某公司氟冰机的操作规程

XX公司氟冰机操作规程

第一章岗位任务

1.氟冰机岗位任务

-35℃冷媒水供精储尾气冷凝器、转化脱水

0℃冷媒水供转化（净化系统、机前冷、酸冷却器）、聚合（挡板水、夹套水、CNIFa、

b、聚合助剂冷却器）、乙快（冷凝器、水环泵水冷器）、精筋（成品冷凝器、全凝器、

高塔顶、低塔顶、残塔冷凝器）。

10℃冷媒水供电解镇流器使用

2.循环水岗位任务

保证各用水岗位的用水量，控制水温，适时倒泵，观察各泵运转情况，保证水质。

第二章工作原理

1.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理

1.1螺杆式制冷压缩机的组成

螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，

这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。

气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤器、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止

阀等。

油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒

压阀、回油过滤器等。（0C冰机无油冷）

控制系统包括：启动柜、控制台。

1.2螺杆式制冷压缩机原理

螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机器后体积的缩小使气

体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。

螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只互相啮合的平行转子一一阳转子和阴转子。

当两转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的

长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。

为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。向压缩机工作腔喷油，可以起到密

封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。

2.螺杆低温盐水机组的结构组成和工作原理

2.1工作原理

R22在蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量，并不断蒸发，当到达蒸发器出口时

全部变成气体，经回气管路被吸入压缩机。经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液

体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水带走，过冷液体再经过过滤器除去杂质，经

节流装置节流后变为低温低压液体和一部分闪发气体，进入蒸发器再循环。

2.2机组设备机构

•压缩机组

螺杆制冷剂压缩机属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴、阳转子在

机体内作回转运动，周期性的改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过

程。

压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调

节阀、吸气过滤器、止逆阀等部件。

•冷凝器

其作用是将高压气体冷凝成高压液体。其热量被管内流动的水带走，通过冷却塔

传递出去。

冷凝器经过一段时间运行以后，由于水质的原因，应清洗冷凝器水路管道，清洗

时将二端水盖拆开，用铜刷将每根管内水污清洗干净，长期停车不用时，务必将泄水

阀打开，将存水放净。

•蒸发器

蒸发器型式为满液式蒸发器，-35℃冰机为干式蒸发器，它的作用是使管外流动

的工质与管内载冷剂进行充分热交换。工质蒸发为气体从而将冷量传递给载冷剂。

当停机不用时，务必将蒸发器中存水放净，当蒸发器水侧水垢较多时，可用化学

清洗剂进行清洗。

注意事项:

当机组长期停机不用时，务必将蒸发器、汕冷却器和冷凝器中的存水放干净，抽

真空或充氮存放，以免换热器冻坏或锈蚀而影响使用寿命。

蒸发器、冷凝器及油冷却器用水要符合水质的要求，水质差会严重影响换热器的

换热效率及使用寿命。当换热效率明显降低，即水侧水垢已较多，需对换热器进行清

洗。

清洗工作最好由专业清洗人员进行，以免由于清洗剂使用不当或机械清洗操作不

当引起换热器腐蚀损坏或机械损坏。

机组正常运行时，安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，只有当安全

阀需要校验时，方可关闭截止阀。

安全阀必须定期校验，确保其可靠性。安全阀一般每年至少要校验一次。

因叙利昂在空气中的容积浓度＞9.5%,时间超过2小时时，会引起人的窒息。因

此必须防止机组发生制冷剂泄漏；保证机房空气流通。当发现制冷剂有大量泄漏时，

必须停机检查，修复后方可使用。

由于机组蒸发温度较低，满液式蒸发器视镜会结霜直至结冰，因此需要及时清理

霜层，以利于随时监测蒸发器工作状态。

•节流装置

采用PMFL电磁膨胀-SV液位控制器进行流量调节和液位控制，根据阀门自带的说

明书，调整PMFL阀杆的高度，以调节供液量。

•能量调节

能量调节是由能量调节装置、油管路、四通阀组成，操作四通阀即可达到增荷与

减荷的目的。

•油分离器

压缩机在工作时喷入大量的润滑油与制冷剂蒸汽一起排出，所以在压缩机和冷凝

器之间设置了高效的油分离器，作用是分离压缩排气中的润滑油，提高冷凝器的冷却

效果，还有一个作用是储油的功能。从压缩机排出的高压气体，通过排气管进入油分，

降低流速改变方向，向油分另一端排去，在这个过程中，大量的润滑油由于惯性及中

立的作用下，沉降到油分的底部，剩余的含有微量润滑油的气体通过油分滤芯，被最

后分离，通过油分底部的回油阀回到压缩机中。

•经济器

经济器是一管壳式换热器，壳程是液态制冷剂，管程是液态制冷剂在管内的蒸发。

传热管是无缝钢管。

经济器放置于机组中汕冷却器上方，对整个机组的外形尺寸、基础均无影响。

3循环水工作原理

从各用户来的循环水在凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气带走

循环水的热量，回到循环水池内，被冷却后的循环水，经泉加压后，送往各用户。如

此往复循环。

第三章工艺流程

1.工艺流程简述

1.1氟系统工艺流程

R22在蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量，被冷却后的载冷剂送往各用冷单位。

R22在吸收载冷剂的热量后不断蒸发，当到达蒸发器出口时全部变成气体，经回气管路

被吸入压缩机。经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的

热量被冷却水带走，过冷液体再经过过滤器除去杂质，经节流装置节流后变为低温低

压液体和一部分闪发气体，进入蒸发器再循环。

1.2循环水流程

循环水池内经处理的循环水被循环水泵送往各用水岗位，各岗位用后热的循环水

回到凉水塔。在凉水塔内经填料分流，凉水塔风机带走其热量，被冷却后的循环水，

回到循环水池内。如此往复循环。

循环水供烧碱工段液氯肉位、VCM工段、聚合工段、烧碱工段、VCM工段冷冻岗位；

流程图：

gj冷凝器

X

X

@o

自装置回水

循环水进

循环水出

第四章工艺指标

1.冷冻岗位主要工艺指标

CaCl2・2H2O纯度:267%

CaCL盐水比重：1275〜1295Kg/n?

