玻璃钢管道生产规范

玻璃钢管道生产工艺及生产标准总则本标准旨在明确玻璃钢管道生产制作的基本规范，要求职工在生产过程中严格按照此标准规范操作，在工艺操作过程中如存在安全等要求在此不作提示，可以参照其他相关文件。管道管壁结构说明管壁的结构分层：管道管壁结构从内到外分别为：内衬层、增强层、外部保护层（防老化层）。各结构层的功能及作用。内衬层起防腐、抗渗作用；增强层承担管道自身的强度和刚度作用；外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒等作用。夹砂管道的增强层分为内部缠绕层、树脂砂浆层、外部增强层，此结构把强度大的纤维缠绕层分布受弯曲应力最大的内层和外层，而强度较低的石英砂浆层分布在受弯曲应力较小的中性层附近，是最经济合理的结构方式，充分利用各种材质的优越性，是复合材料可设计性的最优体现。三、工艺流程简图固化固化模具的准备使用工具准备上薄膜内衬制作在固化站中进一步固化表面缠绕薄膜缠绕增强层（夹砂管道须进行夹砂缠绕检测、试水合格后处理管道修整脱模原、辅材料准备设备调试入库按《检验规范》处理四、管道生产制作流程1、准备工序①、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。以上各环节若有问题，要及时和有关部门联系并及时修理至满足生产要求。②、模具清理。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面光滑，有问题及时修理、维护。③、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度为1~2cm,要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1922的要求。④、材料准备。按照设计要求对各工序的材料进行领用，并做好领用记录。有需要事先处理的材料要先处理好，比如一些宽幅面的增强材料要先裁切加工到需要的宽度。行管道脱模，脱模后，管道生产班应在管道末端内壁标上磨头尺寸，以方便日后安装。③、管道脱模以后，当班班长应安排人员将脱模后的管道内部的薄膜清除干净，否则视为该管道未生产完毕，不予入库。五管道试验及入库摆放。1、管道制作完毕脱模后应对管道进行检验或进行水压试验。水压试验时，管道承受压力要至管道设计压力的1.5倍，并保持此压力不低于2分钟，2分钟内管道表面无渗水且压力表压力维持方为合格。管道合格后即可办理入库手续。2、管道入库后要摆放在合适的位置。摆放前，管道插口应用软状物包装，摆放时，管道应三点支撑使管道的承口处于悬空状态，防止承口受挤压变形影响日后安装。夹砂管道磨头尺寸图DNd1d2d3L1thL3dfgoRing上限下限200239237235.522216592830203020014250289287285.527216593030203024814300347345343.5326.5175113630243028517350397395393.5376.5175113630243032417400447445443.5426.5175113630243038017450502499497.5478190124235304042720500552549547.5528190124235304048620600652649647.5628190124235304058720700752749747.5728190124235304065020800852849847.5828190124235304074220900966963961.59421901942353040840201000106610631061104219019423530409402012001266126312611242190194235304011302014001478147514731454190254835304013302015001587157415721536220255445404014003016001691168716851649220