掘进机操作与维修

演讲人：日期：掘进机操作与维修目录CATALOGUE01掘进机基本概念与分类02掘进机结构与工作原理03掘进机操作规范与技巧04掘进机维修保养策略05安全生产与环境保护要求06总结反思与未来发展趋势预测PART01掘进机基本概念与分类定义掘进机是用于平直地面下开凿巷道的机器。作用掘进机具有安全、高效和成巷质量好等优点，广泛应用于隧道、地铁、巷道等地下工程。掘进机定义及作用掘进机按作业对象可分为普通机子与隧道掘进机（TBM）；按作业方式可分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。类型不同类型掘进机具有不同的特点，如开敞式掘进机适用于地质条件较好的情况，护盾式掘进机则更适合在软弱地层中使用。特点掘进机类型与特点价格掘进机价格昂贵，一般在200万元至800万元之间不等，特殊型号价格更高。市场概况掘进机市场前景广阔，随着地下工程建设的不断增加，掘进机的需求量也在逐年增长。掘进机价格及市场概况PART02掘进机结构与工作原理履带或轮胎行走装置提供掘进机在巷道内行走的驱动力，具备良好稳定性和通过性。行走机构组成及功能01行走马达与减速器实现行走装置的速度调节和扭矩传递，保证掘进机在不同地质条件下的行走能力。02导向机构确保掘进机沿预定轨迹行走，避免偏离设计轴线。03支撑与升降机构在掘进过程中提供稳定支撑，并可根据需要调整掘进机的高度。04工作机构切割头原理切割刀具类型与布置根据岩石性质选择合适的切割刀具，如铣削轮、截齿等，并优化布置方式以提高切割效率。切割头旋转与推进方式切割头通过旋转和推进实现破碎岩石的目的，具体方式取决于岩石的硬度和破碎效果。切割功率与切割效率研究切割功率与切割效率之间的关系，寻求最佳切割参数以提高掘进效率。切割头冷却与耐磨性针对切割过程中产生的高温和磨损，采取有效的冷却和耐磨措施，延长切割头使用寿命。装运机构和转载机构运作流程通过装运机构将切割下来的岩石碎块收集并输送到转载机构，如刮板输送机或皮带输送机。破碎岩石的收集与输送转载机构负责将破碎岩石从掘进机尾部卸载并转运至后续运输设备，具有连续、高效、稳定的特点。转载机构的功能与特点定期对装运机构进行维护保养，检查易损件的磨损情况，及时更换或修复，确保其正常运转。装运机构的维护与保养合理确定装载量和卸载方式，确保掘进机与后续运输设备的协调配合，提高整体运输效率。装载量与卸载方式02040103高效掘进能力掘进机具有高效的切割和装运能力，可大幅提高掘进速度，缩短工期。自动化与智能化发展随着技术的不断进步，掘进机正朝着自动化和智能化方向发展，将进一步提高掘进效率和安全性。成巷质量好掘进机掘进过程中，巷道断面规整，支护及时，有利于保证巷道质量和稳定性。安全防护措施掘进机采用先进的安全防护装置和智能控制系统，确保操作人员的安全，减少事故风险。安全、高效和成巷质量优势分析PART03掘进机操作规范与技巧检查掘进机各部件是否完好，如切割头、行走机构、装运机构等，确保其处于良好状态。机器状况检查检查电气系统是否正常，电缆是否破损，接地是否良好。电气系统检查检查液压油和燃油的液位是否在规定范围内，油质是否清洁。液压油与燃油检查清理工作区域的杂物和障碍物，确保掘进机能够顺利移动和工作。工作环境检查操作前准备工作检查事项启动、运行及停机操作步骤启动掘进机按照说明书要求，正确启动掘进机，观察各部件运转情况。调整掘进参数根据岩石硬度、掘进速度等实际情况，调整掘进机的推进速度、切割头转速等参数。正常运行与监控在掘进过程中，注意观察掘进机的工作状态，如有异常及时停机检查。停机与关闭电源完成掘进任务后，按照说明书要求停机，并关闭电源和总开关。切割岩石技巧与方法分享切割方式选择根据岩石的硬度、厚度和节理情况，选择合适的切割方式和切割头类型。02040301切割速度控制根据掘进机的性能，合理控制切割速度，避免过快或过慢导致切割效果不佳。切割角度调整在切割过程中，适当调整切割头的倾斜角度，以提高切割效率和效果。切割深度掌握根据掘进机的推进能力和切割头的规格，掌握适当的切割深度，避免过度切割或切割不到位。遇到硬岩或夹石处理遇到硬岩或夹石时，应先调整切割参数和切割方式，避免切割头过度磨损或损坏。电气故障处理发生电气故障时，应立即切断电源，检查电气系统，排除故障后再重新启动掘进机。紧急停机与逃生在紧急情况下，按照说明书要求迅速停机，并采取安全措施保护人员和设备安全。掘进机卡机或打滑处理当掘进机出现卡机或打滑时，应立即停机检查，清理障碍物或调整掘进机位置。遇到特殊情况处理措施01020304PART04掘进机维修保养策略定期检查与预防性维护计划制定每日检查确保掘进机在每天工作前进行必要的检查，包括切割头、履带、电机、液压系统等关键部件。周度检查每周对掘进机进行一次全面检查，包括电气系统、电缆、水管、液压系统等，确保设备处于良好状态。