炼钢厂风机房煤气安全操作规程

炼钢厂风机房煤气安全操作规

程（最新版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0882

冶金安全IMetallurgicalSafety

冶金安全

炼钢厂风机房煤气安全操作规程（最新版）

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

一、概述

为了回收利用转炉煤气，降低生产成本，建设了一套转炉煤气

回收系统，将原来一机一烟囱不能回收利用转炉煤气的工艺，改为

两机共用一个烟囱，且可回收利用转炉煤气的形式，在每台风机出

口增设了一台煤气盲板阀，做为可靠的煤气隔断装置，使两台风机

互为备用，全能回收转炉煤气。由于风机出口煤气工艺的改变，为

了确保安全生产，除需遵守现行的《炼钢厂风机安全技术操作规程》

外，还应遵守本规程。

二、新增主要设备性能参数

（一）、DN1100STD647PH—0.5B气动三通煤气切断阀（一台）。

1、公称压力：0.05MPa

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2、壳体试验压力:0.075MPa

3、密封试验压力：0.055MPa

4、适用温度：W120C

5、启闭切换时间：5s

6、气源动力：0.4〜0.6MPa；额定压力：IMPa；耗气量（单行

程）：0.03m3

用途：煤气回收与放散的自动联锁切换，当放散侧阀板全关的

同时，回收侧阀板全开；当放散侧阀门全开的同时，回收侧阀板全

关。

（二）、三通阀的旁通阀（一台）型号：DN600D647PH气动偏心

蝶阀

1、阀门启闭时间约30s

2、气源动力：0.4〜0.6MPa

3、适用温度:-20〜450℃

4、关开角度:90°

用途：与三通阀放散侧阀板自动联锁，当三通阀的放散侧阀板

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应打开而打不开时，延时30s左右，自动打开，正常情况下处于关

闭状态。

（三）、气动水封逆止阀（一台）。型号：DN1100SF646W—0.06

1、公称压力：0.OIMPa

2、煤气柜工作压力：WO.003MPa,WO.005MPa

3、适用温度：120℃

4、启闭时间：5s

5、水位及调整：

①水位，极限工作水位：846mm；工作上限水位：750mm；工作

下限水位：450mm；极限下限工作水位：160mm。

②可调整范围：工作上限水位：750mm,可调至600〜850mm,工

作下限水位：450mll1,可调至420mm〜500mm。

6、气缸额定压力：IMPa,工作压力：0.4~0.6MPa。

7、结构特点：①与三通阀自动联锁，当三通阀的回收侧阀板自

动打开的同时，水封逆止阀自动打开；反之，自动关闭。起着防止

三通阀回收侧阀板关不严时，气柜内煤气倒流入风机和烟囱的作用。

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②具有自动补水和排水功能。

（四）、煤气在线02

与C0含量自动分析仪一台，型号：KL200-01o

用途：用于自动分析转炉煤气中的02

与C0含量浓度，参与自动控制三通阀和水封逆止阀的煤气回收

与放散的自动切换。

三、操作参数标准

1、N2

气压力：0.4〜0.6MPa。当氮气压力WO.4MPa或＞0.6MPa时计

算机上声光报警，严禁＞0.8MPa或W0.4MPa。安全阀起坐放散压力

0.65MPa,回坐闭合压力0.55MPa。

2、供水压力：0.2〜0.5MPa。当供水压力WO.2MPa时,计算机

上声光报警。

3、联锁报警的内容见下表

仪控名称

报警与联锁值

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报警、自动联锁内容

在线煤气中02

与C0含量自动分析仪

煤气中02

<2%,同时C0>35%时

三通阀的放散侧阀板自动关闭，回收侧阀板与水封逆止阀自动

打开，回收煤气。

煤气中02

22%或C0V35%时

三通阀的放散侧阀板自动打开，同时回收侧阀板与水封逆止阀

自动关闭。

三通阀板冲洗

三通阀开、关时

阀板冲洗电磁打开，自动冲洗，阀板开、关到位自动冲洗停止。

三通阀的旁通阀

当三通阀的放散侧阀板应自动打开，因故障不能自动打开时，

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延时W30s(实验值15〜20S)。

旁通阀板自动打开，同时三通阀的回收侧阀板与水封逆止阀自

动关闭。

水封逆止阀

工作下限水位：W450mm

自动补水阀门打开。

工作上限水位：2750mm

自动补水阀门关闭。

极限工作水位：846mm

计算机和机旁电控柜声光报警。

极限卜限工作水位：160mm

计算机和机旁电控柜声光报警。

煤气柜柜位

高高柜位：29.Im(27000m3

)时

声光报警，气柜进口蝶阀自动关闭，三通阀的放散侧阀板自动

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打开，回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭

高柜位:26.9m(25000m3

)

