保障工程质量、工期和施工安全生产的技术措施

保障工程质量、工期和施工安全生产的技术措施1保障工程质量的技术措施㈠、关键线路工期控制措施⑴技术保证措施①由于路基工程、基坑支护及土方工程、箱涵工程、桥梁结构的施工次序先后连接，上一项目的完成工期将直接影响到下一项目甚至总工期。所以在进场后需要立即确保施工场地的交付，以保证各工程项目的顺利推进。②在路基施工中，关键是土方施工设备、土方运输设备、压实机械的投入量，同时必须确保施工材料的供应。因此，再进行施工前要组织满足施工要求的设备数量及充足的材料，在施工过程中就要做好具体的施工安排和材料调配工作。③在施工中必须严格控制路基土方的分层填筑和开挖高度，及时进行各项沉降观测工作，结合施工地区雨季较长的特点，在施工期间做足防降水准备，并根据气象台提供的每周、每天的天气预报，合理安排生产和提前做好预防措施，备足雨具及抽水设备，保证现场施工进度。④在桩基工程、箱涵工程和桥梁工程的施工中队施工质量严加控制及做好安全管理的各项工作，避免因为质量问题造成的返工、返修或安全事故拖延施工进度。⑵机械、人力保证措施为保证工程的顺利进行，我公司对主要工程所投入的机械、人力作了计算，具体见本标书的有关内容。并保证投入数量不低于以下要求：在管网路面施工期间投入一套WD300稳定土拌合站作为路面基层的生产设备，并配置2台稳定土摊铺机、6台振动钢轮压路机及其它相应机械设备，本阶段预计高峰投入人力200~260人。⑶组织管理措施①我公司将该工程列为公司的重点工程，从机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等方面给以优先保证。②严格按照项目法管理，配备强有力的项目经理部人员，建立完善的管理体系，将进度计划分解到各部门，层层签订承包合同，责任落实到人。制定明确的工期奖罚制度，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性。③根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，编制周密、科学的施工组织设计，合理安排各主要施工工序，在确保关键线路工程的同时有效地组织均衡生产，提高效率，确保整个工程的施工进度。④加强施工过程中的计划管理及进度控制，根据批准后的施工组织、总工期、关键工期的要求，编制周密细致的月、旬、周的施工生产计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，强调当日计划当日完成。同时，还要对照实际进度、客观条件，对计划进行分析、调整，不断完善管理，从而确保工程进度。⑤工程的前期准备工作是保证工程进度的关键。针对本工程的特点，必须认真做好整个工程的人、机、料准备及场地的“三通一平”工作。⑥施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。在必要时，要及时加大设备的投入。⑦根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。保障工程质量的技术措施具体参照“10.2保证质量目标的措施”。2保障工程工期的技术措施㈠、测量控制的质量控制措施⑴对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。⑵施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程进行复测，并办理签证手续。⑶补充施工需要的中线桩及水准点。⑷对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。⑸使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。⑹施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。⑺施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。⑻工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。㈡、钻孔灌注桩施工质量控制措施⑴施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。准备相应数量的粘性土及施工前期必须的物资。做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。⑵钻孔施工需设泥浆循环池，采用砖砌池壁或钢箱泥浆池。钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。⑶钻进过程中，每钻进2m检查一次成孔状况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。⑷根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标。在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进。⑸施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。⑹终孔和经验收合格后用换浆法进行清孔施工，即钻孔完成后，提起钻头至距底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下。清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。⑺桩基砼需检查砼坍落度及离析程度。为使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。⑻井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。⑼灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。㈢、水泥搅拌桩施工质量控制措施⑴水泥质量：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，出厂日期不得超过3个月，现场采用水泥罐储存。⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，桩径偏差值不得大于设计桩径的4%，即34mm，因桩头磨损桩径达不到设计要求时应予更换或者对桩头叶片加焊钢板，确保桩径满足要求。⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.8m/min，控制重复下沉和提升速度。