锅炉专业题库

目录

一、填空题..................................2

二、选择题................................121

三、判断题................................246

四、简答题................................258

五、计算题................................271

锅炉专业题库

一、填空题

1.锅炉主要由两部分组成，第一部分布置有（主循环）回路，第二部分布置在（尾

部烟道）

2.炉膛由（膜式）水冷壁组成，炉膛底部由水冷壁弯管围成（风室）水冷壁，往上

分别是下部水冷壁、中部水冷壁和上部水冷壁。

3.在炉膛内靠前墙水冷壁布置有（6）屏中温过热器。锅炉采用炉前给煤，前

墙共设有（6）台给煤装置，在锅炉侧墙各布置（2）套沥青质给料装置），后墙布

置有（4）个回料点。

4.锅炉设置有（两）个点火风道，从锅炉（两侧）进入风室，每个点火风道配（两）

只床卜风道点火器，能高效地加热一次风，进而加热床料。

5.在炉膛下部还布置有床下助燃油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃，共

（4）只床下油枪,炉后布置有：4）台滚筒冷渣器。

6.尾部竖井烟道布置一级（对流过热器），（两组）省煤器及（回转式）空气预热

器，（两组）再热器，再热器分组布置，分别设集箱，低温组再热器设事故（喷水

减温器）O

7.锅炉的水循环采用（集中）供水，（分散）引入、引出的方式

8.给水引入锅筒水空间，并通过（集中下降管）和与之相连的下水连接管及分散

下降管分别引入水冷壁（下集箱）和水冷（蒸发屏）进口集箱。

9.锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为（汽水混合

物），经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行（汽水分离）

10.被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的（饱和

蒸汽）从锅筒顶部的蒸汽连接管引出

11.饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入冷却式旋风分离器入口烟道

的（上集箱），下行冷却烟道后由连接管引入冷却式旋风分离器（下集箱），上行

冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井包墙（上集箱），

一次向下同时流经前包墙、两侧包墙和后包墙后进入包墙下集箱，然后通过连

接管进入（低温过热器）进口集箱。

12.蒸汽从低温过热器进口集箱出来后，（逆流）向上通过水平顺列布置的低温过

热器管束进入低温过热器出口集箱，由两根连接管道从低温过热器出口集箱左

右侧将蒸汽引入炉膛顶部的（屏过）进口汇集集箱，通过12根中过连接管进入

炉顶的（中温过热器）进口分配集箱，进入布置在炉膛上部的六片中温过热器，

自上流下最后由炉膛前部的中温过热器出口分配集箱汇入中温过热器出口集

箱，然后经屏过到高过连接管进入（高过）。

13.蒸汽（自下向上）流经高温过热器后进入高温过热器出口分配集箱，通过18

根连接管进入高温过热器出口汇集集箱，最后合格的（过热蒸汽）由高过出口集

箱两侧引出。

14.过热器系统采取调节灵活的（喷水减温）作为汽温调节和保护高温级受热面

管子的手段，过热器系统布置有（两级）喷水。

15.一级减温器布置在低温过热器至中温过热器的连接管上，作为（粗调）；二级

减温器布置在中温过热器至高温过热器的连接管道上，作为［细调）。

16.再热器由尾部布置的两级再热器组成，从（汽机）来的蒸汽从单侧进入低温再

热器进口集箱，（逆流）加热后进入低温再热器出口集箱，经连接管从单侧引出，

经过中温再热器进口集箱，逆流向上流动，加热后进入中温再热器出口集箱，

最后合格的（再热蒸汽）从单侧引出。

17.CFB锅炉的燃烧需要相对较高的空气压头使颗粒在床内能得到（流化），经过

一、二次风机出来的一、二次风通过余热利用（暖风器）、（回转式空预器）后被

送入炉膛。

18.其它用风包括回料器的流化风、油枪冷却风、沥青质输送风、石灰石输送风

均取自（高压流化风机）。

19.从一次风机出来的空气分成两路：第一路热风，经一次风空气预热器加热

后，作为一次燃烧用风和流化风进入炉膛底部的（水冷风室），通过布置在布风

板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流，该风道上布置有2

只床下风道点火器；经空预器的热一次风作为给煤机（送煤风）和（播煤风），防

止落煤管堵塞。

20.经空预器的热一次风送往热一次风旁路母管。第二路冷风，未经空预器的一

次风作为（给煤机）密封风和第一道（送煤风），（沥青质掺烧）夹食冷却风、（空预

器轴承）密封风、上下二次风机补充风及送往冷一次风旁路母管。

21.从上二次风机出来的空气经上二次风空气预热器加热后的热上二次风分（两）

路，第一路进入前墙上部即前上二次风，前墙上二次风喷口数量（6）个，第二路

进入后墙上部即后上二次风,后墙上二次风喷口数量（5）个。

22.从下二次风机出来的空气经下二次风空气预热器加热后的热下二次风分（两）

路，第一路进入前墙下部即前下二次风，前墙下二次风喷口数量（6）个，第二路

进入后墙下部即后下二次风，后墙下二次风喷口数量（6）个，均作为燃烧氧量供

给用风和部分（流化）用风。

23.锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于（炉膛出口）。

24.在整个烟风系统中均设置（调节挡板），但采用变频控制，除（高压流化风机），

运行时便于控制、调节。

25.燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的（两）

个烟气出口，分别进入两个汽冷式旋风分离器进行（气一固）分离。

26.被分离器捕集下来的灰，通过分离器下部的（立管）和（回料器）送回炉膛实现

循环燃烧。

27.所有穿墙管束均与该处管屏之间或封焊密封固定，或通过膨胀节形成柔性密

封，以适应（热膨胀）和（变负荷）的要求。

