项目施工管理标准化指导手册

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目录

第一部分路基................................................-4-1.1施工准备.......................................-54-

第一章地基处理..........................................-5-1.1.1钻机选型.....................................-55-

1.1PHC管桩........................................-5-1.1.2场地平整.....................................-55-

1.2制作桩帽及桩间土回填..............................-7-1.1.3埋设护筒.....................................-55-

第二章路堤.............................................-9-1.1.4桩机就位.....................................-56-

2.1路床及以下路堤填筑.............................-9-1.1.5泥浆池施工...................................-57-

2.2土工合成材料...................................-14-1.2钻进施工.......................................-59-

2.3过渡段填筑.....................................-16-1.2.1钻孔........................................-59-

2.4基床表层级配碎石填筑..........................-20-1.2.2成孔........................................-60-

2.5路缘石.........................................-23-1.3钢筋笼制作及吊装................................-62-

第三章沥青路面工程...................................-25-1.4水下混凝土灌注..................................-65-

3.1半刚性基层....................................-25-第二章承台...........................................-67-

3.2柔性基层.......................................-29-2.1基坑开挖及防护.................................-68-

3.3透层...........................................-34-2.1.1围堰........................................-68-

3.4粘层.............................................-36-2.1.2一般机械开挖................................-71-

3.5稀浆封层.........................................-37-2.2桩基环切及检测.................................-72-

3.6同步碎石封层.....................................-39-2.3钢筋绑扎......................................-74-

3.7AC热拌沥青混凝土面层施工工艺...................-40-2.4模板安装......................................-76-

3.8SMA沥青玛蹄脂碎石路面...........................-49-2.5混凝土浇筑及养护..............................-77-

第二部分桥梁...............................................-53-第三章墩台身.........................................-79-

第——章桩基而出.........................................-54-3.1承台接茬面处理.................................-79-

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3.2脚手架及爬梯....................................-81-6.2.1.2钢筋网片安装..............................-114-

3.2.1爬梯.........................................-82-6.2.1.3混凝土浇筑................................-115-

3.3钢筋绑扎........................................-83-6.2.1.4收面、拉毛................................-116-

3.4模板安装........................................-86-6.2.1.5土工布覆盖洒水养生.......................-117-

第四章盖梁............................................-88-6.2.2防撞护栏、波形护栏施工.....................-119-

4.1抱箍法施工.....................................-88-6.2.2.1钢筋调直、安装施工.......................-121-

4.2盖梁无落地支架施工.............................-90-6.2.2.2模板安装安装.............................-123-

4.3钢筋加工及安装.................................-93-6.2.2.3混凝土浇筑................................-125-

4.4侧模安装........................................-95-6.2.2.4施工缝处理与混凝土养生...................-126-

4.5碎浇筑、养生及模板拆除........................-96-6.2.3伸缩缝施工..................................-127-

第五章悬臂浇筑梁......................................-99-第七章栈桥...........................................-128-

5.10#梁段施工....................................-100-7.1测量放样.....................................-129-

5.2挂篮拼装.......................................-102-7.2钢管桩下沉...................................-130-

5.2.1挂篮预压....................................-103-7.3安装剪刀撑...................................-132-

5.3挂篮行走节段施工..............................-104-7.4安装工字钢横梁...............................-132-

5.4合龙段施工.....................................-107-7.5安装纵向贝雷梁...............................-132-

5.5挂篮拆除......................................-109-7.6安装面板.....................................-134-

第六章桥面系.........................................-110-7.7安装护栏.....................................-136-

6.1已架设梁面防护................................-110-7.8栈桥其他安全防护设施..........................-136-

6.2公路梁桥面系..................................-111-7.9栈桥整体规范照片..............................-137-

6.2.1桥面铺装....................................-111-第八章预制梁............................................138

6.2.1.1标高带施工................................-112-8.1钢筋工程.........................................138

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8.2模板工程.............

8.3智能张拉及真空辅助压浆

8.4混凝土浇筑............

