海螺水泥操作员巡检工考试试题

海螺水泥操作员巡检工考试试题

案例分析

1.某磨机达到设计50t/h,产品细度为12%,循环负荷率为

350%,研磨体总装载量为135t,其中一仓37t,二仓36t,三

仓62t,填充率为30%。试分析系统状况。

磨机产量较高，但产品细度较粗，这是由于磨机研磨体对物料的

中级粉碎作用和研磨两者之间不平衡，即冲击能力大于研磨能力

造成的。从填充率可看出，粗细仓的研磨体装载量基本合适。原

因可能是由于粗磨仓人球过多，平均球经人；也可能是

钢球的级配太少，钢球之间的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成

出粗磨仓的半成品粒度过大，细磨仓不能适应该细度；在操作方

面，风速是否太大，造成物料流速太快，在磨内停留时间不足。

改进办法是重配好粗磨仓的球，增加级配，增加小球量，适当减

少大球量。

2.磨音低时，磨机电流变小，斗提功率上升，磨头尾压差变大，

选粉机电流上升，试分析其原因，如何解决？

此情况是因为磨机喂料过量所致。降低喂料量，并在低喂料量的

情况下运转一段时间，然后再恢复长稳定正常喂料量，另外可加

强通风。

3.二仓堵料时，应如何判断，如何处理？

判断：（1）中控磨音降低；（2）现场二仓磨音低沉；（3）磨内

压差上升：（4）斗提功率下降：（5）选粉机电流下降。

处理：（1）降低喂料量或停止喂料系统；（2）增大磨机通风量;

（3）台还不行，则停磨检查。

4.提升机功率较高，而回粉量低的原因分析。

分析原因：（1）提升掉头或刮壳体，同时喂料量也低；（2）提

升机下游输送设备或提升机出口堵塞。

5.分析在回粉中形成粗磴的原因。

（1）熟料的易磨性小，难磨，形成粗硝；（2）磨尾回转筛磨漏,

排渣不及时使出磨粗渣在生产中形成循环；（3）隔仓板篦缝磨损变

大，未补充磨碎的物料通过篦缝进入二仓，二仓对大颗粒不能破

碎，通过磨尾排出外循环。

6.分析选粉机电流突然波动较大的原因及解决措施。

原因：（1）上部或下部的轴承烧坏，运转不灵活；（2）涨圈变

形，断脱卡死；（3）选粉机撒料盘或风叶有机械故障；（4）喂

料中混有大块杂物，喂料处堵塞；（5）速度控制器故障；（6）

立轴下端大螺帽松动，撒料端毂下降；（7）电机电气故障。

解决措施：（1）更换轴承、涨圈；（2）撒料盘或风叶；（3）清

除堵塞；（4）检修速度控制器；（5）拧紧大螺帽；（6）通知

电工检查、维修电机。

7.简述选粉机失调的原因及解决方法。

原因：（1）循环风阀门失控，或循环风机风门调节不当；（2）

小风叶位置不当或风叶数量不适当。（3）速度控制器故障。

8.分析双仓磨两仓能力不平衡的原因及现象。

其主要原因是研磨体的级配不合理，应改变级配。当一仓能力大、

二仓能力小时易造成二仓满磨，产品粗，回粉量大。当一仓能力

小，二仓能力大时一仓磨音低，易满磨，产量低，回粉量小。

9.计算机控制水泥磨时，运转易出现饱磨现象，分析其原因。

（1）当物料易磨性变小时，计算机不能察之，易出现满磨。（2）

计算机喂料量控制范围的低限值设定过高。（3）磨音控制范围的

低限值设定过高。（4）计算机控制内部参数飘移，控制异常易造

成满磨。

10.磨音低，斗提功率下降，磨头尾压差变大，选粉机电流下降，

分析其原因，如何解决？

其原因有以下几点：（1）物料的易磨性变小，难磨；（2）隔仓

板的出料篦板篦缝堵塞，极易造成满磨。

解决措施：（1）降低或停止喂料；（2）增大磨机通风量；（3）

上述方法不行停磨检查。

1L磨音异常，分析其原因，如何解决？

（1）磨内的隔仓板破损或倒塌；（2）磨内衬板掉落；（3）钢球

窜仓。出现上述情况后，立即停磨检查处理。

12.提升机电流量周期性波动，分析其原因。

（1）物料喂入量不均。（2）提升机本身机械故障，传动部分异

常；（3）提升下游设备故障和其出口堵塞。

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13.某选粉机电机转速为900rpm,叶片转速为4.267X60rpm,运