⑸分配技术员负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、水灰比、水泥用量、水用量、桩径、桩间距等信息制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。⑹水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。⑺为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上焊接一个小圆圈，悬挂一吊锤，按照垂直度允许偏差值1%，垂线长5m，小铁圈直径10cm，吊垂垂线穿过小铁圈，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，当垂线碰到铁圈边时垂直度允许偏差超过要求，必须及时进行调整。⑻平面误差控制方法，测量主管对桩位进行测放，对于桩间距为700mm的桩每间隔7m，测放一个桩位，对于桩间距为600mm的桩每间隔6m测放一个桩位，作业人员再在此基础上通过拉线或其他方式对每一个桩位进行标示，确保桩位偏差得到有效控制，偏差值满足设计及规范要求，测量主管需对测放的桩位复核无误后方可施工。⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间约为1小时，喷浆压力不小于0.4MPa，具体压力根据典型施工的结果确定。⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留1分钟进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加100kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。⑿施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于250cm，超过12小时应采取补桩措施。⒀现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高、泥浆泵压力、钻进速度、提升速度、每米喷浆量和外掺剂用量等信息。⒁桩与桩搭接时间间隔不能大于24小时，当超过24小时则采取局部补桩或者注浆措施。⒂当遇到砂层、风化岩层等硬层时必须注意结合部位的注浆效果，改进桩头，将叶片下移，减少叶片与钻头的距离，不提钻，放慢搅拌速度，多喷浆。㈣、高压旋喷桩施工质量控制措施⑴高压旋喷桩应待临近区域的围护桩体施工完成并达到80%设计强度后方可施工。⑵高压旋喷桩采用间隔施工，喷射注浆时，由下而上均匀地喷射，停止喷浆位置宜高于帷幕设计顶面标高1m；应在喷浆施工24h内并初具强度后，在施工相邻的注浆孔。孔位与设计位置的偏差不得大于80mm，垂直度应控制在1%内。⑶喷射时如发生故障，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时应立即进行检查排除故障。如在水泥浆初凝前不能排除故障，应记录停桩深度，重新引孔，并搭接大于500mm重复旋喷。⑷施工过程中如出现压力骤然下降、上升或冒浆异常等情况。可根据情况采取复喷措施，确保工程质量和止水效果。⑸如发现有浆液喷射不足时，影响桩体的设计直径时，应对施工参数进行复核。⑹旋喷桩施工完毕，应迅速拔出喷射管。若出现浆液凝固收缩导致桩顶高程达不到设计高程时，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等进行处理。⑺在施工过程中如遇到障碍物或钻不下等情况，应暂时停止施工，并及时向现场负责人及有关技术人员，监理人员报告，研究处理。㈤、土方开挖的质量保证措施⑴土方开挖标高控制准确，与支撑施工、安装紧密配合，不能随意超挖，靠近基坑边2～3m的土方暂不挖放坡，防止造成支护桩变形过大。⑵开挖前作好基坑外排水和降水井，挖至坑底标高后作好基坑内排水，及时抽排坑内积水。⑶随基坑开挖及时凿毛围护桩内侧，并找平桩间空隙。⑷基坑开挖采用机械纵向分段分层开挖，随挖随刷坡。设计基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖。⑸基坑开挖过程中，不同土层面标高须报驻地监理、业主确认并做好记录。当基底土层与设计不符合时，及时通知设计、监理处理。⑹基坑开挖过程中，注意对支撑系统的保护，防止挖掘机碰撞支撑系统，影响支撑系统的质量和基坑的安全。⑺严格按设计要求限制坑顶堆土。㈥、结构工程的质量控制措施⑴模板工程①严格按照设计提供的平曲线要素进行模板加工，并通过测量精确定位。根据设计提供的竖曲线要素及设计标高计算出顶板的底面标高，通过对支架系统预压取得预拱值，做为控制底模板标高的依据。②防模板变形措施：在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。③防漏浆措施：严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。④安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。⑵钢筋工程质量控制措施①钢筋定货要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质，符合要求再签订购置合同。②钢筋进场按规定要有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标识牌。③钢材进场后，进行试验，并将结果报监理审查，经审查合格再使用。④保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、标称直径符合设计要求。⑤在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。⑥正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试验合格后，正式成批焊接。⑦钢筋的交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差和设计要求办理，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开。⑶混凝土工程质量控制措施①浇筑前，应对模板支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。②砼自高处倾落的自由倾浇高度，不应超过2m。③砼浇筑应连续进行。④振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。⑤编制砼养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。