架子工安全操作规程及各项操作规程汇编

架子工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，

确保采用的所有脚手架符合安全规定。

1.2严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血

压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从

事架子作业。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。

对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。

搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要

求，确定搭设方法。

3.2仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规

定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其

他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四

年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不

准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有

裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件

安装钢管脚手架。

3.3对将要施二的周边环境及相应的安全措施进行详细

检查，以排除安全隐患。

3.4正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴

安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。

4、安全操作规程

4.1架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未

完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时）,

不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保

架子稳定。

4.2未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子

稳定和架上作业人员安全。

4.3在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高

度的上升及时装设，以确保整架稳定。

4.5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧

固程度符合设计要求。

4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、

装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子

在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，

不得用砖垫。

4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度

应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架

底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时,

上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安

全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定

的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

4.9竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。

立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4

根大横杆。

4.10脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏

杆和钉18cm高的挡脚板。

4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,

必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不

得入内。

4.12按与搭设相反的程序进行拆除作业。

4.13每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全

部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下,

一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。

4.14拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆

两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、

钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

4.15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误

扶误靠，引起危险。

4.16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架

上向下抛掷。

5、其他注意事项

5.1进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防

止触电。

5.2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，

须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以

外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接

长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地

线°防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。

5.3作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指

挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时

打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上

班。

5.4新工人在作业前，必须先进行培训，操作上要达到

一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

刨床安全操作规程

1、岗位安全职责

L1负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧

固、并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业技能和安全技术培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1滑动面及油孔加油。

3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；

头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和

速度是否合适；各有关部分是否锁紧。

3.3工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖;

开车前应检查台面二有无工具和其它物品；工作台面禁止站

人。

3.4工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，

牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚

至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。

3.5转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。

3.6开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡

铁螺丝。

4、安全操作规程

4.1操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。

4.2要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，

要用垫铁垫实并压紧。

4.3刨刀须牢同夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀

不可太深。当遇到吃刀困难时应立即关车。

4.4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。

4.5装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停

机。

4.6搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。

4.7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

4.8测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子

扫。

4.9量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。

4.10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事项

5.1擦刨床时，工作台不能摇出横梁。

5.2观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头

操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。

5.3注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免

发生碰撞事件。

5.4禁止用敲舌的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和

用磨钝的刀具进行切削。

5.5多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

5.6发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及

时向单位领导报告。

变配电所值班安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责变配电所内的人员和设备的安全。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1按要求佩戴各种证件。

3.2提前15分钟到场协同上班人员对设备进行巡视检

查，安全工具及各种标示做好检查记录及交接班记录。

4、安全操作规程

4.1停送高低压电时，必须有监护人员在场方可进行，

在两米以上登高作业时必须有两人进行。

4.2进行高低压操作时需穿绝缘鞋，戴绝缘手套，立于

橡皮绝缘垫上。

4.3高低压侧在停电检修时，应先断开各路开关两侧进

行短路接地，挂上各种不同情况的警示牌，经检查符合安全

要求方可下令进行工作。

4.4高低压侧在送电时必须排除短路、接地、拿下警示

牌，经过检查符合送电要求方可下达送电指令，先送总盘,

后送各路开关。

4.5进行高压操作时必须填写操作票，并在模拟图版上

进行假操作再进行实际操作。

震动打桩机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对震动打桩机进行检查、维修、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格。

