煤矿自动化智能化综采设备操作规程

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液压支架操作规程...............................................................................................14

电液控制系统操作规程_21

超前支架操作规程...............................................................................................30

采煤机操作规程41

水处理及自动配液系统操作规程

一、一般规定：

1、水处理及自动配液系统操作及维护人员必须经专业培训，了解水处理设备性能及工作原

理，持证上岗。

2、巡检人员每天对碉室顶板及煤尘检查，查看水处理及供液系统是否异常。

3、每周取配比浓缩液用水一次，交矿水质化验室进行化验，并留存化验结果。根据化验结

果及厂家建议调整维护水处理设备。

4、根据厂家要求设定自动配液的浓度，浓度一旦确定后严禁私自修改。操作人员每班检查

油箱内浓缩液是否充足，遇到油箱内浓缩液不足及时补充。

5、自动配液装置中的吸油管路为敞口布置，应加以保护，防止煤尘污染。

二、水处理及自动配液系统操作

（-）自动化运行

1、一级粗过滤产水70t/h（杂质不大于200微米）——二级过滤产水35t/h（杂质不大于5

微米）——三级膜反渗透（组）产纯水（离子去除率可达）、浓水约

RO210t/h98%25t/ho

当浓水箱满时启动浓水泵，将浓水自动排至给水管路；当纯水箱满时自动停止制水。

2、当配液箱内液位处于｛氐位时，开始配比乳化液，给水管自动加水，浓度检测装置循环检

测乳化液浓度，浓度低于设定值时，加油管路注油，当水位与浓度达到设定要求时停止配液。当

工作面液箱内液位不足时自动启动远程注液泵，利用专用管路向工作面补充配好的乳化液。

3、自动运行时工作面远程确认：

(1)自动化系统显示浓缩液浓度在4.5%,上下不偏差0.5%,并每天使用浓度折射仪检测

浓度一次。

(2)水处理系统的压力、水位显示正常，供液管路压力显示正常。

(3)远程输送液管路逻辑正确，动作正常，乳化液辅箱低液位时自动补液，高液位时自动

停止供液。

(二)手动运行：(一般在自动化模式不能正常使用情况或者检修时使用)

一二级过滤仍为自动化运行，三级RO膜反渗透可以通过纯水控制阀控制三级过滤系统的开

停；可以人工控制浓水的排水；将自动配液调至手动模式可以实现手动加水、手动加油等功能；

可以手动向工作面供液。供液前必须与工作面联系。

三、日常维护

1、系统检查

巡检人员查看各液箱是否严密遮盖，液管是否渗漏液。遇到渗漏液及时处理。检查液压系统

各压力、流量是否正常，各液箱液位是否正常，电机运行是否正常。

2、电器检查

检查电器设备的完好性，对开关进行试验。主、备用泵单双日切换运行。

3、油位检查

检查自动化配比箱中的浓缩液油位，油位不足时添加浓缩液。

4、送水和排气

将各手柄扳至正常过滤状态，小流量给过滤器送水，打开罐顶部二个手动球阀，直到球阀出

水为止；打开进水过滤器上部手动球阀，直到球阀出水为止；打开出水保安过滤器和R0保安过

滤器上部手动球阀，直到球阀出水为止。再次打开各球阀，确认各罐内无气。每次停机启动后，

必须进行排气。每天应排气一次。

5、过滤部位的冲洗

A、根据压力表的压差确定进水过滤器（一级过滤器）和A罐（二级过滤器）反清洗时间，

一般不超过72小时，压差较大时应每班反清洗一次。

B、反清洗进水过滤器和A罐只需扳动对应的控制阀门，按对应控制阀上的标牌操作。

C、当总进水压力比罐进水压力高0.15MPa时，必须反洗进水过滤器；反洗进水过滤器后,

其压差仍接近O.IMPa时，再次反洗。

D、当罐进水压力比罐出水压力高O.15MPa时，必须反洗A罐。

E、罐出水压力比精密水出口压力高O.IMPa时，必须清洗出水保安过滤器，一般每2月拆

开清流一次，清洗时必须停机进行。

F、RO保安过滤器进、出水压差大于0.15MPa时，必更换熔喷滤芯。一般3个月左右更换

一次。

四、拆除液管时注意事项

系列车拉移后拆除专用供液管路时，关闭自动补液功能，手动关闭近端的截止阀，打开补液

末端的球阀，释放管路内余压后拆除多余的管路，拆除管路时严格执行防尘措施，并将拆卸后的

管路可靠封堵。

现工作面配液使用二级过滤水，需定期打开三级过滤阀门对RO保安过滤系统进行冲洗，防

止设备长时间闲置后过滤系统损坏。

刮板输送机、转载机、破碎机操作规程

一、一般规定：

1、刮板输送机、转载机、破碎机的操作及维修人员必须经过培训，熟悉三机性能，考试合格后方

可上岗。

2、作业范围内的顶板有危及人身和设备安全时，必须及时汇报、处理后，方准作业。

3、三机必须安装齐全完好、灵敏可靠的电气和机械闭锁装置，沿线必须安设有发出停止和启动信

号并带语音功能的闭锁装置。

4、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，并设专人看护。

5、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准在刮板输送机运行

方向，以免断链伤人。

6、严禁用刮板机运送超重、超长、超高、超宽的设备材料，运送一般物料必须编制安全技术措施,

严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

7、三机的启动［II页序：破碎机、转载机、刮板输送机。启动前必须有语音提示,三机启动应有一定

间隔。

8、设备运行时，不准去掉保护罩，人员要远离运转部位。

9、确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，防止设备散热不良，过热后引发火灾。

二、操作程序:

(-)开机前的检查：

1、检查三机链道内无阻碍运行的异物，三机周围有无影响推移的单体及杂物。

2、检查三机各部件连接情况，各紧固件是否齐全、松动。检查所有防护装置是否齐全牢固。

3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，不足及时补充。

4、设备单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、连接环有无跳链、扭曲、开

裂，刮板螺栓是否齐全、紧固，有无折断和过度弯曲现象。

5、检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置是否齐全可靠。

6、检查冷却、喷雾水管及电缆的捆绑情况，发现挤压、破损及时处理。

(二)开机、停机：

开机：

1、开机前,必须先检查瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.6%的情况下，方可开机。

2、检查控制台和各控制开关是否正常，发现故障要及时处理。

3、打开冷却水，检查冷却水压力、流量是否正常。

4、开启设备前，通知工作面所有人员，设备即将起动。

5、按下启动，系统发出预警，三机依次间隔开起。空载运转一至二圈，检查运输机和转载机链环、

刮板有无损坏，链条松紧是否适当，电机减速器声音是否正常，发现问题处理后,工作面正式生产。

停机：

L接到停车信号后，将运输机、转载机的煤拉空后，从控制台将其闭锁，三机停机。

2、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机，进行妥善处理：

超负荷运转发生闷车时。

刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

溜槽被拉开或者被提起时。

电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

发现金属支柱、顶网等异物时。

信号不明或发现有人在三机危险区域附近作业时。

有大块砰石和其它物料无法通过时。

三、注意事项：

1、当刮板运输机停止运转时，不允许推移刮板运输机（机头、机尾除外1

2、推溜应在采煤机过后的溜槽段进行。移溜过程必须平稳，逐渐推进,弯曲段必须大于18m。

3、溜子必须保证平、稳、直，不得过度弯曲，推溜时，应把机头、机尾的浮煤清理干净，溜子水

平弯曲度不大于1°,垂直弯曲角度不大于3°。

4、三机司机必须与运动的部件保持一定距离，站在便于观察设备运行状态的安全地点。在输送机

周围作业时，应扎紧衣领、袖口、裤管等处衣物。

5、转载机司机必须随时清理干净皮带机尾处的浮煤，以免造成推移困难。

6、平时必须将液压马达高压和回液截止阀关闭。使用液压马达时，必须将主电机电源断开，开关

闭锁且保证两齿轮完全咬合。用完后，必须将两齿轮完全脱离。

7、输送机在紧链中一定要使用经检验合格的阻链器，严禁使用主电机进行紧链，在紧链时工作人

员要与阻链器保持3米以上距离，不站在紧链的机头或机尾的正对面。

8、接链时，必须》等机尾辅助涨紧链装置缩到最短，接完链后，再根据大链松紧程序来调整机尾辅

助伸缩紧链装置。

9、在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力

已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害。

10、输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。当输送机运行过程中需要检查回煤罩时，不要站在

机头和机尾链轮的后面，以防被运行刮板甩出的煤块和石块打伤。

11、操作伸缩机尾时，人员应远离伸缩机构，以免挤伤身体。

四、检修标准

(-)每班检查

1、检查中部槽、舌板、拨链器等有无损坏现象。

2、检查槽间连接件，发现损坏、丢失应及时更换或补齐。

3、检查输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、接链环，发现损坏或丢失及时更换或增加，发现螺栓