乙二醇盐水比重：21030Kg/m3

氟冰机压缩机喷油压力比出口压力大:0.05-0.30MPa

氟冰机出口温度^100℃

循环水池液位：60〜90%（以现场液位为准）

氟系统冷冻0℃盐水温度：0±5℃

氟系统-35℃盐水温度：-25—35°C

2.循环冷却水的水质控制指标

pH7-9.2

浊度（净环）W20nig/l

悬浮物（浊环）W70mg/l

Ca2iW500mg/l

crW300mg/l

游离氯0.5~1.Omg/1

电导率1.0〜2ug/cm

NO；<20mg/1

NH「0

总磷4〜9mg/1

第五章开停车方案

1.循环水开车操作

•将循环水池液位加水至90%,并控制液位70〜80%的液位，不够补水;

・检查风机电机正常后启风机；

•检查循环水泵油位正常，盘车灵活无异响；

•开循环水进口阀；

•启循环水泵待压力达OJMPa后，逐渐开出口阀；

•联系各用水岗位；

•根据循环水分析结果，及时换水。

L1循环水正常停车操作

•接停车通知后，关循环水泵出口阀；

•停循环水泵；

•关进口阀；

•停凉水塔风机。

1.2循环水紧急停车操作（紧急停电）

•及时向班长、调度汇报，准备停车；

•停凉水塔风机和循环水泵：

•巡检人员将冰机紧停；

•逐台关氟冰机进出口阀门。

・汇报班长、调度所停的运转设备及停车状况

•填冷冻停车检查表

•做好记录

2.低温盐水机组（氟冰机组）的安装及开停车程序

2.1机组的安装

2.1.1基础

本机组由于成组安纭于公共底座上，因此振动小。其基础按基础施工图先施工，

应采用符合建筑安装规范的水泥与黄沙、石子配成混凝土，浇入事先制好的基础框架

中，基础的螺孔可以根据图纸的尺寸预先留出，基础的浇注过程应是连续的，浇注后

的基础必须平整。

2.1.2机组安装

基础干固后，将随机附带的地脚螺栓装于公共底座上，然后将机组放在基础上，

每个地脚螺栓附近放置斜铁，利用调整斜铁将公共底座找正水平，各垫铁应垫实，然

后用与浇制基础一样的水泥混凝土填满，待水泥干后，将基础粉光；

在安装过程中，垫铁是否垫实很重要，否则，地脚螺栓拧紧后，联轴器中心就可

能不对称，甚至造成管路整封不严；

机组出厂前已做好了压缩机与电机同轴度的找正，但由于运输和吊装，可能造成

联轴器中心错位，因此在机组安装后，必须重新找正；确保同轴度＜0.04mm,该同轴

度的调整对于压缩机的正常运行和使用寿命有决定性的作用。

2.1.3系统安装

­系统的水池、水泵和冷却塔及各种水处理装置的配置必须满足本机组对循环水

量流量和温度的要求，调试时被冷媒水带出的制冷量要有一定的消耗途径，冷却水的

热量要保证及时散发，各进水口必须加过滤器；

•连接蒸发器、冷凝器进出水管，在“两器”的两个出水管水平段各装一个水流

继电器（注意在它的侧面地流向箭头）;

