严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可上岗。

二、安全规定

1、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须制定专项措施.

三、操作准备

1、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬、铁丝、卸载手把等工具，所用工具应牢固可靠。

2、进入作业地点后要全面检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现

问题应及时进行处理。

3、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖

缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换，新下井或修复后第一次使用的支柱，必须对

内腔排气。

4、单体柱要确保迎山有力，其初撑力要达到规定要求，并拴防倒护绳。

5、检杳注液枪时，发现漏液、损坏、变形、无密亲•圈或出液不正常时，应立即更换。

四、正常操作

（-）两端头维护工作业时要和液压支架工、煤溜司机、转载机司机、采煤机司机等相

关工种人员协调配合。

（二）操作过程中，应时刻观察顶帮，敲帮问顶时人员站在敲击点以外安全地点，用镐

或长杆敲顶帮听其声音，判断岩煤体有无松动或离层等，发现顶帮松动，必须立即处理。若

发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

（三）两端头三角区支护操作

1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的

距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属托

板拆掉。

2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业一人监护照明；应先清理好

退路，用长把工具将单体支柱放液、拉出；然后再回撤校接顶梁，人员要站在顶梁下落波及

不到的安全地点。

3、人员进入三角区作业时要将转载机与煤溜停机闭锁。

4、严禁用回柱绞车强行回撤单体柱。

5、当压力大，两端头三角区顶板严重破碎时，可增加临时支护。

6、顺槽采用锚网支护的工作面，采煤机距巷帮锚杆300mm时，必须将前部煤混、采

煤机停电闭锁后（机头要同时闭锁转载机），按规程要求取出锚杆。

7、错机头、尾时，采煤机前方5米范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。

8、在错机头、尾过程中，机组到两端头处时及时将语音报警装置开启，不得任何人来

回进出。跟班队干、班组长现场监护，专人操作支架。错完刀后及时将报警装置关闭，正常

割煤。

（四）端头老塘回柱梁操作

1、按照规定的间距和质量要求撤除支柱及金属顶梁。

2、回撤两端头柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护，应先清理好退路。

3、老塘回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取拉底和其它有效措施进行处理，禁止放炮

崩或用绞车硬拉。

4、老塘出现悬顶时，应制定强制放顶措施。

（五）超前支护操作

1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”规定。

2、|可撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并且使用专用绞车绳

及专用勾头，回柱绞车按钮、信号应灵敏可靠。

3、用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监护顶板，并且在作业地点两头专人站岗，

防止人员进入；操作人员要站在离绞车5米以外的安全地点。

4、回柱绞车回柱前要仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合《作业规程》规定并确保

设备完好、固定可靠。

5、回撤工字钢棚时，施工顺序为由里向外逐架回棚，一次一棚。要先适当松动棚腿后

再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。拉棚腿和棚梁时，钢丝绳绳头应栓在棚梁的里

帮端和棚腿的顶端。

6、回撤棚梁和棚腿时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密

注视绞车运行情况，阻力过大时不得强拉硬拽、防止断绳，发现异常及时处理。

7、在回柱、回棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人

员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。

8、需要搭架作业时，架必须垫平，保证牢固可靠。

9、顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。

10、回撤完成后回柱绞车要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。

（六）超前支护操作

1.超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”规定。

2、提前在要回收的两架棚梁两端搭设液压单体柱，替换出原来棚腿，采煤机运行距机

头或机尾10m前，打出支架护帮板，挑稳棚梁，加护绳防止单体柱滑落，

3、再回收煤墙侧单体柱，割通煤墙后，检查顶板，找净活砰活炭，缓慢放下护帮板，

回收横梁并及时移架。

4、在回柱、回棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人

员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。

（七）单体液压支柱操作及注意事项

I、操作顺序：量好排、柱距一清理柱位一（放置柱鞋一）一竖立点柱一用注液枪冲洗

注液阀煤粉”将注液枪卡套卡紧注液阀”给柱带帽•供液升柱。

2、注意事项：

（1）每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

（2）底板松软时必须穿柱鞋。

（八）工作面两端头联网操作顺序及注意事项

1、操作顺序：支护好联网空间一铺网挂网一联网一吊网保证采煤机通行空间。

2、注意事项：

（1）联网时停止相关支架操作。

（2）敲掉不稳定煤帮或临时支护，防止掉顶片帮。

（3）人员要站在支架与煤溜之间操作，严禁站在M与煤壁间或在煤溜内拄、联网。

（4）人体高度不够时，必须闭锁大溜后进入大溜作业，但必须有专人监护大溜闭锁并

时刻保证退路畅通。

（5）联网标准和质量要符合《作业规程》规定。

（九）两端头支架操作

1、两端头支架拉移前必须先检查临近支架和端头支护的支护质量，确认无误后方可拉

移端头支架。

2、两端头支架移架时应先移第2架，再移第3架，最后移第1架，移架操作按照《液

压支架工技术操作规程》有关内容执行。

五、收尾工作：

1、操作完毕后，将剩余的支柱、梁或背顶材料等码放在规定位置，将失效和损坏的柱

或梁运到指定的地点码放整齐。

2、经班组长或质量验收员验收合格，与下一班端头、尾维护工现场交接班后方可收工。

采煤机检修工安全技术操作规程

一，上岗条件

1、必须经过专业培训、考试合格，持证上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉采煤机的技术特征、结构、性能、原理和

操作规程。

二、安全规定

1、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、检修采煤机时必须先切断电源，闭锁煤溜。

3、检修前必须先对采煤机附近的顶、帮进行处理，确保安全后方可进行操作。

三、操作准备

1.认真听取交班司机的汇报，了解采煤机当班运转情况，将采煤机开到顶板较好的顶

板下，并对采燥机附近顶板、煤墙情况进行全面了解，对采煤机身后易于掉落的煤块应及时

处理。

2、准备好检修用具。

3、检查维修采煤机时，必须予先切断电源，并断开磁力启动器的隔离开关，将采煤机、

大溜开关可靠闭锁电源，必须脱开截割电机的离合手把并插上闭锁销，并将采煤机隔离手把

取下，由专职采煤机司机进行保管。

4、进入煤墙作业，应严格执行敲帮问顶制度。对易于片帮的煤墙应进行通帮。

四、操作顺序

1、控制采煤机的磁力启动器手把送至“停电”位置，再将采煤机上的隔离开关拉至“断

开”位置，观察周围情况，确认无危险后，再发出检修信号。

2、脱开截割电机的离合手把并插上闭锁销，取下采煤机隔离手把，由专职采煤机司机

进行保管。

3、检查采煤机各部连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩及盖板是否齐全完好、各仪表是

否完好，并详细检查各部油位及润滑状况是否符合标准。

4、检查冷却喷雾装置是否齐全完好，要求喷咀畅通，雾化效果好，管路畅通。

5、更换滚筒截齿。