建筑幕墙工程施工安装方案

建筑幕墙工程施工安装方案

1.1施工安装方案选择

1.1.1施工方案选择原则

本工程为某市标志性建筑，建筑高度约为10L5米。其工程特

点技术含量高，工程施工难度大，要确保工程质量、施工高效安全,

施工方案设计与选择是关健。为此，施工安装方案设计选择必须遵

守以下原则：

（1）符合本工程的特点、难点及现场施工环境条件。

（2）符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。

（3）满足工程质量、安全、进度目标要求。

（4）施工方案科学先进，安全可靠、施工方便、经济耐用。

1.1.2幕墙施工总思路

我司计划将塔楼幕墙竖向划分六个施工段，采用与主体进度前后

搭接，从下至上，同步施工。平面划分为二个作业施工段，二个班

组同时施工，每天安装一层，确保施工进度。

1.L2,1、塔楼单元式幕墙施工方案

•1）施工总体部署：横向铝合金铝合金线条系统和单元式幕墙系统

同步施工，待单元体板块安装好以后，进行铝合金铝合金线条系统

的支架安装和横向铝合金装饰线条安装。横向铝合金装饰线条安装

按五层为一段，塔楼共十六面，按一个面五层铝合金线条为一整体

单元。安装时从下至上，从左到右，依次安装。

•2）施工总体流程：①单元体幕墙和铝合金线条转接件安装一②内

单元体幕墙吊装一③铝合金外遮阳系统连接钢板安装一④铝合金线

条板块吊装一⑤铝合金线条下水平撑杆连接一⑥铝合金线条斜拉杆

连接一⑦铝合金线条上水平支撑杆连接（与临时连接安装工件连

接）。

（3）施工顺序

当主体10层施工完毕，开始进行裙房4〜14轴，A口轴「5层

幕墙的安装：

当主体15层施工完毕，开始进行主楼6~1轴，J~A轴5~23层

幕墙的安装5层至15层单元式幕墙安装;

当主体20层施工完毕，开始进行主楼广6轴，A~AJ轴5~15层

幕墙的安装；

当主体完成23层及屋顶，开始进行15层至23层单元式幕墙安

装；

待塔楼单元式幕墙安装完毕后，同时进行入口雨篷等部位安装;

幕墙防雷、防火、保温及通风排烟系统，随单元板块施工进度

同步施工；幕墙的收边收口工作随各类幕墙系统的安装同步进行；

最后完成整个幕墙工程的清洗和竣工验收。

1.2埋件施工

1.2.1预埋件施工文件

(1)资料提供给总包(企业资质、营业执照、生产许可证、施

工许可证、安全许可证)；

(2)与总包签定安全施工协议；

(3)预埋件施工图提供总包6〜8套；

(4)施工人员的联系电话交给总包、业主；

（5）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及

施工时间）。

1.2.2埋件需提供的质保资料

（1）钢材材质证明单；

（2）镀锌质量检测报告；

（3）埋件出厂合格证；

（4）埋件的拉拔试验报告。

1.2.3预埋件的检查

（1）焊缝高度必须达到设计要求；

（2）焊角没有咬边现象；

（3）防锈漆涂刷是否均匀；

（4）所用材料是否符合设计要求；

（5）加工尺寸与图是否一致；

（6）填写预埋件进场验收表，参见附表；

（7）填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通

过后才可进行埋设。

1.2.4预埋件埋设方法

(1)预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位

置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。

(2)按照预埋转接件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺

寸控制线，在工字钢上视具体情况用红笔划出预埋转接件埋设控制

线。如下图所示：

(3)在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋

件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：

底模板分格处

(4)根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第

一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查

表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,

埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。如下

图所示;

单元体幕墙预埋件

1#2#3#..........n#

槽式预埋件

1.2.5预埋件埋设的要求

(1)预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴

线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量

过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。

(2)幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设

计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm,上下测量依据底

模用卷尺进行测量。

(3)当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在

钢筋上，或点焊在箍筋上。

(4)若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助

钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差

到20mni影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施

工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成

本增加。

（6）埋件埋设好以后，在浇捣碎时，要注意保护埋件。混凝土

施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砂一定要浇捣

密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。

（7）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，

若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下

图所示：

,看]

