井控设备管理及使用

井控设备设施管理及平安合理使用井控设备综述：随着深井、超深井、高温高压井、欠平衡油气井的开发，特别是在日益受到重视的深水、超深水钻井作业中，对井控设备装置越来越受到国内外石油界的重视，并得到迅猛开展。目前的井控设备已经开展成多种功能、规格标准的系统设备，主要表达以高压、大通径、可变通径和不断完善的结构为其主要特征，包括控制系统、操作系统和检测系统更为平安、方便及人性化。井控设备为钻井人员、平台及油气井的平安提供了保障，保证了油气田开发工作的顺利进行。现在越来越多的石油公司认识到，为了保证各类复杂地层的勘探开发工作平安优质的顺利进行，必须把井控设备的管理及合理使用作为重点来抓。我们是从事海洋石油勘探开发的专业公司，对井控设备应具备更高的认识及管理水平。井控设备设施管理及平安合理使用井控设备的组成:1.井口防喷器组—万能防喷器、闸板防喷器、旋转防喷器、四通阀门组；挠性接头、球接头、连接器、隔水管、框架等；2.控制装置系统—储能器机组、远程遥控装置等；3.管汇—节流管汇、放喷管汇和压井管汇；4.钻具内防喷器工具—钻杆球阀、钻杆回压凡尔、投入式单向阀等；5.加重钻井液装置；6.起钻灌注钻井液装置；7.钻井液油气别离器；8.监测仪表。井控设备设施管理及平安合理使用水上防喷器组现场安装图水下井控装置井控设备设施管理及平安合理使用井控设备概述

一套井控设备的好坏可从四个方面来评估：

1.设计；

2.材质；

3.加工制造工艺；

4.管理、使用和维护。---二者为设备好坏的关键因素,是缺一不可的。工厂制造API标准实际需求井控设备设施管理及平安合理使用石油公司〔现场〕合理使用及维护的重要性:井控设备设施管理及平安合理使用做好井控设备管理工作的原那么:井控设备设施管理及平安合理使用发生井喷失控后的危害：油、气井井喷失控是钻修井作业施工过程中的灾难性工程事故。在钻修井作业过程中,由于施工人员的疏忽、预防措施的不当,补救工作的不及时,往往会造成严重的井喷或无控制井喷。严重的井喷或无控制井喷之后,轻者可导致油、气资源的浪费,造成环境的污染,地层压力的下降,生产能力的降低,重者可导致全井的报废或对整个油、气田的严重破坏及成套钻机〔钻井平台〕的烧毁。更严重的是会给人员带来惨痛的伤亡。井喷失控案例(P10～23)井喷失控案例●1999年7月13日凌晨3：50左右渤海四号在PL19－3－3井为Phillips效劳期间发生浅层气溢出事故。1、根本原因：1〕在渤海地区作业从未遇到过浅层气；2〕在渤海地区作业人员没有浅层气的实践认识；3〕在渤海地区作业人员没有进行过专门的浅层气平安培训。2、直接原因：1〕钻头、扶正器泥包；2〕起钻速度过快，造成抽吸现象。●1999年12月13日晚上22：15左右渤海九号在BZ25－1－6井为中海石油(中国)效劳期间发生井喷事故。1、根本原因：1〕泥浆比重轻，井内液柱压力不能平衡地层压力；2〕钻进速度过快，平均机械钻速到达130米/小时；a)岩屑不能及时返出；b〕井眼不清洁；c〕形成假泥浆比重；d〕容易造成泥包钻头和扶正器。3〕井下情况复杂、没有处理好就开始起钻。2、直接原因：1〕起钻前没有观察油气后效；2〕钻具中没有装浮阀。发生在渤海的井喷事故井喷失控案例海面出现异常隔水管周围喷出浅层气发生在渤海的井喷事故井喷失控案例大港油田“9．9〞井喷事故井喷失控案例井喷失控案例重庆“12.23〞井喷事故2003年12月23日22时，重庆开县罗家16H井起钻过程中发生“井喷〞失控造成硫化氢大量泄漏。井喷事故造成：