松动及时紧固。

4、检查电机、减速器的冷却系统是否畅通，温度是否正常，高压软管有无损坏，是否有漏液、漏

油现象。

5、目测挡煤板是否平直，是否影响采机履带的正常通过。

6、检查电缆、液管、水管的捆绑情况，是否有挤压现象。

7、检查机尾是否拉回煤，必要时查明原因。

(二)每日检直

1、检查两条大链松紧是否一致，有无下垂过多或者扭曲变形。

2、检查破碎机锤头是否有丢失、损坏，锤头压紧螺栓和防松垫的松紧，检查破碎机电机、皮带轮

是否正常，检查三角皮带保持有足够的张力。

3、检查各部联接螺栓是否齐全、紧固。

4、检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。

5、检查各传动装置温度和振动是否异常。

6、检查链轮组件有无漏油现象。

（三）每周检查

1、各减速器及链轮远程注油装置的油质、油位，渗漏油时每天检查。

2、检查链轮的啮合与磨损情况。

3、检查传动装置的运行情况，发现紧固件松动及时紧固。

4、检查电动机接线端是否清洁，电缆是否受力，电缆外皮是否完好。

5、检查运输机抬高槽、转载机过渡槽的磨损情况是否超过规定值。

（四）每月检直

L检查周检的各项内容。

2、检查减速器及链轮组件的润滑情况，必要时更换润滑油。

3、测量输送机刮板链长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则

必须更换。每段刮板链组件由一对链条组成，如果更换必须成对进行。

（五）每季检查

1、检查月检的各项内容。

2、清除链轮组件及减速器内的油，按要求加注新油。

（六）每半年检查

1、打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。

2、检查电机轴承等部位有无损坏。

3、链轮组件运行6个月后，调转180。后安装，以便使链轮齿的两侧磨损均匀。

（七）刮板链维护

L新安装链条，每日应检查其涨紧程度，链条每周应缩短多次。

2、几周后链条会停止快速延伸，但须做每周检查。

3、链条拉伸量需每月监测，当伸长量达到2.5%时，应予以更换。

4、必须定期检查刮板链，对丢失损坏的零件进行增补和更换，及时紧固松动的螺栓、螺母。

液压支架操作规程

一、一般规定

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理，熟悉液压控制系统、作业规程和工作面顶板

控制方式，经培训、考试合格后，能够按标准维护保养液压支架，方可上岗操作。

2、操作支架前必须检查电液控制系统中的控制器是否有错误指示，干线电缆是否完好，如无异常

方可操作。

3、支架工必须熟练掌握支架的操作，并将遥控器可靠防护，防止误触碰按键造成误动作。

4、支架动作时，禁止人员通过。工作人员必须站在即使设备误动作也不受危险的地方。在工作面

内作业人员，需要进入支架动作所触及的危险区域，应对危险区域内的支架实施闭锁。

5、电液控程序设定后不准随意修改参数及设定，必须修改时由队组指定专人进行，同时与所有可

能操作支架的交接班人员交待清楚。

二、安全规定

1、采煤机的滚筒到达前应先收回护帮板，割煤后应及时打出护帮板。

2、拉架时降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

3、移架受阻达不到规定步距时，查出原因并且处理后再继续操作。

4、移架时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或站在液压支

架底座前端操作。

5、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安

全地点。

6、顶板破碎"带压移架"时，保持一定初撑力，紧贴或略脱离顶进行前移支架。

7、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆解，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到

最短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,

更换时保持干净。

8、更换胶管和阀组液压件时，只准在"无压"状态下进行，而且不准将高压出口对人。

9、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

10、更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销。

11、检修班每天需对液压支架过滤器进行反冲洗一次，每次反冲洗动作2次，每次冲洗2秒钟。

三、操作准备

1、支架工在操作支架前，要认真检查整个工作面高、低压管路、U型卡是否齐全，电液控控制器、

连接电缆、立柱及各油缸等部件，有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形、松动。并提前清除架

前障碍物，检查各传感器、探头固定位置、方向是否正确、稳定可靠及完好情况；检查支架操作显示器

显示情况。

2、液压支架工操作时要领

①移架步距要符合规定。

②支架位置要正，不咬架。

③各组支架要排成一直线。

④支架、刮板输送机要平稳牢靠。

⑤顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

3、操作时备好常用工具及密封、U型销等常见配件。

4、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

5、千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢靠（严禁软连接X

6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、

铲煤板连接是否牢靠，溜槽口是否平整,采煤机是否能顺利通过。

7、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。

8、支架有无严重漏、窜液现象，有无立柱伸缩受阻或顶梁不接顶现象。

四、操作顺序

1、收回护帮板、侧护板。

2、降柱使主顶梁略离顶板。

3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

4、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定。

5、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3~5秒，以保证达到初撑力。

6、伸出护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

五、正常操作

1、液压支架工工作时应精力集中，密切注意动作支架及其附近的状况，防止支架动作对自身、他

人的安全产生威胁和设备的损坏。执行操作前应撤离动作区域内的所有人员，并与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持15-20米距离，弯曲段不应少于18米。