⑥养护用水的质量与拌制砼相同，保持砼表面经常处于湿润状态。㈦、基坑回填的施工质量控制措施⑴在管道安装完毕后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管顶上50cm。石屑以上回填按设计要求回填土，密实度要达到90％。管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，并用小型夯实机或小型压路机分层压实，尤其注意对管沟侧腔和井周边的压实。⑵沟槽回填的顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧同时回填夯实，防止管道位移。⑶管沟填土施工同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不超过一个土层厚度；填土分层夯实，每层的虚铺厚度按设计要求，如设计未作规定可按下述规定执行：用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm；用人工夯实，虚铺厚度不大于200mm。管节处局部加深槽坑，应仔细夯实。⑷管腋部填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。⑸管道的管顶部分填土施工采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压实机具直接作用在管道上。⑹回填土的压实度，管底到管顶范围内不小于95％，管顶以上0.5m范围内不小于90％，其它部位不小于90％。⑺填土的施工含水量应控制在最优含水量的±3％的范围内。⑻管区上部的填土，筑路时，按道路要求的密实度施工。允许自行下沉的地段，可不夯实，留有适量的堆高，待其自然沉实。⑼使用碾压设备的适宜管顶填土厚度经过荷载计算决定，且不小于500mm。㈧、路基施工质量控制措施⑴根据交通部有关施工规范、规程、工程质量检验评定标准及建设单位招标文件要求、编制施工组织设计，提出自检要求，对施工全过程实施有效的质量控制和管理，在交工验收时，应提交完整真实的施工原始记录、试验检测数据、分项工程自检数据等质量保证资料。⑵对于地下水的埋置深度和地面水对填方路基的稳定性及施工影响，施工前应根据设计进行补充调查，并采取相应的隔水，疏水措施。填筑宽度，应按设计施工坡率超宽碾压要求控制。摊铺厚度，要拉线控制，并经常检查。⑶针对粉性土在填筑过程中的稳定性（如雨水冲刷等）进行分析并采取临时排水措施。⑷路基施工过程应针对不同性质的填料及辗压工具性能选用不同的压实厚度，如轻型钢轮压路机适用于各种填料的预压整平，重型钢轮压路机适用于细粒土、砂类土和砾石土，重型轮胎压路机适用于各类土，尤其是细粒土，羊足碾则需与钢轮压路机配合使用，对细粒土的压实效果较佳，振动压路机则宜于用作砂类土、砾（碎）石土和巨粒土，若用于细粒土的碾压则效果相对较差。⑸填料的含水量对压实效果影响极大，施工前应根据标准击实试验取得的数据，按照施工气候条件及试压结果作出适量调整。⑹过湿粘性土的处理推荐使用生石灰粉替代块灰改良土性，另掺2%～3%的水泥（需由试验确定，石灰掺量可适当调整）以增加压实层的早期强度和刚度，减少压缩沉降。⑺对采用粗粒或巨粒土填筑路基时应根据压实机械的性能合理确定分层压实厚度，并需对最大粒径加以控制，一般路床下层最大粒径以不大于压实层厚的2/3为宜，超过限定粒径的巨粒料应在出料场前先加以剔除，路床最上层应控制粒径小于10cm，以利于路床顶面平整度的控制。㈨、水泥稳定基层施工质量控制措施⑴水泥稳定层的击实试验必须做好，确定最佳含水量和最大干密度。⑵摊铺稳定料前，对于干燥表面必须洒水湿润，不应过分潮湿或过分干燥。⑶摊铺稳定料过程中，严禁稳定料有泥巴、水泥块、水泥袋垃圾等杂物。⑷搅拌机搅拌稳定料应有充分搅拌时间，严格控制水泥稳定料含水量略大于最佳含水量才能出车摊铺，最佳含水量混合料以在手中能紧捏成团落在地上散开为参考标准。⑸施工人员严格要求按照测量标高乘以松散系数，并设置标记或挂线，禁止不设标记或不挂线摊铺稳定料。⑹摊铺稳定料宽度按照板块要求，不能过宽。摊铺完用路拱板整平。整平过程中应纵横对角拉线平保证保证平整度。稳定料整平以后不得任何车辆在上面行驶。⑺整平后，若稳定料过于干燥，应派人洒水，若过于潮湿，则稍等一会，当混合料的含水量接近最佳含水量时，压路机立即压稳定料不得延迟，严禁压路机在稳定料上面“调头”或转弯。⑻压路机压完后，质检人员应立即测压实度，如果达不到标准，应指使压路机重压，碾压过程中如有松散、起皮、起弹簧等现象应采取相应措施处理。⑼摊铺稳定料后及时养生，养生时间不少于7天，以保持表面湿润为标准。㈩、沥青面层的施工质量保证措施⑴确保施工队伍的综合素质，施工队伍的综合素质和施工队伍的机械装备、施工人员素质及施工操作熟练程度等因素有关，机械设备（摊铺机、自动找平装置、压路机、改性沥青设备和自卸车辆）是保证沥青路面平整度的基础，并起决定性的作用。⑵改性沥青混合料的质量要严格控制包括原材料的质量及级配，特别是大粒径集料的进入，空隙率是评定油石比和集料级配的一项极其重要的指标，它的大小直接影响到路面的热稳性、抗裂性、防滑性和耐久性。⑶各结构层施工质量沥青路面平整度与路槽、底基层、基层、底面层和中面层的平整度都有关系，影响最直接的还是面层的下一面层的平整度。⑷测算好拌和时间、车辆装卸时间、重载运输时间、摊铺机前等待时间、空载运输时间等对沥青温度有影响的因素，并采取对应的措施，可以有效的防止结壳、降温太快等问题。雨天、大风、清晨施工等更要有预见性的施工组织计划。⑸初期的养护，沥青路面的温度接近环境温度时，方可开放交通。当温度影响面层平整时，对各种车辆和施工中的运输车辆一律禁止通行。⑹对各种仪器的正确使用，日常养护、清洁干净均应列为影响因素之一。（十一）、隐蔽工程的质量控制措施⑴严格执行隐蔽工程的施工规范。⑵加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。⑶加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。⑷钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。⑸提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。⑹砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。⑺得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。⑻钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比：受拉区不宜超过25%，受压区不得超过50%。