双九区间施工竖井锁口圈正式版

1/27目录第1章编制依据 2第2章工程概况 22.1工程简介 22.2锁口圈设计参数 32.3现场情况 42.4工程地质条件 5第3章施工部署 63.1施工工期要求 63.2施工部署 63.3施工组织及职责分工 63.3.1管理层负责人 63.3.2作业人员配置及分工 83.4施工机械、设备配置 8第4章施工准备 94.1技术准备 94.2机具准备 104.3材料准备 104.4人员准备 104.5现场准备 10第5章主要施工方法及措施 105.1锁口圈梁施工工艺流程 105.2关键工序施工方法 115.2.1测量放样 115.2.2锁口圈梁土方开挖 115.2.3垫层施工 125.2.4锁口圈梁钢筋工程 125.2.5模板安拆 155.2.6混凝土浇筑 165.2.7混凝土养护 18第6章质量验收要求及保证措施 186.1锁口圈梁施工质量验收要求 186.1.1钢筋加工质量标准 186.1.2钢筋安装质量标准 186.1.3模板安装质量标准 196.1.4混凝土结构质量标准 196.2质量保证措施 206.2.1技术保证措施 206.2.2钢筋工程质量保证措施 216.2.3模板工程质量保证措施 236.2.4混凝土施工质量保证措施 236.3安全施工保证措施 24第7章文明施工及环境保护要求 257.1空气环境保护措施 257.2施工噪音控制措施 267.3施工污水、废油和垃圾处理措施 26第1章编制依据本施工方案是地铁7号线双井站-九龙山站区间临时施工1#竖井锁口圈梁工程的实施性施工方案。本方案编制依据见下表：序号名称编号1图纸北京地铁7号线工程双井站-九龙山站区间临时施工竖井及横通道施工图2施工组织设计地铁7号线工程双井站-九龙山站区间施工组织设计3规程、规范《建筑基坑支护技术规程》(DB11/489-2007)；4有关标准《地铁工程监控量测技术规程》（DB11-490-2007）《轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）》（QGD-007-2005）5有关法规建筑法（颁布时间：1997年11月1日）环境保护法（颁布时间：1989年12月26日）中华人民共和国安全生产法（颁布时间：2002年6月29日）6其它《北京市建设工程施工现场管理办法》(政府令第72号)；《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)；第2章工程概况2.1工程简介双井站～九龙山站区间设计里程为：右K13＋184.400～右K14+228.586，长1044.186m，左K13＋310.100～左K14+228.586，长918.411m。区间线路主要沿现状道路布置，呈东西走向，起点为双井站，线路出站后沿广渠路中向东延伸，穿过九龙花园人行天桥后，在广渠路与西大望路交汇处设置九龙山站，区间采用矿山法施工。1号临时施工竖井位于区间隧道右K13+789.128处。1#竖井位于广渠路与九龙花园东路交汇处西北侧，矩形断面，竖井深33m，竖井净空5m×7m,采用倒挂井壁法施工，初期支护体系采用锚喷混凝土加格栅钢架的支护型式，竖井底板采用I20a定型工字钢加喷射混凝土铺底封闭。2.2锁口圈设计参数区间1#竖井锁口圈内净空为5m×7m。竖井锁口圈开挖深度为1.9m，宽1.5m。竖井井口设C30钢筋混凝土锁口圈。锁口圈上沿竖井内壁用页岩砖砌筑50cm高、30cm宽挡水墙。见图2-1双-九区间1#竖井锁口圈平面图与剖面图。图2-1双-九竖井锁口圈平面图与剖面图锁口圈梁配筋：梁长边上、下部主筋为φ22，通长15根，10.14m/根；梁短边上、下部主筋为φ22，通长15根，7.64m/根；梁长边内、外构造筋为φ22，通长6根，10.14m/根；梁短边内、外构造筋为φ22，通长6根，8.14m/根；梁箍筋为φ10@400mm布置；梁拉筋为φ6@400mm梅花型布设；预埋筋为φ22内外双层布置，间距1000mm，为格栅内、外侧对应连接筋位置。见附图2-2所示。2.3现场情况根据开工前需要达到“三通一平”的条件，经过近1个月的前期准备，目前现场的具备的条件有：1、施工场地围挡北侧北内开发楼，围挡西侧九龙花园小区，围挡东侧为家乐福超市停车场，围挡南侧为广渠路外大街，施工场地内道路已规划完成，场地内道路宽为6m，能够满足施工需要，见附图2-3所示。2、如图2-3所示，场地北侧为钢筋加工厂及材料堆放场地，西北角为箱变及一、二级配电柜，南侧为砂石料场及搅拌站空压机等。3、场地内目前已与北内公司签订施工用电使用合同，满足现场施工要求。4、施工用水由场地北侧市政上水管井内引入施工场地，根据场地规划，目前上水管道已经接入施工场地，可正常使用。