固体废物处理与处置A课程设计-城市污泥焚烧处理课设

课程设计课程名称固体废物处理与处置A课程设计题目名称城市污泥焚烧处理课设学生学院环境科学与工程学院专业班级13级环境工程1班目录1概述 页共18页1概述1.1前言目前城市的污水处理日产污泥量达到360t左右,污泥主要包括:栅渣、沉砂池沉渣、浮渣、初沉池污泥、二沉池生物污泥(剩余活性污泥)等。栅渣呈垃圾状,沉砂池沉渣相对密度较大的无机固体颗粒物含量较高,两者一般作为垃圾处理;初沉池污泥和二沉池污泥(剩余活性污泥)因为富含有机物,容易腐化;初沉池污还含有病原体和重金属化合物等;二沉池生物污泥基本上是微生物体,污泥经浓缩沉淀和机械脱水后含水率在73%~78%左右,并含有一定的有毒有害物质,如果处置不当,可能对生态环境造成极大危害。使用污泥焚烧处置的优势在于可以迅速和较大程度地使污泥达到减量化,近年来焚烧法由于采用了合适的预处理工艺和焚烧手段,达到了污泥热能的自持,并能满足越来越严格的环境要求,可以充分地处理不适宜于资源化利用的部分污泥。城市污泥中含有大量的有机物和一定量的纤维素、木质素。脱水后的污泥发热量约836KJ/Kg,掺入适量的引燃剂、催化剂、疏松剂和固硫剂等添加物配制成合成燃料,可作为工作炉窑或生活锅炉的辅助燃料。这种处置方法有利也有弊,优点是既解决了污泥的出路问题又充分地利用污泥中的能源,而且污泥不需要作灭病原菌的处理。但是,污泥中的重金属却随着烟尘的扩散而污染空气。另一方面,污泥必须保证在比较低的含水率下才能制作合成燃料,因此污泥需要脱水。在所有的污泥处理中,焚烧方法产生的剩余最少,焚烧的另一个优越性在于无异味,可破坏全部有机质,杀掉一切病原体,并最大限度减少污泥体积,污泥处置速度快,不需长期储存,污泥可就地焚烧,不需长距离运输,此法适用于所有城市污泥处置,其主要缺点是投资庞大,运转费用高昂,焚烧的成本是其他工艺的2~4倍。随着经济的发展和城市化的进程，污泥的产量、有机组分含量以及热值也日益增加。大量的污泥对人们生活环境和城市发展造成了巨大的压力和危害，如何实现污泥无害化、减量化和资源化的“三化”处理已成为研究的焦点。污泥通常的处理方法有填埋、堆肥和焚烧等，实践证明，填埋和堆肥两种方法不仅占用大量土地，耗用时间长，而且垃圾的渗滤液对填埋场及堆肥场附近环境会造成严重影响，破坏生态环境。采用焚烧方法处理污泥是目前国内外一种比较先进的垃圾处理方法，它能使垃圾处理有效无害化、减量化和资源化，并且污泥自身含的有机物具有很高的热值，可以实现依靠自身热量达到处理的流程。1.2设计要求某市水务局与环卫局计划推动污泥无害化与能源化利用工程。按照计划，将要求相关污水处理厂建设污泥焚烧设施，将污泥通过板框式深度脱水、阳光房自然干化、循环流化床焚烧处理，实现能源化利用。从而实现所有污泥都可以在本地处理，不再产生臭气扰民的同时还能够实现资源化利用。某污水处理厂按照污水厂规模20万立方米/日，配套建设污泥处理系统，折合干基污泥约30吨/日。将在厂内新建污泥焚烧系统，配套物料板框式深度脱水、阳光房自然干化、循环流化床焚烧处理，以及浓缩、调理、出料、生物除臭系统等相关辅助设备。污泥在厂内进行处理后，含水率从原来的80%左右，通过稀释加药调质后进入板框压滤机，经过压滤后，含水率降低到60%以下，随后送至储泥阳光房自然干化，含水率降至50%左右，最终与煤混合进入循环流化床锅炉彻底焚烧。1.3设计包括的内容（1）污水污泥产生量与特性分析（2）污水污泥压滤脱水、阳光房干化与焚烧处理系统总体设计（3）污水污泥压滤脱水处理系统设计（4）污水污泥阳光房自然干化处理系统设计（5）污泥焚烧处理系统设计1.4设计任务根据规划和所给的其他原始资料，设计相应处理系统，具体内容包括：（1）确定处理系统的工艺流程，选择处理构筑物并通过计算确定其尺寸（附必要的草图）；（2）处理厂的工艺平面布置图，内容包括：标出处理厂的范围、全部处理构筑物及辅助建筑物、主要管线的布置、主干道及处理构筑物发展的可能性；（3）处理工艺流程高程布置，表示各处理构筑物的高程关系和布局；（4）按施工图标准画出主要处理设施的构筑物（一个即可）的平面、立面和剖面图；（5）编写设计说明书。