28.额定蒸汽压力（13.7MPa）,主汽温度（540℃）

29.锅炉汽包额定压力（15.07MPa）

30.锅炉给水温度（250℃）

31.水冷壁壁厚（8mm）,材质（20G）

32.再热器壁厚（4mm）,材质（15CrMoG）

33.包墙过热器壁厚（4mm）,吊挂管壁厚（5mm）

34.启炉加热器联箱，联箱汽源为（除氧器加热蒸汽）

35.LAP12948/2500（四分仓容克式）空气预热器是一种以逆流方式运行的再生

式热交换器。

36.空预器主电机转速（0.7r/min）,辅电机转速（0.35r/min）

37.#1炉-#7炉零米炉后处设高压硫水扩容器（7）台，#0、4机厂房处设高压

疏水扩容器（1）台，10.3n?疏水箱（8）座，疏水泵（16）台。

38.汽包水位高II值（＞200mm）事故放水联锁开，三取二延时1秒，联锁开启

事故放水一次门，一次门开到位后开启二次门。

39.当运行的高压流化风机出口风压（V40KPa）,备用高压风机联锁启动。

40.两台或唯一运行的一台一次风机跳闸，不联跳其它风机，锅炉MFT保护动作

（主燃料系统）跳闸

41.当锅炉发生（BT）保护动作时，两台引风机同时运行，选择跳闸一台电流大

的引风机。

42.为了保证在发生BT后，能够快速准确地判断事故原因，系统中设计了对BT

跳闸原因的首出记忆，并在画面上显示出来供运行人员判断跳闸原因。（手动

复位）首出记忆。

43.机组大小修后，必须进行（主辅机设备）的联锁保护试验，试验合格后才允

许设备试转。

44.汽包水位低II值（V-200mm）,连续排污电动门联锁关，三取二延时3秒,

联锁关闭汽包左、右侧连排电动门。

45.汽包水位低I值（VlOOnrn）,事故放水联锁关，三取二延时1秒，联锁关

闭事故放水二次门，二次门关到位后关闭一次门。

46.当运行的高压流化风机跳闸，（备用高压风机）联锁启动。

47.两台或唯一运行的一台（引风机）跳闸，则联跳所有一次风机、上、下二次

风机。

48.两台或唯一运行的一台（上、下二次风机跳闸），不联跳其它风机。

49.OFT动作强制关闭（供油母管）快关阀。

50.24床下启动燃烧器点火许可条件：无（OFT）信号。

51.点火枪进指令发出（15秒）后发退指令.

52.点火枪进到位后，发燃烧器打火同时开（进油及回油阀），燃烧器打火。

53.油泄漏试验操作允许条件：一次风量（大于）临界流化风量。

54.运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于

试验中可能造成的后果，应做好（事故预想）。

55.进行联锁试验前，应先进行就地及控制室手动启停试验并（确认合格）。

56.机组大联锁试验必须在各项分布联锁试验（合格）后进行。

57.汽包、过热器控制安全门启座压力为（1.05）倍工作压力。

58.工作安全门启座压力为（1.08）倍工作压力。

59.再热器安全门启座压力为（1.1）倍工作压力。

60.各安全门的校验顺序按其动作压力由（高到低）依次进行。

61.控制升温，升压速度，以（0.IMPa/min）的速度升压。

62.在系统压力达到（60%）额定压力时，用安全阀在线定压仪来整定安全阀。

63.校验过程中出现已经低于安全门回座压力而仍不回座，应及时采取降汽压至

安全门回座为止，通知检修人员整定压力；出现高于设定压力（3%）仍不起座,

应及时通知在线整定人员。

64.调整结束的安全门应将起回座压力、动作时间、检验时间、调整情况认真做

好（记录）。

65.安全门校验注意事项：做好防止（超压）的安全措施。

66.点火升压及安全门校验过程中，严格控制汽包上下壁温差不超过（50℃）。

67.必须保持（汽温、汽压）稳定。

68.安全门校验过程中设专人负责控制（汽包水位），调整水位时注意掌握好提

刖量。

69.安全门校验过程中保证过热器、再热器内有一定的蒸汽流过，严防过、再热

器管壁（超温）。

70.安全门校验过程中严禁（定排）和锅炉本体的吹灰工作。

71.水压试验范围：锅炉本体受热面设备：（省煤器）、汽包、水冷壁、过热器、

再热器、汽冷分离器、汽水连接管、蒸汽连接管等。

72.锅炉小修、大修后及局部受热面检修后都需进行工作压力水压试验：过热系

统试验压力为（13.7MPa）o

73.锅炉小修、大修后及局部受热面检修后都需进行工作压力水压试验；再热系

统试验压力为（4.0MPa）o

74.超水压试验过热系统试验压力为工作压力的（1.25）倍。

75.超水压试验再热系统试验压力为工作压力的（1.5）倍。

76.新安装的锅炉；停用（一年）以上的锅炉恢复运行时应进行水压试验。

77.锅炉严重超压达（1.25）倍工作压力及以上时应进行水压试验。

78.锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数达（50%）以

上，过热器、省煤器管成组更换，汽包经重大修理时应进行水压试验。

79.锅炉（严重缺水）后受热面大面积变形时应进行水压试验。

80.连续运行（六年）的锅炉应进行水压试验。

81.水压试验上水水源为（疏水泵）来水。

82.锅炉放水管路应畅通无阻，以便水压试验过程中有故障时（紧急放水）和试

验完毕后放水。试验事故放水电动一、二次门开、关正常。

83.（水压试验）必须在锅炉承压部位检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，

汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。

84.水压试验前"通知炉膛、烟道内的工作人员全部退出，影响水压试验相关（工

作票）全部终结或收回，试验用压力表应准确可靠，并不少于二只。

85.范围：锅炉的（受热面系统），本体范围内的管道及附件都应参加水压试验。

86.（安全门）不参加超水压试验。

87.（水位计）只参加工作压力试验，不参加超水压试验。

88.锅炉上水要求：炉上水必须是化验合格的（除盐水）。

89.锅炉上水要求：炉上水必须是化验合格的除盐水，进水温度为（20~70）℃,。

90.锅炉上水要求：控制锅筒壁温不低于（35）℃0

91.水压试验升压速度控制在（0.2-0.3）MPa/min,

92.水压试验当压力升到（lOMPa）时暂停升压，由检修人员对承压部件、阀门全

面检查，确认无异常现象后，可继续升压.