3、上岗作业条件

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性

能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后,

方可单独操作。

4、安全操作规程

4.1震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本

班应注意的事项；根据施工人员所要求的震动力，调整震动

打桩机变速齿轮的位置；检查电缆、导线的绝缘是否良好,

检查控制器触点是否良好，界限是否正确；检查电源的电压

是否符合要求；按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

4.2震动打桩机工作时，要有专人指挥，指挥人员与操

作人员在工作前要相互核对信号，工作中应密切配合°

4.3震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知

周围人员离开。

4.4震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫

平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

4.5震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速，震

动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情

况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

4.6经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象,

要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

4.7震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

4.8震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员

预先联系，并在工作中互相关照。

4.9接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安

全带。

4.10震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

4.11震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打

桩机和电动机进行检查、保养。

5、其他注意事项

震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮

保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

张拉压浆工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2必须持证上岗。

3上岗作业准备

3.1有安全技犬交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事

项。

3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每

隔2—3米设一个防护架。

3.3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得

进入。

3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固；张

拉、压浆设备上的防护装置完好有效；高压油泵油表及液压

控制元件灵敏可靠。

3.5正确佩戴好防护用品。

4、安全操作规程

4.1确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。

4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶

侧面。

4.3张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控

制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值

进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停

止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。

4.4张拉顺序为先中间后两边对称张拉，千斤顶轴线与

预应力筋要保持平行。

4.5操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均

匀，加荷平稳。

4.6千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任

何零件。

4.7在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操

作人员必须站在侧面操作。

4.8张拉完成经检验合格后，及时对孔道进行压浆。

4.9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超

过30〜45分钟压裟时按规定的压力压至另一端出现正常的

浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。

4.10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮

垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。

4.11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。

4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源,

锁好电闸箱。

5、其他注意事项

5.1张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。

5.2张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机

更换。

5.3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。

桥式、龙门式起重机安全操作规程

1、岗位安全责任

1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，

并做好记录。

1.2严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专

业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死

现象，发现问题，应立即更换。

3.3检查起重机的线路绝缘情况，各开关触点是否良好。

检查润滑油是否加足。

3.4钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮

槽内。

3.5检查安全装置及仪表工作是否正常，各处联接是否

松动现象，捆扎是否合格等。

4、操作规程

4.1司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前

应先鸣铃。

4.2当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车

相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停

车开关，紧急开关代替普通开关。

4.3应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上

下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。

不准从一台起重机跨到另一台起重机。

4.4运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。两台

桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

4.5重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平

稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控

制手柄。

4.6运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。

起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

4.7龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道

上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视

和指挥。

4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，

地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过Q

吊运物件离地不得过高。

4.9工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车

开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

5、其他注意事项

5.1龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后，进

行试吊。

5.2司机必须认真做到“十不吊”：

a、超过额定负荷不吊；

b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；

d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，

e、歪拉斜挂不吊；

f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

g、氧气瓶、乙怏发生器等具有爆炸性物品不吊；

h、带棱角缺口未垫好不吊；

i、埋在地下的物件不吊；

j、液态或流体盛装过满不吊

5.3对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后，

拟定下次保养日期。

油罐车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对油罐车进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训I。

