设备平安技术操作规程汇编

山东龙标幕墙建材股份有限公司

设备平安技术操作规程汇编

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剪板机工平安操作规程

一、主要危急源

1、机械损害2、触电损害

二、危急源触发因素

1、脚踏开关失灵，剪切刀间隙调整不当，未发出开机信号，造成误动

作。

2、设备接地不牢靠导致触电事故。

三、平安措施

1、定期检查脚踏开关是否正常，定期对剪切刀间隙进行调整，发出开

机信号后方可操作。

2、定期检查设备接地线是否坚固，发觉问题刚好处理。

四、平安操作规程

1、剪切机应专人操作，开机前，首先检查各电器元件是否正常‘，机械

方面有无警示牌。

2、操作者必需了解剪板机性能、构造及平安规程，多人剪板时要指定。

3、剪切时要操作一样，操作人在开机前，要发出开机信号，不得违规。

4、本剪板机只能用于硅钢片的剪切，不得运用剪切板剪切其它板类材。

5、剪切过程中精力要集中，手不能放在剪切板下。

6、发觉有不明声音应马上停车，分析缘由，检查无问题后方可接着运

用。

7、剪切下的材料应刚好清理，禁止积累在设备上。

8、停工后，刚好切断电源、清理设备及四周卫生。

折弯机工平安操作规程

一、主要危急源

1、机械损害2、触电损害

二、危急源触发因素

1、脚踏阀门损坏、开关失灵，上下模模具松动或安装不规范，操作不

当。

2、设备接地不牢靠造成触电。

三、平安措施

1、指定专人操作，定期对设备进行发觉问题刚好修理，上下模模具要

紧固牢靠，

2、定期检查设备接地线是否坚固，发觉问题刚好处理。

四、平安操作规程

1、运用前对各润滑部位进行润滑，并进行空车运转二分钟检查。

2、启动后要等转速正常后才能起先工作，工作时除操作者外，设备四

周不得站人。

3、不得超规格运用设备。

4、上下模校正适当，保持肯定的行程量，防止上下模咬死。严禁将工

具及手伸进上下模之间。

5、多人操作应由一人指挥，工件翻转或进退时，两侧操作人员亲密轶

系，动作一样。

6、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

7、加工小件时不得戴手套。

8、工作完毕切断电源。

焊工平安操作规程

1通用规程

1.1从事电焊、气焊的人员必需身体检查合格并经专业技术培训，持有

“特别工种操作证”后方可上岗。

1.2焊接场地区域10米范围内禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材,

保证足够的照明和良好的通风。特别状况确需在存放易燃易爆物品的区域

进行作业时，必需有防范措施。

1.3工作前必需穿戴好爱护用品，操作时全部工作人员必需戴好防护眼

镜或面罩。

1.4对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃物质的工件进

行操作时，必需进行清洗，清除有毒、易燃物质，解除容器压力后再进行

作业。

1.5在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔，在容器内焊接，

外面必需有人监护，并有良好通风措施，照明电压不高于12伏。禁止在已

涂油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

1.6电焊机接地零线及电焊工作回路不允许搭在易燃易爆物品上，工作

回路途绝缘层良好。

L7高空作业应系平安带，并实行爱护措施。

1.8工作完毕应检查场地，灭亡火种、切断电源后才能离开。

2手工电弧焊工

2.1应驾驭一般电气学问，熟识灭火常识，驾驭触电急救方法。

2.2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越

车行道应驾空或加爱护盖，焊机二次线路及外壳必需有良好的接地，焊钳

绝缘良好。

2.3下雨天不准露天作业，在潮湿地带工作时应站在绝缘防护板上，并

穿好绝缘鞋。

2.4电焊机从电网上接线或检查线路以及接地等工作应有电工进行，移

动电焊机忖必需切断电源。

2.5合刀闸开关时动作要坚决，然后开启电焊机；停机时先关电焊机后

拉电源开关。

2.6在人多的地方焊接时，应设置遮栏拦住弧光。

2.7换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导甩物体上，敲渣

子时应戴好防护眼镜。

3、手工气焊（割）工

3.1工作前应先对设备进行检查，氧气瓶、乙燃瓶、减压装置、橡胶软

管接头、阀门、焊（割）枪等应紧固牢靠，无破损漏气现象，压力表指示

正常。

3.2设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，应用40℃的温水溶化。

3.3露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙烘瓶上。

3.4疏通焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

3.5依据工件的厚度选择合适的焊（割）炬。

3.6工作地须要有足够的水，供冷却用。当焊炬（或割炬）由于剧烈加

热而发出“嘛啪”的炸鸣声时，必需马上关闭乙快气阀门，并将焊炬（或

割炬）放入水中进行冷却。

3.7焊（割）炬点燃

点燃急速开启焊炬（割炬）阀门，用氧吹风以检验喷嘴的出口，但不

要对准脸部试风。

进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

运用气割时应先放乙燃气，然后再放放氧气引火。

3.8熄灭火焰时，焊炬应先关乙快后关氧气，割炬应先关氧气后关乙焕。

3.9乙烘软管运用中发生脱落、裂开、着火时应先将焊炬（或割炬）的

火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停