8.5梁板养生.............

8.6梁板存放.............

8.7梁板运输.............

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第一部分路基

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第一章地基处理

1.1PHC管桩

PI1C管桩采用外径300mm壁厚70mm的预应力混凝土管桩。采

用静压法施工，压桩至设计深度后再浇注桩帽，铺筑碎石垫层以

及土工格栅，形成复合地基。

1.施工流程

PHC管桩静压施工流程图

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2.作业要点序号工序作业控制要点

序号工序作业控制要点层数不得少于2层，层间焊皮要处理干净，焊缝应达

到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却不少于

一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩5分钟，严禁用水冷却，待自然冷却后接桩部位涂热

定位桩位，在桩位中心点地面上打入一支小6.5长30-40cm沥青，防止锈蚀。

1

放样的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二首先测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送

次复核，保证桩位偏差小于10mm。桩，压、送作业应连续进行。送桩应采用专制钢质送

钻机就桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳6送桩桩器，不得将工程桩用作送桩器。送桩前用水准仪确

2

位定，确保在施工中不发生倾斜、移动。定地面标高，在送桩杆上做好记号，送桩过程中进行

跟踪，动态检查送桩深度直至桩底达到设计标高。

先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，

可采用一点法（位置距桩头0.3L处），启动吊车吊桩，

吊装预将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位3.现场标准化作业

3

制管桩中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机同时利用两个

相互垂直的经纬仪调整垂直度，符合要求后将静压桩

机调至水平，重新对中并稳定。

启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般

为Im/min〜2m/min,记录压桩时间和各压力表读数。

压桩应连续，将每根桩一次性连续压到底，且最后一

节有效桩长不小于5m。压桩过程中应测量桩身的垂

4压桩

直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%；

当桩身垂直度偏差大于1%的时，应找出原因并设法

纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方

法强行纠偏。

接桩时其桩头应高出地面1.0m左右，接桩前下接桩

的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板

上，依靠定位板将上下桩接直，错位偏差不得大于

接桩及

52mm。上下桩若有缝隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢

焊接

固；管桩焊接之前上下表面用铁刷清理干净，直至其

坡口处刷出金属光泽；焊接时应分层焊接，在坡口四

周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接

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1.2制作桩帽及桩间土回填3.现场标准化作业

1.工艺流程

桩帽立模—>桩帽钢筋绑扎—►桩帽浇筑碎—►桩帽养护

2.作业要点

序号工序作业要点

施工准施工测量放样确定桩帽立模边线及桩帽混凝土顶标

1

备高。桩帽中心应和桩中心一致，以便最佳受力。

钢筋加钢筋由钢筋加工场根据设计图纸统一集中加工，然后

2

工安装运至现场进行绑扎。

根据桩帽的结构尺寸加工定性钢模，钢板厚度满足强

模板加度要求，并保证转场施工时不变形，能多次利用。采

3

工安装用方木、槽钢等连接件保证钢模稳固，浇筑混凝土过

程中不移位，不变形。

浇筑前保证模板内无杂物、无积水；振捣点要均匀布

混凝土置，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，

4

浇筑直到混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气

泡，表面泛出灰浆为止。

拆模时混凝土强度不得低于2.5Mpa,不得采用蛮力进

拆模养行，不得破坏混凝土棱角，施工完成后及时土工布包

5

护裹后、塑料膜覆盖前必须对土工布洒水进行充分润湿，

塑料膜覆盖后四周必须封盖密实，防止“水汽”散失。

桩帽养护期满后进行桩帽间回填，回填按照两层进行，

桩间土

每层回填厚度采用在桩帽混凝土侧面用红油漆画线进

6回填压桩帽浇筑混凝土

行控制，上料采用人工，压实采用小型压实机械，压

实

实机械的轮宽应小于桩帽的净间距。

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桩帽养护标准桩帽间回填施工

桩帽滴灌养护