•机组的蒸发器和回气管路要保温，冷媒水管路也要保温，所有机组外管路上的

测温、测压、流量仪表都应安装在光亮干燥的地方；

•按电气说明书的要求接上电源。

2.L4系统试漏、抽真空

•本机组的制冷系统及容器设备在出厂前，已经过液压试验，但由于运输和吊装

等原因，在机组安装完毕后，须对系统进行空气压力试验。试验压力如下：

高压部分：1.6MPa

低压部分：L2MPa

•试验所需气体可用氮气或干燥清洁的压缩空气进行；

•当系统内压力升至0.6MPa时，应关闭机组上的吸、排气截止阀及有关压力继电

器和仪表，用肥皂水进行检漏，然后逐步升至规定压力、继续检漏；

•试漏时，除通向大气的截止阀和安全阀下的截止阀是关闭的以外，设备及气路

系统上阀门应打开；

•检漏以后，应保持系统压力24小时。在外界气温变化不大的情况下其试验压力

在开始6小时允许下降0.03MPa,在以后18小时内应保持压力不变；

•试漏完毕，应排净容器内的凝结水。

压力试验后，应当将系统抽真空，这一方面是为了试验系统在真空下的密封性，

同时也为充入制冷剂做好准备，系统的真空度应达到650nlm汞柱以下，保持12小时,

不应有显著变化，否则应再次检漏或排除容器内水分。

抽真空时利用真空泵，不得使用本机组。

2.1.5冷冻机油

品种L—DRA/B；ISO粘度等级:46；运动粘度（40℃时）：41.5-50.6mm7s；闪点

2160C；凝固点W-40C；酸值：mgK0H/gW0.05；水分：无。

冷冻机油经长期使用后，应对油进行测定和化验，必要时更换新油。

2.L6机组操作

机组油量加足后，用真空泵进一步对机组抽真空，然后将加工质管（紫铜管或高

压橡胶管）将贮液瓶与干燥过滤器前的加工质阀（或蒸发器上的放油阀）相连，但先

不要拧紧，缓慢打开贮液瓶的阀门，将加工质管内空气排净，然后拧紧接头，关闭贮

液瓶阀门。（注：充氟之前应将贮液瓶称重，以便确定加入的工质量。）先开启机组加

工质阀，然后缓慢开启贮液瓶阀门，利用机组真空度依次向冷凝器和蒸发器加工质。

待机组系统内的压力与贮液瓶压力平衡时，先关闭冷凝器的出液阀门，向冷凝器、蒸

发器供水，开启压缩机继续加工质，当达到说明书规定值时（蒸发器液位在筒体中心

线处，冷凝器液位在下面一个视镜可见处即可），先关闭贮液瓶上的阀门，然后关闭加

工质阀，停止压缩机运行。

2.1.7冷冻机油的排放和回收

冷冻机油的排放

当加油量太多，超出要求油位时可排出一部分。

・关闭吸、排气截止阀，将压缩机组压力放空到稍大于大气压；

•放油管的一端接放油阀，另一端接空油桶；

•逐渐打开放油阀，使油在压力的作用下被压出。

蒸发器和冷凝器内冷冻机油的回收

由于吸气大量带液（无吸气过热度）、油温低于20℃、机组开车后增载过快等原因，

影响油与制冷剂的分离效果，导致奔油，使大量的油进入冷凝器和蒸发器，致使机组

不能正常运行，此时必须将油回收到油分离器中。

油回收方法有两种，一是机组运行状态自动回油。只需打开蒸发器侧面的回油阀

和连接压缩机吸排气管的两个截止阀即可；二是由于特殊情况下仍有部分油不能收回，

即采用停机回油方法：

•将能量减至“0”位，停止机组运行；

・将供液主阀的电磁导阀开启，使冷凝器中的氟利昂混合液放入蒸发器中（有可

能只能放入一部分），再将供液主阀的电磁导阀关闭；

•按正常程序开车，机组在“0”位能量运行，打开供液电动阀。半分钟后，将电

磁导阀关闭，再关闭冷凝器出液阀；

•机组在“0”位能量运行，待蒸发器中一半的氟利昂抽至冷凝器后，可将能量增

至10~20%运行；

•当吸气压力不断下降，降至0.2MPa时减载至“0”位，停止机组运行；

・关闭油冷却器出油阀，用回油软管将蒸发器下部回油阀与加油阀连接，上紧连

接螺理，缓慢开启蒸发器回油阀和加油阀，同时启动油泵将油抽至油分离器中；

•观察油分离器视油镜，待油面升至一定油位不再升时，关闭蒸发器回油阀和加

油阀，停止油泵运行，拆除回油管，微开蒸发器回油阀，利用蒸发器内制冷剂气体吹

出残油，当只有制冷剂气体吹出时，立即关闭回油阀；

•开启油冷却器出油阀和冷凝器出液阀。

注意事项：

•机组正常运行时，不使用蒸发器下部与加油阀连接的回油管，应关闭此回油阀；

•如果机组由于奔油造成油分离器中油而下降或消失，机组不能正常工作，必须

首先加油，保证运行中油压高于排气压力0.05MPa,然后再进行油的回收。

3机组的操作使用

3.1.1使用条件

项目单位数值

最高冷凝压力MPa1.57

蒸发温度℃一20〜一10

最大压力差MPaWL4

排气温度℃W100

油压MPa比排气压力高0.05〜0.3

油温℃W65

最低冷媒温度-15

最高冷却水温度℃33

3.1.2运行前准备

首次开车是试验性的开车，要认真、仔细的检查各部分的情况，是否正常可靠,

并做好如下准备工作：

•检查制冷剂、水及电气设备系统是否正常，电源电压是否正常；

・检查压缩机电机、油泵电机的转向是否正常；盘动压缩机联轴器，看压缩机转

子是否正常；查看油位是否符合要求；检查所有压力表阀是否已开启；检查所有油路

上的阀门，它们是否开闭正确；用手搬动压缩机联轴器，无卡阻现象；

•开启压缩机上的排气截止阀；

•向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40℃〜55c较好），同时向冷凝

器、蒸发器供水；

•合上主电机电源和控制电源，电源指示灯亮。

3.1.3首次启动

启动

•能量调节指示器指在0%的位置，将手动自动转换开关打在手动位置，按下控制

柜的启动按钮，油泵首先启动，延时当油压达到正常时主机启动，同时开启吸气截止

阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过大首次开车运转，不宜运转时

间过长，约3〜5分钟即停车并观察运转是否正常；

•能量调节指示器在0%的位置运转30分钟，并观察运行状况；

•当压缩机运转正常后，按能量调节按钮，增载、延时、增载，逐渐加载由0%到

100%。

当吸、排气压差较大而喷油压力（即通过滤油器后的油压）与排气压力之差较小

时，应借助于油压调节阀适当调高油压。

运行检查

・检查吸气、排气与油的压力，温度是否在规定范围内；

•观察所有阀门的开启状态，并检查管路阀门有无泄漏现象，压缩机及油泵轴封

允许少量渗油；

•观察机器运行振动状况及响声；

•检查冷却水、冷媒水系统；

•观察电机的电流、电压。

停车

按减载按钮，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待滑阀回到45〜55%位置时，按下主

机停止按钮，主机停止运转后可，关闭吸气截止阀；待减载至零位后按下油泵停止按

钮，关闭油冷却器、冷凝器及蒸发器的进水（停止冷凝器水泵和蒸发器水泵）。

3.L4正常开车、停车

开车

•检查油分离器油位，油位高度不足时，应补充油。开启排气截止阀；

・开启油路系统所有截止阀；

•开启油冷却器进出水阀门（视油温而定）、向冷凝器和蒸发器供水；

•接通电源；

•能量调节指在0与位置；

•按下油泵启动按钮。油泵首先启动，延时，待油压达到正常时，主机启动，即

时开启吸气截止阀；

•待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，使能量调节指示由0%逐渐增至100%

位或增至相当负荷位置；

•检查温度、吸排气压力、油压以及电机电流是否正常；

•压缩机的吸气压力高时，应缓慢开启吸气截止阀使负荷不超过电机最大许可负荷。

停车

•逐渐关闭冷凝器出液阀，将能量调节指示逐渐减至0%位置；

•停止油泵和主机；

•待机组与低压系统均压后，关闭吸气截止阀；

・关闭回油管路上的球阀；

•停止向油冷却器、冷凝器、蒸发器供水（停止冷凝器水泵和蒸发器水泵，本机

组冬季使用时，停机后应将存水放净）；

机组首次启动完成并长期运行时，只需将机组的状态打在自动位置，机组即可实

现全自动运行。

3.1.5保护停车

机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机

停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。

3.L6不凝性气体排出

制冷系统中不凝性气体的存在对制冷机正常工作不利，导致排气压力高，不仅增

加功率消耗，而且在盛夏，由于水温度高以致冷凝压力超过规定值而无法使用机器，

因而应注意用冷凝器上放空阀放出不凝性气体，放不凝性气体必须在停车后运行。机

器每次拆装完毕均应抽真空，然后才能使用。

3.1.7开车的安全注意事项

在开车过程中，由于冷冻设备较多,在操作中一定要注意安全.