2.4工程地质条件地层自上而下依次为：人工堆积层（Qml）第四纪全新世冲洪积层（Q4lal+pl）第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）工程地质状况一览表地层地质描述人工填土层（Qml）粉土填土①褐黄色~黄褐色，，稍湿，含灰渣、砖渣。杂填土①杂色，松散~中密,稍湿，含沥青、砖渣、灰渣、碎石、圆砾。第四纪全新世冲洪积层（Q4lal+pl）粉土=3\*GB3③层褐黄色~黄褐色，密实，稍湿~湿，中高~中压缩性，含云母、氧化铁、姜石，局部夹粉质粘土薄层。褐黄色~灰色，可塑~硬塑，中高~中压缩性，含云母、氧化铁、有机质、局部夹粉土薄层。粉细砂=3\*GB3③层褐黄色~黄褐色，密实，稍湿~湿，中高~中低压缩性，含云母、氧化铁、局部有粘性土夹层。粉土=4\*GB3④2层褐黄色~灰色，中密，湿，中低压缩性，含云母、氧化铁、有机质。粉细砂=4\*GB3④3层褐黄色~黄灰色，中密~密实，湿~饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、有机质。中粗砂=4\*GB3④4层褐黄色~黄灰色，密实，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、有机质、局部为砾砂、细砂。根据上表所示，竖井锁口圈梁主要处于粉土填土及杂填土层中。第3章施工部署3.1施工工期要求根据双九区间临时施工1#竖井施工总计划安排，锁口圈梁施工工期为：2011年6月18日～2011年6月26日。3.2施工部署根据现场实际情况，锁口圈梁施工计划配置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯制机各1台，挖勾机1台、装载机1台等与之匹配的施工机具，计划配置钢筋班、混凝土班、模板班组、普工班等班组，保证满足锁口圈梁施工需求。3.3施工组织及职责分工3.3.1管理层负责人为确保本工程安全、质量、进度等目标的实现，成立以项目经理负责制为核心，以项目安全管理和成本控制为主要内容，以科学管理系统和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照GB/T9002（ISO9002）标准模式建立的质量保证体系来运作，实行全面质量管理，以满足对业主的承诺。总协调：宋云财总协调：宋云财项目经理：蒙秀林项目经理：蒙秀林项目总工项目总工：曲建生项目副经理：李志刚工程质量部：王新强计划部：李冰工程质量部：王新强计划部：李冰安全部：赵连平物资部：蔡子峰安全员王吉平安全员王吉平测量班张成生实验室刘少华技术员周骥合计约量员员刘祝喜鹏彪材料员魏少忠工区长：韩俊飞工区长：韩俊飞项目部管理层在项目经理下设一名副经理、一名项目总工。项目副经理负责现场全面工作，项目总工主抓项目全面技术及质量管理。详细分工见下表：序号人员主要职能1项目经理对本工程各项工作全面负责。2项目副经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。3项目总工负责本工程技术及质量管理工作，领导编制单项施工方案，技术交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量。4技术员负责工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动。5质检员严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映主任工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。6资料员负责资料的收集、整理、编目、装订，并负责及时向监理等有关部门提供各种资料。7实验员严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责，并做好试验单的保管。8材料员对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合实验部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。9班组长加强班组质量教育，树立质量第一的意识，组织班组工人严格执行三检制。10安全员负责安全检查中整改方案的落实和检查整改效果。配合项目部进行安全事故原因调查、群众教育、责任追究和事故处理。做好安全生产宣传工作，负责本级安全教育培训。