广双间正线导洞马头门施工方案终

7/11目录1、编制依据 22、工程概况 23、工程地质及水文地质 23.1.马头门的地质条件 23.2.水文地质情况 24、工程重难点及处理措施 24.1工程重难点 24.2处理措施 35、区间正线导洞马头门施工前准备 35.1技术准备 35.2现场准备 35.3人员配备 35.4主要施工设备 46、区间正线导洞马头门施工方法 46.1马头门破除施工顺序 46.2马头门破除前施工措施 66.3马头门破除步骤 77、施工质量要求及标准 87.1施工技术要求 87.2施工控制标准 88、安全技术措施 99、监控量测 101、编制依据（1）北京地铁7号线工程施工图设计第四篇区间土建工程第十一册广渠门外站～双井站区间第一分册区间结构第二部分正线结构（含防水）；（2）北京地铁7号线工程施工图设计第四篇区间土建工程第十一册广渠门外站～双井站区间第一分册区间结构第一部分施工竖井及横通道；（3）《轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）》QGD-007-2005；2、工程概况广渠门外站～双井站区间线路位于广渠门外大街上，交通较为繁忙，道路两侧多为住宅小区、商业楼等。广渠门外站后设置单停车线线间距15～17m，沿线下穿富力城人行天桥、双井立交桥、地铁10号线双井站等。在区间隧道右K12+577.8处设一防灾联络通道兼暗挖施工竖井。区间施工竖井结构净空尺寸为4.6×6m，矩形断面，竖井开挖深度为26.685m；横通道长55.24m，因通道加高段处于区间正线范围，同时在此段内设置联络通道，因此施工通道加高段设置正线结构，施工通道加高段分别向两侧开设二个导洞，共四个导洞，导洞净空尺寸为左线导洞和右线导洞6500×6200mm（高×宽）。3、工程地质及水文地质3.1.马头门的地质条件马头门顶部土层主要为中粉质粘土⑥中粗砂⑤1层及粉土⑥2层；均属Ⅵ级围岩，稳定性差，很难形成自然拱，施工过程中容易发生坍塌，施工时需要及时施作超前支护。同时，由于管线渗漏等原因，场地内不排除存在上层滞水的可能性，在少量地下水的滴蚀作用下，圆砾及砂土中的细颗粒很容易被带走，在隧洞顶形成空洞，留下落顶的隐患，施工时需密切关注洞顶漏水问题，并及时采取有效措施，切断补给水源。3.2.水文地质情况根据区间马头门地质剖面图所示，结合设计说明。本段现赋存二层地下水，类型分别为潜水（二）和承压水（三），但是由于大气降水、管线渗漏等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性。承压水（三）处于马头门拱顶处，对马头门施工影响很大。承压水（三）的含水层厚度大、水量补给较充分，且含水层透水性较好，在施工过程中，地下水可能产生潜蚀作用，并造成流砂、坍塌现象，承压水（三）水压极高，施工过程中可能会产生涌水、涌砂和坍塌等现象，影响施工安全。4、工程重难点及处理措施4.1工程重难点（1）区间正线导洞共4个，各导洞交叉口开洞处，结构受力转换、土体扰动多，受力复杂。（2）导洞拱顶主要是中粗砂、卵石、粉细砂，地质变化频繁，稳定性差，易发生坍塌现象。4.2处理措施（1）结合以前类似工程的施工经验，并通过参观其他竖井暗挖工程，咨询暗挖工程经验丰富的专家，制定合理的马头门破除及导洞开挖支护的施工顺序，尽量避免出现频繁的土体扰动及受力转换情况，确保横通道进区间正线施工安全。（2）由于本区间上层导洞所处地层的地质条件很差，在马头门破除施工前，将严格按照设计图纸要求做好超前小导管及深孔注浆等加固措施，确保马头门破除处于安全可控状态。（3）马头门破除前，针对受力转换较多、应力集中的部位以及可能发生沉降及收敛的部位提前埋设监测点，提前读取初始值确保在破除过程中实施有效的信息化指导现场作业。（4）马头门破除严格按照方案要求先破除上台阶，上台阶进尺6米后再破除下台阶的施工顺序，加强现场的技术和质量管理力度，确保现场作业严格按照设计及规范要求进行，保证施工质量。5、区间正线导洞马头门施工前准备5.1技术准备（1）技术人员首先应熟悉图纸，掌握马头门施工流程，了解地质情况，注意施工细节。（2）马头门破除前，应对现场作业人员做详细的技术交底以及安全交底，详细讲解施工要求以及安全注意事项。