93.水压试验压力升到工作压力时应维持压力，由检修人员进行全面检查，检查

结束后，方可降压，降压应缓慢，并逐只冲洗（取样管）。

94.水压试验时，必须具备（快速泄压）措施，以防超压.

95.水压试验结束，开启取样门泄压，并冲洗取样管，缓慢泄压，泄压速度

（0.3MPa/min〜0.5MPa/min）.

96.锅炉水位分两种：第一种：点火水位水位放至（TOOmm）.

97.水压试验合格标准：（承压部件）金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄露

痕迹。

98.水压试验合格标准：关闭给水门，停止给水后，经过5min,汽包压力下降

值不大于（0.5MPa）.

99.水压试验时，应专人操作，严格监视汽包压力、严防超压，水压试验时环境

温度一般在（5）C以上，否则应有可靠的防冻措施。

100.（临界流化风量）是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低流化风量值，

低于此值就有结焦的可能性。

101.锅炉BT动作条件（两台引风机均跳闸）。

102.风机停止顺序：上、下二次风机、一次风机、引风机、（90）秒后停高

压风机。

103.进行水压试验，除遵守《电力安全工作规程》的有关规定外，尚需专人

监视控制（水压）。

104.转机试运时间要求：新装机械不少于（8）小时。

105.启动时，应有专人监视电流和启动时间，若超过规定时间电流尚未回到

正常值时，应立即（停止运行）。

106.两台同一（母线）的埔机不能同时启动。

107.辅机启动前应通知（电气），并征得同意方可启动。

108.疏水泵流量（240n3/h）。

109.转动机械经过检修，需进行不少于（2h）时间试运行。

110.锅炉停炉后冷却，汽包下壁温度（120°C）o

111.滚筒冷渣器额定出力（12T/h）<,

112.减负荷过程中要加强水位调整，保持（均衡）上水。

113.负荷增加时，对流过热器汽温随负荷增加而（升高）。

114.锅炉点火初期，加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进（水循环）

使受热面受热均匀。

115.当锅炉火焰中心位置上移时，炉内辐射吸热量（减少）。

116.当发现转机轴承的温度升高较快时，应首先检查（油位）。

117.管式空气预热器内走1烟气）o

118.影响排烟损失的主要因素是排烟（温度）和排烟量。

119.若辅机启动过程中发生故障跳闸，应（查明原因），消除故障，并通知

电气人员检查正常后，方可再次启动。

120.若辅机运行过程中跳闸，且跳闸前电流指示无异常，则可（重合闸）一

次。

121.风机启动前应与运行人员联系好，运行人员应站在风机（事故按钮）旁,

若有异常情况应用事故按钮停止。

122.一、二次风机启动后，逐渐开启风机（进口挡板），调节风机转速。

123.辅机在运行中应定期进行全面检查，（备用）辅机应定期切换运行。

124.辅机轴承润滑良好，油质、油位、油温正常，各（冷却）装置正常。

125.辅机调节连杆机构连接良好，电动机电流不超过（允许值），无异声、

无火花和焦臭味。

126.锅炉运行中转动机械抽承温度规定,滚动轴承温度W（80）℃.