桩帽间回填碾压

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第二章路堤序号工序作业要点

取土场的路基填料需经现场勘察，各项土样指标符

路床及以下路堤填筑

2.1合规范要求后方可作为路基填料。当填料土质发生

路基填料

1变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每

路基本体及基床底层填筑应按“三阶段、四区段、八流程”选择

5000m，检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：

的施工工艺组织施工。各区段内严禁几种作业交叉进行，并设置每10000m：'检测颗粒级配、颗粒密度。

明显标识。按规定进行现场工艺性试验，以确保填筑工艺合理，人员机械经培训符合要求后，人员方可上岗；机械设备经检查

2

准备验收后，方可进场作业。

保证填筑质量。通过试验，需要确定最合理的松铺厚度、含水率

控制范围、最佳的机械组合、最经济的压实遍数、合理的机械走对施工图进行核查，并做好记录。开工前应对全线

路基工程的地质情况进行核查。交桩工作应在现场

施工技术进行，并按有关规定办理书面交接手续；线路控制

行速度、合理的分段长度以及最合理的施工控制方法。3

准备桩和路基中线、高程测量误差应符合现行规范的有

1.路床以下路堤填筑工艺流程关规定。根据工程特点、实际工程数量、工期要求

等编写施工组织设计，并落实施工方案、施工工艺。

应按路基工程试验及检测要求设置工地试验室。并

4试验准备进行土工标准试验，确定最佳含水率、最大干密度，

进行水泥土配合比设计。

路堤填筑前应作好路基范围及两侧的地面排水、防

渗和地下水的拦截、引排。填筑施工不得污染农田

5场地平整

和环境。路堤填筑前应对地基和原地面处理进行验

收，其质量应达到设计要求。

地基处理前对场地进行了平整，并对表层浮土予以清

6地基处理

除，路基设计范围内采用设计的要求进行加固处理。

按照放样出的路基边线，进行碎石垫层的铺设，按照

褥垫层施设计要求分层进行，土工格栅质量要符合设计要求，

7

工土工格栅回折长度不得小于设计值。褥垫层压实度满

足规范及设计要求。

2.作业要点

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序号工序作业要点序号工序作业要点

认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资精平应使用平地机，一般刮平2〜4遍，期间应有

料，根据设计提供的控制点，采用全站仪放出路堤13精平水准测量指导刮平作业，普工配合低垫高铲，清除

填筑区域的控制桩，并加密中桩和边桩。每一填层多余土料，填层面应无显著的局部凹凸。

8测量放样

都应进行施工放线，放出填层中线和填筑边线。为

确认土的

保证填层边部的压实效果，一般填层比路基结构适14最佳含水量通过击实试验确定。

含水率

当加宽50cmo

根据测设的填筑边线，每5m插钢筋（或竹竿），按洒水作业分三步进行，填土前洒水，润湿底层；初

松铺厚度挂线，用于控制铺土边界和铺土厚度。分15洒水平前按计算的需要量洒足;密实碾压前再补洒1次，

挂边线、层填筑厚度应根据压实机具压实能力、填料种类和防止表面水分过度散失而松散。

9插卸土点要求的压实质量，通过工艺性试验确定。根据松铺晾晒时间一般比较长，为加速水分散失，可使用盘

桩厚度和运土车辆容积，计算卸土间距，并在填层面

耙或翻地机对填筑的填料进行1〜3遍翻挖。雨季

上自中线向两边插木桩或撒石灰点，以控制车辆卸16晾晒和降雨量大的地区的非渗水料填筑施工，必要时可

土。使用棚盖对取土区和填筑施工段进行遮盖，保障雨

运输设备应为自卸汽车，并使一个班组各车辆的容天不中断施工。

积相同，便于卸土点和填土厚度控制。运输路线如

碾压顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强

果经过等级公路，应对车厢加盖，防止填料抛洒污

取土及运振再静压收光的操作程序进行碾压。应遵循的原则

10染路面。炎热天气，对自然含水量偏低的填料，应

输是适度重压，严格掌握碾压遍数，禁止反复轻碾。

覆盖车厢防止水分散发；雨天，对自然含水量偏高

用重型压路机振动碾压，各遍碾压采用不同的振动

的填料，应覆盖车厢防止淋雨。填料中不得含有草17碾压顺序

频率和振幅，振动频率先低后高，振幅先大后小。

皮、垃圾、树根、腐植土、淤泥等杂质。

按轮宽2/3迭加碾压，再按轮宽1/3迭加碾压。碾

应沿横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不压中，检查是否出现松散和橡皮（弹簧）现象，人工

11分层填土平时，应先从低处开始分层填筑，由两边向中部填及时将压松或变软的点位挖除，补填好土。

筑，路基横断面宽度每侧超填50cm。

碾压速度先慢后快，最大速度不超过4km/h.碾压

用推土机将填筑的土铺平，边部厚度以所挂的边线速度越高，需要的碾压遍数越多。一般的碾压速度

为准，中间各部位厚度以中桩挂线为准，同时人工18碾压速度

12初平是:粘土填料采用1—2.5Kni/h,非粘性土填料为2〜

铺填边部，对凸凹处铲平；清除填料中的草皮、树4km/ho

根等杂物。

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序号工序作业要点序号工序作业要点

各区段交接处，应进行重叠压实，纵向搭接长度不用水准仪核查路基填高是否与设计相符。采用全站

应小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小24测量放样仪精确放出路基每侧超宽的上口线。测量工作必须