2.2严格遵守交通规则和有关规定，上岗证、驾驶证齐

全。

3、上岗作业准备

3.1驾驶员、押运员对每次所运输的易燃易爆化学物品

应了解其理化性质，掌握安全操作规程和紧急处理措施，操

作时穿戴好相应的防护用品。

3.2出车时带好各种证件；随车工具及灭火器材必须齐

全、良好，车厢内应清扫干净，不得有与所运物品性质相抵

触的残留物；必须对车辆的安全技术情况进行检查。

4、安全操作规程

4.1严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定。

4.2油罐车司机对油品运输过程中的消防安全负责。在

运输油品前应检查车辆性能和安全设施，保证车况良好。应

按指定线路运输油品，遵章驾驶，平稳运行，保持车距，防止

油品飞溅。

4.3油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避

电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须

将避电杆插进潮湿地内。

4.4油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗

漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶

管用完后应立即装二两端接头盖，不得有脏物进入。

4.5内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安

装在车辆前方。

4.6停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。

雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，

应有专人看管。

4.7车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产

生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。

4.8加油员、卸油员上岗时应着防静电工作服装、鞋，戴

工作帽，严禁穿带钉子的鞋和易产生静电的服装；严禁在油

罐附近吸烟，并严禁火种。

4.9卸油员进入作业现场作业时应准备必要的防火器材。

油罐车进站，卸油员应在检查油罐车安全设施合格后，方可

引导油罐车进入指定的卸油现场；油罐车熄火并静置足够时

间后，卸泊员、计量员、油罐车司机才能按工艺流程和消防安

全规定进行作业，直至油罐车离开现场。进站加油车停稳、发

动机熄火后方可进行加油作业。严禁违反消防安全操作规程

给车辆、非金属容器加注汽油。加油站上空高强闪电或雷击

频繁时，不应进行加油作业。

4.10在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁

携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人

监护。

4.11油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽

融化，或将车开进暖房解冻。

4.12在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉

紧手制动器并将车轮摸牢。

4.13车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车

上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部

门颁发的试车牌照。

4.14在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放

应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

4.15装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真

选择，尽可能选择宽阔平坦的道路，避开闹市，按公安部门

指定的时间、路线行驶。

4.16油罐车的运输要错开高温的午后，尽量改在温度相

对较低的晚上，对储油罐要采取降温措施，教育从业人员重

视安全操作规程，加强值班。

5、其他注意事项

5.1危险品运输安全要把好“三关”，即装货关、运输

关、卸货关。

5.2运输危险品的车辆应保证处于良好的技术状态，要

符合所装运货物的要求。

5.3运输车辆须符合国标《道路运输危险货物车辆标志》

要求，并安装接地装置和阻火设备，装运液化石油气等压力

容器罐车必须符合《液化石油气槽车安全管理规定》的要求。

泥浆泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并

做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训I。

2.2持有电工或机械工上岗证。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆

池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线

的布置。

3.2泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

3.3启动前检查：

A、各连接部位要紧固；

B、电动旋转方向应正确；

C、离合器灵活可靠；

D、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3.4起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓

冲器上端注满油。

3.5用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良

好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

4、安全操作规程

4.1运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以

调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。

4.2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%o

4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分

别运转，时间均不少于30秒。

4.4严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

4.5运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温

时应停泵检查。

4.6在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，

必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽

泵体及管道中的全部泥砂。

4.7长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱

内润滑油放尽，并买取防锈、防腐措施。

5、其他注意事项

5.1做好机械使用及维护保养日志。

5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全

用电。

拆除工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对待拆建筑物进行详细调查，采取相应的安全

措施。

1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保

持作业场地符合安全规定。

1.3严格按照拆除施工安全技术交底及安全操作规程进

行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握

拆除工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安

全技术操作规程。

3.2施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干

线、通过建筑物的支线切断或改道。

3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、

安全带、手套等。

4、安全操作规程

4.1拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，应自

上而下、对称顺序进行，逐层拆除，不得数层同时拆除，并

严禁掏挖。支撑部分要后拆。

4.2不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌发生事

故。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时,

应遵守下列规定。

a.砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙的厚度小

于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。

b.推倒前，发出信号，全体人员避至安全地带，方可进

行。

4.3高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺

槽溜下。

4.4拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气

时才能进行。

4.5拆下的物料不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳

或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各种

材料要及时清理，分别堆放在指定场所。

5、其他注意事项

5.1遇有大雾、大雨、冰雪和六级以上大风等恶劣气候

时，禁止进行露天高处拆房作业。

5.2在拆房施二作业过程中，如发现文物、爆炸物以及

不明电线（缆）、管道等应立即停止施工，采取必要的应急措

施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、爆炸、坍塌、

淹埋或人员伤亡事故，须及时向公安等有关部门报告。

5.3施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保

持畅通，场内无积水、无建筑垃圾。

大型回转式钻机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对大型回转式钻机进行检查、

维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训°

2.2经考核合格。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查岩面上异物是否清理干净，各连结部位是否松