243人死亡

4000多人受伤

6万多人被疏散转移

9.3万多人受灾数十万畜禽死亡重庆“12.23〞事故调查VTS_01_1.VOBVTS_01_2.VOB井喷失控案例井喷现场抢险(重装井口)井喷失控案例井喷失控案例国外海上平台井喷事故井喷失控案例井喷时关盲板的实例钻具未装平安阀的后果井喷事故井喷14秒纪实.wmv井喷.Mpg观看真实录象井喷失控案例井喷失控案例原因总结井喷事故发生的最终结论：均为责任事故。观各油气田发生井喷失控的实例，分析井喷失控的直接原因，大体可归纳为以下15个方面：1、起钻抽吸，造成诱喷。2、起钻不灌钻井液或没有灌满。3、不能及时准确地发现溢流。4、发现溢流后处理措施不当。5、井口不安装防喷器。6、井控设备的安装不符合标准要求。7、井控设备未按标准程序进行检试。8、井身结构设计不合理。9、对浅层气的危害性缺乏足够的认识。10、地质设计未能提供准确的地层孔隙压力资料。11、空井时间过长，又无人观察井口。12、钻遇漏失层段发生井漏未能及时处理或处理措施不当。13、相邻注水井不停注或未减压。14、钻井液被污染、气侵，比重下降。15、思想麻痹，违章操作。井控有关标准井控有关标准例：高温、高压井的井控设备配套

高温高压井定义：预计或实测井底温度大于150℃和井底压力大于68.9兆帕〔10000磅／英寸2〕或地层孔隙压力梯度大于1.80克／厘米3的井，称为高温高压井。对平台的井控能力(压力)要求:选定平台井控装置的额定工作压力,必须大于预测到的井口最大压力的20%以上。最大井口压力是指井眼内钻井液被全部喷空而充满地层流体时的关井压力。井口头和套管的设计,也按此原那么进行。对井控设备的要求：高温高压井是以异常高温、异常高压、重负荷、连续作业时间长为主要特征，它要求井控设备能耐高温、耐高压、耐重负荷和耐持续工作的实际能力绝对保证满足作业全过程的需要，以确保整个作业的平安和顺利进行。合理选择配套井控设备在钻井〔油气的钻探及开发〕工程中，我们所面临的最大威胁——井喷井控——简介

定义：油气井压力控制的简称——井控

概念：油气显示

溢流井涌井喷井喷失控井控的分级:

按常规我们根据井涌的规模和采取的控制方法的不同,把井控作业分为三级：一级、二级、三级井控。一级井控〔也叫初级井控〕：就是仅用钻井液液柱压力就能平衡(控制)地层压力的控制。

实际表现:没有地层流体浸入井内,井涌量为零。

我们需要的正常钻修井作业。一般地说,在钻井时要力求使一口井经常处于初级井控状态,同时做好一切应急准备,一旦发生溢流、井涌、井喷能迅速地做出反响,加以解决,恢复正常钻井作业。关井的关键1〕关井要及时果断一旦发生井涌,关井越迅速,井涌就越小。井涌越小,越容易控制,一般控制程序也越平安。2〕关井不能超过最大极限套管压力关井允许的最大套管压力是在不破坏防喷设备、套管或地层条件下,一口井所能承受的最大压力。关井方法:1)软关井。2)硬关井。队长、司钻、付钻、井架工、钻工井控程序的岗位职责:关井程序不同工况下的关井程序:钻进作业时起下钻作业时空井时电测作业时下套管或尾管时对溢流的及时控制---发现溢流后,能做到迅速按关井程序控制井口的优点：1〕控制住井口,使井控工作处于主动,有利于平安压井。2〕制止地层流体继续入井。3〕可保持井内有较多的钻井液,减小关井压力。4〕可以比较准确地确定地层压力。5〕可以准确确定压井液的密度。浅层气防喷作业浅层气的特性：1、埋藏深度很浅;2、到达井口的时间很短；3、地层薄弱且易漏；4、井控装置少；5、所造成的危害大。浅层气防喷作业搞好井控工作必须严格履行的职责和义务:一线贯穿：每个环节不能受阻序号失效部件井号时间失效描述1节流阀迪那2井01.4.29阀板脱落失效，分离器软管爆裂着火2FZ35-35单闸板防喷器