行时振动很大，经振动测试在4.267Hz频率处有一较强峰值。请

指出报源。

叶片不平衡引起振动，检查叶片是否损坏，有无物料粘结。

14.某3.5X10m中卸磨粉磨系统循划、负荷率为250%,磨机台时产

量为70t/h,经测定回磨粗粉中900孔筛余为10%,4900孔筛

余为20%o试分析系统状况及提高系统效率的途径。

循环负荷率偏低，产量偏低，入选粉机的物料细度尚可，选粉效

率不高，仍有大量合格产品未被选出。磨系统部分检查大球量是

否过少。改善选粉机的操作，从风量、转速等方面入手，对症下

药。

15.某磨机运行过程中发生如下变化：⑴产量由此t/h,降为

70t/h；⑵欲增加喂料量则出现饱磨现象；⑶产品细度由8%变为

6%o试分析系统状况。

检查隔仓板是否堵塞。

16.某中卸烘干磨机运转过程中出现如下现象：（1）磨音低沉；

（2）磨机电动机功率下降；（3）磨机排风机进口负压上升；（4）

提升机轴功率下降；（5）固体流量计流量减少；（6）磨机压差

升高。试分析系统状况，提出处理办法。

根据所发生的现象可整理出两点：（1）物料通路受阻；（2）气

路通路受阻。结合磨音低这一现象，可判断出磨机粗磨仓隔仓板

堵塞。

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处理办法是：（1）降低或停止喂料；（2）检查原料水分。若水

分过大，应采取适当措施降低原料水分；（3）适当提高入磨热风

温度。

17.检查叶片不平衡的方法有哪些？磨机产量低，一仓易满磨，

分析其原因。

主要原因是一仓的破碎能力太低。

18.在中央控制室怎样分析判断水泥磨系统水泥输送设备发生堵

塞？

（1）气力输送时，主要是根据空气压缩机的电流大小判断，当管

道堵塞时，压缩机电流超过正常值。（2）机械输送时，主要是根

据斗提的电流来判断，斗提超负荷运转时斗提之前的设备堵。斗

提无负荷时判断为斗提后面的输送设备堵。

19.水泥磨回料量过大，分析其原因，在操作中应怎样调整？

原因有以下几种：（1）喂料量过大；（2）成品的比表面积过大；

（3）磨机通风过大；（4）钢球级配不合理。

解决方法：（1）减少喂料量；（2）控制合理的选粉机转速，循

环风机阀门、粗分离器的入成品量（3）控制磨机通风；（4）调

整钢球级配方案，定期加补球，校准喂料量。

20.磨机生产量高但细度粗。分析其原因，如何解决？

（1）喂料量过大，应适当减少喂料量；（2）磨内风速过大，应

减小排风；（3）研磨体的平均球径过大；（4）选粉机调整不当，

应适当调整选粉机和级配。

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21.入磨熟料控制参数不在要求范围内，对磨机产量有何影响？

入磨熟料主要控制项目为粒度V25mm,温度V100C,水分VO.5%o

入磨粒度＞25mm,影响磨机产量；入磨熟料温度＞1OOC,大大

降低磨机台时产量，降低磨机粉磨效率；入磨水分＞0.5%,严重

吴市吹箫磨机产量，当入磨物料水分平均达到4%,会使磨机产量

降低20%以上。

22.皮带配料秤无基准电压负荷，分析馈电盘电路中断的原因及

解决方法。

原因：控制室电源未接通，连结松脱，传感部分磨损，自动调节

系统损坏。解决方法：控制室接通电源，更换馈电盘，更换磨损

部件。

23.循环风机开机前应哪些内容？

检查电动机基础和管道的螺钉的紧固情况及轴承润滑情况，检查

风机和连接管道有无松动，检查水冷却系统运行情况。

24.试分析螺旋泵流动轴承发热的原因及其排除方法。

原因润滑不充分，润滑剂不纯。排除方法：停车、清洗轴承，重

新注入润滑剂。

25.什么情况下，循环风机应立即停车？

严重振动时电机、风机轴承超过规定温度，甚至有冒烟和气味现

象时，风机噪音高，电机反常发热；由于其它原因，如鼓风机继

续运行会损坏有关设备时，应立即停风机。

26.螺旋泵运行中电流大，电流摆动大的原因及处理方法。