•防止机械伤害，在机组运行中不能用手去触动联轴器，联轴器要用护罩罩好。

•防止发生触电事故，开车前检查静电是否接地。

•盐水具有深冷特点，在操作中一定要防止深冷冻伤。

3.L8机组正常运转参数

冷凝温度30〜43

冷凝压力MPa1.08〜1.57

蒸发温度范围℃-20-10

蒸发压力Mpa0.245-0.354

排气温度℃W100

油压Mpa比排气压力高0.05~0.3

油温℃25〜60

冷媒出口温度一15〜-5

第六章正常操作要点

第一节工艺要点

1.盐水控制要点

1.10℃盐水控制要点

・0℃盐水用乙二醇溶液做载冷剂。本岗位盐水用户的温度为-5〜5℃,当乙二醇

溶液比重21030kg/m,其溶液凝固点为-12℃,所以严格控制盐水比重21030kg/nr',防

止盐水结冰，损坏设备，危害生产；

•冰机荷载适当；

•时刻关注送出盐水和回水温度，根据温度调整冰机荷载；

•聚合用水时，提前增加负荷，防止盐水超高温，影响用户使用状况；聚合停止

用水时，提前降低负荷，防止盐水超低温；

•监控好回水压力W0.3MPa,当压力不正常时，讯速检查蒸发器压力、泵的运转情

况及岗位用盐水情况，防止断水结冰；

•系统在操作时为防止蒸发器断水结冰，聚合CN—IFa、b的调节阀阀位开度合计

不小于40机如果确需小于40乐冷冻岗位应密切监视聚合用水流量，当流量小于250m3/h

时，应及时打开切断阀。

1.2-35℃盐水控制要点

--35℃盐水用氯化钙溶液做载冷剂，氯化钙溶液在比重为1275〜1286kg/n?时凝

固点最高，严格控制盐水温度-35℃〜-25℃之间；

•冰机荷载适当；

•监控好回水压力W0.2MP，当压力不正常时，殂速检查蒸发器压力、泵的运转情

况及岗位用盐水情况，防止断水结冰；

•时刻关注送出盐水和回水温度，根据温度调整冰机荷载；

1.3制冷量不足的原因及处理方法

原因

・吸气压力过低；

•压缩机磨损后间隙过大；

•排气压力过高；

•蒸发器内存大量润滑油。

处理方法

・检修更换；

•回收冷却机油。

2.压力操作要点

2.1压缩机吸气压力

・如吸气压力低，可能是制冷剂不足、节流装置开启过小、节流装置出现脏堵或

冰堵、过滤器堵塞或者电磁阀未全打开或失灵；遇到这种情况要及时添加制冷剂到规

定量、适当调节、联系维修工清洗或修理吸气过滤器；

•压缩机吸气压力高，则可能是蒸发器液位高、吸气温度高、压缩机负荷过低或

盐水温度高；遇到这种情况可以通过调节蒸发器液位、加冰机负荷或加启一台冰机来

降低盐水温度，从而使吸气压力降低。

2.2压缩机排气压力控制

•如果压缩机排气压力高，则可判断为吸气压力过高；冰机热负荷过重；冷凝效

果差（如列管结垢，油污多）；循环水温度高、流量不够及送冷凝器压力不够；下液不

畅；系统含不凝性气体多；冰机排气阀开启过小；

•遇到这种情况可以另启冰机，控制吸气压力；开大油路的循环水或者减载调节

冰机负荷；联系维修对冷凝器反洗、清堵；启风机降低循环水温度，或开大循环水泵

阀门增大送出压力；检查平衡管阀门是否开启、下液阀是否开全；通过空气分离器对

系统进行排气，将不凝性气体排除，开全排气阀。

3.循环水操作要点循环水开车操作

3.1正常操作要点

•发现循环水池液位突涨（跌）时，可开水泵出口来调节；

•若用水岗位温度高，可增大循环量，并检查风机运转情况；

•循环水池液位低时及时补水，控制阀门开度，保持一次水压力大于0.12MPa；

•根据循环水分析结果对水池进行换水或补水，换水或补水时应在保持循环水池

液位情况下，由高到低的顺序，依次对循环水池换水或补水，换水或补水时保持和乙

怏岗位联系，保持一次水压力NO.12MPa；

•在循环水分析结果异常，若一次水压力高，可以换水的情况下，联系调度换水。

若一次水压力低，联系调度调节一次水；

•换水过程中，保证循环水池液位稳定，防止换水过大造成循环水池液位低，循

环水泵抽空，造成换热器断循环水，造成停车事故；

•换水过程中，发现一次水低于0.12MPa时，应立即停止换水，只有当一次水压力

高于0.12MPa后,方可继续换水；

•生产正常时，保持循环水池液位高限，在一次水压力大于0.14MPa的情况下，

循环水补水可以常开。

3.2循环水泵电机电流过高的原因及处理方法

•原因：轴承损坏、叶轮脏物卡住，密封环和叶轮之间或叶轮与泵壳、泵盖发生摩