HD1-18H02.10.3现场试压12MPa突然断裂3双闸板防喷器

轮古111井03.8.31闸板轴断裂，4节流阀东秋8井03年换第三只节流阀才压井成功5节流阀及短节乌参1井03年阀体、双法兰短节刺坏6法兰螺栓多次近几年多次在试压时断裂728-105双闸板防喷器英深1井04.7锁紧轴顶弯8套管头偏磨克拉2-304.10.14单边偏磨8mm，试压破裂9安全阀刺漏克拉20504.11.20在60MPa左右颈部刺漏10FH35-35万能BOP车间04.11.29在试压34.6MPa时壳体爆裂井控设备失效案例分析闸板BOP壳体崩裂井控设备失效案例分析万能BOP壳体崩裂井控设备失效案例分析综合性问题活塞拉伤液缸盖拉伤BOP通孔偏磨井控设备失效案例分析设备使用情况由于误操作的原因使闸板损伤后造成闸板腔室的拉伤损坏关在接头部位剪切闸板为开下钻设备使用情况BOP组连接图井口BOP组有关尺寸做好每口井的尺寸确认，绘出结构、尺寸图。防止关井时损坏设备。设备使用情况设备回收情况防止设备〔万能〕偏磨的措施φ3431、井口找正〔转盘补芯---井口BOP〕中心对中2、在万能BOP的顶上安装防磨钢圈例：关于节流管汇的节流阀在井控工作中常常要实施压井作业，压井作业需借助于装有可调节流阀的专用管汇〔节流管汇〕。压井作业时，通过调节节流阀开度对井内流体产生一定的阻力，从而给井底适当的回压来平衡地层压力。因此，井控节流阀能否正常工作直接关系到压井的成败，是实现平安生产的重要设备。zz1〔SHAFFER〕3〔SWACO〕2〔楔形〕配套、使用请注意：使用情况的跟踪、及时的检修保养、配件的储藏……井控设备失效案例分析Shaffer节流阀阀板阀座刺坏情况阀座刺坏情况平板阀阀座脆断情况节流阀断裂节流系统零部件失效例如井控设备失效案例分析井控设备失效案例分析不管是什么结构形式的节流阀〔阻流阀〕，在长时间的放喷过程中都会出现失效的现象。由于此阀的重要性，所以要求备用总成、主要配件、修理包等。防喷器承压件失效原因：防喷器超期检验、使用；设备超压使用；材料选用不当；结构设计不合理；制造工艺不合理。螺栓失效原因分析：螺栓使用不合理；材料选择不合理；热处理工艺不合理；加工工艺不合理；采办检验不到位。APISpec16AAPISpec6A井控设备失效案例分析类型〔按胶芯形状分〕锥型胶芯环形防喷器球型胶芯球形防喷器组合胶芯环形防喷器井控设备合理使用及维护万能防喷器万能防喷器的作用：

1、当井内无钻具时，万能防喷器可用以全封井口〔简称为封零)。

2、当井内有钻具、套管、钢丝绳、电缆时，可用以封闭井口环形空间〔简称为封环空〕。对与井口悬挂的不同尺寸、不同断面的钻具都能实现良好密封。

3、在使用减压阀或缓冲瓶控制的情况下，能通过18°对焊钻杆接头，强行起下钻具。

★主要结构由：壳体、顶盖、胶芯、活塞。

★胶芯密封特点：适用范围广、压井助封、承压高寿命长等。

★通经尺寸：7-1/16″—29-1/2″

★额定工作压力：500psi—10000psi

井控设备合理使用及维护万能结构.AVI环形防喷器动画.exe万能BOP合理使用的本卷须知:1、在现场不要求做封零试验，但应按规定做封环空试验。

2、在封井状态，可慢速上下活动钻具，但不许转动钻具。3、不许用微开万能BOP的方法泄降套压。严禁将万能BOP当做刮泥器使用。

4、在封井强行起下钻作业时，只能通过具有18°坡度的钻杆接头。5、封井液控油压不应过大，通常不允许超过1500psi。6、不许长时间关井作业。7、胶芯备件应妥善保管〔恒温避光〕。井控设备合理使用及维护在特殊情况下，万能防喷器具有关闭钻具进行起下钻作业的功能。应注意哪些问题？1.只允许起下18°钻杆接头的钻杆。2.在起下钻过程中，使用减压阀或缓冲瓶控制一定的液控压力,使胶芯与钻杆之间有少量的泄露，不仅是允许的，而且是必要的。少量泄露的钻井液可以润滑、冷却胶芯，提高胶芯寿命。必要时，可在胶芯顶部加润滑液来润滑胶芯。3.起下钻速度一定要慢，过接头时的速度要更慢。

井控设备合理使用及维护SHAFFER万能防喷器，在不同井压下，起下3-1/2″～5″钻具所需的液控关闭压力为750psi～650psi。关闭万能防喷器起下钻时,关闭液压的调整:HYDRILGK型万能防喷器用于起下钻具3-1/2″～5″时所需的平均液控关闭压力为700psi～600psi.

CameronD型万能防喷器，起下钻具时所需的平均液控关闭压力，用以下近似公式计算：

P关=0.25×P井+500psi

式中：P井—起下钻时的井内压力psi.