不正确

（8）结构阴阳角的埋件处理

a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开

50mm,否则影响今后施工安装d

b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，

角位两个埋件应贴边靠紧。

(9)柱、梁处埋件施工

一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在

合模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm,以

免影响合模。如下图所示：

(10)当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装

检查表。如后表：

预埋件安装检查表

施工部位：

编测量放线编测量放线

号出左上倾备号出左上倾备

入一右下斜注入右下斜注

1n

2n+1

3n+2

4n+3

5n+4

6n+5

7n+6

8n+7

9n+8

10n+9

n+1

11

0

12n+1

1

•••

13

♦♦・

14n+n

施工员：日期:

(11)预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做

好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：

预埋件进场验收记录表

项目名称：供应商：产品名称:

到货日期：批号：型号：数量:

序

检验项目质量情况备注

号

1产品保证文件

2钢板尺寸偏差

3钢板厚度偏差

4锚筋长度偏差

5焊接质量

6镀锌质量

7外观质量

8拉拔试验质量

9

检

验

结

论

备

注

检验人：检验日期:

年月日

1.3测量放线

1.3.1编制依据

(1)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

(2)《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96

(3)《城市测量规范》CJJ8-85

(4)《工程测量规范》GB50026-93

(5)《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

1.3.2工程特点

L3.2.1施测程序

测量基准点一投射基准点一主控线弹设一外控点平面布置一外

控制线布置一层间标高设

置一测量结构偏差

1.3.2.2组织部署

施工测量组织_L作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，

根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线

控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸

交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由

施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。

1.3.3施工测量的基本要求

1.3.3.1施测原则

（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确

定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计

算工作同步校核的工作方法。

（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前

提下，力争做到省工省时省费用。

（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合

施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

1.3.3.2准备工作

（1）全面了解设计意图，认真熟悉图纸。施测人员通过对总平

面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境,

建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水

准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。根据总包提供的

预沉降值，逐层消化在伸缩缝中，让大楼自动沉降在设计标高数值。

（2）技术准备：

1）熟悉施工图纸及有关资料。（掌握本工程的难点和重点是确

保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础）

2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。

3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。

4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。

5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网

形式。

6）遵守先整体后局部的工作程序。

7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作

步步有校核的工作方法。

8）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。

9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合

格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。

10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法;

水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪

测点换站检查。

（3）专业测量小组：

1）技术员一名。

2）测量员两名。

3）放线员四名。

4）其他人员二名。

（4）仪器准备：

针对本工程楼层高，对仪器的使用要求相当的严格。测量中所

用的仪器和钢尺等器具，必须根据有关规定，送国家光电测距仪检

测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。

现场测量仪器一览表:

序号器具名称型号单位数量

1全站仪索佳230R台1

2激光垂准仪DZJ3-L台1

1经纬仪J2台1

2水准仪DS3台2

3激光经纬仪DJJ2台1

4激光接受靶个1

5钢尺50m把2

6钢尺30m把2

7盒尺5m把2

8对讲机个5

9墨斗只4

(5)机具准备：

a、焊机及用具两套。

b、电锤两把、电钻两把。

c、30公斤重锤两个。

d、墨斗五个、铅笔两盒。

(6)材料准备:

a、50角钢若干。

b、M12X100胀栓若干。

c、中L2钢丝线若干。

d、①0.8鱼线若干。

1.3.3.3测量的基本要求

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测

量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

1.3.4施工流程

测量基准点f投射基准点一主控线弹设一交点布置一外控制线

布置一层间标高设置一层间外控线尺寸闭合一层间外控线复核一测

量结构偏差

（1）首层基准点、线布置

1）测量与复核基准点

进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原

始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核

基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的

数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的

误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测

角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再

进行下一道工序的施工。

［原始标高点

原始标高点图

原始标同点图

____________Q点

基准点\\\,\

O1,

A点放大图1T剖面图

1}\

vg/

2）首层控制线的布置

因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右）,

而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5〜1米），依据总包首层

控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进

行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之

符合设计及安装要求。

（2）投射基准点

1）通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根

据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及

数量），一般每隔五层为一个标准控制层。

2）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干

净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层

基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传

递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别

准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼

面上。架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高

投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激

光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字

架的交点为基准点。

3）内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法:

将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出

激光束。

①通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清

晰。激光接收靶由300X300X5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上

由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。

②通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨

迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。

③通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激

光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。

④所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴

线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工

序。

(3)主控线弹设

1)基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与

测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。

2)依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线

交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。

3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。

先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态

下完全对准基准点。

4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另

一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器

方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一

条直线连接起来。

5）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有

误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。

（4）外控点控制网平面图制作

第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同

楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、

Y、Z三维坐标数据。

第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系

尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕

墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。

第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关

系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外

控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同

样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。

(5)现场外控点、线布置

1)依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主

控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行

连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对

应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每

个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上,

也就是每个点Z坐标的定位。如下图：

2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每

个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支

座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用①2.8麻花钻在标注的

点上打孔。依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上

做钢支座定外控点。

3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这

样外控线布置就完成了（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致

中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于

50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作

为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支

点。若遇到有风天气就也能进行施工）。

4）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸

准确无误；

用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进

行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度

上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周

圈尺寸闭合。

为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须每

天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方

案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首

层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重

合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖

开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是

否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避

免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。如下图:

京外盘九相发仪拄制点及核

(6)层间标高的设置：

先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直

量尺位置(如电梯井周围墙立面)，校核合格后作为起始标高线，并

弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。

标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取

或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高

的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂

一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，

并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上

一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪

力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。

在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完

好，不能被消除破坏。

另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准

确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差

及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保

立面标高处顺畅连接。

(7)测量放样误差控制标准

1)标高

①土0.000至1米线Wlmm；

②层与层之间1米线或1mm；

③总标高土0.000至楼顶层W土1mm。

2)控制线

①墙完成面控制线W±2mm；

②到外控线W土1mm；

③结构封闭线W±2mm。

3)投点

各标准层之间点与点之间垂直度W±1mm。

(8)测量结构偏差

在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、

进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必

须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的

处理。

结构/埋件检查表

工程名称:

施工部位施工部位

编倾编倾

进左上备进左上备

号斜号斜

出右下注出右下注

度度

日期：

(9)资料汇总

技术交底记录;

基线复核记录;

结构检查记录;

