《液晶显示制造技术》课件-取向的基本工艺原理和基本质量控制要求

取向的基本工艺原理和基本质量控制要求CONTENTS目录02涂取向膜03定向摩擦01课程导入04摩擦方法01PARTONE课程导入液晶显示技术以其独特的魅力，在现代显示领域中占据着重要地位。其核心在于液晶分子在显示屏内的有序排列，这种排列方式不仅决定了图像的显示质量，也是液晶显示器制造工艺中取向技术的直接体现。课程导入液晶分子的有序排列都是通过取向技术精心控制的。在制造过程中，通过在玻璃基板表面涂覆一层特殊的取向膜，并经过特定的处理工艺，使得液晶分子能够按照预设的方向进行排列。这种精确控制的技术，不仅保证了液晶显示器的显示效果，也为其在各个领域的广泛应用奠定了坚实的基础。02PARTTWO涂取向膜涂取向膜是液晶显示器制造过程中的一个关键步骤，它直接关系到最终产品的显示性能与品质。这一工艺精细而复杂，要求将含有特殊定向材料的溶液以极高的精度和均匀性涂覆在预先刻有ITO（氧化铟锡）图形的玻璃基板上。ITO图形作为导电层，不仅为液晶分子提供了有序的排列导向，还确保了电流在显示面板中的均匀分布。涂取向膜涂覆包括清洗、涂覆、预烘、固化四个步骤。清洗涂覆预烘固化涂取向膜清洗方法是用高纯水清洗、超声波清洗和高效的有机溶剂处理等方法，干燥是用低沸点溶剂干燥法，清洗后的玻璃要有可靠的洁净保护，避免再次污染。01.清洗涂取向膜在涂覆过程中，技术人员通常采用浸涂、旋转涂覆或选择性涂覆等方法，以确保PI涂层在基片上均匀分布。这些涂覆方法的选择取决于具体的应用需求，但目标都是实现高质量的PI涂层，为器件提供稳定的性能支持。通过精心控制涂覆过程，可以确保PI涂层的均匀性和稳定性，为微电子和光电子器件的制造提供可靠保障。02.涂覆涂取向膜ITO玻璃在涂覆取向剂后，涂层中往往含有大量溶剂，且膜面状态可能并不平坦。此时，预烘步骤显得尤为重要。预烘的主要目的是对涂层进行初步干燥，通过适当加热使溶剂逐渐挥发，减少涂层中的溶剂含量，从而改善涂层的稳定性和耐久性。同时，预烘还能使膜面变得更加平坦，为后续的工艺步骤打下良好的基础。03.预烘涂取向膜04.固化涂取向膜高温固化是取向剂涂膜制备过程中至关重要的一步，它直接影响膜内分子的聚合反应。如果膜内分子聚合反应不充分，那么在后续的摩擦处理中，膜层将无法形成稳定且一致的方向性排列，这将严重影响到液晶屏的性能。特别是在进行可靠性试验时，如果取向剂涂膜未能经过充分的高温固化，液晶屏的取向能力将显著降低，可能会导致显示质量下降、视角受限甚至功能失效。因此，在制备过程中，必须精确控制高温固化的温度和时间，确保膜内分子能够充分聚合，形成稳定的分子结构，从而保障液晶屏的取向能力和整体性能。03PARTTHREE定向摩擦定向摩擦是液晶显示制造过程中的一个关键步骤，它决定了液晶分子的排列方向。在这个过程中，使用绒布在涂有取向剂的玻璃上按照特定的方向进行摩擦。当液晶盒组装完成并灌注液晶后，液晶分子会在玻璃表面上按照之前摩擦的方向进行排列。尽管液晶显示领域尚未对这一现象提供一个完全合理和准确的科学解释，但实际效果表明，液晶分子的排列与摩擦方向之间存在着直接的关系。这种定向排列对于液晶显示器的性能至关重要，因为它决定了光线的传播和偏振方式，从而影响了图像的显示效果。因此，在液晶显示器的制造过程中，定向摩擦是一个不可或缺的步骤，需要精确控制以确保液晶分子的正确排列。定向摩擦04PARTFOUR摩擦方法把摩