声光报警

煤气柜进口煤气温度

260℃

声光报警

272℃

声光报警，气柜进口蝶阀自动关闭，同时三通阀的放散侧阀板

自动打开，回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。

气柜进口煤气中02

含量自动分析仪

当02

含量22.0%

声光报警，三通阀的放散侧阀板自动打开，回收侧阀板与水封

逆止阀自动关闭，气柜进口蝶阀自动关闭。

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四、若是新建或检修后的三通阀、旁通阀、水封逆止阀，在投

运前的准备工作

1、水封逆止阀的试水操作：

(1)、检查水封逆止阀人孔、手孔、排污孔封闭严密，关闭底

部排污阀，打开水位计气、液相阀门与补水管手动球阀，关闭水位

计排污阀。

(2)、在现场电控柜上电源指示灯亮的条件下，将盘面上的旋

钮旋转到“本地”，水封逆止阀低液位信号灯亮并发出报警声响。

(3)、按动“开水阀”按钮，使“水阀开到位”灯亮，给水封

逆止阀注水，待水封逆止阀的溢流管的排水管溢水时，按动“关水

阀”按钮使“阀关到位”信号灯亮，停止给水阀逆止阀注水。

在注水过程中，确认现场电控柜与计算机当水位达到160mm(下

下极限)时，声光报警；达到450nlm口寸，“下极限报警”信号灯灭，

报警声响消除；在水位未达到750nlm时，按动“手动补水”按钮，

继续给水封逆止阀补水，当达到750nlm时，风机房主控室内的微机

显示器上发出变色报警，现场电控柜上“上极限报警”信号灯亮，

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水位达到846mm时，“工作上限”信号灯亮，机旁电控柜与风机房主

控室的计算机上同时发出声光报警，此时立即停止补水。试验完毕

后，待液位降到846mm以下时，声光报警自动解除，待水封逆止阀

的液位降到450〜750nmi时，达到正常工作要求。

2、气动阀门的联锁试车操作：

(1)、现场确认三通阀、旁通阀、水封逆止阀的开关位置是否

正确到位，打开气缸氮气阀门，氮气压力在0.4〜0.6MPa之间，打

开三通阀冲洗阀，供水压力在0.2〜0.5MPa间。

(2)、在现场电控柜电源信号灯亮的条件下，将盘面上的旋钮

旋转到“本地”位置。

(3)、机旁三通阀的联锁试车操作：

①如若在“三通关到位”和“旁通关到位”信号灯亮，“声光报

警”和“三通开到位”及“旁通开到位”信号灯灭的条件下，按动

“开三通阀”钮，“开三通”信号灯亮，“三通关到位”信号灯灭，

开阀到位后，“开三通”信号灯灭，”三通开到位”信号灯亮。现场

检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆，确认三通阀的放散

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侧阀板关闭到位，回收侧阀板与水封逆止阀均开展到位。旁通阀保

持在关到位不变，”旁通关到位”信号灯仍保持不变。

②如若在“三通开到位”和“旁通关到位”信号灯亮，“声光报

警”和“三通关到位”及“旁通开到位”信号灯灭的条件下，按动

“关三通阀”按钮，“关三通”信号灯亮，”三通开到位”信号灯灭。

关阀到位后，“关三通”信号灯灭，“三通关到位”信号灯亮，“旁通

阀关到位”信号灯不变，保持亮。完毕后，现场检查确认三通阀的

连杆和水封逆止阀的气缸杆，确认三通阀的放散侧阀板开展到位，

回收侧阀板与水封逆止阀关闭到位。

（4）旁通阀的打开，由电仪控人员做三通阀的放散侧阀板联锁

打不开的模拟信号试验，确认延时30s以内旁通阀打开（现场试验

15〜20S）,现场电控柜盘面上的“开旁通”信号灯亮，开阀到位后,

“开旁通”信号灯灭，”旁通开到位”信号灯亮。并现场检查旁通阀

的气缸杆，确认旁通阀打开到位。

3、水封逆止阀的试水操作与机旁三通阀的联锁试车操作正常

后，在三通阀处于关阀到位（即三通阀放散侧阀板开到位，回收侧

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阀板与水封逆止阀关到位）和旁通阀关到位的条件下，将现场电控

柜盘面上的旋钮旋转至“集中”位置。

4、进行PLC自动操作与PLC手动操作手动的操作试验，达到三

通阀放散阀板开，回收侧阀板与水封逆止阀关的联锁动作要求和三

通阀的放散侧阀板关，回收侧阀板与水封逆止阀开的联锁要求，并

确认水封逆止阀的自动补水与三通阀自动冲洗正常。

五、风机启动前的准备工作

1、操作与确认待启动机组封闭严密：

①风机进口蝶阀与盲板阀及出口盲板阀关闭，进出口盲板阀之

间煤气管道上的放散阀、取样阀、排污阀全部关闭，煤气排水器注

满水溢流。

②确认待启动风机的叶轮冲洗给水阀门关闭；

③向机组内充入氮气，压力达到lOKPa时，关闭氮气阀门，用

肥皂水或洗衣粉泡沫进行检漏，如有漏气及时处理。

2、确认待启动机组系统具备条件后，打开进、出口盲板阀，关

闭备用（或检修）机组的进口蝶阀与进、出口盲板阀。

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3、确认三通阀的放散侧阀板打开，回收侧阀板与水封逆止阀关