施工队放线报验单；

项目部放线报验单。

（10）测量放线质量保证措施：

1）成立专业的测量小组，由专人负责，测量工程师、测量工、

验线工均持证上岗。

2）质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细

讲解技术要求及允许的误差，并要到现场参加测量放线工作。

3）选用先进的测量仪器，使用前检查测量仪器，检验是否有年

检合格证，并建立设备台帐，测量仪器检测合格后方可使用。

4）运用建筑三维模拟和电脑放样计算复核技术，精确算出测量

数据。

5）编制有针对线的测量放线施工方案。

6）认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进行复核，正确无

误后再建立幕墙施工测量控制网。

7）加强过程测量验线复核工作，发现偏差及时纠正，消化处理,

严禁偏差累计。

8）现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检

员检查、质量安全部门质量工程师检查。

9）考虑多层建筑压缩、温差、风荷载作用变形、移位影响，测

量时间选在无风上午7点至10点。

（11）施测安全及仪器管理

1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全带。

2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的测量仪器稳定性。

3）架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落

打坏仪器。

4）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。

5）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。

6）操作仪器时，同一垂直面上其它工作要尽量避开。

7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。

仪器架设好后，须有专人看护，不要只顾弹线或其它事情而忘记仪

器不管。

8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或

倾倒。

9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。

10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放

在通风干燥的室内。

11）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。

12）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即

卷起入盒。

13）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈

清漆。

1.4具体吊装施工方法

1.4.1单元式幕墙施工准备

1）技术准备

（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单

元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使

工人掌握每个工序的技术要点。

（2）项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习

掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

2)运输，吊装机具的准备

(1)根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转

架。

(2)根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选

用合适悬臂吊，小吊车等设备，所有机具设备的选用都应有一定的

安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。

(3)与总包协调使用塔吊进行机具设备的安装。

3)现场施工条件的准备

施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，

施工安装区域应设置专门单元体吊装区域。

1.4.2吊装设备、安全防护棚的布置

随着幕墙安装的高度不同，采用不同的吊装设备，吊装设备将

安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装。安

全防护棚也根据施工需要进行布置。

L4.3悬臂吊

根据我司幕墙安装工程垂直运输的吊运经验以及工程实际情

况，我司将选用20米悬臂吊进行55层以下单元板块和铝合金线条

的垂直运输工作，固定悬臂吊依次布置在35层、47层、55层。

悬臂吊吊臂长20米，由6段拼接而成，每段长度约为5米，可

根据作业条件，选用安装其中的2-6段。上弦杆、斜腹杆和水平杆

采用无缝钢管，下弦杆采用圆钢管，便于牵引变幅小车运行。

起升系统由电动机、制动器、减速箱和卷筒等组成，采用多速

电机驱动，通过联动操作台实现变速，可获得三种起升速度，轻载

吊运速度为80m/min,重载吊运速度为40m/min,起吊和停靠速度

为8m/niin,能突出轻载高速、重载低速和慢速就位功能。

调幅小车带动吊钩与起重物品沿其中臂纵轴往复运动，设有行

走轮和导向轮，行走轨道为起重前吊臂下弦杆，并设有检修吊篮，

可将操作人员送至起重臂上任意处检修。

该起重机装备有各种安全保护装置，确保吊机的安全运行，包括：

起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回转限位

器和变幅限位器，从而确保屋面塔机安全可靠地运行。

1.4.4小吊车

活动小吊车用于3-60层屋顶单元板块和铝合金线条的安装，每

6层安装一次。活动安装吊车由车身、吊装系统和配重组组成，车

身长3900mm,宽2170nlm,采用槽钢焊接而成。焊接完毕后，喷上蓝

色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固

定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由3吨的卷扬机、

前吊臂和拉杆组成，卷扬机安装在车身后部，前吊臂采用槽钢焊接

而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他

施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部配重，增强吊车

稳定性

活动小吊车

侧立面图

平面图正立面图

7.4.5安全防护棚的搭设

由于幕墙工程与主体结构同步施工，因此为了确保施工安全,

应在主体结构施工完成处的位置搭设安全防护棚，依次搭设在21

层、36层和51层。安全防护棚悬挑杆悬挑出边梁4500nlm采用间

距1200mm；立杆采用间距1200mm；外挑长横杆间距1500mni共3排,

斜拉杆间距1200mm,拦杆高度1500mm上围上安全密网。防护棚分

上下两层，下层竹夹板接缝处铺50毫米厚X100毫米宽的木方，问

距600毫米一根，用于竹夹板接缝订铁钉用，上部满铺18毫米厚竹

夹板；上层挂大眼网，防止坠物直接穿透下层竹夹板，起到缓冲保

护作用。该防护棚只用作水泥砂浆、细小木块、螺母、小型混凝土

块等物件的冲击。

1.4.6具体吊装施工方法

1.4.6.1单元式幕墙安装工艺流程

单元式幕墙安装工艺流程图

1.4.6.2单元板块的吊装施工方法

活动小吊车吊装方法如下:

单元板块固定

在安装作业处的上部，调整好吊机的位置，必须认真检查确认

吊机的配重、卷扬机、开关器、钢缆、制动系统等是否完好正常。

检查合格后，将钢缆往下降至安装楼层处。用2个卸扣分别穿入单

元板块上钢挂件的吊装孔内，卸扣螺栓必须拧紧到位。安装作业层

的施工人员通过对讲机指挥吊机操作人员慢速启动吊机，将单元板

块吊起出楼层呈直立状。

单元板块开始起

吊

在单元板块起吊过程中，上、下作业层的安装人员应协调

一致，特别是上一层的安装人员应注意往外用力扶持住幕墙单元板

块，防止幕墙单元板块在起吊过程中碰撞结构楼板

单元板块吊到预安装部位

将吊出楼面、呈直立状幕墙单元板块底部U形凹槽口准确放入下层

已安装到位的单元板块顶横料固定连接件内，然后将单元板块竖框

U形凹槽口从水平方向装入相邻单元板块的竖料固定连接内。

单元板块安装就位

单元板块安装初步到位后，首先通过调节螺栓大致调整单元板

块的标高，然后用水准仪进行观测，继续调整直至单元板块被调整

至规定的标高。第二步用重锤检查单元板块中立柱的垂直度。单元

板块的垂直度和标高误差应控制1mm之内。

单元板块安位置调整

单元板块经过上述步骤安装到位后，可卸除吊装卸扣，继续准备下

一块单元板块的安装。

活动小吊车安装情况见下见图：

(1)、将堆放在场地的单元板块用叉车转运至发射车上，单元体正

面平放然后将钢丝索及固定支件与单元体连接，检查吊装件是否安

装牢固，活动安装吊随着装运组推动单元板块向外走而缓慢收紧吊

绳

单元板块安装步骤:

©②

单元板块起吊图

12）、活动安装吊车收紧吊绳，将单元板块吊起，转运组抽出翻转发

射车，并扶住单元板块，旋转。安装层安装人员开始接受板块。

单元板块起吊就位图

13）、活动安装吊车缓慢放开吊绳，将单元板块垂直放下至安装位置

上，安装人员开始安装单元

板块。

1.4.7单元幕墙施工方法

1.4.1.1角钢连接件的安装

（1）先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系

将十字定位标记弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。

2）幕墙施工为临边作业，安装前应依据垂直钢丝线来检查一次

角钢连接件的前后与左右偏差。

3）为保证角钢连接件的安装精度，除控制前后左右尺寸后，还

要控制每个角钢连接件的标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标

高，其允许偏差为土1mm。

4）待角钢连接件各部位校对完毕，先将钢垫片与角钢连接件焊

接，然后用M16*60特制螺栓将角钢连接件与钢板预埋件进行初步连

接，连接时应严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。

5）角钢连接件安装完毕后，进行单元板块转接件（螺栓）与角

钢连接件的连接。

6）角钢连接件安装精度要求

①标高±1.0mm（有上下调节时土

2.0)