3、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停

机推移。

5、千斤顶必须与刮板输送机采用硬连接，以防止顶坏溜槽侧的管线。

6、移动机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作。

7、推移后的刮板输送机要做到：机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合

要求。

8、刮板输送机推移到位后，随即停止油缸动作。

9、任何人员都不得滞留在动作的支架内。当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时,

控制器发出自动动作的声光警示信号后（蜂鸣器有节奏鸣响，红色报警灯闪亮），严禁人员进入报警支

架内，在该区域内的人员应立即撤出。

10、执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架的支护情况，在确保处于支

撑状态时方可操作。

六、特殊操作

过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时：

1、按照有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小空顶面积。

2、一般采用"带压移架"，即同时操作降柱及移架按钮，及时松开降柱按钮，移架到规定步距后

立即升柱。

3、过断层时，应按照作业规程规定严格控制采高，防止压死架。

4、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以

备下一步移架时调整校正。

5、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

6、工作面遇断层、硬煤、硬夹砰层需要防炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设备等

掩护好，防止崩坏。移架前必须把煤开清理干净。

7、工作面初采时，由于顶板未来压支架接顶效果不好，顶溜时，要多个千斤顶同时顶溜，防止支

架后退。

8、执行成组自动操作前，应对动作架数和方向进行确认，架数应限制在可视范围内。操作命令发

出后，如发现有人进入在支架动作区域，应立即停止成组动作。

9、支架工发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可

复位。

10、工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险，无论此时支架是否在动作都应立即就地按

下急停闭锁按钮，使支架停止执行的动作，并报告支架工。

11、电控系统运行正常情况下，禁止在本架直接手动操作先导阀按钮对支架进行控制。如有必要

手动操作本架先导阀按钮时，必须确保有足够的安全空间，必须检查管路连接状况（包括管路连接位置

是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好），只有在确认完好后方可操作。

12、执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架的支护状况，在确保处于支

撑状态时方可操作。

七、收尾工作

1、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

2、清理支架内的浮煤、砰石及煤尘、整理好架内的管路、控制、通讯线。

3、工作面问题处理完毕，班长、验收员验收合格后方可收工，清点工具，放置好备用配件。

4、向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

电液控制系统操作规程

一、一般规定

操作维护人员应认真学习本操作规程，并掌握本系统闭锁、急停和停止键的使用和操作。

系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。严禁非专职操作人员擅自修改系

统的参数。

二、操作

1、急停：当发现工作面的某个支架处于不正常动作或动作将产生危害时，应就近拍下任意一台支

架控制器的急停按钮，全工作面支架正在进行的所有动作将立即停止，并在急停解除前禁止自动功能。

急停架和左右邻架软闭锁，不能执行任何动作，其它被急停的支架不能执行自动动作，但可以执行邻/

隔架非自动单架动作。

2、闭锁：当对工作面的某个支架进行维修或检修时，应当对本支架控制器实施闭锁。向外旋转本

支架控制器的闭锁按钮后，本架硬闭锁，左右邻架软闭锁，3台支架都不能执行任何动作。被闭锁的三

个支架以外的其他支架控制器不受影响，仍可正常工作。

3、停止：根据停止范围参数设置情况，按下停止键后，该支架控制器及其左端X台支架和右端X

台支架都会停止正在执行的动作，然后自动恢复空闲状态。

4、遥控方向定义

当操作人员面向工作面支架控制器面板时，定义如下：

左一-操作人员左手方向

右—一操作人员右手方向

5、遥控对码

①将遥控器对准支架控制器对码窗口；

②长按遥控器上的对码键2秒以上；

③遥控器即可与支架控制器对码成功。

对码指示灯变为红色，显示屏上将提示对码架的架号、架号增向、当前无线信号的强度、处于非动

作状态。且支架控制器上（或红外无线模块）的对码指示灯变为红色。

6、解除对码

在对码成功的状态下，长按遥控器上的对码键2秒以上，遥控器即可与支架控制器解除对码。或

者在对码成功状态无任何操作，超时之后也会自动解除对码。且支架控制器上的对码指示灯熄灭。

7、遥控支架的切换

①无论处于非动作状态或动作状态，按下+键或-键；

②切换至下一支架控制器，并同时与上一架支架控制器解除对码。

③当按下+键时，切换至n+1架支架控制器。

④当按下-键时，切换至n-1架支架控制器。

8、非动作状态下的操作：

进行推溜保持动作；

进行成组动作；

设置支架控制器参数；

确认键进入动作状态。

9、非动作状态一推溜保持：

按住推溜键，开启本架推溜（依据控制器参数执行）；

松开推溜键，停止本架推溜。

非动作状态一设置支架控制器参数：

按下菜单键（即启动键）；选中菜单项；按下确认键；输入密码；修改参数；确认。

10.动作状态与非动作状态的切换:

动作状态下，按下停止键，返回非动作状态。

非动作状态下，按下确认键，进入动作状态。

11.本架单动作及多动作

在本架动作状态下,按下任一动作键，支架动作开始执行;

在按动作键，动作停止；当同时按下多个动作键时，多支架动作同时执行。

12、本架自保操作

在本架动作状态下，按下自保键，进入"本架自保"；

按下多个动作键，同时执行多动作（按键抬起动作不会停止）；

单动作设定执行时间到，单动作停止；

超时无任何操作，退出"本架自保"，返回"本架动作"。

13.本架自动移架操作

在本架动作状态下，按下启动键；

提示"自动移架？"

按下确认键，此时依据支架控制器设定的自动移架参数，依次执行相应动作。

14、成组操作

在本架动作或非动作状态下，按下左成组键或右成组键，此时默认为"成组自动移架"；

如执行其他动作，点击任一成组动作按键，支持成组动作如下表所示。

如需复用功能，点击复用键。

如需改变成组动作执行的方向，按下+/-键。

+键：动作执行为n架<-m架；

-键：动作执行为n架->m架；

按下启动键，成组动作开始执行。

15、本架复用动作

在本架动作状态下，按下复用键（即对码键），复用含义生效；

按下Fl（F2）键，此时鼬行快捷键2动作；

按一下抬底（补压）键，此时将开启自动补压功能；

长按抬底（补压）键，此时将关闭自动补压功能。

16、遥控器参数设置

用数字键等输入参数，方法如下：

①按启动键，进入菜单。

②按左成组或右成组键，选择参数页面。

③按+或-键，选择菜单项。

④按确认键进入输入密码状态界面。

⑤按数字键输入密码值后按确认，又进入菜单显示界面。

⑥再次按确认键，输入参数的新值（或N键进行增加，Q键进行减少），按确认键进入确认界面,

按N键完成参数修改，按Q键取消参数修改。

⑦参数修改完成，菜单显示修改后的参数。

⑧输入过程中如要中止退出，可按停止键退出，原值不变。

17、跟机自动化

支架服务器采集采煤机的运行位置控制在采煤机位置前后的支架控制器作出符合生产工艺要求的

相应的动作;