闭后，将三通阀转换为PLC手动。

4、水封逆止阀出口法兰至风机出口盲板阀之间共用煤气管道的

操作与确认：

①放散阀、取样阀、排污阀、吹扫阀全部关闭。

②烟囱与水封逆止阀的人孔、手孔、排污孔封闭严密。

③各煤气排水器注满水溢流，打开下降管阀门。

5、检查供水压力在0.2~0.5MPa之间，检查水封逆止阀处于正

常工作要求范围，检查水封逆止阀液位在450〜750mm之间。

6、检查氮气压力在0.4〜0.6MPa,检查三通阀冲洗供水正常，

检查三通阀、旁通阀、水封逆止阀的气缸供应动力氮气正常。

7、三通阀回收侧阀板至水封逆止阀进口间的煤气管道用氮气置

换合格。

8、通知仪表工，风机房出口总管上的在线煤气02

和C0自动分析仪投运。

六、水封逆止阀进口管道氮气置换空气或置换02

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含量超过2%不合格煤气的操作：

1、当水封逆止阀进口管道为空气或不合格煤气时，三通阀的放

散侧阀板自动打开，回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭后，将三通

阀转换为PLC手动或“本地”操作位置。

2、打开水封逆止阀进口的放散阀，从三通阀的回收侧阀板后通

入氮气，并控制煤气管道内的压力在3KPa内，5分钟后由煤气防护

人员在放散管处做试验，02

含量＜2%为合格，合格后关闭氮气阀，断开胶皮管。

3、若是氮气置换空气，完毕后，通知煤气柜主控室，做好回收

煤气的准备。

4、若是在风机正常运转期间，气柜进口总管煤气中含02

量超标，三通阀的放散侧阀板自动打开，回收侧阀板与水封逆

止阀自动关闭，则说明风机出口或气柜进口在线02

和C0自动分析仪出现问题，应立即将三通阀转换为PLC手动，

并通知仪表工处理，处理完毕后，通知煤气柜主控室准备回收煤气,

煤气柜主控室同意后，将三通阀转换为PLC自动。完毕后汇报调度,

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做好记录。

七、开机操作：

1、准备工作完毕后，汇报调度，联系转炉主控室和煤气柜主控

室，确认转炉与煤气柜具备开机条件后，将三通阀转换为PLC自动

（现场电控柜盘面上的旋钮在“集中”位置）。

2、按《风机房安全技术操作规程》的规定，启动待运行风机。

3、风机启动后，密切监视在线02

和C0分析仪的在线分析数值变化情况和三通阀、水封逆止阀的

联锁动作是否符合02

和C0的规定数值要求。

4、当开始回收煤气后，立即检查水封逆止阀前的煤气设施是否

泄漏煤气，如若泄漏煤气及时处理，并检查水封逆止阀自动补水与

液位是否正常。

5、正常后汇报调度，通知转炉主控室与煤气主控室，做好记录。

6、风机低速运转时，按《风机房安全技术操作规程》开叶轮冲

洗供水阀门，机下排污阀按规程看守排污，冲洗与排污完毕后，关

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闭冲洗供水阀门及机下排污阀门。汇报调度，通知转炉主控室，具

备提速条件，听取安排是否提速，但有煤气排出立即关闭排污阀。

八、停机操作：

1、停机前联系转炉主控室同意后，汇报调度。通知煤气柜主控

室做好停止回收煤气的准备。

2、停机操作按《风机房安全技术操作规程》的规定执行。

3、停机后，汇报调度，通知转炉主控室和煤气柜主控室，做好

记录。

九、风机倒换操作：

1、当运行风机系统需要进行停运时，进行与备用风机的倒换操

作。

2、倒换风机在风机全部停运的条件下进行。

3、关闭所停风机的进、口蝶阀与进出口盲板阀，打开备用风机

的进、出口盲板阀，进口蝶阀按《风机房安全技术操作规程》中的

规定打开或关闭。

4、备用风机转变成待启动风机后，关闭其进、出口盲板阀间的

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放散阀、取样阀、吹扫阀、排污阀机及叶轮冲洗供水阀，并确认风

机进、出口盲板阀之间的煤气设施，封闭严密后，按《风机房安全

技术操作规程》的规定启动风机，并按本规程风机后开机后的要求

检查风机系统有无煤气泄漏，如有及时处理，必要时停机处理完毕

后，汇报调度，通知转炉主控室与煤气柜主控室，做好记录。

十、停运机组的氮气吹赶残余煤气操作

1、停运机组关闭进口蝶阀与进、出口盲板阀后，按《风机房安

全技术操作规程》的规定，停水、停电。

2、打开风机出口盲板阀前放散阀，从风机进口盲板阀后通入氮

气，风机内压力控制在5KPa之内，5分钟后，搬动风机转子数圈，

10分钟后，由煤气防护人员在风机出口盲板阀前放散管处试验，合

格后，关闭氮气阀，断开胶皮管。

3、打开机下排污阀与风机出口盲板阀前排污阀，至此风机具备

检修条件。

十一