煤气净化车间制冷站岗位技术操作规程

煤气净化车间制冷站岗位技术操作规程

1.职责

1.1在行政上、业务上直接受班长领导。

1.2值班时间内是本班所有设备的直接负责人。

1.3必须熟知所有规章制度，并负责执行。

1.4必须了解各种设备的简单构造、原理、性能。

1.5不断学习业务，提高自己的技术水平。

1.6按时检查设备，发现问题及时处理，处理不了逐及向上反映。

1.7按规定准确真实做好各种记录。

1.8负责更换记录纸、添加墨水，确保所有记录清楚、完好、不

损坏，按规定时间交班长。

1.9经常监督各种仪表运行。

1.10由于自己违反规程和各种制度，不遵守劳动纪律，值班时

间睡觉，引起设备人身事故，当受行政处罚及法律上的责任。

1.11工作时间严格坚守岗位，不得私自离岗或做与工作无关的

任何事。

1.12积极学习安全技术、劳动保护政策法令，遵守各项有关规

章制度及防火制度，拒绝一切冒险作业现象。

1.13严格执行各种规章制度，发现事故和危险立即向领导汇报,

重大事故要保护现场，对任何大小事故不得隐瞒不报。

1.14考核

按车间经济责任制考核办法，依据考核结果进行奖罚。

2.运转方法

2.1运转前准备：

制冷机运转前，请确认以下事项：

2.1.1与制冷机运转有关的冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等辅

机完全正常。

2.L2确认锅炉已正常运转准备供汽。再确认蒸汽控制阀是否正

常，然后打开蒸汽总阀。

2.1.3控制盘内温度设定在指定值上。

2.2运转控制法

下面【】内的符号为控制盘符号。详情，请参照另外的控制盘控

制回路图。

2.2.1起动前控制及确认

首先确认控制盘断路器(MCB)是否正常，然后进行下列控制及

确认。

2.2.2确认制冷机停止显示灯灯亮。

2.2.2.1确认控制盘上的转换开关在表3.1的位置上。

2.2.2.2确认故障显示灯灯灭。

2.2.2.3确认蒸汽压力为标准供给压力，并打开供汽总阀。

2.2.2.4启动冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机。

2.2.2.5为了避免供汽系统水击现象。

(a)充分排除上次停机时积存在蒸汽配管内的残水。

(b)蒸汽开始通过时，确保蒸汽配管里的冷凝水被排除。

2.2.3起动方法

2.2.3.1确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔、蒸汽控制阀等辅机处

于正常状态，并打开蒸汽总阀。

2.2.3.2确认制冷机控制盘已通电，【电源】及【停止】处显示

灯灯亮。

2.2.3.3首先判定是【远距离运转信号】还是【近距离运转信号工

如果发出【远距离运转信号工就把控制盘上的开头推到【远方】处。

这时，从远距离发出运转指令信号，控制盘就自动进入下面（e）状

态。

2.2.3.4近距离运转时，按控制盘面【运转】开关。

2.2.3.5【运转】时显示灯亮，【停止】时显示灯灭。

2.2.3.6随着微机控制装置发出指令信号，辅机就自动地全部运

转起来。因为制冷机装有自动温度控制装置，本身就能对冷水出口温

度进行PI控制，并能连续运转下去。

注：）但是，如果冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机没有与制冷机

联锁运转时，在制冷机起动前，有必要使其预先运转起来。

2.2.3.7确认制冷机是否正常运转

确认控制盘上【故障】、【外部异常】、【稀释】、【冷剂液位高】显

示灯灭。

确认【溶液泵】、【冷剂泵】显示灯亮。制冷机启动后运转5分钟,

冷凝泵启动。显不灯壳。

2.2.4停止方法

2.2.4.1再发出【远距离运转信号】的情况下，从远距离发出停

止指令信号，制冷机就停止运转。在发出【远距离运转信号】的情况

下，直接按控制盘面上的停止开关。

2.2.4.2控制盘上【运转】显示灯灭，【停止】，【稀释】显示灯

亮10—15分钟。

2.2.4.3稀释一旦停止，【稀释】显示灯就灭了，冷剂泵、溶剂

泵一旦停止运转，其显示灯也灭了。稀释中，一定不要停止冷水泵、

制冷水泵的运转、使冷水处于负荷状态中。

2.2.4.4如果辅机与制冷机连锁运转，制冷机发出信号，辅机就