进入跟机状态：在任意一架控制器上，将自动跟机菜单组中的菜单项"跟机”的设置值修改为"允

许"，即进入跟机状态，跟机范围内支架预警；

执行跟机动作：如果之后采煤机位置发生变化，跟机动作产生；

停止跟机状态："跟机”的设置值被修改为"禁止"，将导致退出跟机状态，正在执行的跟机动作将

停止。

18、遥控器日常维护

关机在无线遥控器开机（含对码成功）状态下，长按遥控器上的停止键2秒，即可将无线遥控器

关机。

开机在关机状态下，长按遥控器上的停止键2秒，即可将无线遥控器开机。

自动关机当超过自动关机时间，无任何操作，遥控器将自动关机。

电池电量当电池电量较低时，会提示使用者进行充电。为延长电池的使用寿命，请在电池电量较

低时，及时充电！

长时间放置请首先将遥控器充满电,再进行长时间也请定期给无线遥控器充电。建议：每静置

1个月充电一次。

使用禁忌勿使用水冲，勿浸洗遥控器。

三、安全规则

1、操作人员工作时应集中精力，密切注意支架动作所涉及位置及其附近的状况，防止支架动作可

能导致对自身或他人的安全威胁和设备的损毁。

2、操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方

可复位。

3、任何人员不得滞留在动作的支架内。当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时，

支架控制器发出自动动作警示信号（蜂鸣器有节奏鸣地响），严禁人员进入报警的支架内，在该区域内

的人员应立即撤出。操作命令发出后，如发现有人进入到支架动作区域，应立即停止自动动作。

4、工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险发生时，无论此时支架是否已在动作，都应立

即就近按下急停按钮，使支架停止执行的动作，并报告专职操作人员。

5、在液压支架电液控制系统运行正常的情况下，禁止在本架直接手动操作先导阀按钮手自一体阀

手柄等手动操作机构对支架进行控制。如有必要手动操作本架时，必须确保有足够的安全空间，必须检

查管路连接状况（包括管路连接位置是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好），只

有在确认完好后方可操作。

6、执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架的支护状况，在确保处于支撑

状态时方可操作。

7、禁止由支架操作工和采煤机司机以外的其他人员开启自动跟机功能。

8、自动跟机功能开启后，禁止人员在控制区支架前部逗留或行走，禁止任何未受过自动跟机安全

培训的人员进入自动跟机区域。

9、在开启自动跟机拉架功能之后，采煤机后滚筒后15个支架属危险区域，除采煤机司机、支架

工外禁止任何人员在此区域逗留。

10、支架操作工和采煤机司机应时刻注意顶底板条件以及自动跟机动作情况，如有问题，应及时

处理。

四、维护维修

L专职操作维护人员应对系统进行定期检查维护，如发现问题及时维修，确保系统的完好性。

2、在工作面内的作业人员，需要进入支架动作所触及的危险区域，应对危险区域内的支架实施闭

锁并关闭支架进液截止阀，例如：

①在支架内长时间停留或对支架进行维修时至少应闭锁本架；

②对刮板输送机进行维修时应闭锁本架及上下邻架；

③对采煤机进行维修时应闭锁机身全长范围内支架再加上下各两架；

④清理工作面上下端头刮板输送机前端浮煤时，应对清理范围内支架控制器进行闭锁。

3、支架控制器或支架服务器的急停闭锁按钮、蜂鸣器应定期检查，如有损坏应及时更换、修复。

4、对液压系统进行维修时，首先要关闭进液截止阀，再卸去该液压元件内的液体压力，并对本架

控制器进行闭锁或对支架进行机械支护，以免发生意外。

5、执行支架过滤器反冲洗前，应检查排污管路连接是否固定可靠，防止液体喷出伤人或胶管伤人。

超前支架操作规程

一、一般规定

1、超前支架操作工必须经过专门培训，熟悉超前支架结构及各元件的性能、作用，能熟练准确地

进行各种操作及维护检修。

2、操作超前支架前，必须先将顶、底板推移空间内的所有杂物清理干净。

3、操作超前支架时，严禁其他无关人员通过。操作人员站在支架踏板上，身体严禁探出支架掩护

范围外。

4、拉移超前支架时，操作人员要密切观察支架活动范围内是否有活砰等影响安全拉移因素，发现

不安全因素立即停止操作，采取必要安全措施，防止事故发生。无特殊情况，严禁收回侧护顶装置，以

免巷道内漏煤、漏砰。严禁随意调整连架机构，以免发生事故。

5、推移超前支架时，超前液压支架应处于正常的工作状态，推移支架时应先使支架立柱稍微下降

一些高度后，及时操纵阀手把，开始移架，完成移架后及时升起立柱以支撑顶板。

6、操作超前支架时，为防止支架倒架和底座偏斜，要及时调整各调架千斤顶使其调正，便于移架,

必要时用辅助支撑，使顶梁平直，接顶良好。

7、操作超前支架时，支架工要随时观察巷道顶板高低变化，当巷道高度较小时，应提前拉底确保

立柱至少有200mm行程，防止支架"压死"。当超前支架顶梁不接顶时，应将顶梁前段及时勾顶保证

支架与顶板接严接实。

8、超前支架在松软底板拉移时，可在支架底座垫上木板或道木，确保支架平稳前移，而不陷入底

板。

9、在破碎顶板处，尽量采用“擦顶移架"法或者带压移架。有漏砰、漏煤地段，必须及时进行补

联网，确保架间不漏砰、不漏煤伤人。

10、支架拉移到位后，平行支架立柱必须对齐，保持在一条直线上即停止移架，在支架处于正常

状态下，扳动手把使支架上升，完全达到初撑力。每一个操作程序完毕后，都必须将操作手把打回"零"