2设计内容2.1污水污泥特性分析2.1.1污泥成分及来源二级污水处理厂中，污泥的来源主要是初沉池和二沉池。初沉池污泥中固体成分一般有两部分，有机固体和无机固体，起含水率一般在99.2%~99.6%之间。在常规的二级处理流程中有时将活性污泥回流到初沉池，从中排出混合污泥，其含水率约为98%~99%。污泥含水率高，体积大，不便于运输；同时，污泥中还会有大量易腐化发臭的有机物，以及毒害物质（如寄生虫卵、病原微生物、重金属离子等），所以需经过有效的处理。2.1.2污水污泥产生量某污水处理厂处理量为20万立方米/日，配套建设污泥处理系统，折合干基污泥约30吨/日。污泥的工业分析包括水分，灰分，挥发份，固定碳和发热量。样品来自上海程桥污水处理厂。分析结果如表2-1所示。表2-1从表2-1可以看出因为城市污泥中含有较多的挥发分和固定碳，致使污泥发热量很高。由于城市污泥中含有较高的热值，其在循环流化床锅炉中焚烧时可以替代部分燃料，但要适当的调整用煤量。2.2污泥与煤粉掺混燃烧特性分析由于污泥与煤粉相比更易燃烧但是发热量太低，如果单独依靠污泥作为燃料很难满足发电需求。[17]所以在生产应用中往往采取在煤粉中掺杂污泥的方式运行。由于污泥中含水量低，所以过多掺入污泥可能会导致给粉系统中出现堵塞现象。另外由于污泥的发热量低，如果掺入量过多往往会影响到锅炉的效率。如表1-2所示，反映出煤中掺入污泥后对原煤耗量的影响。可见当燃煤中掺入少量污泥(比例不大于6%),对燃料燃烧的稳定,锅炉参数和受热面工作的安全性不会产生不良影响。[18]对于流化床锅炉由于流化床锅炉更利于劣质燃料的燃烧所以掺混比例可以提高很多。[19]物质内部结构的变化对燃烧过程的发生、发展具有重要作用。从污泥焦粒径分布可以看出污泥焦属于多孔介质，使得空气易于扩散到其中的气孔中，有利于燃烧。[20~21]除了与煤粉的掺混燃烧方式外，掺混水煤浆燃烧也是一种可行的燃烧方式。水煤浆与污泥具有不同的灰分、挥发分及固定碳,其燃烧性能与自身性质有很大关系,表现出不同的DTG曲线,混合浆的燃烧特性比较复杂,污泥与水煤浆各自性质对其有着很大的影响,燃烧特性总体表现为两者共同作用的结果,DTG、TG曲线基本位于污泥及水煤浆单一燃烧的DTG、TG曲线之间从污泥和水煤浆混烧的整个过程看,混合浆的燃烧特性在某些方面优于污泥和水煤浆的单一燃烧,污泥掺入后S有所升高。2.3污水污泥的污泥量的确定与计算曝气池计算：从《水污染控制控制下册》中《常用活性污泥法的典型设计参数》查得以下数据：假设采用阶段曝气，则泥龄为3~5d、污泥负荷为0.2~0.4、MLSS为1500~3000、容积负荷为0.4~1.2。2.3.1初沉池污泥量式中，Q污泥流量（），取污水厂的平均日流量；C进入初沉池污水中悬浮物浓度（）；η沉淀池沉淀效率，给定去除率为68%；P污泥含水率，一般取95%~97%；ρ初沉池污泥密度，以1000（）计；实际初沉池污泥量计算如下：2.3.2二沉池污泥量二沉池污泥量（即剩余污泥量）按污泥泥龄计算：公式中，X曝气池中MLSS，这里取2000mg/L;V曝气池反应器容积，m³；Θ污泥泥龄（生物固体平均停留时间），d，这里取4d。剩余活性污泥以体积计算：2.3.3总污泥量总污泥量为109.84+20=129.84（m³/d）2.4污水污泥加药调质2.4.1污水污泥加药调质的作用污水厂污泥中的固体物质主要是胶质微粒，与水的亲和力很强，若不作适当的预处理，脱水将非常困难。污泥颗粒带有同性电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近聚集成较大的颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水合作用，形成一层水化膜，阻碍颗粒相互结合。剩余活性污泥的含水率一般在99.5％～99.8％。经过浓缩作用和机械脱水后，污泥的含水率仍高达75％～85％，解决不了污泥干化时消耗大量能量的问题。