（3）测量人员应在马头门破除前，布设完成监测点以及导洞中线、高程点，并将各种点位与技术人员、作业人员交代清楚。5.2现场准备（1）降水水位应降至导洞底板0.5m～1m，要保证无水作业。（2）破除马头门打设平台应牢固稳定。（3）施工风、水、电已安装至工作面。（4）有畅通的逃生通道，以备出现突发状况人员的撤离。（5）准备一定数量的应急物资，包括方木、工字钢、砂袋等随时应对可能出现的事故。5.3人员配备人员的配备如下表：人员配备表序号工种名称人数1井长12现场技术管理33测量员35安全员26电工29电焊工210信号工211抓斗司机212普工8合计255.4主要施工设备施工机械设备及测量设备配置见下表。主要施工机械配备表序号设备名称设备型号设备数量1提升系统抓斗2.5m³12电焊机BX1-50043湿喷机TK96114空压机VY12/715风镐26自动计量设备/1主要测量设备配置名称规格型号数量1、全站仪莱卡1201+1套2、水准仪1套6、区间正线导洞马头门施工方法6.1马头门破除施工顺序区间正线导洞分为左线导洞和右线导洞，左线向东西开挖分2个导洞，右线向东西开挖分2个导洞，由于全部开挖导洞对地表及相邻导洞影响较大，所以合理确定导洞间的开挖顺序尤其重要。区间正线导洞施工顺序如下图所示：双井站广渠门外站双井站广渠门外站第一步：首先破除左线导洞1和右线导洞2，破除后正常进行开挖支护施工；广渠门外站广渠门外站双井站方向双井站方向广渠门外站广渠门外站双井站方向双井站方向第二步：当左线导洞1和右线导洞2开挖进尺10m后，左线导洞2和右线导洞1开始破除马头门，破除完成后进行开挖支护施工；6.2马头门破除前施工措施图1：导洞分部图图2：区间正线导洞马头门施工示意图图3：大管棚小导管打设示意图（1）马头门开洞处密排3榀格栅后按间距50cm布设，保证格栅数量满足图纸设计要求。在马头门两侧位置要加密连接筋的数量，间距为25cm，内外双层梅花型布置。（2）保证连接筋的焊接长度满足22cm、焊缝饱满、格栅用螺栓连接并拧紧、工字钢支撑到位、喷射混凝土的厚度满足25cm，保持在破洞之前竖井的稳定性。（3）工作面准备：测量组放出破洞轮廓线，搭设操作平台及脚手架。（4）打设大管棚：正线开挖时通道开洞部位150°范围内设置长L=8m的Φ108大管棚间距400mm。（5）打设注浆小导管：施工通道拱部150°范围内施作一排DN25，t=3.25mm,L=2m环向间距0.3m，纵向间距0.5m，外插角10°左右。（6）在破马头门前要先注水泥-水玻璃双液浆对掌子面以及拱顶进行加固，注浆的过程中，控制注浆压力和浆液配比，在控制注浆量避免浆液损失的同时，要保证注浆的效果。6.3马头门破除步骤（1）马头门上台阶破除马头门破除采用台阶法开挖，马头门上台阶（或下台阶）范围原混凝土分布对称凿除，上台阶环向破除预留核心土，沿导洞外轮廓线破除混凝土，预留核心混凝土部分，割除横通道格栅及连接筋，其中在割除格栅主筋和连接筋时应预留22cm以便与导洞格栅主筋焊接连接。马头门破除后，及时安装钢格栅、打设锁脚锚管、预埋连接筋以及钢筋网的铺设，马头门前3榀应密排，以连接板密贴为标准。（2）临时支撑拆除马头门破除时，需拆除导洞处的临时支撑，临时支撑拆除前，为防止土压力过大，应在区间导洞范围内横向安装工22工字钢进行受力转换，工字钢临时支撑安装并完成受力转换后，再将原横通道在区间导洞范围内的横撑工字钢拆除。（3）马头门下台阶破除待导洞上台阶进洞施工6m时，进行下台阶马头门破除，下导洞马头门破除时，同样需要将横通道格栅主筋及连接筋预留一定长度，以便与导洞格栅焊接连接。11、上台阶核心土核心土22、下台阶图4马头门破除示意图7、施工质量要求及标准7.1施工技术要求（1）马头门破除应到位，保证格栅安装高程、中线符合要求。（2）第一榀格栅应与割断的格栅主筋及连接筋焊接牢固，焊接长度不小于220mm。（3）马头门前3榀格栅密排，以连接板密贴为标准。（4）格栅密排后，间距按500mm进行控制，格栅间距允许误差为±30mm，中心允许偏差为±20mm；高程允许偏差为±15mm，垂直度允许误差为5‰。（5）连接筋搭接焊接长度不得小于220mm。（6）钢筋网片应与格栅绑扎牢固并与上榀预留钢筋网搭接，搭接长度为1～2个网格。（7）混凝土喷射厚度应满足设计要求，喷射厚度为250mm，主筋保护层厚度为40mm，允许偏差为±5mm。