动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。

4、安全操作规程

4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无

误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,

方可开钻。

4.2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

4.3当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻

孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不

得超过全重的80%。转速也要适当。

4.4在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转

速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺

距岩面20〜50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异

物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时

采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

4.5开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍

离孔底，以免卡钻现象。

4.6转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过6(TC,

当超过6CTC时，须停车降温后，方可使用。

4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工

作温度经常接近60C时，可酌情再使用100小时后加入少量

的润滑油，以便保证正常工作。

4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；

发现不正常情况或异常现象要停钻。

4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻硅被清洗干净。

4.10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标

高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5〜

20分钟，将孔底清洗干净。

4.11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤

绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再

进行处理。

4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具,

铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来,

由潜水员下潜打捞。

4.13开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以

判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生

孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头

并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻

压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

5、其他注意事项

5.1钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方

案，要保证正确和完整无缺。

5.2钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电

流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动

时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

5.3开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔

排硅等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应

及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。

5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有

限制，不得超载。

5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，

确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。

5.6滑移钻台口车、封口平车时，应防止挤压电缆、供

风管的事故发生。

5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止

变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇

到意外的困难。

自卸汽车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，

并做好记录，使处于良好工作状态C

1.2自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条

例》。

2、岗位任职条件

2.1自卸汽车司机必须经过专业训练。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。

3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。

3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置

于“空档”位置。

3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。

3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。

3.7检查车辆主门是否严密，照明及蓄电池电液是否符

合规定。

3.8检查车辆冷却水是否充足。

3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。

4、安全操作规程

4.1配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗

必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

4.2卸料时，左厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸

料时，必须和坑边保持安全距离。

4.3严禁在斜坡上侧向倾卸。

4.4车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。

4.5作业后，应将车厢内外清洗干净。

5、其他注意事项

5.1司机不得擅自交给他人驾驶。

5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。

走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。

5.3停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保

养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。

路面弯沉检测车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场

进行试验。

2.3持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求

(0.7-0.75MPa),车胎应清洁。

3.3检查电气部分是否全部正常。

3.4名项检查确认无误后，方可将车辆开往工地进行试

验。

4、安全操作规程

4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在

检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。

4.2将车辆停放到检测起点，打开离合器取力开关和转

向机构插销开关，然后启动发动机，注意观察导向销是否到

位，离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准

备工作完成后再开始检测。

4.3将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。

打开操作台面板上的空气自动开关。

4.4释放吊挂链条，释放测量架尾轮到测试位置，释放

测量架后端升降手柄到测试位置，车辆两端同时释放提升机

构，按住下降按钮，首先注意测量架前端导向插销是否进入

导向链条中部的导向环中，然后用手扶住提升吊钩，直到测

量架完全放置于地面上，提升吊钩从测量架吊环中脱离，最

后将提升吊环升到最高位置。

4.5两侧人员同时向后拖动测量架，直到导向柱越过中

位光电对管，脱离导向槽。

4.6操作人员打开监视器电源开关，注意观察车下测量

机构状况。

4.7进入弯沉检测程序，输入信息开始测试，第一步要

人工拉梁拉到测量架前端。

4.8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。

4.9检测完成后将梁升起锁紧，关闭计算机，并关闭操

作室电源，关闭测试系统气阀。

塔式起重机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固,

并做好记录。

L2负责操作半径内安全防护。

1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1司机必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3.上岗作业准备

3.1接受技术交底，清楚其内容。

3.2进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各

机构的制动器、安全限位、防护装置等是否正常。

4、操作规程

4.1操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转

动后，再转向另一个方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

4.2吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行

走接近轨道顶部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶

部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。

4.3动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同

时进行（其它起重机三种动作不得同时进行），但变幅只能单

独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅

的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

4.4提升重物后，严禁自由下降。落重物时应用连续制

动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。

4.5提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米

以上。

4.6两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两

机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。

4.7主卷扬机式安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,

不得顺一个方向连续回转。

4.8装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，

必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装

置的吨位指示盘进行调整。

4.9严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

5、其他注意事项

5.1作业后，起重机应停放在轨道中间位置，笔杆应转

到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工

作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2—3米。

5.2将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关

闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

5.3锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风

时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

5.4任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或

修理时，必须佩戴安全带。

挠度测量仪安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，

靶标例行检查，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通

状况，环境状况，视距情况等对试验有影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和靶标分别架设在不同位置，检查靶标在仪