3.3.2作业人员配置及分工根据锁口圈梁施工部署计划安排，锁口圈梁施工阶段拟投入28人，详见下表：工种需用人数工种需用人数电焊工3木工7普工4钢筋工6电工2混凝土工6合计283.4施工机械、设备配置为了保证钻锁口圈梁施工能够保质、保量按计划完成，充分利用现有资源，根据施工部署的要求，锁口圈梁施工的机械、测量、实验设备配置如下表所示：序号设备名称设备型号设备数量进场时间用途1装载机LG952H1台2011.6土方清理、装运2挖钩机-1台2011.6土方清理、装运3气焊气割设备氧－乙炔1套2011.6钢筋加工4发电机KHI300-41台2011.6现场作业临时用电5钢筋调直机GX-I-Ⅱ1台2011.6钢筋加工6钢筋弯曲机GW401台2011.67钢筋切断机GQ401台2011.68电焊机BX1-500、NB-500KR2台2011.6钢筋焊接9全站仪莱卡1201+1个2011.6测量10水准仪DSZ21个2011.611塔尺5m1个2011.612钢卷尺50m1个2011.613坍落度筒1002003001个2011.6混凝土坍落度检查14振捣棒-2个2011.6混凝土振捣第4章施工准备4.1技术准备1、施工人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底；2、组织双九区间工区技术和质量管理人员熟悉有关施工及验收规范。3、深化施工组织设计，制定详细的施工流程，并向现场作业工人进行交底；4、锁口圈梁施工前做好图纸会审及技术交底工作；5、锁口圈梁施工前做好测量放线并报监理单位验收工作；6、在施工前应做好对用于锁口圈梁的施工材料进场验收及报验工作，确认合格后方可使用。7、锁口圈梁施工方案报监理单位审批；4.2机具准备根据本工程工程量、工期要求，主要配置钢筋和模版下料、加工等机具、设备以及混凝土施工所需的振捣棒等机具，并经监理工程师验收合格后投入使用。4.3材料准备本工程使用的主要材料为钢筋及混凝土。钢筋及混凝土的采购由物资部负责。工程部根据施工图纸提出钢筋用量，交与物资部及时进行材料储备工作。4.4人员准备由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排双九区间工区根据施工内容进行合理的作业人员配备，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。4.5现场准备1、施工前清除地面周边及地下障碍物，保证施工不受影响。2、做好现场临水、临电工作，保证安全、稳定的施工用水、用电。第5章主要施工方法及措施5.1锁口圈梁施工工艺流程测量放线测量放线锁口圈梁土方开挖锁口圈梁土方开挖垫层施工垫层施工钢筋加工钢筋加工钢格栅安装、钢筋绑扎钢格栅安装、钢筋绑扎格栅钢架加工模板安装格栅钢架加工模板安装混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护 混凝土养护图5-1锁口圈梁施工工艺流程图5.2关键工序施工方法5.2.1测量放样测量人员根据基线控制点和高程点、锁口圈梁平面图及现场基准水准点，使用全站仪将锁口圈梁四角点测定到施工场地上，并做好明显标记。为了防止角点被破坏，将角点采用平行线方式引出。5.2.2锁口圈梁土方开挖根据测量放出的锁口圈梁四角角点，定出锁口圈梁的开挖轮廓线，采用人工配合挖掘机进行开挖，开挖外轮廓线考虑支模板要有30cm的作业面，为10.6m×8.6m，开挖深度为198cm（预留8cm垫层厚度）,然后向下挖43cm（预留3cm垫层厚度），按照5.6m×7.6m外轮廓线开挖一榀格栅钢架的位置。根据设计图纸及现场开挖情况，锁口圈梁安装钢格栅位置土体稳定性好、无水，故采用土模。5.2.3垫层施工锁口圈梁土方开挖完成后，梁底部施做8cm厚混凝土垫层，以方便圈梁钢筋绑扎施工。由于在进行锁口圈梁施工时第一榀竖井格栅需同圈梁结构同时施做，因此为了方便格栅定位，在格栅底面应用粘土夯实作为土模。5.2.4锁口圈梁钢筋工程1、钢筋原材要求钢筋工程属于隐蔽工程，是钢筋混凝土结构构件的龙骨，是结构构件的主要受力部分，对整个结构工程的质量、安全起着主导作用，必须对钢筋工程的各个环节严加控制，钢筋原材进厂尤其重要。（1）在钢筋生产厂家选择上，选择管理中心下发的关于甲控材料合格供应商中选择；在供货厂商选择上，选择重信誉、守合同的供货商，以便能保证质量、及时有效地根据施工进度要求提供货源。（2）进场的钢筋技术资料必须齐全。进场钢筋必须有出厂合格证和实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后复试报告结果必须是合格，钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。本工程结构设计考虑8度地震烈度影响，结构纵向受力钢筋强度检测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比应不小于1.25。（3）钢筋的机械性能（如屈服点、抗拉强度、伸长率等）、化学成分、可焊性等必须符合标准规定的要求，同时必须满足设计要求。（4）新进场的钢筋必须表面清洁，无锈蚀斑点，以进场新出炉的钢筋为优先。