127.锅炉运行中转动机械轴承温度规定滑动轴承温度W（70）Co

128.一次风机出力（280000）Nm3/h

129.上二次风机出力（275000）Nm3/h

130.下二次风机出力（180000）Nnf/h

131.引风机出力（467324）Nm3/h

132.高压风机出力（24000、21000）Nm3/h

133.一次风机出口风压（21）Kpa

134.下一次风机出口风压（17）Kpa

135.上二次风机出口风压（12.6）Kpa

136.引风机风压（-11.5）Kpa

137.高压风机出口风压（75）Kpa

138.一次风机转速（1490）r/min

139.下二次风机转速（1490）r/min

140.上二次风机转速（985）r/min

141.引风机转速（990）r/min

142.高压风机转速（2975）r/min

143.一次风机电流（136）A

144.下二次风机电流（240）A

145.上二次风机电流（268）A

146.引风机电流（189.3）A

147.高压风机电流（43.6）A

148.风机启动前检查项目：检修（工作票）己结束，安全措施已拆除，转动

设备四周清洁，无杂物。

149.电动机各部允许温升，在环境温度不超过35c时，可以按（额定）出力

运行。

150.外壳温度超过规定时，应先设法降低温度，没有效果时，再适当（降低）

负荷运行。

151.电动机运行时轴承润滑正常，油环转动灵活，（油量）充足。

152.直流电动机运行时的滑环、整流子无火花，（电刷）无跳动。

153.电动机运行中轴向窜动滑动轴承不超过（2-4）mm。

154.电动机运行中轴向窜动滚动轴承不得超过（0.05）mn）o

155.备用电动机应处于良好的（备用）状态，未经值班人员许可不得进行任

何工作。

156.风机轴承内的润滑油温度不超过（60）°C。

157.风机各轴承冷却水温回水温度不超过（40）°C。

158.风机轴承温度报警设定值（75）0C报警。

159.风机电机轴承温度报警设定值（70）℃报警。

160.引风机跳闸条件：两台引风机运行锅炉（BT）发生时，跳闸其中一台电

流大的引风机，只有一台引风机运行，跳闸本台引风机。

161.引风机稀油站主要是给引风机轴承设备提供（润滑油）。

162.稀油站主要由油箱、（冷油器）、滤油器、主油泵、辅助油泵、管道、

阀门、各种监测仪表、接线箱、仪表架等组成。

163.引风机稀油站正常运行方式：润滑油经油泵吸出经过冷却器，过滤器，

被送至设备的润滑点进行（润滑）。

164.引风机稀油站油泵出口压力为（0.1）MPa,根据设备润滑要求可通过调

节节流阀进行调节。

165.供油泵：正常运行时油泵一用一（备）。

166.引风机稀油站启动时应先启动油泵，供油正常后再启动（引风机）。

167.为保证机组安全稳定运行，引风机稀油站设置有辅助油泵，当出现故障

或润滑油压下降至（0.1）Mpa时报警。

168.为保证机组安全稳定运行，引风机稀油站设置有辅助油泵，当出现故障

或润滑油压下降至（0.07）MP2时自动启动辅助油泵，从而保证引风机安全运行。

169.冷油器：系统中有一组冷油器，当工作冷油器需要检修时，可通过（旁

通阀）进行切换，从而做到不停机检修。

170.过滤器：系统中布置有两组过滤器，一组过滤器工作，一组过滤器备用,

当工作过滤器需要更换滤芯时，可不停机进行清洗和更换，滤油器设置有（差

压）开关。

171.滤油器设置有差压开关，当差压超过（0.08）MPa时报警，需要切换滤

油器。

172.引风机稀油站油泵联锁条件：稀油站一台油泵运行，另一台油泵投入联

锁备用，当压力低至（0.07）MPa时备用泵联锁启动。

173.引风机稀油站油泵联锁条件：稀油站一台油泵运行，另一台油泵投入联

锁备用，当运行泵跳闸时（备用泵）联锁启动.

174.电动机运行中有下列情况之一者，应先启动备用电动机，然后再停用故

障电动机：电动机发出焦味和（火花）。

175.油罐区卸油操作：检查油泵房（排风扇）投入运行。

176.油罐区卸油操作：检查卸油车防静电（接地装置）完整好用。

177.油罐区卸油操作：检查油罐区防静电装置送电，报警正常，线夹与油罐

车（接地装置）接触牢固。

178.油罐区的运行：点火油泵一台运行，另一台（备用）。

179.油罐区的运行：正常运行时油压维持在（1.2-2.0）MPa。

180.油罐区的运行：可用（回油调节阀）来调整压力在正常范围之内。

181.油罐区有足够的（消防器材），并完整好用。

182.进入油区，不准穿钉有（铁掌）的鞋子。

183.油区的一切电气设备均应为（防爆型）。

184.油区的电力线路必须是暗线或电缆，不准有（架空线）。

185.油区内应保持清洁，无杂草，无油污，不准储存其他易燃物品和堆放杂

物，不准搭建（临时）建筑。

186.油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，并经

常处在完好的（备用）状态。

187.油区周围必须有消防车行驶的（通道），并经常保持畅通。

188.卸油区及油罐区必须有避雷装置和接地装置。油罐接地线和电气设备接

地线应分别装设。输油管应有明显的（接地点）。

189.卸油区及油罐区必须有避雷装置和接地装置每年雷雨季节前须认真检

查，并测量（接地电阻）。

190.油区内一切电气设备的维修，都必须（停电）进行。

191.在卸油中如油区上空打雷或附近发生火警，应立即（停止）卸油作业。

192.卸油时，应可靠接地，（输油管）也应接地。

193.在油罐区,运行人员应使用铜制工具或（专用防爆工具）操作。

194.油泵房应保持良好的通风，及时排除（可燃气体）。

195.燃油温度必须严加监视，防止超温，油温超过（45）℃,要采用降温措

施.

196.人员进入油罐区前应释放（静电）.