（十二）、成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理。⑴钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。⑵模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。⑶混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。保障工程工期的技术措施具体参照“10.1保证工期目标的措施”。3保障工程施工安全生产的技术措施3.1施工安全防护技术措施㈠、总体措施⑴严格执行有关的安全施工生产的法规与规定。⑵安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须先进行安全教育交底。⑶落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带，穿防滑鞋。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。⑷针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。⑸在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。⑹严格执行防火制度，指定专人为安全防火责任人，成立现场防火安全小组。做好防火工作，配备足够数量的灭火器材，并悬挂防火标志。㈡、施工机械、用电施工安全技术措施⑴严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。⑵起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关，规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。⑶做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。并做好防雨措施。用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。㈢、材料设备吊装安全措施⑴凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”和“十个不准”的有关安全生产规程。⑵吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的管道安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解管道安装程序、铺设方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。⑶吊装作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。⑷起重机械行走的路基及轨道应坚实平整、无积水。⑸起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置，采用桅杆等自制式吊装装置安装时，应有公司质安处审核批准。⑹应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。⑺在吊装区域内设置安全警戒线，安全警戒线可用红色三角型小旗用绳子穿起，挂在吊装区域四周，并派人监护。⑻在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：①磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；②钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；③钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；⑼吊钩在使用前应检查：①表面有无裂纹及刻痕；②吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%；③钩胫是否有变形；④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；⑤严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑。⑽检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；⑾吊装前检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体与架空电线的距离符合以下规定；与输电线路安全距离表输电线路电压1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离1.5m2m4m5m6m⑿在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。⒀吊起吊物离地面20-30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在再起吊。⒁吊物起吊悬空后应注意以下几点：①出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。②吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面适当的位置，不准长时间悬在空中。⒂使用手拉葫芦时，拉动链条时只许一人操作，严禁二人及二人以上一起拉动。⒃在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。⒄双机或多机抬吊注意事项①尽量选用同类型起重机；②根据能力，对吊点进行荷载分配；③各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%；④多机抬吊，在操作过程中，要相互配合，工作协调，采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；⑤信号指挥明确，分指挥必须听从总指挥。㈣、消防安全技术措施由于本工程施工工期处于风高物燥的秋冬季节，且工地易燃物资较多，在动用明火的区域、钢筋棚、钢构件加工场、生活区及料库配备足够的消防器材，水上、陆地高压配电间及油库作为重点火警区进行设防，同时加强对全体员工进行消防知识的宣传和教育工作。对于施工的电力设施的供电线路和电器设施按有关标准设置，并做好防护措施，配备一定数量的消防设备。