（5）钢筋进场检验后，应按钢筋类别堆放在的指定场地内，严禁将不同种类的钢筋混合堆放；钢筋加工的成品、半成品也应分类别堆放，且均需挂牌标示，表明物资状态。2、锁口圈梁钢筋下料（1）钢筋加工前需对钢筋原材进行调直、除锈处理。钢筋应平直，无局部曲折，钢筋调直和除锈可一道完成。钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉调直的钢筋，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ级钢筋不宜大于1%；冷拉后，钢筋表面不得有明显的擦伤，冷拉强度不得低于设计强度值。钢筋成品、半成品在未绑扎前，由于因天气潮湿而产生的水锈，可用除锈机人工清除。（2）钢筋加工前还需认真核对图纸，清楚每一种规格的钢筋形状、数量、图示长度、下料长度。在清楚每一种钢筋下料长度下，应对钢筋进行统一下料，减少钢筋接头，减少钢筋废料，合理利用每一根钢筋长度。（3）钢筋切断采用钢筋切割机，加工宜采用钢筋弯筋机，以机械加工为主，手工加工为辅。（4）Ⅰ级钢筋，主要用于锁口梁箍筋，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的2.5倍，且应大于受力钢筋的直径，弯曲平直部分不宜小于钢筋直径的10倍；Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，钢筋弯曲平直段的长度应按设计要求，设计无要求时，平直段的长度不宜小于钢筋直径的10倍。（5）对于锁口梁箍筋，由于箍筋多为多支箍，箍筋下料和加工时，在确保钢筋主筋保护层的条件下，应以钢筋对称或均匀分布为原则综合下料，下料后应及时在现场进行试绑，发现不合格应及时进行调整。3、钢筋绑扎1）结构定位钢筋进行准确定位是保证结构设计截面尺寸的前提，是工程能否优良的保证之一。钢筋定位准确，必须以准确的控制测量来保证。竖井锁口圈梁放线时应放出结构边线、外放线，钢筋布置时应尽量考虑能让轴线通视，以便施工测量放线。2）施工准备（1）核对图纸、配料单、料牌以及实物的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如发现问题及时解决。（2）清理好基层，如有松散不实之处，要剔除到位并重新补浇混凝土。（3）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，减少绑扎钢筋的困难，并做好技术交底。（4）施工队专人放样，技术人员及时审核。（5）按钢筋下料单下料，特别注意箍筋的弯曲半径。（6）准备20或22号铁丝，用于绑扎钢筋。准备混凝土保护层垫块（强度与圈梁强度相同），垫块厚度同保护层。3）锁口圈梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→铺横杆→在横杆上放箍筋→穿圈梁下层钢筋→穿圈梁上层筋→按间距绑扎箍筋→抽出横杆落骨架于底模上（1）首先在垫层上按图纸划好箍筋的间距。（2）按已画好的间距逐个分开→固定主筋→隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住。（3）在主筋下垫好砂浆块保护主筋保护层厚度。（4）混凝土浇筑前，用风管将梁模板内的杂物吹吸干净。5.2.5模板安拆1、模板及支撑系统参数根据锁口圈梁结构尺寸以及以往施工经验，本次锁口圈梁模板采用12mm厚竹胶板；模板背楞采用50mm*100mm方木；竖向支撑为100mm*100mm方木。锁口圈梁内侧为木模，外侧为木模，内侧支撑系统为全断面脚手架支撑；脚手架底角设扫地杆，距扫地杆0.4m高度设置横、纵杆件；为防止脚手架扭曲，横、纵向设置三道剪刀撑，竖向对角线设置剪刀撑。（见附图2-4）2、模板施工要求1）支模质量要求（1）模板必须牢固、严密、尺寸准确、周转2～3次不变形。（2）模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。模板的实测允许偏差项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标高±5截面尺寸+4,-5垂直度8表面平整度5两相邻模板表面高低差22）模板体系技术措施（1）立模前模板下口垫层应处理平整，抹找平砂浆，以防止漏浆。（2）锁口圈梁模板应留置一个清理口，在混凝土浇筑前清理完模内垃圾后封口。（3）采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板面上的水泥浆清理干净。（4）防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带，保证模板接缝严密不漏浆。3）模板拆除（1）混凝土浇筑完成后混凝土强度达到4Mpa后即可拆模。