在污泥脱水前进行的预处理，称为污泥调质。其作用是使污泥粒子改变物化

性质，破坏污泥的胶体结构，减少其与水的亲和力，从而改善其脱水性能，现在常用的方法有物理调质和化学调质两大类。物理调质有冻融法、超声波法及热调质等，化学调质则主要向污泥中投加化学药剂，改善其脱水性能。以上调质方法在实际中都有应用，但以化学调质为主，原因在于化学调质流程简单，操作不复杂，且调质效果很稳定。

污泥的化学调质就是要克服水合作用和电排斥作用，通过改变污泥结构，以提高其可脱水性。其途径有二：第一是脱稳、凝聚，脱稳依靠在污泥中加入无机盐、离子型有机聚合物等混凝剂，使颗粒表面性质改变并凝聚起来，即混凝；第二是改善污泥颗粒间的结构，降低污泥的可压缩性，减少过滤阻力和过滤介质（滤布）堵塞，这类药剂属助凝剂或助滤剂。2.4.2影响调质效果的因素影响调质效果的因素比较复杂，主要包括：（1）水温（2）pH（3）污泥性质和浓度（4）混凝剂的种类投加量（5）絮凝设备及其相关水力参数。2.3.3加药调质步骤在污泥普通脱水时，认为PAM类高分子有机絮凝剂的效果和脱水成本远低于无机混凝剂，但对于污泥深度脱水，使用有机高分子絮凝剂是不可能达到低含水率要求的。有机高分子絮凝剂能加速污泥的沉降，但对污泥自由水的含量影响不大，因此，无法提高污泥的脱水程度。深度脱水则必须要使部分毛细水和结合水变成自由水，否则无法满足低含水率的要求。此外，有机高分子絮凝剂主要作用是架桥絮凝作用，使污泥絮体尽可能的增大并沉降下来，但增大的污泥絮体也会使更多的水分包含在絮体中，不易被脱除。从这个角度讲，有机高分子絮凝剂反而对深度脱水是不利的。