②连接件两端点平行度偏差W1.0mm

③距安装轴线水平距离<1.0mm

④垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）+1.0mm

⑤两连接件连接点中心水平距离士1.0mm

⑥相邻三连接件（上下、左右）偏差士1.0mm

1.4.1.2单元板块的运输

（1）单元板块场外运输

单元板块用我公司专用运输铁架进行运输，我司将专门特制

适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而

成，每个可以放置3块单元板块。为了保证现场施工对单元板块的

需求量，我司拟采用12.5mX4.5m的运输车进行单元板块运输，每

车可装2-3个专用的单元体运输架，每车每次运输6-9块单元体，

每批运输采用6-7辆运输车，即可每批运输单元体36-63块，从而

保证施工。为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，因此在

铁架上搁置橡皮垫片。

如下图所示：

（2）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数

量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标

志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸

误差是否在允许公差范围内。单元板块的转接挂件的高度要作为重

点认真检查。

1.4.1.3单元板块就位安装

（1）单元板块吊运至安装位置上方高度500mm左右，不放开吊

点，进行就位安装。

（2）单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负

责指挥。

（3）单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接

板。

（4）安装时先将单元板块铝合金下边框与下方铝合金上边框上

下插接，再将板块挂接在单元板块转接件上。

（5）通过钢板预埋件和角钢连接件上的长圆孔进行二维调节，

直至达到设计要求，拧紧螺栓，并在单元板块连接件上固定限位

螺栓.（六自由度调节三维示意图）

(6)防水处理：首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水胶片的安

装，先用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然

防水处理三维示意图

1.4.1.4单元体标高检查

单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元

板标高差〈1mm,缝宽允许±lmm。

1.4.1.5单元板块安装过程中应注意的问题

（1）建议单元板块的组合钢板预埋件在主体钢结构边梁设计和钢梁

深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计，把单元

板块的组合钢板预埋件一并设计，在工厂一次加工完成，避免现场

施焊。

12）单元板块吊装就位后，必须对其进出位、高低标高及板块左右

的空间三维尺寸进行精确安装调节定位。

（3）单元板块吊装应注意：

1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确

怛。

2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。

4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。

5）吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受

力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。

6）单元板块调至接料平台上时，待单元板块放置平稳后方可将

吊钩移开。

7）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具

必须系绳防止坠物情况发生。

8）在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行

吊装工作。

1.4.1.6单元式幕墙安装允许偏差

序项目允许偏检查方法

幕墙高度H(m)W10

竖缝及墙面垂HW30激光经纬仪或

1

30WHW60W15

直度经纬仪

60WHW90W20

H290W25

2幕墙平面度W2.52m靠尺、钢板

3竖缝直线度W2.52m靠尺、钢板

4横缝直线度<2.52m靠尺、钢板

5缝宽度（与设计值比）±2钢尺

L^20m1

耐候胶缝直线

620mWLW60nl3钢尺

宽60mWLW6

L>100m10

7两相邻面板之间接缝高低差<1.0深度尺

宽度不大于

同层单元激光经纬仪或

W3.0

8

35ir.m

组件标高经纬仪

宽度大于35mmW5.0

9相邻两组件面板表面高低差Wl.O深度尺

10两组件对插件接缝搭接长度±1.0卡尺

11两组件对插件距槽底相离（与±1.0卡尺

1.5横向铝合金装饰线条施工方案

1.5.1、施工部署

横向铝合金装饰线条和单元式幕墙系统同步施工，待单元板块

安装好以后，进行横向铝合金装饰线条的支架安装和横向铝合金

装饰线条安装。横向铝合金装饰线条安装按五层为一段，按一个

面五层线条为一整体单元。安装时从下至上，从左到右，依次安

装。

1.5.2.施工前准备

（1）技术准备

组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程铝

合金装饰线条的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标

准，使工人掌握每个工序的技术要点。

（2）运输，吊装机具的准备

与单元式幕墙系统的单元板块吊装方式相同，采用30m固定

悬臂吊进行铝铝合金装饰线条的垂直运输，通过门式悬臂吊和接

料平台将铝合金装饰线条转运至楼层内，采用1.5吨电动葫芦和

活动小吊车进行铝合金装饰线条的安装，同时采用吊篮进行辅助

安装。

（3）现场施工条件的准备

施工总平面应划分出专用区域用来进行铝合金装饰线条卸车

及临时存放，施工安装区域应设置专门的铝合金装饰线条吊装区

域。

1.5.3,铝合金装饰线条埋件、折弯钢板连接件深化设计、加工焊

接和安装流程：

铝合金装饰线条埋件和折弯钢板连接件定位建模计算一埋件

和折弯钢板连接件平面、立面定位布置书一主体结构外围边钢梁

深化及加工设计（考虑幕墙埋件和折弯钢板连接件定位及加工焊

接设计）一钢梁工厂加工幕墙埋件和折弯钢板连接件定位焊接一

钢梁现场吊装定位一钢结构安装偏差处理。

1.5.4、铝合金装饰线条的安装

（1）施工流程：钢连接件的安装一折弯钢板连接件的安装一下水

平支撑杆和斜拉杆的安装一横向铝合金装饰线条的安装

（2）首先将钢连接件沿着单元板块的凹槽穿过单元板块，然后通

过螺栓组将钢连接件与钢板预埋件上的钢连接件连接。用经纬仪、

水准仪对其连接件进行准确测量定位、固定。

（3）通过装饰螺栓将折弯钢板连接件与钢连接件连接安装。

（4）首先通过螺栓将下斜拉杆和折弯钢板连接件之间圆钢

管上焊接好的耳板连接，然后通过螺栓将下水平支撑杆和折