擦，泵轴向力平衡装置失效，电压下降太大；

•处理方法：倒泵，启备用泵，找维修工处理。

3.3水泵打不起压、突然掉压的原因及处理方法

•水泵打不起压原因：泵内空气木排尽、排气阀未关死、填料漏气、设备故障、电

机反转；

•处理方法：应排尽泵内空气，关死排气阀，停泵、重新启泵，找维修处理，检查

电机正反转；

­水泵突然掉压的原因：空气进入、进口管堵塞、叶轮损坏和堵塞，转速不够，进

口阀芯脱落；

•处理方法：启备用泵、排污、清堵，找维修工、电工处理。

第二节设备操作要点

1.运转设备操作要点

1.1日常操作要点

•严格控制蒸发器液位，防止压缩机带液；

•注意蒸发器出水温度与冷媒水泵送出温度的变化，时刻关注冷媒水送出压力及

回水压力，并加强同相关岗位的联系，防止因断水迨成蒸发器结冰；

•按规定排不凝性气体和系统内集油，以保证冷凝压力和蒸发器的换热效果；

•对压缩机等重要设备巡检时，应认真查看油压、油位、电流、油温、轴温、吸

气压力、排气压力、运转情况、振动情况等，并在停机后、启动前试联锁是否完好，

保证设备安全、稳定运行。

1.2油压低，机器不能运转的原因及处理方法

原因：

•油分油少或无油；

•油泵滤网堵；

•油冷却器水管漏。

处理方法

•补加冷冻油；

.停车清理；

•停车检修。

2高效纤维过滤器

2.1高效纤维过滤器工作原理和结构特点

高效纤维过滤器是一种性能先进的压力式纤维过滤器，它采用了一种新型的束状

软填料（纤维）作为过滤器的滤元，其滤料直径可达儿十微米甚至儿微米，并具有比

表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。

微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒

与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。

为充分发挥束状纤维滤料的特长，在过滤器的滤层内设有加压室，通过加压室对

纤维的挤压，使滤层沿水流动的方向的截面逐渐缩小，密度逐渐加大，相应滤层空隙

直径和空隙逐渐减小，实现了理想的深层过滤。当滤层被污染需要清洗再生时，可将

加压室的水排出，使纤维束处于放松状态，即可用水方便地进行清洗。

2.2GXNS-II型高效纤维过滤器的安装

设备应安放在水平的基础上，用地脚螺栓固定好或焊在预埋的锚板上。设备安装

好后其水平偏差不得小于5mm。

设备管路的安装，应该按出厂时打印的标记同号配装。

设备的加压室充水管路零件一般用包装箱发货，用户自行按附图安装。设备安装调

整好后，即可安装各管口阀门和外部联接管路。阀门和管路安装前，应将管路内表面

1

3

和法兰连接面清理干净，以防止铁锈和油污等脏物污染滤层。

高效纤维过滤器安装示意图

设备安装时，系统图中所示的1、2、3、4排污管线一定要单独布置，不得连接在

同一条管线上。

设备工作间可布置明渠式排污地沟，地沟的上面用盖板盖好。设备的进气总管应

高于过滤器的最高点，以防止清洗时水倒流入罗茨风机，如无法达到要求时，应在空

气管路上安装逆止阀。

设备的管口阀门用途见下表：

符

ABCDEE、FGIIIJKLMNP

号

管原清下下I：fl空加加排计加加原清风

口水水IN向向控气压压气量压压水水机

用上出洗洗洗上入室室阀水室室入出排

途向口入排排向口充排们表充入口口空

洗阀口水水洗阀水水分口压压阀

入门阀阀阀阀n阀阀管压力力

口门门nn门门道力表表

阀泵表

门

2.3操作方法

准备工作

•设备运行前应检查各阀门及配套设备是否能正常工作，加压室的各支管阀门是

否处于开启状态；

•检查管道泵、风机等电费元件的接线是否正确，匹配。

滤床充水

打开排气阀和下向洗入口阀，调整下向洗流速至30m/h、压力0.05MPa,待水充满

滤床后，打开下向洗出口阀。

下向洗

打开空气入口阀，向滤床内送入空气。调节过滤器入、出口阀门的开度，使滤床

在下向洗过程中保持满水状态（以排气阀7T微量出水为标准）。过滤器清洗用空气的流

量、压力见下表：

规格

cm305080100150200250300

参数

压力(MPa)0.050.050.050.050.050.050.050.05

流量

0.850.852.054.456.9115.1920.1130.18

(m3/min)