197.每台炉前给煤系统共设3个煤仓，每炉⑹台给煤机°

198.每个煤仓有效容积（440）m3

199.给煤系统启动前的检查：给煤机本体的（密封）完好，观察孔玻璃清晰。

200.给煤系统启动前的检查：给煤机本体的电气和热工（接线）完好。

201.给煤系统启动前的检查：给煤机驱动装置的减速箱无（漏油）。

202.给煤系统启动前的检查：（皮带）正常无裂纹、无断裂、无跑偏、无异

物。

203.给煤系统启动前的检查：给煤机（内部）照明正常。

204.给煤系统启动前的检查：给煤机内部清扫链条无（断裂）及卡塞。

205.给煤机跳闸条件：（MFT）动作。

206.给煤机在正常运行或故障停运时必须把给煤机密封风全部开启，不得

（关闭）密封风。

207.在给煤机故障停运时:必须在就地启动清扫电机把给煤机下部的煤刮干

净后停运，然后关闭出口气动翻板门，关闭密封风门，以防（烟气反窜）。

208.调整（一次风）时，要注意送煤风和播煤风量及给煤机密封风量的监视、

调整。

209.给煤机运行中调整注意事项:给煤机正常运行中的调节应根据（锅炉负

荷）来增加或减少给煤量。

210.给煤机运行中调整注意事项:给煤量正常运行中的调节为（少量多次）

调整，防止燃烧工况波动过大。

211.给煤机煤量正常给定情况下6台给煤机应同步给煤，除非（氧量），床

温有偏差时应调整对应给煤机煤量。

212.给煤机如出现故障需要解列的情况下，应将待解列的给煤机煤量平稳、

均衡的转移到其它给煤机上，同时维持（总煤量）、氧量、床温不变为最佳。

213.冷渣器停运后应保持（冷却水）运行。

214.冷渣器如需检修，冷渣器停止运行后不低于20分钟，待冷渣器冷却水

回水温度V（45）°C后关闭冷渣器冷却水进、出水门。

215.冷渣器全部停运后，关闭冷渣器至皮带输渣机（三通挡板）门。

216.防止冷渣器爆破措施：冷渣器启动前检查冷却水压力满足启动要求，严

禁在（断水）或水量不足时启动冷渣器。

217.冷渣器运行过程中严禁关闭、调整冷渣器（冷却水）进、出水电动、手

动门。

218.冷渣器运行中冷却水中断停运后，严禁立即向冷渣器提供（冷却水），

待冷渣器完全冷却后方可重新进冷却水。

219.冷渣器运行中定期检查，保持冷渣器（负压管）畅通无堵塞。

220.冷渣器筒体内漏水时应及时（停止）冷渣器运行，并关闭冷渣器进渣挡

板、排空冷渣器内积渣，关闭进、出水电动门及手动门。

221.定期检查冷渣器筒体外观无异常，就地压力表、流量表、安全门正常，

检查（热工保护）装置投入。

222.主吹灰蒸汽：（低过出口集箱）过热蒸汽14.31MPa；434℃；流量15t/h

经过吹灰减压站，在锅炉负荷230%是BMCR可供低过、中再、低再、高温省煤

器、低温省煤器、空预器及脱硝区域吹灰器使用。

223.空预器辅助吹灰蒸汽：来自（辅助蒸汽）系统2.5MPa；325℃；流量9t/h,

在锅炉启动阶段或锅炉负荷V30%BMCR时供空预器吹灰器使用。

224.为保证锅炉过热器、再热器、省煤器、空气预热器以及脱硝区域受热面

的清洁，提高传热效果，原则规定每个班应进行（一次）吹灰。

225.若锅炉受热面积灰严重时，要适当（增加）吹灰次数。

226.根据实际燃烧的煤种，结合烟道各部位的烟气温度及过/再热器出口的

汽温的变化，判断锅炉的积灰情况，以及锅炉积灰的部位，并设置相应部位的

吹灰器和相应的吹灰器组为（投入）状态。

227.在每次吹灰前必须对吹灰系统进行疏水，控制（疏水）温度上升速率。

228.锅炉吹灰时，应保持燃烧稳定，适当提高（炉膛负压）；同时注意监视

各段汽温的变化，调整好主蒸汽温度和再热蒸汽温度。

229.吹灰进程中，如果锅炉发生事故或吹灰设备损坏时，应立即（停止）吹

灰。

230.原则上吹灰器单侧进枪，相对位置的两台吹灰器同时吹扫，也可根据现

场实际用汽量的情况调整为单只吹扫，但严格禁止每侧超过（两只）吹灰器同

时吹扫。

231.锅炉吹灰顺序：空预器-低过、中再区域-低再区域-（高温）省煤器区

域-低温省煤器区域-脱硝区域-空预器。

232.脱硝区域不按上述流程吹扫时，仍需严格执行单只进枪，尽量避免与本

体吹灰器（同时）吹灰。

233.吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽阀，自动开启（疏水门）。

234.当吹灰系统出现故障时，系统将进入“程序中断”状态，此时系统将（自

动）退回正在运行的吹灰器。

235.当吹灰系统在故障排除后，可以按下“程序启动”按钮，此时系统将自

动从中断点开始（继续）运行。

236.吹灰器过载：当动力电源丧失时，吹灰器报（过载）报警。

237.恒力石化大连炼化有限公司热电厂共配置（5）台无油离心空压机。

238.空压机启动前检查：检查空压机油位正常，油位在视窗中应为（满量程）。

239.空压机启动前检查：检查空压机控制面板无综合报警信号，如存在停机

报警，指示灯将（闪烁）。

240.空压机初次启动应检查旋转方向，面向电机侧应为（逆时针）旋转。

241.空压机启动前检查：空压机（绝缘）良好，电源已送上，控制面板带电

指不灯亮。

242.空压机启动前检查：检查压缩空气系统各阀门位置（正确）.

243.空压机启动前检查:检查空压机油箱温度不低于（32）C.

244.空压机启动前检查:检查空压机设定加载、减载压力正确，控制方式为

（远方）.

245.空压机启动前检查:检查空压机控制面板运行指示图标应（静止），运

行时图标旋转。

246.空压机启动操作步骤：就地操作：复位空压机（急停）按钮.

247.空压机启动操作步骤：就地操作：检查控制面板上（电源指示灯）亮起.