同时设立专职电工人员进行定期和不定期的检查，确保规范用电、安全用电。㈤、夜间作业⑴注意安排好工作计划，劳逸结合，昼避免夜间作业。⑵夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括施工班组住地）要设置路灯。⑶用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。㈥、安全用电、防火措施⑴安全用电①严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ46-2012）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。②工地供电采用TN--S系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明确。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。③各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求（如下图）。④现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。⑤各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。⑥工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。⑦移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电（如下图）。⑧施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。⑵防火安全①设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防学习和培训。②建议定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。③生活区配备充足的灭火器材以备急用。④施工现场周围都是民居，施工时采取有效的防火、防雷措施，防止火灾的发生。⑶其它①搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。②临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计。③各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。3.2基坑开挖施工安全措施沟槽施工过程中，在基坑周围全封闭文明施工围蔽，围蔽处挂有醒目的警示牌，夜间挂警示灯，并派专人值班，以防止车辆、行人误入施工现场，确保车辆及行人的安全。⑴机械挖土时，必须严格遵守施工挖土机械的安全技术操作规程。挖土前，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。⑵基坑内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业。⑶在地下管线附近工作时，顺着管线走向严格保持在一定的安全距离操作。⑷基坑开挖过程中，在基坑周围设置全封闭安全围蔽网，围蔽网上挂有醒目的警示牌、夜间挂警示灯，并派专人值班，以防止行人误入施工现场，确保行人的安全。⑸土方开挖按顺序自上而下进行，严禁采用挖空底脚的施工方法。⑹支撑安装及时、牢固，支撑材质符合设计要求。⑺施工过程加强对围护结构的沉降、水平位移；支撑的轴力及变形，周围地面的沉降等监测，超出警界线时，立即暂停施工，撤出人员和机具，并根据具体情况采取相应的安全措施及时处理。⑻基坑内作业时戴好安全帽，上落基坑的云梯或便桥支稳、支牢，严禁从撑木或乘挖运机械设备等上下基坑，作业期间严禁在坑内休息，不能擅自拆除支撑，并经常检查坑壁。⑼挖土机挖土时，严禁碰撞支撑。⑽雨季加强排水，防止基坑水浸。3.3给排水管道安装施工安全措施⑴吊装技术数据经反复核算，并经技术负责人审核。⑵吊装管子时，吊装部位采取加固措施，吊带适中，管端及吊车臂旋转范围内严禁站人。⑶进入施工现场必须穿好工作服、劳保鞋。作业时必须对周围进行检查，做到“三不伤害”，严格遵守劳动纪律。装管车严禁在沟内垫层上行驶。⑷上岗作业人员必须佩带安全帽，严格按安全操作规程作业。⑸吊装时，现场指导人员和操作人员必须有一定吊装经验，严防上吊物下坠伤害操作人员。必须认真遵循“十不吊”规定。管道安装时拉板周围严禁站人。3.4结构钢筋、模板、砼施工安全措施⑴钢筋起吊时，应捆绑牢靠：钢筋绑扎时，应用力一致，协同操作。⑵在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防电弧光击眼的灼伤。⑶整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超值载。⑷砼灌注平台上的减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁丝拴挂。漏斗、云筒之挂钩、吊环，均应牢固可靠。悬挂串筒，应有保险钢丝绳。⑸在脚手架平台上运送混凝土时，其走道应满铺脚手板，并安装栏杆。⑹使用吊斗灌注侧墙混凝土时，应先通知边坡边的作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。⑺使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线的情况，电线的端部与开关关闭等情况。⑻拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，应有的一定安全距离。3.5运输安全作业安全措施⑴各类施工车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。⑵所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。⑶装渣时应将车辆停稳并制动。⑷运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过15km/h。⑸参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事登高作业。⑹从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带，施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠，以免发生人身安全事故。3.6雨季及特殊天气施工方案本工程施工期间跨越季候风多发时段，应充分考虑季候风、雨季的影响，编制详细的实施性施工方案。