月度检查每月对掘进机进行更深入的检查，包括更换磨损严重的零部件、检查油位和质量、清洗过滤器等。预防性维护计划根据掘进机的工作情况和维护周期，制定详细的预防性维护计划，包括零部件更换、设备调试等。检查切割头是否磨损或损坏，检查切割电机是否正常工作，及时更换或修复。检查履带张紧度、磨损情况，以及履带驱动系统是否正常，调整或更换损坏部件。检查电源线路、控制器、电机等部件是否正常，排除线路短路、断路等故障。检查液压泵、阀、油箱等部件是否正常，检查液压油是否污染或需要更换，确保液压系统工作正常。常见故障诊断及排除方法指导切割头故障履带故障电气系统故障液压系统故障切割刀具根据岩石硬度和使用情况，定期更换切割刀具，以保证切割效率和掘进速度。履带根据磨损情况及时更换，避免因履带磨损导致设备故障。轴承定期检查和更换轴承，避免因轴承损坏导致设备停机。液压油根据液压油的使用情况和污染程度，定期更换液压油，保证液压系统的正常运行。零部件更换周期建议记录维修保养人员记录维修保养人员的姓名和联系方式，以便后续追踪和问责。维修保养档案建立完整的维修保养档案，包括设备的使用说明书、维修保养记录、零部件更换记录等，为设备的维护和管理提供依据。维修保养计划根据维修保养记录，制定下一次的维修保养计划，确保设备始终处于良好状态。记录维修保养时间每次维修保养后，需记录维修保养时间、内容、更换的零部件等信息。维修保养记录管理要求PART05安全生产与环境保护要求掘进机操作前检查检查机器各部分是否完好，行走机构、工作机构、装运机构和转载机构等是否正常工作，确认无异常情况方可开机操作。工作面安全掘进机工作时，工作面必须稳固，严禁在空顶或不稳定工作面作业，防止坍塌事故发生。操作人员资格操作人员必须经过专业培训，熟练掌握掘进机操作技能和安全知识，持证上岗。电气安全掘进机电气系统必须完好，电缆、电线无破损、裸露现象，确保电气安全。掘进机操作过程中的安全注意事项01020304危险源辨识及风险控制措施掘进机切割头、转动部件等易造成伤害，应加强安全防护措施，如设置防护罩、安全护栏等，禁止非操作人员靠近。机械伤害01掘进机电气系统应定期检查和维护，防止电气火灾事故的发生。同时，应配备灭火器材，以备不时之需。电气火灾03掘进机在掘进过程中，必须严格控制切割参数和掘进速度，防止工作面坍塌，危及人员和设备安全。坍塌风险02掘进机工作时会产生大量粉尘，长期吸入对人体健康有害，应采取措施减少粉尘产生和扩散，如喷雾降尘、佩戴防尘口罩等。粉尘危害04环境保护法规遵守情况回顾排放标准掘进机排放的废气、废水等必须符合国家和地方环境保护法规规定的排放标准，避免对环境造成污染。噪音控制掘进机工作时会产生噪音，应采取隔音、消音等措施，减少噪音对周围环境和人员的影响。资源利用掘进机掘进时产生的废渣、废料等应合理利用，尽量减少对环境的破坏和资源的浪费。环境监测掘进机工作过程中，应对周围环境进行实时监测，确保各项环境指标符合法规要求。变频调速技术采用变频调速技术，可根据掘进机工作负载自动调节电机转速，实现节能降耗。环保型工作介质采用环保型工作介质代替传统的工作介质，如使用水基切削液代替油基切削液，减少对环境的污染。能量回收技术利用掘进机工作时的制动能量和热能等，通过能量回收装置转化为电能或其他可利用的能量，提高能源利用效率。智能控制技术应用智能控制技术，实现掘进机自动化、智能化控制，提高作业效率和节能减排效果。节能减排技术应用推广PART06总结反思与未来发展趋势预测通过优化掘进机的工作参数和切割刀具的选型，实现了掘进效率的大幅提升，缩短了工期。对掘进机进行了全面的安全检查和改进，提高了设备的安全性能，减少了事故发生的概率。通过精细化管理和技术革新，降低了掘进机的运行成本和维护费用，提高了项目的经济效益。加强了团队成员之间的沟通与协作，共同解决了掘进过程中遇到的多个技术难题。本次项目成果总结回顾掘进效率提升安全性增强成本控制团队协作操作人员技能不足部分操作人员对掘进机的操作和维护不够熟练，需加强培训和技术指导。刀具选用不当在掘进过程中，刀具的选用和更换存在不合理现象，影响了掘进效率和刀具的使用寿命。维护保养不到位部分掘进机因维护保养不及时或不到位导致设备故障频发，需建立完善的维护保养制度。掘进机损耗过大部分掘进机在工作过程中损耗较大，需进一步优化设计，提高耐磨性和抗疲劳性能。存在问题分析及改进建议提智能化发展随着智能化技术的不断进步，掘进机将朝着更加智能化、自动化的方向发展，实现远程控制和无人值守。多功能化掘进机将向多功能化方向发展，能够适应不同地质条件和施工需求，提高设备的通用性和灵活性。定制化服务根据客户的实际需求，提供个性化的掘进机解决方案和定制化服务将成为未来发展趋势。绿色环保未来掘进机将更加注重环保和节能，减少对环境的污染和对能源的消耗。行业发展趋势预测01020304新型掘进机