因此，在污泥深度脱水时，铁盐和石灰的组合要更优于高分子絮凝剂。目前用于深度脱水的配方也都是以铁盐+生石灰的组合为主。广州普得环保对已脱水泥饼进行二次深度脱水，调质添加剂含Fe3+盐0.3~2%和Ca2+盐0.5~5%。首先将污泥稀释为含水90%，按比例，先加入铁盐，搅拌若干分钟后，再加入钙盐，搅拌后采用板框机在1.5~2.5MPa下保压30~70分钟，可脱水至含固率35~45%。实验以FeCl3和CaO对污泥，进行调质，然后采用高压隔膜厢式压滤机研究污泥的深度脱水效果，结果表明，污泥经深度脱水后，泥饼含水率<60％。调质过程提高了泥饼的透气性，自然放置7d后，含水率可进一步降至45％左右，且泥饼基本无臭味。20d后泥饼含水率降至14.5%。污泥普通脱水最常用的带式压滤机和离心式脱水机不能深度脱水的要求，在加药调质之后一般都采用板框压滤机或者隔膜压滤机。2.5污水污泥压滤脱水设计2.5.1设计理念目的如今污水处理系统在国内工业企业已经较为普遍，但污水一般只经过初级脱水，对后续污泥的处理尚不完善，产生大量含水率80%左右的泥饼。含水率高的泥饼体积大、危害多，急需继续处理来实现环保、资源化。但无论是烘干、堆肥还是焚烧，都需要更多的设备投资于运行费用，所以各企业对经济实用的深度脱水设备与简单高效的脱水工艺期盼已久。为达到污泥减量化、资源化的目的及满足最终处理的条件要求，本方案设计通过调理压滤脱水将污泥的含水率降至60%以下，便于后续资源化处理。2.5.2工艺流程污泥调理压滤的工艺流程如图1，处理的核心是通过工程设施和手段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵入弹性板框压滤机，经压滤深度脱水，使出料污泥达到改性要求，便于最终处臵或后续资源化利用。本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和高压压滤系统。(1）污泥进料系统污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、行车抓斗（或皮带机）。污泥储仓带液压门控制卸泥流量，底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅，污泥由行车抓斗（或皮带机）送入搅拌系统。（2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。这些设施可稳定高效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。污泥和调理剂按设计配比进入搅拌机，经搅拌混合均匀后出料至改性污泥匀料池，匀料池中改性污泥由污泥柱塞泵送入压滤备料仓。（3）高压压滤系统高压压滤系统包括改性污泥备料仓、弹性板框压滤机、污泥输送气动泵、皮带输送机等。经加过调理剂搅拌改性后的污泥泵送入备料仓，以确保后续压滤设备的稳定运行。备料仓内的改性污泥由污泥气动泵送入弹性板框压滤机中，经加压脱水后，干化污泥落至皮带传输机上送出。压滤出来的污水经管道收集后部分回流，其余排入污水管网.2.5.3主要技术介绍如图1所示的工艺流程，通过工程设施将原生污泥与调理剂快速有效地混合均匀，然后将混合物泵入高压压滤系统，经过压滤进行深度脱水，使污泥含水率降至60%以下。本工艺方案中的核心技术包括两个方面，调理剂和高压压滤系统。3.3.1调理剂污泥调理剂的原理主要是利用其中活性成分与污泥中水分及部分化学物质发生快速胶凝反应，在污泥体中快速形成骨架结构，同时促进胞内水释放及污泥微颗粒团聚，彻底改变污泥高持水性的性质，促进泥水分离并提供强度。其特点在于在较少加量的情况下，在高有机质的环境中，快速反应，降低污泥持水性促进脱水并提高强度，真正做到对污泥的无害化、减量化处理。我们所使用的调理剂为多种矿石级配煅烧而成，原材料来源广泛、价格低廉，且不含重金属元素，也不含S、Cl元素，对污泥中重金属能起到稳定束缚作用，可有效控制使用后的二次污染，对改性污泥的后续利用也无不良影响.2.5.4处理设备2.5.4.1双卧轴搅拌破碎一体机本项目的匀料系统采用先进的大功率强制式双卧轴搅拌主机，可更换衬板，搅拌机底部专设的排料口使清理工作更为方便、快捷。特制耐磨合金叶片使叶片寿命大为提高。加长的搅拌臂及优化分布的搅拌叶片，使物料搅拌更为充分、均匀。2.5.4.2弹性板框压滤机本项目的压滤系统核心设备采用自动耐压弹性板框压滤机，本机综合了国内外不同种类污泥脱水机型的特点，具有液压自动压紧、自动拉板、自动保压、自动集液、自动脱料、自动集料等功能。本机生产能力大，脱水效果好，泥饼含水率低。本机的液压站采用双电动拖动，运行安全可靠，操作维修方便，同时各道动作程序也均由操作电柜集中控制，可使整个脱水过程在全自动控制和远距离操作中进行。本机最大的创新及优势在于采用弹性板框结构，使得滤室在充满污泥后，液压增压使滤板压缩从而为滤室的进一步压缩提供空间，将液压传递到污泥上，促使污泥快速脱水。（图2）其优势在于：1）与普通板框压滤机相比普通板框压滤机的滤板整体为无弹性硬板，压缩靠紧后无法增压，滤室的压力几乎完全靠污泥泵的压力提供，然而泵的压力有限（0.6MPa左右），无法提供足够大的压力，所以一般只能脱水至80%左右。与隔膜板框压滤机相比隔膜板框压滤机在滤室充满污泥后，通过往滤板中冲入压力介质（空气、水或油）增压，压缩滤室体积，提高压力。但需另增一套油压装臵，能耗较大，且保压时间较长（4-8h），导致生产效率低下。弹性板框无需另外的油压设备，完全靠弹性介质收缩来压迫滤室中的污泥，从而降低了能耗，提高了生产效率（保压30-50min）。3）设备使用寿命长板框中的弹性介质具有高压缩性，且经久耐用。可有效的避免高压对滤板材料的破坏，且本机滤板采用金属材质，增加了使用寿命（板框可使用8年以上）。本调理压滤系统的自动控制系统采用了PLC工控主机，具有友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表明，便于现场管理和监控。故障自动监测系统和报警系统，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，减轻了操作者的劳动强度提高了操作人员的舒适度。2.5.5主要工艺设备技术性能及结构