（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆。（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。5.2.6混凝土浇筑混凝土工程是结构工程的重要组成部分，要求混凝土各组成部分符合规范、设计要求，成品混凝土要求强度合格、内部密实，表面平整美观。锁口圈梁所用混凝土为商品混凝土，在混凝土施工中重点加强过程控制，确保混凝土现场浇筑质量。竖井锁口圈梁混凝土浇筑要求：1、混凝土振捣时保证混凝土密实最重要的一环，浇筑过程中必须加以高度重视。混凝土振捣工必须经过培训，现场考核过关，且持证上岗。2、在进行锁口圈梁混凝土浇筑前，应再次对钢筋保护层、支模质量、支撑体系进行重点检查，发现问题及隐患及时处理，防止混凝土浇筑过程中出现意外情况。3、商品混凝土到场后，除了检查其坍落度是否符合要求外，还应重点检查混凝土和易性及外观质量，确保进场的商品混凝土符合设计及规范要求。4、竖井锁口圈梁高度为1.5m，浇筑混凝土时必须分层浇筑，每层厚度应不大于30cm。浇筑混凝土施工时，应控制好每层浇筑时间，确保上一层未初凝前进行下一层浇筑，防止出现混凝土冷缝质量问题。5、分层浇筑时，振捣上一层应插入下层中5cm左右，且要在上层混凝土初凝前进行，每次振捣时间为20～30秒，当混凝土表面呈水平且不再显著下沉，无气泡再冒出，表面泛浆为准，操作时振捣器插入点与点之间距离为30～40cm左右，成行列式前进。6、振捣时严禁碰撞钢筋、模板及支撑体系，防止圈梁钢筋移位、胀模及支撑体系发生变形等情况发生。7、由于锁口圈梁四个角部钢筋交叉多、间距较小，因此在混凝土浇筑过程中应加强锁口圈梁四个角部的振捣，确保混凝土振捣不留死角。8、混凝土浇筑完成后，应及时进行收面处理，严禁出现在混凝土初凝后加水收面行为。5.2.7混凝土养护锁口圈梁混凝土浇筑完成后，应在12小时内开始进行养护。混凝土初凝后，采取洒水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不应少于14天。第6章质量验收要求及其保证措施6.1锁口圈梁施工质量验收要求6.1.1钢筋加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±56.1.2钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺检查6.1.3模板安装质量标准序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4－5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.1.4混凝土结构质量标准序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查3标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截面尺寸+8-5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线＋250钢尺检查6井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查7表面平整度82m靠尺和塞尺检查8预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管59预留洞中心线位置15钢尺检查6.2质量保证措施6.2.1技术保证措施1、建立完善的施工技术管理网络，配备有经验的技术工程师。2、施工前项目总工程师组织有关技术人员按照设计图纸、地质勘测报告（结合实地考察、勘测）、招标文件及国家有关规范、标准等文件编制实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、质量计划及质量控制程序和质量保证措施。经监理工程师审批后实施。3、严格执行技术交底制度。（1）将锁口圈梁施工的技术要求、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向施工员、班组长、作业工人进行书面交底。（2）施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则要求。交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付施工员、班组长、作业人员进行签收。交底资料妥善保存备查。4、严格执行测量复核签字制度（1）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。