器中的成像是否清晰，仪器检查无误后方可将设备带往工地

进行试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了

解，决定采用何种方式安装OTTXH靶标进行试验。

4.2试验前要对现场环境情况充分了解，选择合适的靶

标安装位置，仪器主机视线方向。

4.3靶标安装要牢固，必要时需在测试点位置粘贴铁板

或装膨胀螺丝固定，靶标安装要与水平方向垂直。靶标为发

光光源，后方不得有阳光，日光灯等光源体，若确实无法避

免，则应对靶标后方进行遮挡。

4.4待靶标安装完毕，将挠度仪主机面向靶标安置，注

意调平水平。靶标和主机之间在试验过程中严禁有任何影响

光线传播的障碍物的出现。

4.5将主机与电脑连接，打开电脑上的操作软件，调整

主机方向，并在主机目镜里找准靶标光源位置，将之与主机

目镜里的双线十字标志中心对齐，关闭目镜盒，调整微调旋

钮，直至电脑监视器里出现清晰靶标光源像为止。

4.6打开标定程序，收取靶标光源基准点，完毕后打开

靶标双光源，再次收集光源基准点，收集完成后仪器自动给

出标定值，连续标定三次，取平均值为本次试验标定值并将

其填入采集软件对应位置。

4.7一切就绪后，靶标使用单光源，并将靶标调整至监

视屏中心位置。点云开始进行数据采集，仪器会自动收集靶

标初始位置。收集成功后开始测试，加载车辆或物体以匀速

或设定分级载荷的形式通过试验桥面或梁体。试验过程中严

禁有设定载荷体之外的载荷体通过试验部位。

4.8待各个工况数据采集完成，点击右健系统自动保存

数据，推出系统，收起主机及连接线，将靶标电源关闭并将

靶标收起并擦拭干净。

4.9清点挠度仪各个配件放回仓库。

5、其他注意事项

仪器和靶标为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、

防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。

TRT（地质超前预报系统）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，

传感器做好例行维护和定期检定，并做好记录C

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通

状况、环境状况、测试部位地勘情况、施工记录等对试验有

影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和传感器连接，检查仪器所采集数据的稳定

情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了

解，决定传感器安装位置，击振点位置等与试验相关的各项

工作。

4.2传感器安装点要求与测点连接良好，击振点要平整°

4.3现场处理完成后，连接仪器和传感器，并对现场进

行清理和管制，严禁非试验人员进入测试区域。

4.4准备工作就绪后，打开测试采集系统，对仪器进行

初始化，检查各通道信号是否良好。

4.5开始采集后，要求击振人员依次击振各个击振点，

观察信号变化。

4.6信号采集时不应有外界干扰，须施工单位停止施工,

关闭振动源和交通。

4.7数据采集完成后保存数据，收起仪器，传感器，导

线等。

4.8清点仪器配件放回仓库。

5、其他注意事项

TRT（地质超前预报系统）为精密仪器，且体积庞大，在

运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时防止丢失和损

伤O

城区架空光缆线路施工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责通信架空线路施工对沿途环境进行调查，对危

及人身安全的因素应有预防措施。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位条件

2.1接受过专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业人员上岗前必须接受安全技术交底，清楚工作