止供氧。不准用弯折的方法来消退软管着火。

3.10工作完毕时应拧上气瓶的平安帽，将气瓶放到指定地点，氧气瓶或

乙快瓶的移动必需用专用小车，不得在地上滚动。

3.11压力表，平安阀等应按规定送交校验部门检验和调整。

4、C02气体爱护焊

4.1工作前必需穿戴好规定的防护用品，不得在狭小密闭的地方进行焊

接。

4.2操作者必需熟识设备性能，不熟识本设备性能者严禁运用。

4.3工作时必需留意力集中，留意防止焊丝头甩出伤人。

4.4工作前检查设备是否正常；先预热15分钟。

4.5开气时，操作者必需站在瓶嘴的侧面。

4.6移动0）2气瓶时，避开压坏焊接电线，以免漏电事故的发生。

4.7设备发生故障时，必需马上切断电源，以免发生危急。

5、点焊机

5.1工作前必需检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必需处

于正常状态，并符合工艺要求。

5.2操作者必需戴手套。

5.3操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动时，必需先开冷却水阀，

以防焊机烧坏。

5.4操作者应戴防护眼镜。操作者眼镜视线必需偏于火花飞溅的方向,

以防灼伤眼睛。

5.5严禁用手拭擦电极表面。

5.6作业区旁边不准有易燃易爆物品。

5.7上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不行堆得过高，并应留有通道。

5.8工作完后，应关闭电源、水源、气源。

6、变频组焊机

6.1工作前必需检查设备是否完好。气源、电源必需处于正常状态，并

符合工艺要求。

6.2操作人员每天依据以下开关机的依次进行操作：启动机床限制柜；

启动变频组焊机电源；设置好全部参数后启动程序进行对焊；工作完成后,

关闭全部电源、气源。

6.3对焊前确认设置的工艺参数与所对焊的板材材料、厚度相匹配。

6.4操作者应戴防护眼镜。操作者眼镜视线必需偏于焊花飞溅的方向，

以防灼伤眼睛。

6.5工作时必需留意力集中，留意防止焊花甩出伤人。

6.6操作者必需熟识设备性能，不熟识本设备性能者严禁运用。

6.7设备发生故障时，必需马上切断电源，以免发生危急。

6.8操作者休息或长时间离开机器时，应关断电源和气源。

6.9工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源、气源

开关，达到整齐、清洁、润滑、平安。

6.10变频组焊机要有专人负责，定期检修保养。

起重机械平安操作规程

1、起重机械应配备相应的平安防护装置，包括：限位器、缓冲器、制

动器等，其电气部分要设置主隔离开关，紧急断电开关、门开关、仓口开

关、短路开关、过流爱护、接地爱护等装置。

2、行车车身有起重“吨位牌”，天车母线要设置醒目的电源指示灯（纥、

绿、黄色）。

3、起重作业必需由经过地（市）级技术监督局培训、考试合格，并持

有其颁发的《特种作业操作证》的司机操作。

4、作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等平安装置进行检查，发觉性能

不正常时，应在作业前解除。

5、作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，

应把全部限制手柄回到零位。

6、起重作业时，不能对运动机件进行检查和修理，不能在有载荷状况

下，调整起升等机构的制动器。

7、天车工作时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。

8、起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”。

（1）超过额定负荷不吊。

（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

（3）吊索和附件捆缚不牢、不符合平安要求不吊。

（4）行车吊挂重物干脆进行加工的不吊。

（5）歪拉斜挂不吊。

（6）工件上站人或工件上有浮放物不吊。

（7）吊物有刃角不垫好不吊。

（8）氧气瓶、乙快发生器等具有易燃、易爆危急的物品不吊。

(9)埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。

(10)违章指挥不吊。

9、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，

并将限制手柄放置到“0”位，切断电源。

叉车工平安操作规程

一、主要危急源

1、机动车辆损害

二、危急源触发因素

1、方向盘失灵、档位失灵、制动失灵，超载行驶货物歪斜，轮胎老化

爆裂、轮胎固定螺丝松动。

三、平安措施

1、岗前进行隐患排查，测试制动系统是否有效，对货物进行估重，杜

绝超载驾驶，定期对设备转动部位进行检查，发觉问题马上整改。

四、平安操作规程

1、驾驶人员必需经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证

件，方准单独操作。严禁无证驾驶。

2、严禁酒后驾驶，工作中不准吸烟、饮食和闲谈，正确穿戴劳保用品。

3、车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置

是否灵敏牢靠，严禁带病出车。

4、起步时要看四周有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不

良条件，应减速慢行，在厂区内行驶，时速不得超过15公里；出入厂门、

车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库内时速不得超过3公里。

5、车辆严禁超载运用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的