（2）测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。5、编制施工方案，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。6、严格执行隐蔽工程检查制度。现场作业班组完成自检、互检、交接检合格后，报项目部质检工程师进行检查。质检工程师检查合格后，填写隐蔽工程验收记录表，报驻地监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。7、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。8、由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、班组长、施工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。6.2.2钢筋工程质量保证措施1、原材料质量保证措施（1）钢筋定货时，先向监理工程师报生产厂家及供货单位，监理工程师检查其资质和质量保证体系，符合要求再签订供货合同。（2）钢筋的各种型号、规格、机械性能、化学成分、可焊性和其它指标必须符合规范和设计要求。（3）重要材料进场必须进行复试，将复试结果报监理工程师审核，经检查合格再进行使用。2、钢筋加工质量保证措施（1）工区在施工场地内建立一个钢筋加工场，除特殊要求外，钢筋全部在加工场内进行。（2）钢筋加工前由现场工程师向钢筋加工场提供钢筋加工料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。（3）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。（4）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。3、钢筋焊接及连接质量保证措施（1）电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。（2）钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（3）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝饱满、无气泡、夹渣等缺陷，主筋无烧伤。（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。4、钢筋绑扎质量保证措施（1）钢筋表面必须清洁，无锈蚀、油漆、油化等污垢才准使用。（2）钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，松口的数量不应超过应绑扣的10%，且不应集中。（3）钢筋的绑扎接头长度及误差符合规范要求。6.2.3模板工程质量保证措施1、锁口圈梁结构模板采用12mm厚竹胶板加支撑体系的方法进行圈梁结构施工。2、模板拼缝应严密不漏浆，木模应浇水湿润，但模内无积水。3、模内杂物在混凝土浇注前必须清净。4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得使用影响结构的物质。5、模板安装好后必须经过工程质量部组织的技术、质检工程师检查并经过监理工程师验收合格后才准进入下道工序，检查验收时填写预检记录。6.2.4混凝土施工质量保证措施1、结构混凝土灌筑前，首先由现场技术员对作业人员就混凝土浇筑工艺、施工特点和施工注意事项等进行技术交底。2、混凝土施工前，应重点对钢筋保护层、模板安装尺寸及支撑体系牢固行进行检查，确保正确无误且支撑体系牢固后方可允许浇筑混凝土。3、混凝土进场后，必须每车进行坍落度检查，同时还应检查混凝土和易性及其外观质量，确保进场后的混凝土质量符合设计及规范要求后方可浇筑。4、浇筑作业时，应严格按照技术交底进行操作，严格控制每层浇筑厚度、逐点振捣质量、混凝土接缝振捣情况、边角部位振捣情况等质量，确保混凝土分层厚度合理、振捣全面无遗漏，以保证锁口圈梁混凝土质量。5、在混凝土振捣过程中，应加强现场监控，严禁振捣棒碰撞钢筋、模板及支撑体系，防止出现钢筋移位、胀模及支撑体系变形等情况发生。6、混凝土浇筑过程中，现场必须加强看模。重点观察在混凝土浇筑过程中，是否存在模板胀模及变形、支撑杆是否存在松动等情况出现，一旦发现上述情况，应立即停止浇筑，现场采取有效的加固措施后，方可继续进行浇筑混凝土。7、混凝土浇筑过程中，在控制好分层厚度的前提下，还应控制好两层间隔的浇筑时间，第二层必须在第一层初凝前完成浇筑，防止出现混凝土冷缝质量问题。8、混凝土浇筑完成后，应及时进行收面，严禁出现混凝土初凝后加水收面的情况发生。9、混凝土浇筑完成后，必须及时进行洒水养护，且养护时间不得少于14