位。左右支架之间的胶管应及时的吊挂，清理好现场。

二、操作规定

本超前支架是由前后左右四架组成、分别操纵控制。四组操纵阀分别布置在各架底座前柱窝前部,

由支架工分别控制操作超前支架的四个支架。

正常工作时支架操作顺序：

推移前置支架一移第1架中置支架一移第2架中置支架一移后置支架

操作步骤：

1、推架：分别操纵前面一组左右支架护顶千斤顶收缩；操纵立柱降架，使顶梁离开顶板或顶棚；

操纵推移千斤顶、伸缩梁千斤顶伸出，对前置支架进行推架，推架到位后升立柱支撑顶板。

2、支架的初撑（升柱）

支架推到新位置后，每架支架立柱必须对齐，保持在一条直线上即停止移架，在支架处于正常状态

下，扳动手把使支架上升。为保证达到设计的初撑力，手把应在其操纵位置停留一段时间。

支架顶梁上的砰石、切眼内有障碍的棚梁等应清除后再升柱，以保证支架与顶板接触严密。支架间

要调整时，应先调后升柱。多排立柱支架升柱时，要使前、后排立柱的动作协调，使顶梁平直,接顶良

好。

2、拉架：分别操纵超前支架后面一组左右支架立柱降架，使顶梁离开顶板或顶棚，操纵推移千斤

顶及伸缩梁千斤顶收缩对后组支架进行拉架同时两架中置支架间的推移千斤顶和伸缩梁千斤顶跟着伸

出，拉架到位后升立柱支撑顶板。

注意事项

1、支架的调整：前后超前支架分别前移，移架时应将待移支架顶梁离开顶板或顶棚，然后再移架,

移架过程中注意观察支架周围的情况，是否有障碍物，顶梁是否歪斜或是否支撑到棚梁，底座是否移偏，

遇到偏离歪斜情况要及时操纵调架千斤顶及辅助工具进行调整。

2、支架的支撑：支架拉到新位置后观察顶梁位置是否正确，调正位置后操纵升柱手把，使顶梁支

撑住棚梁为止。当顶板或棚梁匕喉完整时，支架可以达到额定初撑力，顶板比较破碎、巷道木棚梁强度

较差时注意降低初撑力，不可破坏棚梁。

3、超前支护：巷道压力过大时可在超前液压支架前方用单体支柱和加强棚进行超前支护，在移架

前必须拆除或调整超前支护，同时清理支架附近的浮煤，以保证移架过程的顺利进行。

4、超前支架前组支架的移动应注意掌握推移方向，降架后离开巷道顶部，顶梁略向前倾斜，移动

到位后升柱撑住顶板起到锚固作用。

5、支架在正常使用时，T殳不操作侧护顶千斤顶。正常使用时顶梁的侧护顶装置应处于打平状态。

如果侧护顶装置可能影响到正常拉移时，需要调整或收回顶梁侧护顶装置时，才能对其进行操作。

6、超前支架增加了底座调偏千斤顶可以在支架行走发生歪斜是用于调节支架的平直度，使用完毕

后使千斤顶收回，避免影响行走。

7、支架在正常使用时，一般不操作连架千斤顶。该连架千斤顶在该套支架的液压系统中只是处于

随动状态，不需要对其进行操作，如果顶板条件不好或其它特殊情况下，需要调整连架机构时，才能对

其进行操作。

三、日常维护和管理

1、及时清除支架的浮煤碎砰，以免影响移架，定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎阡：定期

冲洗支架内堆积的粉尘。

2、定时检查所有液压管路连接是否正确，U型卡是否齐全，同时检查各立柱、千斤顶、控制阀和

管接头有无漏损划伤、开裂，对损坏的。型圈、U型卡等要及时更换。

3、检查各销轴连接是否窜位，开口销是否完好等,发现问题应及时处理。

4、主进液的过滤器应定期清洗，发现支架动作缓慢时要对过滤器加强清洁。

5、控制阀组件、立柱、千斤顶等不允许在井下拆检，发现故障严重不能继续使用时，必须成组更

换，地面检修合格后方可下井使用。操纵阀可以在井下整片更换，要注意清洁。

6、高压胶管、水管一定要敷设，要求整齐、美观。

7、备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶等液压件，管路连接的部位必须用堵头密封，存放及运

输过程中不得掉落丢失，以防煤渣及尘土进入。

8、推架移架前应清除各种障碍物，为正常推移支架做好充分准备

9、液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保换向阀，单向锁及双向锁内液体无压力。

10、若需要更换液压部件时，必须使用相同型号规格的产品。

电气设备操作规程

一、一般规定：

1、电气设备操作、维护人员必须经过专门培训，熟悉22301工作面电器设备性能，能熟练准确

地进行各种操作及维护检修，经考试合格持证上岗。

2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

3、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应

立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短接任一保护而运行设备。

5、综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部接地极。

6、综采工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意

在移动前必须切断除供给乳化液泵外的所有电源。

7、严禁拆除集中控制、通讯系统的闭锁装置。

8、所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

9、各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过

流整定值。

10、其它要按《煤矿安全规程》相关规定执行。

二、停、送电：

1、停送高压电必须做到一人操作，一人监护。

2、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开

关。合闸时操作程序相反，严禁带负荷操作隔离开关。

3、停电后，先检查电器设备出的瓦斯含量，瓦斯浓度在1%以下时才准开盖，开盖后用与电源电

压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完全放电，装有接地装置的设备，停电后必

须将相应的开关手柄打到"接地"位置。

4、停电后必须挂"有人工作，不得送电"的指示牌，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

5、送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。

三、电器设备检修维护：

1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带电操作。

2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。

3、妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指

示正常、灵活可靠。

4、在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，严防检修

检查后造成事故，损坏设备。

5、按井下供电"三无"、"四有"、"两齐"、"三全"、"三坚持"的规定内容进行检修维护

设备。

6、对电气设备检查后要有记录，同时要做好检修及运行记录。跳闸设备发生漏电、过载、短路跳

闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。

7、对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，不准在井下拆卸电子

元件。

8、电气接线应严格按照《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。采煤机、运输机等所有动力

电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在"OFF（关）"

的位置时方可工作，插销未压紧前严禁送电。

四、电缆：

1、电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定，吊挂间距不大于3m,所有电缆必须上电缆

钩，严禁用铁丝吊挂电缆。每更换或者拆除电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。

2、盘放电缆应成"8"字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。所有移动电缆或待收电缆必须盘放