开风机前应先打开风机排空阀P再启动风机，风机正常运行后打开过滤器空气入

口阀门，再逐渐关闭排空阀P。

下向洗流速应控制在30m/h左右，流速太大会浪费清洗水。

滤床清洗时，入、出口压力应保持在0.05MPa左右，压力过大或清洗水流太急,

会造成罗茨风机的电机运行电流过大而烧毁电机。

用空压站或空压机做滤床清洗气源的用户，过滤器空气入口阀门一定要缓慢开启，

使空气入口压力保持在0.05MP/左右，最大不得超过0.IMPa。如阀门开启过急或压力

过大，将造成滤床内料坠上浮，使纤维堆积，影响设备运行。

上向洗

打开上向洗排水阀门，再打开上向洗入口阀门，调节上向洗入口阀门的开度，将

上向洗流速控制在15m/h左右。上向洗时，过淀器入、出口压力仍应保持在0.05MPa

左右。如果上向洗水流太急或压力过大，同样会造成料坠上浮、纤维堆积，影响设备

运行。

排气

上向洗结束前，打开风机排空阀（P阀），先关闭空气入口阀门和风机，继续上向

洗3〜5分钟，将过滤器内残留的空气排出后，上向洗结束。

下列情况会影响过滤出水水质

•过滤器滤床清洗后内部残留空气；

•设备运行时进水带气；

•清洗空气入口阀门关闭不严。

加压室充水

加压室充水前设备内部应处于常压满水状态。检查并记录加压充水表的数值，计

算加压室充水后应达到的数值，即可进行加压室充水。

度要适当，充水速度过快、过慢都会影响水表计量精度。观察水表，监测加压室充水

量和充水压力，当充水量达到计算数值、压力达到0.03〜0.05MPa之间时，关闭充水

阀门、关闭管道泵，加压室充水结束。

预投运

充水结束后，关闭充水阀门、管道泵。开原水进口阀门、上向洗排水阀门并调节阀

门的开度，使运行流速、流量适当（一般流速为30m/h）.

投运

取样化验预投运的出水水质，当出水水质达到使用要求时，设备即可投入运行，

向用户送水。设备投运后，滤速应控制在30m/h。这时初始过滤阻力（即初始设备入、

出口压力差）一般为0.02〜0.04MPa。运行时应定期监测入、出口压差和滤速，滤速不

宜长时间超过30m/h,最大不得超过50m/h,入、出口压力差一般不得超过0.IMPa。

注意事项

•加压室充水阀门、排水阀门和下向洗洗进水阀门必须关闭严，否则会影响出水

水质；

•若加压室损坏或加压室系统有泄漏时应及时更换修理，否则会导致出水水质不

合格。

滤床失效、加压室排水

设备运行一段时间后，出水水质逐渐恶化至不能达到用水标准时，滤床即进入失

效状态。有时因滤前水质和出水水质要求的不同，失效时的入、出口压差也不相同。

一般滤床失效时设备的入、出口压差约0.lOMPa（参考值）。当滤床失效后，即可停止

运行，进行加压室排水，此时，打开加压室排水阀门和下向洗进水阀门，使滤床内升

压至0.06〜0.IMPa左右，将加压室内部的水全部挤出之后，关闭加压室排水阀门和下

向洗进水阀门。

2.4压缩机在运转中突然停车的原因及处理方法

原因

・吸气压力低保护；

•排气压力过高保护；

・温度控制器调得过小或失灵，致使温度保护;

•电机超载热保护；油压过低保护；控制电路故障;