井控设备合理使用及维护闸板防喷SHAFFER(雪夫尔〕CAMERON(卡麦隆〕HYDRIL(海德里耳〕井控设备合理使用及维护1.能封闭不同的套管和钻具；

2.无钻具时能全封闭井口；

3.在特殊情况下，可切断钻具封闭井口；

4.可悬挂钻具；

5.

在封闭情况下，可通过壳体旁通出口连接的管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井作业。

闸板防喷器的作用：井控设备合理使用及维护类型按闸板数量分单闸板防喷器双闸板防喷器三闸板防喷器按闸板功能分全封闸板防喷器半封闸板防喷器剪切封闸板防喷器变径闸板防喷器井控设备合理使用及维护闸板防喷器动画.exe闸板3.avi闸板剖.avi(SHAFFER闸板锁紧)(SHAFFER闸板结构)井控设备合理使用及维护SHAFFER-V型剪切闸板剪切能力(2700psi)剪切钻杆尺寸:6-5/8″以下尺寸钻杆.剪切钻杆钢级:S135以下钢级钻杆.井控设备合理使用及维护剪切视频剪切钻具CVX_Shear.mpg

剪切闸板防喷器的剪切能力与所剪管子的尺寸和

钢级

有关，同时与剪切闸板防喷器本身的

液缸尺寸

和

闸板芯子体的结构

有关。井控设备合理使用及维护SL/SL-D闸板闸板口镶嵌:硬质合金SL-D悬挂钻具:273吨全封～2-7/8″为SL型

3-1/2″～5-1/2″为SL-D型

6-5/8″～10-3/4″为SL型

井控设备合理使用及维护闸板间量钻杆接头公头长：约10″-6″母头长：约12″-8″问题：如果双闸板的上腔安装剪切闸板、下腔配备可悬挂钻具的管子闸板。在紧急情况下能否可以关闭上腔的剪切闸板剪切钻具并封闭井口？闸板间量：300mm左右井控设备合理使用及维护水上BOP组连接形式万能BOP双闸板BOP钻井四通阀门组单闸板BOP井控设备的合理使用井控设备的合理使用水上BOP组连接形式万能BOP双闸板BOP双闸板BOP压井放喷例：关于闸板的配置井控设备的合理使用三闸板〔一〕剪切闸板半封〔可装变径闸板〕半封闸板〔与在用钻杆匹配并可悬挂钻具〕三闸板〔二〕剪切闸板半封〔可装变径闸板〕半封闸板〔与在用钻杆匹配并可悬挂钻具〕双闸板双闸板单闸板单闸板锁紧轴专用加长杆及手轮平台应配备井控设备合理使用及维护闸板轴锁紧轴SHAFFER闸板手锁原理:

利用其锁紧轴与闸板轴的结构配合(锁紧轴旋在闸板轴内,可旋进旋出),当闸板关闭后需要锁紧时,将锁紧轴从闸板轴内旋出既完成锁紧工作。井控设备合理使用及维护开启关闭锁紧井控设备合理使用及维护例：T25180-3S T—电动三缸柱塞泵。D——为双缸25—电机为25马力。180—储能器容积180加仑3—额定工作压力3000psiS—园柱别离式氮气瓶G——浮子式B——球型式典型控制装置〔KOOMEY〕机组规格型号控制系统操作局部示意图备用阀旁通阀压井阀放喷阀下闸板阀剪切阀万能阀上闸板阀管汇万能管汇调压阀万能减压阀管汇压力表储能压力表万能压力表万能压力调节器万能压力调节转换器①②①②值班室控制盘钻台控制盘储能器机组连接管排水上BOP控制系统水下BOP控制系统井控设备合理使用及维护储能器机组的日常保养：

1.日常检查

〔1〕观察各压力表是否正常。〔如出现过高或过低，应及时调整〕

〔2〕观察各阀件是否正常。〔必要时可手动，验证是否灵活〕

〔3〕检查油箱液面〔较低时适当给以补充〕

〔4〕电泵、气泵是否正常工作。〔声音是否正常，液力局部有无泄漏〕

〔5〕检查电泵曲拐和润滑油量。

2.定月检查：

〔1〕氮气瓶测量氮气压力〔储能器压力放为零〕

〔2〕三位四通阀的遥控动作试验〔每周可做一次〕。

〔3〕电动泵进油滤网清洗。

〔4〕传感器检查保养。

〔5〕油润器，空气滤清器检查保养。

〔6〕机组打压、放压试验〔当检查完毕，机组开始打压到额定压力自动停止后，放压到一定压力时观察电、气泵的开始工作，以及停止工作的压力值情况〕。

〔7〕各黄油咀进行注油。

井控设备合理使用及维护储能器机组的有关额定值标准：

1、压力表：

〔1〕万能压力表值：1500psi(根据现场实际情况可调低)