整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。

3、电缆护套损伤时，应按标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

4、各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

5、各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。

6、定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的立即组织更换。

7、电缆经检查需要更换时必须写书面报告、经批准后执行。

五、移动变压器的操作：

1、操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。

2、故障断电后，要认真查看高低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时

方可送电。

3、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

4、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值。

5、移变的操作程序：

6KV高压侧:合上隔离开关，按下高低压侧复位按钮。顺时针转动断路器合闸手柄，合闸弹簧储能,

使断路器合闸。

注意：任何红色灯均为跳闸显示，需复位。

六、组合开关的操作

1、组合开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，程序内的参数设置是否与电机相符,

电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。

2、打隔离手把时一定要打到位，以防隔离刀闸烧坏。

3、当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。

4、检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。

5、不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。

6、所有开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。

7、必须熟练掌握组合开关的各液晶屏显示的意义，及各指示灯的显示颜色，从而区别正常运行及

各种电路故障。

8、负荷开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。

七、集中控制台操作规程

1、未经专门培训、考试合格的人员不准操作控制台及其它电气设备。

2、任何设备的启动和停止都必须与有关岗位工用通信联系好方能进行。

3、检查闭锁键是否闭锁及系统的完好状态。

4、得到运输机、转载机、破碎机各岗位开机呼叫后，先通知皮带开机。

5、按破碎机、转载机、运输机的顺序起动。

6、将控制选择开关打倒"自动”位置。集中控制开关至"启车"位置,启车预警警报响，并且在

此过程中，破碎机、转载机、刮板运输机电机顺序启动运行。

采煤机操作规程

一、一般规定：

1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

3、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。

4、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

5、采煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。

6、坚持采煤机日常检查，不准带病运行。

7、采煤机在每班正常停机后,应将滚筒落地。

8、检修采煤机必须切断电源，断开组合开关并闭锁，拉开滚筒隔离器。

9、电气设备外壳的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。

10、不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接。

11、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以勉油液喷伤工作

人员。

二、操作前的检直

1、必须认真检查拖移电缆是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。

3、检查采煤机是否有缺失和损坏的零件,并确保控制功能正常。

4、检查截齿之间是否有煤块、岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，运行正常、可靠。

5、检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的及磨损严重的截齿必须增补、更换。

6、检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位，检查滚筒的密封是否有渗油现象。

7、检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

8、检查各喷水嘴是否正常工作，检查喷雾系统是否正常。

9、检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。

10、检查机道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。

11、检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在"OFF"位置。必须闭锁运输机，拉开滚筒

隔离器，支架伸出护帮板。

12、在采煤机无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转

情况。

三、采煤机的启动程序

1、启动采煤机时一定要通知周围人员，并发出开车信号。

2、确认采煤机冷却水水量正常

3、将采煤机隔离手柄置于"ON"位置，确保紧急停机拉线开关在"ON"位置。

4、按下采煤机启动按钮给采煤机送电，按下电机启动按钮启动液压泵、截割滚筒。

5、将遥控器电源开关打开。

6、按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。

四、运转中的注意事项：

1、采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200—400mm。

2、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的奉引速度，遇到

地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备。

3、采煤机割煤时，顶、底割平,采高要符合作业规程上的要求,防止割顶、割底或留顶留底。

4、在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应及时停机更换增补。

5、在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开隔离开关，拉开滚筒

堂A口奥nno

6、严禁无喷雾割煤和长时间无冷却水运转。

7、在割煤过程中如发现运输机压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动

割煤。

8、随时注意电缆、水管的连接，不得使电缆、水管受力，履带不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。