（1）污泥螺杆泵

型号：G50-1

流量：Q=14m3/h

扬程：H=60m

功率：N=5.5KW

数量：之后计算（2）板框压滤机

板框过滤机是用来将球磨机排出来的泥砂等颗粒进行固体和液体分离，将分离的水循环利用的设备。要求具有分离效果好、适应性强，特别对于粘细物料的分离，具有独特的优越性。压滤机的结构见图，图中的2是固定头板，5是可移动的尾板。在这两个端板间排列着滤板3和滤布4.所有的板均借助自己两侧的把手搁挂在横梁7上，并可沿横梁做水平方向移动。活塞杆的前端与可动压紧板6铰接，当活塞在液压推力下推动压紧板，将所有板和布压紧在机架中。达到液压工作压力后，旋转开关至自动保压“I”位置，即可进料过滤。电接点压力表会自动稳压在上、下限之间。2.6污泥板框压滤机设计计算已知污泥109.84（m³/d），含水率80%，采用加药处理，加石灰10%，铁盐7%，拟采用BAS40/635-25型板框压滤机进行污泥脱水，要求压滤之后含水率达到65%。该污泥经实验室测试，结果如下：试验装置的滤室厚度δ=20mm，过滤面积A’=400cm2,压滤时间t=20min，辅助时间t’=20min，过滤压力p’=39.24N/cm2,滤液体积V’=2890mL。仪器型号滤室厚度δ过滤压力P污泥板框压滤机BAS40/635-2525mm78.45N/cm22.6.1修正压滤时间tf(min)式中，s污泥的压缩系数，一般用0.7。2.6.2过滤速度V过滤速度V即单位时间单位过滤面积产生滤液的体积，单位为L/（cm2*min）由于生产用压滤机与试验装置存在比例关系，故生产用压滤机滤液体积。因为试验装置面积A’=400cm2，所以单位面积滤液体积=3612.5/400=9.03（mL/cm2）若辅助时间td=25min，则过滤速度2.6.3过滤产率式中，ω滤过单位体积的滤液在过滤介质上截留的干固体质量，g/mL。2.6.4压滤机的面积A和台数n采用加药预处理，投加了10%石灰，7%的铁盐。污泥量的增加系数若每天工作两班，即16h，则每小时污泥量选用压滤面积为40㎡的板框滤机，则压滤机台数取12台，一台备用。2.7太阳房进行污泥干燥在之前的板框压滤之后，污泥的含水率已经降至65%，下一步进行太阳房干燥，目标是把污泥含水率降至50%。2.7.1太阳房的作用（1）充分利用可再生能源及降低能耗原理（2）实现有效、规范化处理处置污泥并可循环利用（3）合理降低污泥处理设施的建设成本和运营费用污泥是污水处理过程中剩余微生物残体，污泥中含有大量的有机物和纤维木质素，具有一定的热值，可以采用焚烧方式进行处置，但由于污泥含水率太高导致低位热值较低。据统计，污泥干基热值范围为1785.7～4285.7kal/kg(一般生活污水处理厂生化工艺产生的污泥热值3571.4kal/kg左右)，但实际污水处理厂脱水污泥含水率为75%～85%，这些水份在污泥焚烧过程中转变为蒸汽，并以气化潜热的形式带走部分热量。研究数据表明，对于干基低位热值为2381kal/kg的污泥，水份含量达到79.9%时，其热值将全部用于污泥所含水份的蒸发，也即能量损失为100%。大量研究表明，污泥自持燃烧的低位热值约833.3kal/kg，即要满足自持燃烧，污泥含水率需降至55%一下，显然，这已经远远超出了污泥机械脱水的能力，因此，从热值角度分析，污水处理厂污泥不宜直接燃烧，需要进行阳光房干燥处理。