季候风、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常的生产。㈠、基坑开挖及支护的雨季施工措施⑴项目经理部设专人负责收集各级气象预报部门的气象资料，把天气预报情况与施工安排结合起来，为保证雨季施工的质量、工期等做好信息收集工作。⑵雨季地下水位上涨，对基坑的渗水压力随之增大，施工时将施工段缩小，必须多备抽水机以便能够在较短时间进行抽水。⑶基坑顶两侧地面设置截水沟阻止地面水流入基坑内。基坑按规定的坡率（1:0.70--1:1）开挖，坑底宽根据构筑物结构宽度加二侧工作面0.4--0.8m及一侧排水沟0.3m宽而定。一般从下游段向上上游施工，让地下水或雨水自然顺边沟排出，也可以利用潜水泵（Φ100--Φ200）强排。沟槽开挖的土体应堆在坡顶2m以外。在雨季应有人检查边坡稳定的情况。⑷本工程基坑的钢板桩支护部分，由于雨水的渗透，会造成钢板桩边坡土体的土压力增大，因此在施工过程中，应在钢板桩两侧设置截水边沟，将雨水引走，并随时注意基坑土层的变化，做好钢板桩的支撑措施，基坑失稳。⑸为防止暴雨浸泡基坑，除坑外截水，再对基坑加以覆盖，用塑料布覆盖防雨。⑹施工需事先做出雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。雨季施工遇暴雨袭击，雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入沟内，重则造成漂管事故。防止漂管的应急措施是加强槽内排水，必要时向管道内灌水以减少浮力。㈡、管、井的雨季施工措施⑴管基施工也要采取的防雨措施，避免在雨水冲刷已浇筑但未终凝的砼。⑵备足雨布，及时对浇筑中或刚浇筑完成的混凝土及其它需要遮盖的物品进行遮盖。盖雨布时，注意将雨布架空牢固，防止混凝土面产生麻面。㈢、其它雨季施工措施⑴临时设施及临时道路的雨季保证措施在修建临时设施和临时道路时充分预见到雨季可能造成的影响和破坏，对于临时仓库、工棚、拌和楼以及临时道路，在修建时应做到防雨、抗洪、抗风、排水系统畅流、安全牢固，确保台风暴雨来临时不受破坏，雨过后可投入生产。因此临时道路路面结构采用80cm厚块石，面层铺30cm碎石作临时道路路面结构，路面设置2%路面横坡，道路两侧设置60×60cm排水土沟，道路低洼处及时采用碎石铺平，在雨后可立即投入运输。⑵雨季施工中，应特别注意电气设备的保护工作，检查材料库的防水情况，发现问题及时修补。⑶配备有足够的防暴雨、抗台风的物资、器具和设备等物质条件，而且全体施工人员还应有防险意识，确保工程保质、按期完成。⑷在雨期可进行材料储备工作，储备足够的工程材料和生活物资。⑸在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。⑹设置车辆维修车间，在雨期时不能进行施工时，施工机械进入车间进行维修保养的工作，在雨后迅速投入施工生产。㈣、特殊天气施工措施台风天气施工措施广州市靠近珠江三角洲，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。①台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，作好记录，并与市气象台保持联系，如遇大气变化及时报告，以便采取有效措施。②成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。③科学、合理安排风雨期施工。当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，各项目部应提前安排好各分部分项工程的风雨期施工做到有备无患。④对施工现场办公室、仓库等临设应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用，风雨过后应随时检查，发现问题则重点抢修。⑤台风到来之前，应对高耸独立的机械要进行临时加固，不能固定的东西要及时搬运到建筑物内。⑥在台风带来之前，吊装机械用缆风绳固定。在台风来临之前要对电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，台风过后需经项目经理同意方可复工。⑵防雷措施雷电是一种破坏力、危害性极大的自然现象，要想消除它是不可能的，但可以通过采取防雷装置等措施来消除其危害。①防雷部位的确定。参照现行国家标准《建筑物防雷设计规范》，施工现场需要考虑防直击雷的部位主要是塔式起重机等高大机械设备及钢脚手架、在建工程金属结构等高架设施，其防雷等级可按三类防雷对待。防感应雷的部位则是设置现场变电所的进、出线处。②本工程的防雷部位不多，主要是塔式起重机和较高大机械设备，较高大机械设备如搅拌桩机，大型汽车（或履带）起重机等。③认真检查各种设备的防雷装置，特别是用电设备的防雷接地装置。④加强避雷措施，防止雷击事故发生。在雷雨天气，必要时停止现场的一切户外作业，各类人员进行安全区域避雷。⑤做好雷击事故的应急救援措施。3.7施工现场防火措施㈠、木工棚防火须知⑴木工棚内严禁吸烟。⑵木工棚内严禁动用明火。⑶木工棚不准堆放易燃易爆物品及危险物品。⑷夜间作业不得使用碘钨灯照明。⑸下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。⑹下班时必须切断电源。⑺必须配备消防灭火器材。㈡、仓库治安、防火安全管理措施⑴严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。⑵配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。⑶各种材料应分类分规格存放整齐。⑷仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。⑸管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。⑹提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。⑺仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。⑻仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。⑼按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。⑽仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。⑾下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人