内容。

3.2施工前对沿途的环境进行调查，对危及人身安全的

因素要有预防措施。

3.3检查施工二器具的好坏，尤其做好安全防护装具的

检查。

3.4立电杆前检查电杆有无损坏、裂健等情况，确保电

杆完好。

3.5立杆前应检查地锚是否牢固。

3.6放线前检查线盘支架是否放稳，支架受力是否均匀，

防止线盘倾斜。线盘应有制动装置。

4、安全操作规程

4.1立电杆时叉竿、支杆必须支撑在地面上。坑内有人

时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾

时，严禁进行立杆作业。

4.2在立杆作业时，各受力点必须绑扎牢固，侧面应用

拉绳控制，在电杆未安装牢固前，不应登杆工作和解开绳索。

4.3立杆指挥者，应由技术熟练、经验丰富的人员担任。

指挥信号应统一，并做到准确、洪亮和清楚。

4.4电杆起立头部离地面0.5~1米的高度时，应暂停牵

引进行检查，确认无异状后方可继续起立，中途不应停下,

起立到70度时应减慢牵引速度。与立杆无关人员均应距起

立电杆高度的1.2倍以外。

4.5参加立杆的施工人员必须带安全帽。

4.6吊车立杆时，应加三方拉绳，立正回填夯实后方可

撤去拉绳。

4.7放线时线盘轴杠应保持水平，防止线盘倾斜。放线

过程中应设专人指挥。

4.8电线盘的防护板，应集中放置在不妨碍交通和施工

的地点。

4.9放线时信号必须明确、畅通，便于瞭望和传递，如

发现异状应立即停止放线。在山区放线时应选好路径。在市

内、住宅区或跨越公路时，应设专人防护°跨越通信、电力

线路时应搭设越线架。

4.10越线架必须坚固可靠，立柱埋深不应小于0.5米。

简易架的埋深应适当加大，并应设撑杆或拉线。越线架的形

式应根据被跨越物的大小和重要性确定，宽度必须超出两边

线各1.5米。越线架的中心应在线路中心线上。

4.11在通航河流上跨河架线时必须与航运部门取得联

系，并设专人防护。放线时应放完一条后立即绑扎牢固。

4.12紧线时应根据导线截面积及地形情况选择紧线工

具及方法，耐张、转角杆应根据紧线张力和设计要求，调整

永久拉线或设临时拉线，并随时检查拉线和电杆有无异状。

4.13使用绞车或绞磨紧线时，绞车或绞磨上的绕绳不应

少于5圈。绳尾应曰有经验的人员牵引。拉尾绳人员距绞磨

的距离不应小于2.5米。

4.14施工时如穿越、跨越电力线路时，应向供电部门申

请停电作业。作业时应将通信线条接地。跨越架设时严禁将

线条搁在电力线上拖拉，穿越时在穿越处将通信线条套住。

4.15在进行挂缆作业时，应确保安全带的牢固。在大于

15度的电杆间进行上坡或下坡挂缆时，应有专人在地面进行

拉绳保护。

4.16在登杆作业前应对登杆工具进行自检。在电杆上工

作前必须系好安全带，扣好钩环。

4.17严禁在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。

4.18严禁使用其他物品代替安全带。作业人员的安装带

必须拴在牢固不易脱落之处。

5、其他注意事项

5.1架线中如有跨越，应根据不同的被跨越物和现场条

件编制技术措施，对于不同的被跨越应搭设不同的跨越架,

或采用不同的跨越架线施工方法。在跨越通航河道时，应在

上游大于100米和下游大于50米处张挂施工标志，并挂设

限制桅杆高度的拦河线和设置防护人员。

5.2在市内的柠顶上作业时，电杆周围2米范围内应设

围栏或派人防护。

铁塔施工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责安装人员和高空作业者施工安全。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底。

3.2检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设

计要求。

3.3用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应

符合铁塔工程设计要求。

3.4铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或

水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为1.5mm。

3.5地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设

计要求。

3.6检查安装所需的工具是否齐全和可靠，主要检查绞

磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。

4、安全操作规程

4.1组立铁塔过程中，有专人指挥。

4.2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。

4.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁

塔高度的1.2倍距离以外。

4.4在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

4.5作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人

防护用具。