248.空压机启动操作步骤：就地操作：检查（油温）在正常范围内，油泵运

行正常，油压正常。

249.空压机启动操作步骤：就地操作：检查进口导向阀开度为（0）%。

250.空压机启动操作步骤：就地操作：（放空阀）关闭。

251.空压机启动操作步骤：就地操作：查空压机20秒后正常全速运转，声

音，振动，压力，（排气）温度是否正常。

252.空压机是高速转动机械，靠油泵将油注入轴承使轴颈与轴瓦之间变为

（液体）摩擦。

253.一般规定活塞式无油润滑空压机的每一级的排气温度，通常不超过

（160）°Co

254.空压机内备用态的干燥器入口手动门必须（关闭）o

255.空压机气缸的冷却靠（冷却水）。

256.空气在空压机中被压缩时温度会（急剧升高）。

257.空压机启动前应（关闭出口门，开启排空门）。

258.超水压试验过热系统试验压力为工作压力的（1.25）倍。

259.超水压试验再热系统试验压力为工作压力的（1.5）倍。

260.新安装的锅炉；停用（一年以上）的锅炉恢复运行时应进行水压试验。

261.锅炉严重超压达（1.25）倍工作压力及以上时应进行水压试验。

262.调整（一次风）时，要注意送煤风和播煤风量及给煤机密封风量的监视、

调整。

263.在油罐区，运行人员应使用（铜制工具）或专用防爆工具操作。

264.锅炉上水必须是化验合格的（除盐水）。

265.扩建锅炉上水必须是化验合格的除盐水，进水温度为（40^70℃）o

266.MFT保护全称是（主燃料切除保护）

267.（安全阀）不参加水压试验，采取防止起座措施。

268.锅炉一、二次风量比（40:60）

269.（临界流化风量）是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低流化风量值，低

于此值就有结焦的可能

270.给煤机如出现故障需要解列的情况下，应将待解列的给煤机煤量平稳、

均衡的转移到（其它给煤机）上，同时维持总煤量、氧量、床温不变为最佳

271.如无特殊情况，不得（负载停运）。一般应在停止下料后，待物料基本

卸空后再停运

272.蒸汽吹灰器的型式有炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器和（空预器吹灰器）。

273.辅助吹灰蒸汽：来自埔助蒸汽系统（2.5）MPa,（330）10,

274.在每次吹灰前必须对吹灰系统（进行疏水），控制疏水温度上升速率

275.吹灰进程中，如果锅炉发生事故或吹灰设备损坏时，应（立即停止吹灰）

276.当动力电源丧失时，吹灰器报（过载）报警。

277.如无特殊情况，不得（负载停运）。一般应在停止下料后，待物料基本

卸空后再停运

278.除渣系统的停运正常停运备用，可不关（进渣挡板），冷渣器转速逐渐

降至最低转速，停止冷渣器运行即可

279.冷渣器筒体（内漏水）时应及时停止冷渣器运行，并关闭冷渣器进渣挡

板、排空冷渣器内积渣，关闭进、出水电动门及手动门

280.吹灰程控能完成汽源开启一（开疏水）一吹灰一汽源关闭的整个吹灰过

程的控制

281.在每次吹灰前必须对吹灰系统进行疏水，控制疏水温度上升速率

282.为了维持床温运行稳定，主要通过（风量）和燃料来控制。

283.在不同的温度下，由于化学反应条件与气体扩散条件的影响不同，燃烧

过程可能处于（扩散燃烧）、动力燃烧或中间燃烧三个阶段。

284.风机内的损失主要有1机械损失）、容积损失、流动损失。

285.影响物料回送量的主要因素有一次风量、燃料的颗粒特性、（分离器效

率）、回料系统的工作状况。

286.在外界负荷不变时，如强化燃烧，汽包水位将会（先上升后下降）。

287.在运行过程中，锅炉运行人员了解当值所燃用煤的特性，及时调整燃烧

方式和（风煤配比）。

288.床温高于（990℃）,即前后墙各分两组，每组取床温超限值，如四组

中有超过三组床温超限，MFT动作

289.点火升压及安全门校验过程中，严格控制汽包上下壁温差不超过

（50℃）o

290.校验（安全门）时，如发生事故或异常情况，应立即停止校验工作，如

安全门起座后不能回座时，应按事故处理的有关规定进行处理。

291.水压试验结束，泄压速度（0.3MPa/min〜0.5MPa/min.）当压力降至

0.IMPa时开启空气门

292.点火油泵正常运行时油压维持在（1.2-2.0MPa）,可用回油调节阀来调

整压力在正常范围之内

293.负荷增加时，对流过热器汽温随负荷增加而（升高）o

294.锅炉点火初期，加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进（水循环）

使受热面受热均匀。

295.当锅炉火焰中心位置上移时，炉内辐射吸热量（减少）o

296.当发现转机轴承的温度升高较快时，应首先检查（油位）。

297.管式空气预热器内走1烟气）o

298.影响排烟损失的主要因素是排烟（温度）和排烟量。

299.若辅机启动过程中发生故障跳闸，应（查明原因），消除故障，并通知

电气人员检查正常后，方可再次启动。

300.进行联锁试验前，应先进行就地及控制室手动启停试验并（确认合格）。

301.试验结束前，动力电源开关应切至（远方）位置。

302.机组备用时间达7天以上但未超过15天，启动前只进行机组（大联锁

试验）。

303.机组大联锁试验必须在各项分布联锁试验（合格）后进行。

304.主机联锁保护试验必须通知电气检查确认主变线路侧隔离开关在（断

开）位置。

305.试验前确认相关仪表、信号电源已送好，（DCS投入正常），声光信号

正确。

306.电动机运行中轴向窜动不超过（2〜4）mm。

307.锅炉冷态启动时间（4〜6h）

308.锅炉效率（90.5%）

309.物料循环系统必须具备保证物料高效分离，（稳定回料），防止炉内烟

气由回料系统窜入分离器

310.内能也称内热能，主要包括（内动能）和内位能两部分能量