自动地停止运转。

需要用手操作辅机时，直接手动停止。稀释中不停止辅机的运转。

(a)关闭蒸汽总阀。

(b)停止空调器运转。

稀释中，绝对不能停止空调器。

2.2.5自动启停运转中

制冷机在自动开停运转中，【运转】、【停止】显示灯全亮。

不停止辅机，使其处于运转状态，蒸汽总阀全开。

2.3异常停止情况的处理

运转中，一旦发生任何异常(参照保护装置这一项)，保护装置

马上动作，发出警报声。制冷机自动停止，蒸汽控制阀同时被关闭。

这种情况下，立即进行以下处理。

2.3.1关闭供汽总阀。

2.3.2记录下异常代码号并保存下来。

2.3.3按控制盘面上的【停止】开关。

此开关兼有停止报警声及复位功能。

2.3.4调查（2）内所示的异常停止原因，针对此原因能处理的

就处理，处理完后在起动运转。

2.3.5认各部门的运转状态没有异常。

2.3.6参照后述各项故障诊断和对策，找出原因及解决办法。

2.4制冷机运转、停止流程图（见说明书）

2.4.1正常流程图

2.4.2正常停机流程图

2.5结晶的融晶法

为了防止出现结晶现象，吸收式制冷机上都设置了安全装置。万

一出现因不明原因而引起的结晶的现象，请按以下要领进行解晶处

理。

2.5.1结晶发生时的现象

制冷机运转中，一旦稀溶液浓缩到规定浓度以上，冷媒高液位开

关及循环保护阀就被打开，开始稀释溶液。因此，如果出现下列现象,

就迅速进行（2）项处理。

2.5.1.1冷媒高液位液频繁的工作。

2.5.L2高温发生器中间溶液回流温度及低温发生器浓液回流温

度比平常高。（如果现象继续发展的话）

2.5.1.3低温发生器出口的溢流管异常，整个溢流管的温度就会

上升到浓溶液回流温度一样高的温度。吸收器主体也非常热。

2.5.1.4溶液泵发生气蚀。

2.5.1.5结晶加重，溶液泵锁死，泵的热继电器就会启动，制冷

机就会异常停止。

备注：1）初期试运转调整中，在冷媒填充量过多等异常场合时,

也会出现同样的现象。对照（b）项以下的现象，进行调查。2）溶液

泵的热继电器动作之后十分钟之内，要避免重新启动溶液泵。

2.5.2结晶的前兆及发现结晶后的处理

结晶现象，如果置之不理，就会进一步加重，所以应尽早发现，

并做出快速处理。

溶液泵运转时，要进行以下处理。

2.5.2.1全部关闭蒸汽调节阀。（通过控制盘上蒸汽控制阀转换

开关，或直接手动操作蒸汽总阀来进行蒸汽阀的开闭）

2.5.2.2把控制盘上的“循环保护阀转换开关”从“连动”切

换到“单独”并继续运转。这段时间内迫使冷剂液流向溶液侧。经

过上述运转控制，冷剂向溶液侧流动，冷剂逐渐减小，冷剂泵就自动

停止，5分钟后再启动冷剂泵，但要反复开停2-3次才能使冷剂泵继

续运转。

2.5.2.3如果是轻度结晶，依据上述操作，就能解除结晶。解除

结晶后，使上述转换开关重新回到原处。

溶液泵不工作时，结晶情况会严重。此时有必要用蒸汽加热溶液

泵的泵部分、泵的吸入管及排出管等。这种场合下，要迅速与厂家联

系。

3.运转中的维修保养

3.1停电时的处理

运转中一旦停电，制冷机就中途停止运转。因此，要迅速地关闭

供气总阀。而且，溶液循环浓度高的场合（较高负荷云转的场合），

原样的放置，有可能出现结晶，因此，复电后要尽快地起动。

万一出现结晶不能运转时，依据（2.5）项进行处理。

3.2冷却水入口温度极低的场合

冷却水入口温度控制在15（以上。中间期或冬季开机时，冷却

水入口温度152以下时，有必要控制一下冷却旁通管或冷塔开停等

以提高冷却水温度。

3.3冷剂高液位显示灯频繁亮灯时的处理

制冷机运转中，出现冷剂高液位显示灯频繁亮灯的现象，一是因

为溶液浓度大，快要出现结晶，二是因为冷剂注入量过多（或者是机

内漏水）。应尽早调查原因。

4.抽气装置和抽气方法

本制冷机采用自动抽气和抽气两种方法（共用一台真空泵）

4.1自动抽气方法

每间隔一定时间，自动抽气装置进行抽气，时间间隔可以通过控

制盘进行设定（设定范围0.5h—36h）,在运转季节中，原则上仅使

用自动方法即可。

4.2真空泵手动辅助抽气方式

在制冷机运转和机组维修时，采用真空泵手动辅助抽气方式。运

转方式依照下述要点进行：

4.2.1关闭吸入阀“D”，打开排放大气用的气镇阀。在此状态下,