2/3o运行时铲件离地高度不得大于0.5米。

6、叉车铲臂上严禁站人。车辆在行驶中和尚未停妥时，严禁上下车。

7、工作完毕后，必需将车辆开到规定位置，刹稳后摘档熄火，铲脚应

放落地面，定期对车辆进行维护保养。

数控冲床工平安操作规程

一、主要危急源

1、机械损害2、触电损害

二、危急源触发因素

1、模具松动或磨具安装不规范，违规操作。

2、设备线路老化、接地线压接不牢。

三、平安措施

1、岗前检查设备模具平安性能，严格操作规程。

2、定期检查设备线路、接地是否坚固，发觉问题刚好处理。

四、平安操作规程

1、冲床工必需经过学习，驾驭设备的结构、性能，熟识操作规程并取得

操作许可方可独立操作。

2、正确运用设备上平安爱护和限制装置，不得随意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模

具螺钉必需坚固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等限制装置的敏捷性，

确认正常后方可运用，不得带病运转。

5、模具时要紧坚固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲

（空车），确保在模具处于良好状况下工作。

6、开车前要留意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保

持肯定的距离，并时刻留意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制短小工件时，应用特地工具，不得用手干脆送料或取件。

9、冲制长体工件时，应设制平安托料架或实行其它平安措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬（踏）一下，，亚

防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必需留意送料人的动作,

严禁一面取件，一面搬（踏）阿。

12、工作结束时刚好停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

手持电动工具操作工平安操作规程

一、主要危急源

1、机械损害2、触电损害

二、危急源触发因素

1、触电损害：主要来源于电源线路老化及接线处外露。

2、机械损害：未依据规定穿戴劳动爱护用品，要熟识技术操作规程即

进行操作。

三、职责

1、运用人负责危急机具的检查维护，运用单位负责危急机具的监督检

查。

2、电器平安防护装置（爱护接地、接零、漏电爱护装置）的配置由电气

车间负责。

3、作业人员严格执行手持电动工具平安作业规程。

四、工作程序

1、危急机具要指定专人负责管理，做到定人运用，危急机具的电源开

关要加锁，防止他人乱开。

2、运用前必需正确佩戴劳动防护用品，确保运用时人身平安。

3、危急机具运用前应检查设备的外壳、手柄开关等是否有裂缝或破损,

电源导线是否完好。

4、运用危急机具除有牢靠的爱护接地、接零外，必需装设与机型相配

备的漏电爱护装置，运用前应进行检验，确保灵敏牢靠。

5、检查机械防护装置是否完好，配用的刀具、钻具是否正确，安装是

否坚固，确认无误后空转，试运转正常后，方可运用。

（1）抛光机的平安运用。

1、抛光机运用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下儿点。

2、抛光机运用前应检查砂轮有无缺口或破损。

3、抛光机运用时应先佩戴好防护用品，防止铁屑、碎渣伤人，砂轮（或

钢丝刷）磨损严峻时，应刚好更换。

4、抛光机必需保持干燥干净。砂轮存放不应与酸碱性化学腐蚀品放在

一起，防止砂轮粘结剂发生变更在运转时发生危急。

5、在运用中出现严峻火花或漏电现象，应停止运用。

6、抛光机运用时应搞好防火平安措施。

7、非专业人员不得擅自拆修。

8、抛光机运用完后应刚好关闭开关，切断电源。

（2）切割机的平安运用。

1、切割机运用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下几点：

2、切割机运用前应检查砂轮片状态是否良好，有无缺口或破损，操作

时应渐渐加力，使砂轮免受冲击，以防止砂轮爆裂伤人。

3、切割机运用时前方禁止站人，防止火花烫伤，造成人身损害，并搞

好防火平安措施。

4、定期检查皮带是否有破损现象，发觉问题刚好更换。

5、切割机的砂轮片不应与酸碱化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂

发生变更，在运转时发生危急。

6、运用完毕后应刚好关闭开关切断电源。

（3）手电钻的平安运用。

1、手持电钻运用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下几点：

2、手持式电钻操作时，严禁戴手套，必要时戴防护用品，确保人身平

安。

3、钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力气，如发觉钻头超常抖动以

及有异声应马上停止操作。

4、运用中出现严峻发热或漏电现象，应停止运用。

5、非专业人员不得擅自拆修。

6、运用完毕后应刚好关闭开关切断电源。

电工平安操作规程

一、主要危急源

1、触电损害

二、危急源触发因素

1、停送电管理不规范

2、劳动防护用品运用不当，运用不合格工具、仪器仪表

三、平安操作规程

1、全部绝缘、检验工具，应妥当保管，严禁他用，并应定期检查、校

验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2、照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。