〔2〕管汇压力表值：1500psi

〔3〕储能器压力表值：3000psi

2、传感器气源压力表值：15psi

3、氮气瓶氮气压力值：1000+100psi

4、泵组压力值：

〔1〕电泵压力≦2700psi时开始启动，3000psi时自动停止。

〔2〕气泵压力≦2500psi时开始启动，2950psi时自动停止。

5、溢流阀：

〔1〕储能器溢流阀：3500psi。

〔2〕管汇溢流阀5500psi。

井控设备合理使用及维护节流〔阻流〕管汇:

在油气井钻进时，井筒中的泥浆一旦被地层流体所污染，就会使泥浆静液柱压力和地层压力之间的平衡关系遭到破坏，导致溢流或井涌。当需循环出被污染的泥浆，或泵入性能经调整的加重泥浆压井，以便重建此平衡关系时，在防喷器关闭的条件下，利用阻流管汇中节流阀的启闭控制一定的套压，来维持稳定的井底压力，防止地层流体的进一步流入。除此之外，阻流管汇还可以用于洗井等方面。1.API标准要求对阻流管汇的规定：1)阻流管汇的设计应考虑的因素有：所预期的地层压力和井口压力，所采用的井控方法，所排放的流体〔泥浆、气、水〕的流量，以及对管汇的磨损性、腐蚀性，和管汇的工作条件等。2)管汇各部件之间的连接方式，应采用法兰连接、焊接或卡箍连接。3)管汇各部件的工作压力应该与所用BOP组合的工作压力相等。4)管汇的安装应方便操作和修理保养，安装时必须试压〔额定工作压力〕。井控设备合理使用及维护5)所有管线应该尽可能直，管线拐弯处应防止采用小曲率半径，管线必须牢牢固定，管线孔径应有足够大。6)管汇上应最少有一个阀为远程控制的液动阻流阀。7)手动、液动阻流阀都应该满足防H2S的要求。2.检修、保养的标准：1)阀门开关是否灵活；2)黄油咀检查〔根据使用情况定时注防水油〕3)每隔10天要进行一次管汇额定工作压力试验。〔也可根据要求试75%〕试压过程一般采用从外围到中心，观察阀门的稳压情况〔低压、高压〕。开钻前/钻至油气层前都要试压.4)每次循环、固定、完井后注意一定要扫线。5)关键部位要每半年进行一次探伤及测壁厚。6)每年要进行一次阀门的全面检验，及额定工作压力的试验。------井控设备合理使用及维护橡胶件的检查和储存检查每个橡胶件使用前必须认真检查；弯曲、拉伸或压缩时有裂纹出现，尤其是拐角处，那么不能使用；风化作用能使橡胶件外表出现粉状物，这种情况下的橡胶件更应上述检查；由于过度老化橡胶件将变硬，单凭在现场进行硬度测量并有记录是不够的，尚需进行检查；储存状况决定了橡胶件的储存寿命储存状况决定了橡胶件的储存寿命。表1描述了交好的、一般的和较差的储存状况。标给出了这种状况下的储存寿命。标给出的储存寿命只是一个参考值，这就是为什么橡胶件在使用前要进行检查的原因。储存状况因素较好一般较差温度80°F120°F超过120°F光装箱或加盖室内远离窗口阳光直射受力各件分开不叠放不在箱内或货架上堆积挤压，自然状态存放受挤压、拉伸、弯曲或折叠，O环悬挂环境干燥干燥可能接触油、溶剂水或酸等臭氧箱内密封远离放电设备靠近电马达、电焊等井控设备合理使用及维护关于井控设备的检查维护、检修及压力测试：严格按检修标准及程序进行〔详细的检试记录〕。一.检查维护、检修：平台：日常检/周检/月检。车间：常规检试〔三个月～六个月检〕/年检/三年检。二.压力测试：平台：设备组装后/开钻前/每周/每次固井后,钻水泥塞前/钻至油气层前/〔试压分低250psi、高压为额定工作的70～80%〕。万能BOP试压可再低些(50%).车间：检修合格的井控设备试压分液缸性能试验/井眼压力水试压。试压分低压250psi、高压100%，注：低压试验是设备的密封性能、高压试验是设备的耐压强度。关于密封件的更换：三年检：根据设备的检试跟踪记录，到三年期时必须将设备解体全部更换密封件。