9、采煤机如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理。

10、电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检

查，查找故障原因并进行处理，不得重载下开车割煤。

11、经常检查各部油窗、油位指示，发现缺油及时添加。加油时，一定要保证润滑油的标号正确,

并清理加油口煤渣，保证油脂清洁。

12、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急

情况时要及时停机处理。

五、停机程序

1、按下遥控站上的暂停按钮，使采煤机停止运行。

2、按下截割停止按钮。

3、操作遥控器将摇臂降到底板上。

4、按下主控箱上泵电机停止按钮。

5、旋转主控箱上的采煤机隔离开关到"OFF"（停止）位置。

6、关闭冷却水阀。

六、检修维护注意事项：

（-X日常检查

1、检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。

2、检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。

3、检查所有的电器部件是否正常动作。

4、对可能影响正常作业的采煤机上的杂物进行清理。

5、确保滚筒能正常转动。

6、确保所有破损或缺少的截齿都已更换。

7、检查液压油的油位。检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。检查截割滚筒周围平面密封处

有无漏油。

8、试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。

9、确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。

10、检查所有的喷雾是否工作正常。

（二，定期预防性检查

1、保持各齿轮箱润滑油的油位正常。

2、确保各油箱上的通气阀工作正常。

3、保持各连接点和运动部件正常润滑。

4、检查密封件有无泄漏，如有问题应及早更换。

5、保持各螺丝和螺栓紧固。

6、保持各轴承垫片松紧合适。

7、检查各齿轮箱有无过热、异常噪音。

8、检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。

9、定期更换过滤器。

（三\检修拆卸部件注意事项

1、在进行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。

2、在靠近煤壁侧进行工作前，必须将护帮板打出去必要时设临时支护。

3、在开始拆卸部件前,要对问题经过仔细分析，这样往往可能避邮必要的工作。

4、在开始拆卸前先查阅所有与该组件有关的图纸。

5、在更换某个部件前要确保备件的一致性。

6、在拆卸前要准备所有必要的拆卸工具。

7、检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。

皮带输送机操作规程

一、一般规定：

1、皮带司机必须经过培训，熟悉本设备的工作性能，结构原理，考试合格后持证上岗。

2、皮带机严禁运输规定以外的其它物料，严禁人员乘坐。

3、设备运转期间司机不得睡觉、脱岗。

4、每天必须对设备进行检修，保证各紧固件必须齐全且紧固到位；各滚筒及轴承润滑必须良好；

皮带接头卡子必须完好。皮带松紧合适并无跑偏；机头机尾转动部位防护罩齐全牢固；上、下托轻及各

运转部件必须转动灵活，清扫器正常运行。

5、皮带机非紧急情况外，严禁重载停车。

6、信号必须保持畅通，启动、停止按钮动作灵敏可靠。

7、皮带机各种保护齐全、动作灵敏可靠。

8、机头、机尾应无浮煤，皮带下无杂物。

9、检修时必须停机并切断电源，在未接到检修人员通知前禁止开机。

10、永磁同步电机和变频器之间存在兼容性，必须使用同型号的变频器更换。严禁使用未经匹配

的变频器启动电机。

11、冷却水箱的冷却水，必须为经过滤的纯净水，电机停止运行后，请勿立即关闭水冷系统。

12、在电机轴旋转时，永磁同步电机绕组接线端会产生感应电势，在打开出线盒之前应禁止轴旋

转。在电机轴旋转时不要打开或者接触未经保护的端子。

13、长期停机或者维护时，测量电机的绝缘电阻。

二、运输前的检查：

1、皮带司机必须严格执行交接班制度。

2、启动前自动或手动调整皮带张力到合适的涨紧量。

3、机头司机检查机头范围内设备正常，转载机司机检查皮带中间段及皮带机自移机尾无杂物，支

腿高度合适，清煤器处无浮煤。

4、仔细查看集控显示器的各参数，检查各部是否有故障存在,并排除。

5、司机开机前必须与沿线、机尾发出开机信号或用电话联系，得到确认后，方允许启动设备。

6、开机前检杳电机冷却系统、打开转载点喷雾。

三、启动运行：

1、启动前，必须先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.6%的情况下，方可开机。

2、控制器发出预警报启动信号，所有人员要离开转动部位。

3、检查皮带的运行情况，所有托馄应转动灵活，机头、尾无浮煤，皮带无跑偏。

4、运行时，司机应检查皮带接口是否良好。

5、对大块炭、阡石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。

6、集控装置的的各保护显示正确，确保紧情况下立即停车。

四、缩皮带：

1、当储存段存满皮带时，应将皮带拆除，拆除后应保证皮带不跑偏，保证皮带机能正常运起来。

2、抽皮带时，由于皮带为200米/段，可以使用一段100米长皮带调节。即先抽200米皮带在接

1段100米皮带，下次在抽100米皮带。尽量避免将皮带割为短节。抽皮带需要重新聊口时要保证挪

口质量，避免挪口不正。抽皮带后涨紧皮带并检查皮带是否跑偏。

五、停机：

L停机时要将皮带上的煤拉完并发出停机信号方可停机。

2、紧急情况，在皮带任何部位只要按下控制器的急停按钮或拉动控制器急停线，都可以停机。

3、按下"就地停止"按钮，正常停机。

4、停机后司机应清理机头、储带仓的浮煤，全面检蛰设备，作好下次开机准备工作。

5、停机后，如需离开应将设备电源断开。

皮带自移机尾操作规程

一、一般规定

1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

二、运转前的检直

1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2、确保各动力传动装置，皮带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动,

进行必紧固。

3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。

4、确保液压管路、电缆无挤压现象。

5、确保转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接平稳、可靠。

6、确保液压阀组动作灵活。

7、检查15米范围内皮带架的完好情况，托鞋转动情况，有问题处理好后再运转。

8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。

9、确保液压阀组手把位置正确。

三、操作安全措施

1、认真检杳皮带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。

2、确认顺槽皮带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；皮带输送机在运行时，机尾滚

筒护罩后面的区域应保持清洁。所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和阡石的堆积。

3、使皮带输送机空载运行一段距离，检查皮带机尾滚筒托馄转动情况，皮带有跑偏情况及时调正。

4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意皮带运转及跑偏情况，随时进行调整。

5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、皮带的运转情况。

6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，

发现异常立即停止操作。

7、当皮带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状

态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。

8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。

在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的皮带输送机。

9、皮带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。

10、自移机尾司机必须随时清理干净皮带下面浮煤，以免造成推移困难。

11、交班停机前必须将皮带输送机拉空方可停机。

注意：检修自移装置系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。

四、ZY2700型自移装置操作程序

ZY2700型自移装置可完成自行拉移,皮带跑偏调整及校正功能。其操作程序如下：

1、基架自行拉移操作

①随着工作面输送机的推移前进，转载机随之向前移动，与其相联的小车也一起按步距在基架轨道

上前移。

②当采煤机完成一定截深后，小车也随转载机前移一定距离，与小车联接在一起的推移缸的活塞杆

被逐渐压入缸体（行程42700mm）,当小车在轨道上运行到接近基架导轨的前端时，则应向前移动自移

装置。

③操纵四个调高立缸的控制手柄，使立缸收缩，提起滑架，使基架完全落于顺槽底板，完成自移装

置的推移准备工作。

④操纵推移缸控制手柄，使高压工作液进入缸体推动活塞杆伸出，由于推移缸活塞杆和缸体分别

与小车和基架相联，即可推动整体基架前移。

⑤当推移缸活塞杆完全伸出后，即完成基架推移工作，这时即可进行调高以及调偏等操作。

注意：在自移装置向前移动的过程中，应停止移动转载机。

2、调整皮带跑偏的操作

当皮带向一侧跑偏时，可操作相应的调高立缸或必要时尚需操作侧移水平缸，把基架相应一侧抬高

或校正，直到皮带恢复到正常位置为止。

3、校正自移装置及转载机机头的操作

当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移装置发生偏斜时，可进行校直。操

作程序为：

①操作调高立缸使基架升起，离开顺槽底板。

②操作侧移水平缸向所要求方向移动基架，调高立缸与基架及滑块以滑架为支点，沿滑架向预定方

向移动。

③操作调高立缸将基架落到顺槽底板上，并使滑架离开底板。操作侧移水平缸使滑架恢复到中位。

④操作调高立缸，使滑架落在顺槽底板上，同时升起基架离开顺槽底板，调整基架的高度。

⑤如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所要求的移动距离。

自动化回采操作规程

一、割煤：

1、工作面割煤分为遥控器操控采煤机割煤和记忆割煤两种割煤方式。

考虑到生产中的实际情况和人员及设备安全，在顶板完好、地质条件正常的情况下采用采煤机记忆

截割方式，如遇顶板破碎、地质构造及集控室割煤系统故障等情况下采用遥控器远程操作。

2、当工作面顶板完好、地质条件正常的情况下，实行采煤机记忆割煤，具体要求如下：

(1)记忆割煤开启前，班组长及采煤机司机必须进行现场确认，确保工作面条件允许后