打开真空泵运转开关，空运转约5分钟，使油温上升到一定的温度。

4.2.2关闭气镇阀，运转一段时间，在真空泵及配管处于真空状

态下（根据听不到真空泵排气声音来进行判断）打开吸入阀“D”，从

制冷机内开始抽气。

4.2.3停止进行真空泵抽气操作，首先全部关闭吸入阀“D”，然

后打开气镇阀，再按真空泵停止按钮。

（注意1）：根据连接电动机和泵的皮带轮的回转，确认泵的回

转方向。

（注意2）：一旦把吸入阀“D”和气镇阀的操作顺序弄错，空气

就进入制冷机内，就会引起结晶、油混入机内等故障，因此需特别注

意。真空泵停止后，再次确认吸入阀“D”全部关闭。

（注意3）：要定期检查真空泵用油。如有污染或存有水分时，

请换上厂家指定的油。（一月至少更换一次以上）

（注意4）：抽气泵手动运转时，绝不能离开机房，运转中，一

旦停电，直接关闭吸入阀旦”。

5.保养管理

5.1漠化锂（LiBr）水溶液的管理

5.1.1溶液使用时的注意

纯澳化锂水溶液对人体并无害处。但是在使用时溶液内添加了微

量的防腐蚀用的专目酸锂缓蚀剂。使用时万一溅到身上，立即用大量清

水冲洗，然后再用肥皂冲洗。溅到工具类上要用水冲洗后，涂上油以

防止生锈。

溶液溅洒到地面时，要用布擦干，然后用大量的清水冲洗。

5.1.2溶液的分析及调整

溶液内添加了缓蚀剂和碱度调整剂。要定期采样、分析样品中缓

蚀剂的浓度、碱度及沉淀物。如溶液长时间不分析调整，冷冻机内的

腐蚀会加剧。生成的铁锈，沉淀物会影响机器的使用寿命，对机内产

生不良影响。

5.1.3表面活性剂的注入

制冷季节开始时，要注入规定量的特殊醇类。在制冷机停止时进

行，与厂家联系。

5.1.4溶液的再生

根据（2）项的要求尽管溶液在每一个运转季节要进行一次分析,

但溶液的污染程度和不纯物多少有所增加。根据使用情况不同，有时

无法在现场进行分析和调整。需送到厂家进行再生。

5.1.5禁止随便废弃溶液

溶液中因含有微量的专目酸锂，不能随意排放。

5.2水质管理和管道（传热管）清洗

5.2.1水质管理

根据冷却水、冷水的水质来进行管道清洗。清洗次数也不同，如

不确认清楚，污垢附着于管内会引起腐蚀造成意想不到的事故。水质

不好，要立即处理。水质的标准参照GB/T18431—2001的规定。

要十分注意冷却塔的设置环境和补充水的水质。要做好充分的排

放水的管理工作。

5.2.2管道清洗

清洗吸收器、冷凝器及蒸发器的管道时，一般用刷子插入管内然

后用水枪的压力推动刷子在管内进行清洗。通常制冷季节至少清洗一

次。污垢附着在管道内不清洗时，会影响制冷机的效果。如有碳酸钙、

二氧化硅等的坚硬污垢存在时，清洗时较为困难，此时要进行必要的

化学清洗。

另外，根据污垢的成分不同及传热管的材料等因素，处理方法也

不同。管道清洗完后，要适当给水室部分涂一些防锈漆及正确地装好

隔板垫圈。确认隔板及垫圈未堵塞管道。特别是隔板前后的胶皮垫圈

与隔板是否完全接触。垫圈的长度是否合适也要注意。隔板不能有明

显的泄露现象，否则会降低制冷机的能力。

5.2.3水质管理上的注意：

添加化学药品时，注意药品的浓度及成分，否则制冷机停止时，

管道内面有可能被腐蚀。

添加化学药品时，特别注意以下事项：

5.2.3.1要使用对管道腐蚀小的药品，对使用过的药品注意浓度。

5.2.3.2要充分循环该水系统，保持其浓度均匀。注意冷却塔的

水槽调节及管理。

5.2.3.3制冷机长期停机时，管道内的药品浓度可能会浓缩，注

意防止意外事故的发生。建议将管道里的水全部放掉。

5.3长时间或长期不用时，按以下事项处理

5.3.1冷水、冷却水系统：为了防止气温下降造成冻裂事故，把

个水室的排水阀打开，将里面的水全部放掉(排气阀也打开)。

5.3.2蒸汽供应系统：确认蒸汽供应总阀是否关闭。

5.3.3制冷机的机内系统：

5.3.3.1让机内保持真空状态(必要时可封入干燥的氮气)

5.3.3.2制冷机内的溶液呈稀释状态。但长时间停机按下列操作

进行：

(a)将操作盘上的容量调节阀“自动一手动”转换开关拨到“手

动”位置，然后启动制冷机。

(b)将操作盘内的循环保护阀转换开关拨到“单独”位置，然后

继续保持制冷机运转。

(c)以上运转是将冷剂移送到溶液一侧，冷剂量变少后冷剂泵自

动停止。

(d)冷剂泵停止后，停止制冷机的运转。(按下停止按钮)