•仪表箱接线端松动，接触不良；油温过高保护。

处理方法

•查明原因，排除故障；

•调大控制范围，更换温控器；

•排除故障，更换保验丝；

•查明后上紧接线；

•增加油冷却器冷却水量、降低水温。

第三节电仪控制要点

1.温度测量

概述:温度是表征物体冷热程度的物理量。温度只能通过物体随温度变化的某些特

性来间接测量。温度测量仪表按测温方式可分为接触式与非接触式。非接触式测温仪

表分为辐射式与红外线，接触式分为膨胀式（双金属温度计等）、压力式、热电偶与热

电阻。冷冻岗位使用的温度仪表主要有热电偶与热电阻两种。

1.1热电偶

测温原理

将两种不同导体或半导体A和B焊接起来构成一个△

闭合回路，当导体A和B的两个接点之间存在温差时，团t

两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的、----------/

B

电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应工作的。

热电偶的热电特性由电极材料的化学成分和物理特性所决定。热电势的大小与组

成热电偶的材料及两端温度有关，与热电偶丝的粗细和长短无关。

热电偶的测量温度较高，量程较大，适宜在振动大的场合使用。

种类

常用热电偶可分为标准与非标两大类，我国标准热电偶分为7种，其分度号分别S

（钳错10一车白）、B（钳错90—钳铭6）、E（银格一康铜）、K（锲铭一银硅）、R（粕铭

13—粕）、J（铁一康铜）、T（铜一康铜）。我厂使用K分度热电偶居多。

结构形式

冷冻岗位使用的热电偶的结构形式主要有两种，即普通热电偶与铠装热电偶。普

通型热电偶按安装方式可分为螺纹连接与法兰连接两种。铠装热电偶由热电极、绝缘

材料和金属保护管三者结合，其体积小、精度高、耐振动、耐冲击、机械强度高，可

挠性好，便于安装。

冷端补偿

由于热电偶材料一般都比较贵重，而测温点到仪表的距离都很远，为了节省热电

偶材料，降低成木，通常采用补偿导线把热电偶的冷端(自由端)延伸到温度比较稳

定的控制室内。在使用热电偶的补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接反，补偿

导线与热电偶连接端的温度不能超过100℃。

L2热电阻

测温原理

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测

量的。热电阻大都由纯金属材料制成。

热电阻测量温度较低，量程较小，在测温精度要求较高、无剧烈振动、测量温差

等场合宜选用热电阻。

种类

目前应用最多的是伯(PtlOO)和铜(Cu50)。

•伯电阻(PtlOO)测温是运用在0℃时该电阻电阻值为100。；

•铜电阻(Cu50)测温是运用在0℃时该电阻电阻值为50Q。

结构

冷冻岗位使用的热电阻的结构形式主要有普通热电阻以及铠装热电阻。普通热电

阻为消除引线电阻的影响•般采用三线制或四线制。铠装热电阻是由感温元件(电阻

体)、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，其体积小、力学性能好、能弯

曲、使用寿命长。

1.3影响因素

•接触不好，由于测温元件未与被测物充分接触而导致测量误差；

•线路问题：线路出现断路、短路以及对地或者接线端子松动、氧化都会影响测量；

•热电偶选用的补偿导线与其热电偶的分度号不相符或热电偶未进行冷端补偿；

•显示仪表与所现用的测温元件不匹配。

2.压力测量

概述:压力及物理概念中的压强，即垂直作用在单位面积上的力。在压力测量中，

常有绝对压力、表压力、负压力或真空度之分。压力测量原理可分为液柱式、弹性式、

电阻式、电容式、电感式和振频式等。冷冻岗位使用的压力测量仪表主要有现场压力

表以及智能压力变送器。

2.1现场压力表

冷冻岗位使用的现场压力表主要为弹簧管压力表，其原理为将外部压力的变化转

换为压力表内弹簧的形变来反映。

选择与使用上应注意以下几点

•量程选择根据被测压力的大小确定仪表量程。对于弹性式压力表，在测稳定

压力时，最大压力值应不超过满量程的3/4；测波动压力时，最大压力值应不超过满量

程的2/3；最低测量压力值不低于全量程的1/3；

•精度选择根据生产允许的最大测量误差，以经济、实用原则确定仪表的精度

等级。一般工业用压力表1.5级或2.5级已足够；

•使用环境及介质性能的考虑环境条件恶劣，如高温、腐蚀、潮湿、振动等；

被测介质的性能，如温度的高低、腐蚀性、易结晶、易燃、易爆等等，以此来确定压

力表的种类和型号;

•压力表外形尺寸选择现场就地指示的压力表一般表面直径为中100mm,在标准

较高或照明条件差的场合用表面直径为中200〜①250mm的，盘装压力表直径为①150mm,

或用矩形压力表；

•新上压力表应送专业部门校验合格并贴上合格证后才能投入使用，使用过程中

发现合格证脱落，要及时送专业部门校验，补贴合格证；

•使用过程中应保持压力表整洁，表面玻璃及外壳等附件完好；

•对检验周期超过一年的压力表应及时送检；

•保证压力表（包括点节点压力表）取样管畅通。

影响因素

•引压管堵塞，导致压力不准；

•弹簧失去弹性；

•压力表内部部件腐蚀。

2.2智能压力变送器

冷冻岗位使用的智能变送器主要有电容式以及硅谐振式两种。

电容式压力变送器（美国Rosemount公司1151SMART型智能变送器）检测环节感

受被测压力的变化转换成电容量的变化；变送环节则将电容量的变化转换为标准电流

信号4〜20mADC输出。

硅谐振式压力变送器（日本横河公司EJA系列智能变送器）其内部有两个H型的

谐振梁，而其所处在硅片上的位置不同，当硅片收到压力作用时两个谐振梁所产生的

应力不同使它们的谐振固有频率发生变化，利用测量得到的两个谐振梁的频率之差转

换为标准电流信号4〜20mADC输出，即测得介质的压力或差压。

影响因素

•安装时应安装排污阀，定期排污；易结晶的介质应注意保温或伴热;

•实际测量的量程与设定的量程不一致;

•安装不规范。

3.物位测量

概述

把生产过程中罐、塔、槽等容器中存放的液体表面位置称为液位；把料斗、堆场

仓库等储存的固体块、颗粒、粉料等的堆积高度和表面位置称为料位；两种互不相溶

的物质的界而位置叫作界位。液位、料位以及界位息称为物位。

本岗位使用的物位检测仪表

冷冻岗位使用的物位检测仪表主要有硅谐振式智能差压变送器、电容式液位计。

硅谐振式智能差压变送器

智能差压变送器测物位是利用检测两个被测面之间的差压来测量物位。冷冻岗位

使用的智能差压变送器分为普通智能差压变送器与双法兰式智能差压变送器。差压式

液位计式利用容器内的液位改变时，液柱产生的静压也相应变化的原理而工作的.

电容式物位计

电容式物位计是电学式物位检测仪表之

一，直接将物位变化量转换成电容变化量，

然后再变换成统一的标准电信号输出。

影响因素

•普通差压变送器引压管漏、堵。安装

时应安装排污阀，仪表工定期排污；日常使

用时严禁排低压侧冷凝液，引压管注意保温;