2.7.2太阳房的选材（1）玻璃的选择：玻璃是阳光房的主体材料，科学地选择玻璃是非常重要的：叶阳阳光房的顶面玻璃采用节能隔热型5+9+5+0.75+5钢化中空夹胶安全玻璃，这是保障阳光房安全的前提条件，单层的如8mm、10mm等非夹层钢化玻璃用于阳光房顶面有一定的安全隐患。（2）结构材料的选择：阳光房结构材料常用铝合金型材，因铝合金型材性能稳定、耐腐蚀、不生锈；又易于加工成圆弧等多种形状；与立面铝合金门窗系统能有机结合；（3）密封、五金材料的选择：阳光房的密封防水材料是一个不可忽略的细节，应选择专用的结构或耐侯密封胶，确保长久防渗漏。阳光房五金材料应选用精密优良的五金配件系统，确保阳光房长期正常的使用。（4）辅助系统的选择：应选择性能良好的落水系统，让雨水顺畅流淌，避免在玻璃上沉积水垢；还可根据需要选择遮阳系统、天窗系统、通风系统等。2.7.3太阳房的制作步骤以钢结构阳光房为例，阳光房具体的制作方法是：第一步用厚度3毫米，规格为40mm*80mm的钢管，按照合同尺寸和实际需要焊接钢骨架。按照实际需要钢管可以使用厚度更大，规格更高的钢管。焊接前，钢管应做好防锈处理，保证钢管不会锈蚀。焊接过程中应保证钢管连接处焊点饱满，不松动，无缝隙。钢骨架焊接完成后就可以最大限度的保证阳光房的安全性。在日后的使用中可以安全抵受大风大雨的袭击，这点在风沙频繁的北京很重要。第二步用1.2毫米的铝管，包裹制作好的钢骨架。这样既对钢骨架本身起到保护作用，又取得良好的美观性。使骨架和门窗有机合起来。第三步按照已经完成的实际尺寸制作安装阳光顶，门窗.阳光顶一般是8毫米钢化玻璃，或者4毫米厚耐力板，75公分的彩钢版几种。也可以根据要求制作，6毫米，10毫米，12毫米钢化玻璃，夹胶玻璃，镀膜玻璃等等。门窗可以做无框窗或者有框窗。第四步随后进行密封处理，用硅胶发泡在阳光各个联结点作密封处理。以保证后期不漏雨。密封处理工作要求必须在阳光充足的天气下进行，下雨天是绝对禁止打胶的，因为如果雨水水进入胶中会造成硅胶难以凝固，凝固后里面会出现蜂窝状孔隙，造成漏雨。第五步进行其余收尾工作，查找可能存在的隐患，并解决。2.8.污泥的焚烧设计计算2.8.1计算污泥燃烧热值Q（J/kg固体）2.8.2.辅助燃料需要量q（kJ/h）故根据公式由于计算后所得q值为负值，说明本项目污泥焚烧时可以自燃而不需要辅助燃料。2.8.3.污泥燃烧是所需空气量标准状况下，燃烧没千克固体所需要的理论空气量实际所需空气量过剩空气量系数取2.22.8.4燃烧后废气总量完全燃烧产生的废气量包括有机物燃烧后产生的气体和被蒸发的水蒸气Qw之和2.8.5循环流化床锅炉尺寸循环流化床锅炉容积包括两部分：干燥熔炉V1和焚烧段V2因为焚烧炉长度直径比：（10~16）：1，所以取直径D=1.1循环流化床锅炉长度循环流化床图样3总结通过这次课程设计，让我更加深刻了解课本知识，和以往对知识的疏忽得以补充，在设计过程中遇到一些模糊的公式和专业用语，比如说回转式焚烧炉与流化床焚烧炉的选择，在选择选择焚烧炉选型时,在使用手册时，有的数据很难查出，但是这些问题经过这次设计，都一一得以解决，我相信这本书中还有很多我为搞清