311.床压大于9.5Kpa,经调整处理不能恢复正常值（5〜6Kpa）时，应请示

停炉

312.就地水位计指示的水位高度，比汽包的实际水位高度要（低）。

313.锅炉型号（DG-670/13.7-1II）,额定流量（670t/h）

314.火力发电厂中的（空气）、燃气、和（烟气）可作为理想气体看

待，而（水蒸汽）应当做实际气体看待。

315.单位数量的物质温度升高或降低1℃,所吸收或放出的热量称为该物质

的（比热）。

316.压力为（1物理大气压）温度为（0）C为时的状态称为气体的

标准状态。

317.根据过程中燧的变化可以说明热力过程是（吸热）还是（放热）。

318.焰崎图中的一点表示某一确定的（热力状态），某一线段表示一个

特定的（热力过程）。

319.水蒸汽在T--S图和P-—V图上可分为三个区，即（未饱和水）区,

（湿蒸汽）区和（过热蒸汽）区。

320.热力学第一定律的实质是（能量守恒）与（转换定律）在热力

学上应用的一种特定形式。

321.大气压随时间、地点、空气的（湿度）和（温度）的变化而变化。

322.液体在任意温度下进夕亍比较缓慢的汽化现象叫（蒸发）。

323.水蒸汽的形成经过五种状态的变化，即（未饱和）水一（饱和）水

f（湿饱和）蒸汽f（干饱和）蒸汽一（过热）-蒸汽。

324.过热蒸汽温度超出该压力下的（饱和）温度的（度数）称为过热度。

325.1千瓦时的功要由（3600）干焦的热量转变而来。

326.采用中间再热循环的目的是降低汽轮机末级蒸汽（湿度），提高

（热效率）。

327.干度等于（干饱和蒸汽）的质量与（整个湿蒸汽）的质量的比

值。

328.观察流体运动的两种重要参数是（流速）和（压力）。

329.在管道中流动的流体有两种状态，即（层流）和（紊流）。

330.流体在管道内的流动阻力分（沿程）阻力和（局部）阻力两种。

331.一般情况下，液体的对流放热系数比气体的（大），同一种液体，

强迫流动放热比自由流动放热（强烈）。

332.水蒸汽凝结放热时，其温度（保持不变），主要是通过蒸汽凝结放

出（汽化潜热）而传递热量的。

333.水冷壁的传热过程是：烟气对管外壁（辐射换热），管外壁向管内

壁（导热），管内壁与汽水之间进行（对流放热）。

334.管道外部加保温层使管道对外界的热阻（增加），传递的热量（减

少）。

335.锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的热量

（减弱），因为灰渣的（导热系数）小。

336.过热器顺流布置时，由于传热的平均温差（小），所以传热效果（较

差）。

337.煤的成分分析有（元素分析）和（工业分析）两种。

338.表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫（变形温度tl）、（软化温度

t2）和（融化温度t3）o

339.煤粉从进入炉膛到烧完，大致经历（着火前的准备）、（燃烧）、

和（燃尽）三个阶段。

340.煤粉的品质主要指（煤粉的细度）、（均匀性）和（水分）。

341.在出口门关闭的情况下，风机运行时间过长会造成（机壳过热）。

342.锅炉的强制通风分（负压通风）、（平衡通风）、（正压通

风）三种方式。

343.对给水泵的要求是：（给水可靠），当锅炉负荷变化调节水量时（给

水压力）变化应较小。

344.水泵内进入空气将导致（气塞）或（管道冲击）。

345.离心泵启动前应（关闭）出口门，（开启）入口门。

346.停止水泵前应将水泵出口门（逐渐关小），直至（全关）。

347.水泵汽化的内在因素是因为（温度）超过对应压力下的（饱和

温度）。

348.锅炉吹灰前应适当提高燃烧室（负压），并保持（燃烧）稳定。

349.冲洗水位计时应站在水位计的（侧面），打开阀门时应（缓慢小

心）。

350.除尘器的效率是除尘器中集下的灰量与进入除尘器（烟气中的灰

量）之比的百分数。

351.电除尘器是利用（电晕放电）使烟气中的灰粒带电，通过（静电）

作用进行分离的装置。

352.火力发电厂的除灰方式一般有（水力）除灰、（气力）除灰和（机

械）除灰三种方式。

353.风机在运行中发生振动、摩擦、撞击、发热，但未到危险程度，应首先

（降低风机出力）同时降低锅炉负荷，如振动、碰磨等现象不消失，则应停止

风机运行。

354.降低压缩空气湿度的措施有：保证空气（干燥装置）的正常投入外，

并应对系统定期（疏放水）。

355.提高蒸汽初压力时，汽轮机末级湿度相应（增大）。

356.燃油的物理特性包括（粘度）、（凝固点）、（闪点）、和比

重。

357.油滴的燃烧包括（蒸发）、（扩散）、利（燃烧）三个过程。

358.在同样温度和氧浓度条件下，燃烧全过程所需要的时间与油滴的直径的

（平方根）成正比。

359.自然循环回路中，工质的运动压头（循环动力）与（循环回路高

度）有关，与下降管中的水的（平均密度）有关，与上升管中的汽水混

合物的（平均密度）有关。

360.当汽包上半部壁温高于下半部壁温时，上半部金属受（轴向压应力），

下半部金属受（轴向拉应力）。

361.影响蒸汽压力变化速度的主要因素是：（负荷变化速度）、（锅炉

储热能力）、（燃烧设备的惯性）及锅炉的容量等。

362.汽压变化无论是外部因素还是内部因素，都反映在（蒸汽流量）上。

363.当空气预热器严重堵灰时，其入口烟道负压（减小），出口烟道负

压（增大），炉压周期性波动。

364.蒸汽监督的主要项目是（含盐量）和（含硅量）。

365.影响水位变化的主要因素是（锅炉负荷）、（燃烧工况）、（给

水压力）。

366.锅炉启动点火前，应进行不少于5—10分钟的通风时间，以便彻底清除

可能残存的（可燃气体），防止点火时（爆炸）。

367.锅炉发生严重缺水时，此时错误的上水，会引起水冷壁及汽包产生较大

的（热应力），甚至导致（水冷壁爆破）。

368.影响过热汽温变化的主要因素有（燃烧工况）、（风量变化）、（锅