•双法兰式差压变送器膜片上有附作物，影响测量准确性。停车置换时严禁抽负,

防止损坏膜片。变送器附近动电焊严禁将地线搭在仪表保护箱上，以免烧毁仪表；

•差压变送器实际量程于设定量程不符；

•电容式液位计电容杆上附着油污，停车置换时及时通知仪表工清洗、校验。

4.流量测量

概述

流量指单位时间内流体（气体、液体或固体颗粒等）流经管道或设备某处横截面的

数量，又称瞬时流量，当流体以体积表示流量时称为体积流量，当流体以质量表示流

量时称为质量流量。

流量测量方法大致可以归纳为以下几类：

•利用伯努利方程原理，通过测量流体差压信号来反映流量的差压式流量测量法；

•通过直接测量流体流速来得出流量的速度式流量测量法；

•利用标准小容积来连续测量流量的容积式测量；

•以测量流体质量流量为目的的质量流量测量法。

测量原理

冷冻岗位使用的流量检测仪表主要是标准节流装置

流体流过通管道中的阻力件时产生的压力差与流量之间有确定关系，通过测量差

压值求得流量孔板厚度公

斜

角

/尸

节流孔耳度e

轴线

流动方向

质量流量：兀,/----------

J2夕△〃

体积流量：%=。吟/].他

其中P为流体密度；£为流量系数；a为流束膨胀系数，为节流元件前后差压，

即pl-p2；d为孔板开孔直径。

标准节流装置的适用条件

•流体必须是牛顿流体，在物理学和热力学上是均匀的、单相的，或者可认为是

单相的流体；

•流体必须充满管道和节流装置且连续流动，流经节流件前流动应达到充分紊流，

流束平行于管道轴线且无旋转，流经节流件时不发生相变；

•流动是稳定的或随时间缓变的。

影响因素

•安装时直管段不够：直管段上游应至少在10W（管内径）以上，不同情况其直

管段要求长度不一样；直管段下游至少在2*D（管内径）以上，不同情况其直管段要求

长度不一样；

•正负引压管堵、漏：安装时要安装排污阀，仪表工定期排污；安装冷凝罐的日

常使用时要保证冷凝罐满液，不得轻易排污；蒸汽系统引压管注意保温；

•设计时提供的工艺参数与实际不符，实际量程与设计量程不一致；

・没有进行温压补偿，或差压未进行开方运算。

5.调节阀

5.1冷冻仪表调节阀控制概述

冷冻岗位仪表控制调节阀为气动薄膜式调节阀。

5.2调节阀原理

以压缩空气作为动力，通过电气阀门定位器来控制气源压力的大小，使空气作用于

调节阀的橡胶膜片，膜片的收缩与扩张再带动阀杆上下动作，而达到控制介质的目的。

压缩空气__________：

调节阀工作流程图

调节器（DCS信号•）通过电气阀门定位器将电信号转换为气信号作用在调羊阀的膜

片上。膜片压缩弹簧带动调节阀阀芯动作来控制阀门开度，从而实现对被调介质的调

节。根据工艺需要调节阀分为气开阀（故障关）和气关阀（故障开）。

给定+被控变量

反馈

从此图可以看出，被控变量通过测量变送环节返回到系统的输入端，与给定值进行

比较，以偏差的形式进入调节器，调节器发出指令通过调节阀

L膜盖

执行，达到对对象的控制。N膜片

1弹簧

结构图如右图：4支架

阀杆

密封

5&.套筒

阀芯

乙

&阀体

第四节安全操作要点

1.日常操作要点

・严禁用拖把清扫运转设备，严禁用抹布打扫运转设备连轴器护罩卫生，防止设

备将其卷入其内；

•取-35℃盐水样时，带好股手套，防止深冷伤手；

•配置盐水时，防止杂物落入配置槽内，以免打伤机泵叶轮。

2.不正常现象及处理

2.1氟冰机跳闸的原因及处理方法

原因

•断水保护；

•油压低保护；

・出口压力高保护；

•吸气压力低保护；

•电机温度高保护。

处理方法

・检查回水；

•检查油压；

•检查冷凝器水开度；

•检查进口过滤器；检查电机。

3.3变位器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良；温度控制器调整不当或

出故障不能打开电磁阀；电控柜或仪表箱电路接线有误

处理方法

・减载至零位;

•重新校正；盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出:

•拆卸检修；排除电路故障，按产品要求供电；

•按要求调整触头位置；

・按下复位键；

・检修；・拆检、修复；

•调整温度控制器的调定值或更换温控器；

・检查、改正。

第七章环境与职业健康

第一节生产特点

1.工艺状况

冷冻岗位是一个公用工程岗位，负责整个PVC片的循环水，冷冻盐水的工艺给本

工段的安全生产带来了许多不利因素：第一，盐水腐蚀，氯化钙的水溶液因电化学作

用对钢材的腐蚀作用加剧，使管道、设备形成电化学腐蚀而穿孔，从而减弱其机械性

能；第二，深冷的环境容易使人冻伤；第三，岗位环境噪音大，操作室必须装隔音门

窗。

2.设备状况

冷冻岗位设备多，且高压设备多避免机械伤害。

第二节冷冻岗位主要危险化学物质

1.氯化钙(CaCL•2H20)

白色颗粒状结晶，味苦而涩，潮解性强；易溶于水，能溶于醇，但不易溶于酸;

水溶液呈中性或微碱性反应，具有腐蚀性。

化学式CaCL,白色晶体或块状物；熔点782℃,沸点1600℃,25℃时密度2.15g/cnA

氯化钙在水中的溶解度很大，0C时100克水能溶解59.5克氯化钙，100C时溶解159克；

能形成含1、2、4、6个结晶水的水合物。它们存在的温度范围是：CaCl2-6H2低于29℃；

CaCl2-4H20,29〜45℃；CaCl2•2H20,45〜175℃；CaCl2-H20,200℃以上。它也溶于

乙醇，牛成CaCL・4CMOH,与氨作用,形成CaCL•8NH”无水氯化钙是T'巾和实验室

常用干燥剂，但不能用来干燥乙醇和氨。氯化钙易潮解，可用于浇洒道路以消尘。

CaCl2-6HQ与冰的混合物的温度可达一54.9℃,CaCL具有吸水性，溶于水并大量放热，

化学性质稳定。用作制冷剂，还用于水泥防冻。

第三节环境因素

序号名称环境因素危害影响控制措施

管理：定期对循环水做分析

1废水循环水池排污污染水体技术：各循环水用户加强对设备的保养，以免泄漏

处理，定期对循环水进行换水

管理：定期对系统进行检查，检修现场必须清扫干净

2油水冰机排污污染水质技术：将所有油排污进行回收，实现零排放

处理.：当有油泄漏时，要用盆、桶等接油进行回收

管理：对冷冻设备定时巡检，定期对设备进行

影响人体健保养维护

3噪音冰机噪音

康，听力受损技术：冷冻操作室、冰机房采用隔音门窗

处理：设备有异常时，及时汇报，联系维修处理

第四节危害因素

序工序/

号现场危害因素危害影响控制措施

工艺方面：安全方面：损害人体健康1、按应急预案处理

I

油水排放不当致氟泄漏环保方面：污染大气水体2、械作要点挖制

设备方面：

用电设备绝缘老化

DCS系统程序故障，对操作带来不便安全方面：

电仪1、加强用电管理

2管理方面：对人体造成电击伤害

类2、撼曜执行操作

施工现场临时母电管理不规范环保方面：无

组织设计不满足JGJ4688要求、用电管理制

度不健全、执行不力用电管理防护