于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。贯彻双检制。

19碾压搭接

碾压时，行与行轮迹重叠0.4-0.5m,以保证无漏在路堤填筑完成后，按照设计路基宽度和边坡坡度

压、无死角，确保碾压的均匀性。沉降观测点周围机械粗刷先进行挖掘机粗刷坡，挖掘机刷坡时要根据路肩线

25

1m?范围内压路机压不到的地方采用打夯机夯实。坡用坡度尺控制坡度，为防止超刷，影响路基本体质

量：，

强夯时按设计要求放出施工边线，根据夯点布置图

人工精刷边坡上要预留10〜20cm厚的土方用人工精刷。并

在现场用钢尺定出每个夯点的点位（点位误差不超26

过10cm）,施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距，坡清除多余填土，并对边坡进行拍实。

以确保单击夯击能量符合设计要求；施工过程中检

粗刷坡后，人工采用坡度尺，自上而下进行精刷坡；

查落距、夯击次数、夯击遍数、夯点位置、夯击范

27验收切忌不能超刷。人工刷坡时采取方格网挂线控制边

围等，要避免重锤起吊后的旋转，防止锤底倾斜和

20强夯坡平整度和坡度，方格网间距不大于Wino

夯击点不重合：重夯的搭接不得小于四分之一夯锤

直径，强夯加固地基承载力按不小于设计要求控3.现场标准化作业

制。

高填方段落强夯，用白灰洒出夯点位置，确保夯实

路基质量；控制路基压实度和平整度，同时设置防

护罩以保护沉降观测桩。

在洒水或晾晒到一定程度后，即检查填层宽度、横

向坡度、松铺厚度和含水量。只要含水量符合要求，

21过程检测

就应进行初压，起到封面作用，防止含水量变化。

如果横坡或厚度不合格，可以用推土机处理。

检查横坡

22在平地机精平后，检查横坡和平整度。

和平整度

检查压实

压实度检验方法可采用环刀法、地基系数K30法、

度、路基

23EV2、EVD动态模量法、灌砂法、灌水法等。路基宽

宽度、平褥垫层碾压成型

度采用尺量即可。顶面横坡采用坡度尺量。

整度

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路基中桩边桩路基填筑初平

路基打格上土路基填筑平地机精平

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路基边坡机械刷坡

边坡夯实设备路基临时排水槽

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2.2土工合成材料

土工格栅加筋垫层一般铺设于路基底部的软弱地基上，铺设

的土工格栅作为加筋，以形成复合土体，起到排水、反滤、隔离、

加固或补强等方面的作用，以提高整体稳定性，减少沉降和增加

地基的稳定。

1.工艺流程

2.作业要点

序号工序作业要点

依据路基横断面及平面图计算路基土工格栅加筋

垫层边桩。测量工作的内业资料必须有两人独立

计算路

1计算，校核无误后方可使用。计算出的结果整为

基桩位

成果书，及时发放技术人员据以引用，同时报上

级主管部门进行核备。

2放桩位放样出的桩位应做明显标记，并设置护桩。

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序号工序作业要点