炉负荷）、汽压变化、（给水温度）及减温水量等。

369.锅炉的蓄热能力（越大）保持汽压稳定能力越大。

370.强化锅炉燃烧时，应先增加（风）量，然后增加（燃料）量。

371.主汽压的控制与调节以改变（锅炉蒸发量）作为基本的调节手段，

只有在危急情况或其他一些特殊情况下，才能用增减（汽机负荷）的方法

来调节。

372.中间储仓式制粉系统的特点是磨煤机的出力不受（锅炉负荷）限制，

磨煤机可以始终保持自身的经济（出力）。

373.国产新安装的锅炉投运前，锅炉过热器与省煤器作为一个整体应该进行

以汽包工作压力（L25）倍水压试验；再热器系统进行以再热器进口压力

（1.5）倍单独水压试验。

374.部颁规程规定汽包上下及内外壁温差不超过40度，其目的是（防止

汽包产生过大的热应力）。

375.当外界负荷不变时，强化燃烧时汽包水位将会（先升后降）。

376.锅炉定期排污应该选择在（低负荷）时进行。

377.炉膛压力低保护的作用是（防止炉膛内爆）。

378.进行超水压试验时，应将（安全门）和（就地云母水位计）隔

离。

379.炉底水封的作用主要有冷却（炉渣）和防止冷空气从冷灰斗漏入

（炉膛）。

380.联箱的主要作用是（汇集）、（分配）工质，消除（热偏差）o

381.汽包是工质（加热）、（蒸发）、（过热）三个过程的连接枢纽,

用它来保证锅炉正常的水循环。

382.汽水共腾是指炉水含盐量达到或超过（临界值），使汽包水面上出

现很厚的泡沫层而引起水位急剧（膨胀）的现象。

383.为了保护过热器，在锅炉启动时蒸发量小于10%额定值时，必须限制过

热器入口烟温，主要手段是限制（燃料量）或调整炉内（火焰中心）位置。

384.锅炉汽包水位三冲量自动调节系统，把（蒸汽流量）作为前馈信号，

（给水流量）作为反馈信号进行粗调，然后把（汽包水位）作为主信号进

行校正。

385.锅炉迅速而又完全燃烧的条件是：要向炉内供给足够的（空气量），

炉内维持足够高的（温度），燃料与空气要良好（混和），还要有足

够长的（燃烧时间）

386.影响锅炉受热面积灰的因素主要有烟气（流速）、飞灰（颗粒

度）、管束的（结构特性）和烟气和管子的（流向）。

387.锅炉停炉冷备用防锈蚀方法主要分为（干式）防锈蚀法和湿式，防锈

蚀与（气体）防锈蚀。

388.机组控制的方式主要有（炉跟机）、机跟炉和（机炉协调控制人

手动控制。

389.煤粉越细，总表面积越大，接触空气的机会越多，（挥发份）析出快,

容易（着火）,燃烧完全。

390.再热器汽温调节的常用方法有（烟气挡板）调节和（汽热交换器）

调节、烟气再循环调节、摆动燃烧器调节和（再热器减温水）调节。

391.循环倍率是指进入到水冷壁管的（循环水量）和在水冷壁中产生的

（蒸气量）之比值。

392.锅炉排污分为（定期）排污和（连续）排污两种。

393.锅炉启动过程中，上水温度与汽包壁温差应不超过（28）℃,并保证

上水后汽包壁温大于（20）℃,否则应控制上水速度，并联系汽机运行人员

提高上水温度。

394.锅炉满水的现象：水位计指示（过高），给水流量不正常（大

于）蒸汽流量，蒸汽导电度（增大），过热汽温（下降）。

395.煤的发热量有（高位）发热量和（低位）发热量两种。

396.降低锅水含盐量的主要方法有提高（给水品质）、增加（排污量）

和采用分段（蒸发）。

397.煤粉燃烧器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）两种。

398.蒸汽温度太低，会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度（增加），严重时

会发生（水冲击）。

399.自然循环锅炉蒸发设备由（汽包）、（水冷壁）、（下降

管）、联箱及一些连接管等部件组成。

400.水冷壁损坏的现象：炉膛发生强烈响声，燃烧（不稳），炉膛负压

变正，汽压、汽温（下降），汽包水位（下降），给水流量不正常（大

于）蒸汽流量，烟温（降低）。

401.省煤器损坏的主要现象是：省煤器烟道内有（泄漏响声）、排烟温

度（降低）、两侧烟温、风温（偏差大）、给水流量不正常地（大

于）蒸汽流量，炉膛负压（减小）等。

402.为了防止停炉后汽包壁（温差）过大，应将锅炉上水至（最高水

位）。

403.停炉后粉仓内尚有煤粉时，应（密闭）粉仓，并每小时检查一次粉

仓（温度），并作好记录。

404.在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱，汽包水位先（下降）后（上

升）。

405.停炉熄火后保持（30%以上）的风量对锅炉通风（5分钟）以

后，停止送、引风机。

406.当汽机高压加热器投入后，将使给水温度（升高）引起过热蒸汽温

度（降低）。

407.锅炉的化学清洗一般分为（酸洗）、（碱洗）两种。

408.水压试验是检查锅炉（承压）部件（严密）性的一种方法。

409.为了保持受热面的（传热）效果，需定期清除壁上的（积灰）。

410.煤中的硫常以三种形态存在，即（有机硫）、（硫化铁硫）、

（硫酸盐硫）

411.减温器一般分为（表面式）和（混合式）两种。

412.过热器的热偏差主要是受热面（吸热不均）和蒸汽（流量不均）、

及设计安装时（结构不均）所造成的。

413.细粉分离器堵塞的现象：排粉机电流（增大）汽压（升高）。

414.粗粉分离器堵塞的现象：粗粉分离器后负压（增大）回粉管锁气器

动作（不正常）煤粉细度（变粗）排粉机电流（减小）。

415.磨煤机堵煤的现象：磨煤机进出口差压（增大），出口温度（下

降）。

416.润滑油对轴承起（润滑）和（冷却）、清洗等作用。

417.燃料的工业分析基准有（应用）基、（分析）基、（可燃）

基、干燥基四种

418.空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热燃烧用的

（空气）。

419.省煤器