（8）锁脚锚管打设长度为2.5m，拱脚处每侧打设两根。（9）横通道同一侧壁格栅安装应位于同一里程，以保证各导洞预留钢筋在同一里程位置，为区间正线初支扣拱施工做保障。7.2施工控制标准（1）格栅钢架安装允许偏差应符合下列要求：①钢架纵向允许偏差为±30mm；②钢架横向允许偏差为±20mm；③高程偏差允许偏差为±15mm；④垂直度允许偏差为5‰；⑤钢架保护层厚度允许偏差为±5mm；（2）连接筋搭接焊接长度不得小于220mm；（3）钢筋网片应互相搭接牢固，且钢筋网应与钢格栅和纵向连接筋牢固连接；钢筋网片搭接长度为1～2个网格。（4）混凝土喷射厚度每个断面的80%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的95％，厚度平均值不小于设计厚度。（5）锁脚锚管打设允许偏差应符合下列规定：①锚管孔位允许偏差为±15mm；②锚管孔深允许偏差为±25mm。8、安全技术措施（1）马头门破除作业人员应佩戴安全帽、安全带及护目镜，防止混凝土块飞溅伤害眼睛。（2）开挖过程中，应严格按设计和规范要求开挖，现场值班人员经常检查工作面，发现异常及时汇报。每班开工前检查各施工机具是否处于良好工作状态，如有问题及时检修。（3）焊工作业，应开动火证，佩戴面罩和电焊手套、安全帽等系列防护用品，施焊前检查电线线路并保证地线接地。（4）喷混凝土时，混凝土工必须戴口罩作业，双手紧握喷头与施喷面保持垂直，喷头前方及两侧不得站人。（5）破洞门所搭设脚手架必须牢固稳定，设置斜杆支撑。（6）开挖施工中洞顶如遇砂塌落，要及时封闭掌子面，喷射混凝土，并背后注浆，待稳定后再行开挖。（7）混凝土分段破除后再割除横通道格栅及连接筋，作业人员应站在割除混凝土面一侧并有专人监护。（8）临时支撑拆除不得一次拆除，必须分次拆除，临时仰拱混凝土破除完成，待工字钢固定后割除工字钢，并及时进行支撑转换，现场施工人员系好安全带、不得嬉闹。（9）提前备好抢险物资，以备发生紧急情况时使用。（10）施工过程中应进行超前探测，探测深度不小于5m。9、监控量测（1）根据小导洞工程影响分区及工程安全等级，主要监测范围包括强烈影响区及显著影响区，不包括一般影响区。（2）监测对象：主要包括导洞周边环境、支护结构体系及周围地质体。其中，周边环境主要包括地表、城市道路、造纸厂实验楼、5900X2650热力管沟、D1000污水管、D1000给水管及D900雨水管等地下管线；支护结构体系主要包括小导洞初支、临时型钢支撑结构；周围地质体主要包括周围岩土体、地下水等。（3）周边环境监测项目：主要包括城市道路、造纸厂实验楼的沉降；污水、雨水、燃气及上水管顶沉降；污水管底附近土层沉降；电力、热力等管沟沉降；广渠路路面沉降；当支护体系发生较大变形或土体出现坍塌、地面出现裂缝迹象时，应对上述管线进行水平位移监测。（4）建筑物四角、拐角处及沿外墙每10～15m处布设监测点，每个建筑物不宜少于4个测点；沿管线延伸方向5～20m布置测点，并布置在接头、位移变化敏感处；道路及地表沉降（隆起）测点应结合建（构）筑物、地下管线已布测点，沿施工通道及竖井中线布设一行测点，测点间距5.0～10m；并设置3个主测断面，各监测断面每侧按近密远疏的原则布置7～11个测点，且最外测点应位于结构外沿不小于1倍埋深处。（5）围岩压力布置1个主测断面，布设5～11个测点；在初支与围岩间按一定距离布设，宜在拱部、拱脚、墙中、墙脚及仰拱中部等关键部位布设测点；土体分层沉降和水平位移以及地下水位监测断面应与围岩压力所测断面相对应，设置2～3个监测孔；土体分层沉降测点在竖向位置上主要布置于各土层的分界面；土体沉降及水平位移测点应提前30天埋设，以便监测工作开始时，测点处于稳定的工作状态。对于以上各类测点，施工过程中如遭破坏，应尽快在原位或附近布设测点，以保证该测点观测数据的连续性。（6）各监测项目在小导洞降水施工、支护结构开工前或安装后进行初始值观测，测点初始值应在测点埋设后进行测读，取2～3次观测数据的平均值作为初始值。监测值变化速率较大或出现反常急剧变化、雨季施工以及施工转换过程中，应适当加大监测频率。施工由于特殊原因造成工程停滞时，对掌子面附近各监测项目应加强监测。结构施工完成后，一般监测项目可停止监