其它检修：可根据密封使用的外观情况或密封试验情况而定。井控设备合理使用及维护防喷器组的活动试验要求(标准)：一、水上防喷器组的活动：1、闸板防喷器每天动作一次。为防止损坏闸板密封件，不需要施全部的控制压力封在钻杆上，只要求能够说明动作正常即可。2、全封闸板防喷器的活动，在每次起钻后进行，如果每天有屡次起钻，每天只活动一次即可。3、与每周的压力试验合并在一起动作一次即可。4、关于控制盘，当钻具起出井筒后，每起下一次钻交换动作一次。如果两个控制盘之一失去动作功能，只有在恢复功能后，才能进行钻井作业。5、节流管汇的阀门，方钻杆旋塞，钻杆“内防喷器〞，每星期活动一次。二、水下防喷器的活动：1、除了闸板防喷器一天动作一次外，水下防喷器的动作次数与水上防喷器动作次数相同。2、闸板防喷器每起下一次钻由两个控制盘交替动作一次，如果每天有屡次起下钻，也只动作一次。3、在每星期的压力试验期间内，但剪切闸板防喷器不能同时动作。全部的液压系统应由两个控制盘交替动作。井控设备合理使用及维护1.套管程序和设计依据？固井质量检测结果和地层破裂压力试验数据如何？2.泥浆程序及设计依据？3.在钻井装置上是否张贴防喷系统实况图(包括防喷器组、管线、闸门和管汇)，该系统各部份的额定工作压力多大？流程是否合理？4.防喷器之间是否可使钻杆强行下入井内？5.钻台上是否有钻杆、钻铤用的内防喷器；方钻杆旋塞扳手和适用的平安阀？6.节流管线固定是否牢固？7.水上防喷器组的管线连接是否牢固，是否便于调节？8.灌泥浆管线是否与压井管线分开？9.在起钻过程中，钻台上是否可看到泥浆出口液流指示及流出情况？10.钻台上的泥浆泵冲数计数器是否准确灵敏？11.适于防喷器试压的试压塞是否完好？12.井上是否有备用钢圈与易损件？13.防喷器是否按正常维护保养程序进行？14.所有防喷器是否能在停泵后19秒或更少的时间内以及在98公斤/平方厘米(1400磅/平方英寸)的压力下储能器留有容积50%的液压油的情况下关闭着？平台防喷系统平安检查表15.电缆防喷盒是否试压至最大预期压力？16.是否有起出几柱钻杆灌泥浆的规定以及起出钻铤时，是否灌了常量的4～5倍？17.钻井装置上是否张贴起出钻柱数与需灌泥浆量的对照表？18.钻井班是否掌握对起下钻时出现井漏或抽汲的处理措施？19.关于防喷演习是否包括了钻柱在井底、起下钻、起钻时和起完钻后诸情况的演习记录？上述情况发生后应采取的措施？20.钻台上是否有适用的压井工作图表？钻井班是否会用？21.关井最大允许井口压力是多大？钻井班是否了解？22.在观察和控制套管压力的同时是否能迅速关井？23.钻井监督、司钻和钻井班组是否充分了解压井方法和设备的操作保养？24.照明和电路系统是否防爆？25.井架工是否有逃生的降滑装置？26.消防设备是否放在适宜的地点？27.每次起下钻是否都检查泥浆池的液面指示器？平台防喷系统平安检查表API法兰连接的三种形式法兰式卡箍式栽丝式API法兰(6B与6BX)连接对照图有间隙无间隙

井控设备中，采用API标准的钢圈有BX型、RX

型和

R

型，采用厂家标准的钢圈有

AX

型、CX

型和

VX

型。″BX″和″RX″的钢圈及钢圈槽均采用外缘密封。而″R″钢圈及钢圈槽均采用内外缘密封。井控设备合理使用及维护材料最大布氏硬度识别符号软铁90D低碳钢120S304不锈钢160S304316不锈钢160S316API密封垫环材料和标记井控设备合理使用及维护6BX-6B型法兰所用螺栓材料质量和强度性能，不低于ASTM〔美国材料试验协会〕A193B7级或ASTMA354BC〔调质合金钢〕级；螺母材料的质量和强度性能，不低于ASTMA1942H级的要求。API螺栓/螺母材料和标