弯钢板连接件安装。

（5）横向铝合金装饰线条的安装

1）铝合金装饰线条吊运：通过活动小吊车进行横向铝

合金装饰线条的吊运。吊前试吊，调节好铝合金装饰线条安

装定位所需倾斜角度。

2）安装时将横向铝合金装饰线条单元板块的铝合金底

横梁与下段板块的铝合金顶横梁上下插接，然后通过螺栓将

上水平支撑杆与铝合金立柱之间的临时连接安装工件（12mm

厚耳板）连接。待铝合金装饰线条单元板块固定好以后，方

可将吊钩移开。

横向铝合金装饰线条插接三维示意图

按照以上施工流程进行每层铝合金线条小段的安装，然

后进行上面一层的铝合金装饰线条小段的安装。

1.5.5、横向铝合金装饰线条单元板块安装过程中应注意的

问题

（1）建议铝合金装饰线条埋件预埋件和折弯钢板连接件在

主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参

与配合钢梁深化加工设计，把铝合金线条埋件和折弯钢板连

接件一并设计，在工厂一次加工完成。

（2）单元板块安装完毕后，进行铝合金线条折弯钢板连接

件安装。安装时用经纬仪、水准仪对其连接件进行准确测量

定位、固定。

（3）横向铝合金装饰线条安装按每五层为一段。为保证每

小段铝合金线条安装安全稳定，应做好水平支撑杆和斜拉杆

的固定连接。

（4）铝合金线条构配件在工厂加工，汽车运至现场，现场

组装成3mX层高的小单元铝合金线条板块。

（5）铝合金线条吊装：垂直铝合金线条采用二吊点吊装法

吊运安装，倾斜铝合金线条采用四吊点吊装法吊运安装。吊

前试吊，调节好铝合金线条安装定位所需倾斜角度。

1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方

式的正确性。

2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。

4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。

5）吊具起吊单元铝合金线条板块时，吊钩上应有保险,

应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，

以减小动能和冲量。

6）单元铝合金线条板块调至接料平台上时，待板块放

置平稳后方可将吊钩移开。

7）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所

使用工具必须系绳防止坠物情况发生。

8）在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不

能进行吊装工作。

9）安装工人应学习并执行单元式幕墙安装的技术规范,

确保安装质量。

1.5・6、铝合金外遮阳幕墙系统的半成品及成品保护

横向铝合金装饰线条单元板块设置专用堆放场地，周

转架方便运输、装卸和存放。单元板块存放时依照安装顺序

先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损

坏、变形，保证幕墙质量。单元板块应避免直接叠层堆放，

防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。

1.6隐框框架式玻璃幕墙安装技术及工艺

1.6.1施工顺序

测量放线一埋件的检查一支座的安装一立柱的安装一

横梁的安装一层间防火及保温封修一隐蔽验收一玻璃安装

一胶条的安装

1.6.2玻璃幕墙安装方法

隐框玻璃幕墙在裙楼南面和东面以及北楼。

1.6.2.1弹线定位

1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置,

采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出

幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调

整、复测。

2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

1.6.2.2埋件的检查

1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、

定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30丽。

2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过

十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检

查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业

主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。（图示）:

纵向分格墨线

1.6.2.3支座及立柱的安装

1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前

首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与

立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不

能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎

吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空

落物）

•------支座

f-----i|

h-----螺栓

Ip----隔离垫片

一二国------竖龙骨

2）立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，

首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进

行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧,

高低、左右控制在2—3mm之内如图示

竖向钢丝

横向钢丝

3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节

安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检

查，轴向偏差控制在范围内，竖料之间分格尺寸控制

在±lmni,否则会影响横料的安装。

尺寸偏差控制土1mm

4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱

之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，

防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。

竖龙骨浦芯

1/----------钢竖龙骨

硅酮耐候密封胶填充、\y

/---------螺栓

1.6.2.4横梁安装

1)一根立柱安装完以后进行横梁的安装，横梁未安装

之前，首先将立柱与铝合金芯套通过不锈钢螺栓连接，再将

横梁套在固定好的铝合金插芯外。然后通过自攻钉将横梁和

铝合金插芯固定。然后再进行相邻立柱的安装。图示:

铝合金立柱

N；铝合金芯套，声自攻打

工1L不锈钢螺栓＞J铝合金芯套

二in铝合金横梁

2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到

此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比

分格尺寸短4〜4.5mm,横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm

缝或打胶处理）。

3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm

范围内。同一面标高偏差不大于3mmo

1.6.2.5玻璃压块安装

1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立

柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、

上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。

2）玻璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块

的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm,且从板边

100mm处布置间距不大于300mm,用螺栓倒扣连接紧固。

1.6.2.6玻璃板块安装

1）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块

轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分

格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。

2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差

控制在＜1mm,缝宽控制在土1mm。

.土

±1mm

3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不

得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防

止玻璃安装后产生颜色变异。

1.6.2.7密封

1）玻璃板块安装完毕后，对铝合金扣条进行安装，然

后对铝合金压条和玻璃板块进行泡沫条的填塞和打胶工作，

泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。打胶过

程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

2）在铝合金扣条中插入橡胶密封条。

1.7铝板幕墙施工方法

1.1.1施工流程

测量放线一结构及预埋件检查一连接件的安装一铝板

竖向龙骨的安装一铝合金横梁一镀锌钢板的安装一层间防

火层的安装一保温层的安装一铝板安装一密封

1.1.2铝板幕墙安装施工

铝板幕墙在北楼以及裙楼。

1.L2.1测量放线：

1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟

仪放出控制线以及拐角控制线。

2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误

后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响,

放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）

1.1.2.2结构及预埋件检查

根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度

要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通

知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是

否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

纵向分格瑞线

预埋件横向分格整线

1.1.2.3连接件的安装

1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全

部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要

求钢连接件高低、左右控制在2—3mni之内。

3）据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。

先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然

后拧紧螺栓。

预埋件

转接件

1.L2.4竖向主龙骨的安装

1）竖向主龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行

全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，

螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸

范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近

轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。

4）竖向主龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层

间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长

度不小于250mnio在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示:

竖龙骨插芯

竖向主龙骨

硅酮耐候密封胶填充

螺栓

5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要

求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线

进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行

调节、直接符合要求。

角码连接件

铝合金横梁

5）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理

验收，验收合格后进行下道工序施工。

1.1.2.5层间防火层安装

1）防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm

防火岩棉。

2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求

平面也应设置防火隔断。

3）楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防

火层。

4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。

1.1.2.6墙面防水及保温层安装

1）竖向龙骨安装完毕后，对保温岩棉进行安装，现将

镀锌钢板通过螺钉固定在铝合金横梁上，在将保温岩棉通过

双面胶贴固定在镀锌钢板上。

2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应

错缝搭接。

1.1.2.7铝合金压板的安装

1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到横梁上，拧

到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上

下调整，调整完后再将螺栓拧紧。

铝合金压板

2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分

的螺栓间距不应大于300mm,隔热垫块根据螺栓数量进行布

置。

1.1.2.8铝板的安装施工

1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨

上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合

要求，墨线必须清晰。

2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要

拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板

支承点处需进行调整垫平。

3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝

板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。

£

，铝板

\¥

铝板

西昌

不宜平拍搬运

V

蛹蹦

4）铝板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板

内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内。

铝单板一

铝合金压板

铝合金副框

5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平

标高差不应大于2nim,竖向板材直线度允许偏差为2.5mm,

横向板材水平度允许偏差控制在2~3mm,调整完后拧紧机

制螺钉。

6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行

安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，

而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误

差。

1.L2.9铝板的密封

1）铝板安装完毕后，对铝合金扣条进行安装，然后对

铝合金压条和铝板进行泡沫条的填塞和打胶工作，泡沫条填

塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。打胶过程中，注

胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

2）在铝合金扣条中插入橡胶密封条。

1.8入口雨篷系统施工方案

1.8.1施工流程

测量放线一结构与埋件的检查一龙骨安装一横向铝合

金装饰线条安装一驳接系统安装f玻璃面材安装一打胶

1.8.2施工方法

(1)测量放线

1)通过测量放线确定钢结构支撑所在线位和雨篷平面

所在的确切位置。

2)测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加

以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，

用红漆清楚注明标高。

3)所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应

查找原因及时纠正。若在误差范围内，经确认，进行下一道

工序。

(2)结构、埋件的检查

在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据

钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。如果尺寸有偏离,

须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。

（3）龙骨安装

1）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行预拼装

（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺

寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差

不应大于3mm。