(e)制冷机进行15分钟的稀释运转后，自动停止。然后将以上转

换开关分别拨到“自动”“连动”位置。

(f)制冷机附近的气温下降到02以下时，为防止蒸发器内的冷

剂冻结要采用必要的措施。

5.4长期停机后的再运转

制冷机长期停机后，再运转时，要在低负荷的状态下运转(蒸汽

调节阀开度在20%左右）并多次进行抽气操作。按以下顺序进行低负

荷运转。

5.4.1起动制冷机。

5.4.2约3分钟后，将操作盘上的容量调节阀“自动一手动”转

换开关转换至

“手动”位置，然后调节容量调节阀的开度调至2%左右。

低负荷运转结束后，将转换开关拨回“自动”位置。如以上运转

不能降低冷却水温度的话，用辅助真空泵进行抽真空作业。（此项工

作由厂家承接）

6.定期检查及注意事项

定期检查时，要制订管理方法，做好各部的检查记录。

做好定期检查是为了尽早发现故障的原因，延长机器的使用寿

命，并使其保持良好的性能，充分发挥其效益。

6.1每日的检查

6.L1每隔一定的时间，要检查制冷机的各部位，做好运转日记

的记录。

6.1.2冷水、冷却水系统（出入口温度及流量）

6.L3蒸汽系统（入口压力、凝水温度、消耗量）

6.1.4内部循环系统（温度）

6.1.5操作盘系统（指示灯）

6.1.6抽气操作

6.2运转中的检查

6.2.1检查有无异常声音、振动、蒸汽泄漏、漏水、异常温度等。

6.2.2如蒸汽阀频繁开闭并持续进行，此时是异常现象。

请检查与空调设备控制系统有关部门及冷水泵、冷却水泵、冷却

塔风机等辅机的运转状态。

（注）制冷机管道内溶液流动的声音是正常的。请与泵的声音区

分开。

如发现与通常不一样的现象时（结晶预兆、冷冻能力下降、异常

音）立即查找原因排除故障。另外，如1天内冷剂高液位频繁亮灯时,

请与厂家联系）。

6.2.3运转日记

要每天做好运转日记的记录。并与正常时的数据做比较，尽早发

现异常现象。

6.3每月的检查

6.3.1确认蒸汽调节阀的起动状态。

6.3.2检查蒸汽管道是否有泄漏。

6.3.3检查循环保护阀的动作。冷剂泵运转时，将循环保护阀的

转换开关从“连

动"拨到"单独"位置。确认电磁阀的动作和冷剂的流动状况。

确认完毕后，尽快将转换开关拨回“连动”位置。

6.3.4检查蒸汽凝水过滤器是否堵塞或损伤。

6.4每运转季节的检查

本检查，请在制冷机停止时进行。

6.4.1检查安全一起的设定值。

6.4.2恒温控制器（冷水低温，溶液高温等）

6.4.3压差开关（冷水减少或断水）

6.4.4压力开关（高温发生器高压）

6.4.5检查并调整自动温度调节装置

6.4.6检查温度控制器的设定值、比例带及开停温度的设定值。

6.5仪器（温度表、压力表等）的检查

检查仪器是否破损，或是否有较大偏差。如有要进行调整或更换

新品。

6.5.1定期分析溶液，补充表面活性剂。