3、验电时应戴绝缘手套，按电压等级运用验电器。装设接地线，应

由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时依次相反。接地线应运用

截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

雷电时禁止测定线路绝缘。

5、有人触电，马上切断电源，进行急救；电气着火，应马上将有关电

源切断，运用1211、干粉、二氧化碳或干燥的黄沙进行灭火。

6、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷

侧，操作完后，在停电设备上挂上〃有人工作，禁止合闸〃的标示牌。

7、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设

备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆。

8、停变压器时，应先拉开低压侧，后拉开高压侧，合闸时程序相反。

三、悬臂吊操作工平安操作规程

1范围

本标准规定了悬臂吊操作工的平安操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于悬臂吊操作工作业平安技术操作。

2规范性引用文件

《起重机械平安规程》（GB6067-85）

《起重机械吊具与索具平安规程》（LD48-93）

《起重机械超载爱护装置平安技术规范》（GB12602-90）

3规程要求

3.1悬臂吊操作工必需具备基本的起重机械操作常识，熟识起重机械平安操

作方法与和维护方法。

3.2非本工种人员不得随意操作。

3.3熟识工种危急源（或危害因素）。

3.4危急源（或危害因素）分析

物体打击

吊装操作不当造成磕碰损害。

触电

・1人体干脆接触到设备带阻部位、电源等造成触电。

.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

其他损害

违章作业造成人员损害等。

4操作方法

4.1操作人员经考试取得特别工种操作证方可进行操作，并应熟识本机的性

能、结构，传动系统。

4.2开动前必需进行以下各项检查，并解除不正常现象后，才准运用。

吊钩头、滑轮有无裂纹等缺陷。

钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否坚固，有无脱槽现象。

大车、小车及起升机构的制动器是否平安牢靠。

各传动机构是否正常；各平安开关是否灵敏牢靠，起升限位及大小车限位

是否正常，升降电机制动器是否正常。

行车运行时有无异声。

4.3严禁超范围运用，必需遵守“十不吊”规定。

超过定额负荷不吊。

指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

行车吊挂重物干脆进行加工不吊。

吊索和附件捆缚不牢，不符合平安要求不吊。

歪拉斜挂不吊。

工件上站人或工件上浮放活动物不吊。

氧气瓶、乙烘瓶等高压气瓶等具有爆炸性物不吊。

带棱角刃口的物件未垫好不吊。

埋在地下的物件不吊。

违章指挥时不吊。

4.4进行作业时，尽量保持被吊物平衡，吊构转动时不准起升，防止钢丝绳

出槽。

4.5禁止吊车吊着重物在空中长时间停留，吊车吊着重物时，操作者不得随

意离开。

4.6禁止两台吊车同吊一重物。

4.7禁止把限位器当作开关运用。

4.8禁止把限制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。

4.9禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿，严禁敲打撞击按组开关。

4.10禁止在钢丝绳磨损严峻状况下起吊。

4.11工作后，将吊车升到指定地点或平安地方，切断电源。作好平安处理

防止溜车。

5应急措施

5.1发朝气械损害、烫伤等损害事故时•，应实行临时措施；可能有内伤的，

使其平稳倒地不得有大动作，刚好送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应马上拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人

工急救，并刚好送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要实行防止摔

伤的措施。

5.3发觉设备故障时，应马上停止作业，关闭电源，待问题解除后，方可进

行操作。

剪板机平安操作规程

一、开机、关机

操作人员每天依据以下开关机的依次进行操作：

（1）启动机床限制柜；

（2）启动等离子电源；

（3）设置好全部参数后启动程序进行切割。

（4）工作完成后，关闭全部电源、气源。

二、工作流程

（1）将转化好的程序用U盘拷入机床的限制柜上。

（2）依据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

（3）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；

（4）结束切割，下料、清渣。

三、工艺参数的设定与调整

全部工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，变更材料及

板材厚度时全部参数必需重新进行设定。

在机床限制柜上调整的参数有：

（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘干脆输入；

（2）切割速度：通过键盘干脆输入；

（3）割缝补偿：通过键盘干脆输入；

（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调整；

（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值确定割枪的切割高度。在切

割过程中调整时，视察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配

为止。

四、留意事项

（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。

（2）工件首件切割后，必需经检验合格后方可进行批量切割。

（3）由于10^16mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中

要随时视察冬件断面的斜度，假如斜度超出零件允许的标准范围内，应刚

好更换新的易损件