碎石垫碎石垫层在拌和站集中拌制，小型自卸车运至现

3

层运输场。

分层填筑时，采用顺序推进摊铺法进行施工。采

碎石垫

4用装载机或小型挖机粗平，平地机精平。为方便

层铺设

操作及压实效果，铺设时两侧各加宽50cm。

碎石垫层第一层采用中型压路机稳压，第二层采

用振动压路机碾压密实。压实顺序按先两侧后中

整平碾

5间，先慢后快的顺序进行。碾压时，压轮沿线路

压

纵向行与行之间重叠不小于碾轮的1/3且不小于

40cmo

铺设土工格栅材料的下承层表面应平整、密实，

无表面坚硬凸出物；铺设土工合成材料时，应将基底清理整平

强度高的方向置于路堤主要受力方向。土工合成

土工格

6材料铺设时应拉紧展平，插钉固定，不应褶皱扭

栅铺设

曲，并与底面密贴。铺设多层土工格栅时，其上、

下层接缝应交替错开，错开距离不得小于0.5m。

土工格栅铺好后，应按设计要求铺设回折段。

土工格格栅连前后搭接时，搭接宽度不小于0.3m。格栅

7

栅连接沿线路方向每1m采用U型钉连接一次。

土工格栅连接完毕后纵横向每隔1.5-2m用U型钉

土工格

8固定于地面。严禁碾压及运输设备直接在固定好

栅固定

的土工格栅上面碾压或行走。

3.现场标准化作业

碎石垫层碾压

项目施工管L理标准化r指导手册

m一

:.慧1■■

■.”

n■*2.3过渡段填筑

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r*■rai

■・

—过渡段填筑采用“三阶段四区段八流程”工艺。三阶段为准

・

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・

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翦■

.・

■.・*备阶段、施工阶段、验收阶段；四区段为填筑区、平整区、碾压

笈

・

・■.*,

・

.，区、检验区；八流程为：基底检测、测量放样、拌合、运输、摊

■■・l*/-.

L_铺、碾压、检测、整修养护。

*L1.工艺流程

L嬲基底区段样和运输区段摊锚触区段检测修整区段

路基过渡段施工工艺流程图

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2.作业要点序号工序作业要点

序号工序作业要点采用大吨位自卸车运输并保证足够的运输车辆，车辆

7运输运输过程中用防水蓬布覆盖。运输要及时，运输时间

过渡段基底处理过程中及处理后应严格按照施工图尽量控制在lh内。

要求作好地面排水，特别是软土、松软土、膨胀土和

黄土地基地段，应确保降水及地表径流不汇入施工区

根据松铺厚度和运土车辆容积，计算卸土间距，并在

1基底处理和地基、基坑内；过渡段基底处理应按施工图要求与

8卸料填层面上自中线向两边插木桩或撒石灰点，以控制车

桥台、相邻路堤、相邻路堑的基底处理同时进行，过

辆卸料。卸料时涵洞两侧要同时卸料，保持对称。

渡段如需要地基处理，应先进行地基处理，后进行桥

台基础施工。

用推土机将填筑的级配料铺平，边部厚度以所挂的边

桥台后基坑回填前对基坑进行清理，清除坑内杂物，9初平线为准，中间各部位厚度以中桩挂线为准，同时人工

2基坑回填排除坑内积水。按照施工图选用回填材料及时分层回铺填边部，对凸凹处铲平；

填压实，避免积水。