6.5.2检查及清洗管道。

6.5.3检查冷却水的水质。

6.5.4检查电气部分（操作盘、马达类）

6.5.5检查高温发生器每年检查1次，并保存检查记录3年以上

6.6注意事项

6.6.1禁止触摸安全装置、控制装置。

6.6.2制冷机的制冷运转要保持充分的余地，从启动到开始制冷

需要20-30分钟时间。

运转结束时按下停止按钮后。还有15分钟的稀释运转，运转指

示灯未灭时，不能切断电源。

制冷机的初期启动及运转停止后的操作，必须采用手动进行。运

转结束后要尽快关闭蒸气总阀。

6.6.3机内溶液

制冷机的吸收液采用的是澳化锂水溶液，绝对禁止乱排放。

7.自行检查

定期的自行检查每年一次。要定期打开蒸汽室进行检查，确认高

温发生器的传热管及蒸汽阀是否有损伤。以上记录要保存3年。

定期次数1年内实行定期性检查

1、本体有无损伤

自行检查项目2、蒸汽室的拧紧螺丝有无磨损

3、蒸汽传热管及蒸汽阀类有无损伤

检查记录的保存期间3年

高温发生器的内部检查必须每年进行一次。蒸汽室打开检查后,

垫圈要更换。

8.故障判断及处理方法

项目现象原因处理方法

第2项以外的原因时，先按下停止按钮

后再进行以下处理。

1、冷水、冷却水泵没有运启动泵，泵的管道系统是否异常，检查

转。或出口压力不正常过滤器是否堵塞

不能

A2、操作盘内的主电闸(MCB)

启动推合主电闸(MCB)

未推合

3、操作盘内的容量调节阀

“自动一手动”拨动开关在拨到“自动”位置

手动位置上

确认容量阀“自动一手动”转换开关是

1、容量控制阀未全开

不制否在“自动”位置上

B

冷

2、机内漏入空气充分进行抽气操作

项目现象原因处理方法

3、度过高检查调整冷却水旁通阀，检查冷却塔

检查冷却水管道中的阀门开度，清除冷

4、冷却水量少（冷却水出

却水管道中过滤器中的污垢，检查冷却

入口温差大）

水泵

5、冷水、冷却水的传热管

清洗管内（传热管）

内有污垢附着

冷剂泵冷却水入口温度低于15（以下时，打开

c发出异冷却水温度低冷却塔的旁通阀，或让冷却塔风机的开

常声响停控制在规定温度范围内

溶液泵将操作盘上的循环保护阀“连动一单

D发出异溶液泵发生气蚀独”转换开关“单独”位置保持3分钟

常声响后再拨回“连动”位置

冷水出

口温度重新设定温度调节器

1、温度调节器不良

E变化无检查温度的设定值

2、负荷变化太大

常不稳检查负荷系统，排除变化因素

定

操作盘

内冷剂

1、机内含有不冷缩气

F高液位进行抽气操作

2、冷剂注入量过多

确认频

繁亮灯

冷水泵是否运转，出口压力是否正常

1、冷水、冷却水系统异常清除冷水管道中过滤器中的污垢

检查冷水管道系统内的阀门开度

确认操作盘内冷水温度的设定值。（不

能设定在6（以下）

安

全装如操作盘内电磁继电器（88SP、88RP）

作

置