DB1331T 061-2023雄安新区预制拼装地下综合管廊工程技术细则

DB1331/T061-2023雄安新区预制拼装地下综合管廊工程技术细则2023-11-09发布联合发布雄安新区地方标准雄安新区预制拼装地下综合管廊工程技术细则Technicalrulesforprefabricatedandassembutilitytunnelengineeringin主编部门：河北雄安新区管理委员会建设和交通管理局批准部门：河北雄安新区管理委员改革发展局实施日期：2023年11月15日2023雄安新区为规范雄安新区预制拼装地下综合管廊的设计、制作、施工和验收，促进相关产业标准化、产品化、机械化、信息化发展，河北雄安新区管理委员会建设和交通管理局经广泛调查研究，认真总结工程经验，参考国内外相关标准规范，并在广泛征求意见的基础上，编制本技术细则。本技术细则于2023年11月09日经主管部门批准发布，自2023年11月15日起实施。本技术细则共9章，主要技术内容包括：1总则；2术语；3基本规定；4材料；5总体设计；6结构设计；7构件制作与运输；8施工；9施工质量验收。本技术细则由河北雄安新区管理委员会建设和交通管理局负责管理，中国雄安集团基础建设有限公司负责具体技术内容的解释。各单位在执行过程中若有修改意见或建议，请反馈至河北雄安新区管理委员会建设和交通管理局(地址：河北省容城县白洋淀大道153号白洋淀大道办公区B332室；邮编：071700;E-mail:xaxqijj2023@126.com),以供今后修订时参考。主编单位：河北雄安新区管理委员会建设和交通管理局参编单位：中国雄安集团基础建设有限公司上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司中交第二公路工程局有限公司中交公路规划设计院有限公司主要起草人员：杨忠王建江淮朱浩胡玉龙张耀东霰建平曹岩甫袁士杰马华兵单宏伟张利峰王建博彭涛王嘉伟凌松耀潘小廷朱力上官士青主要审查人员：洪昌富杜建梅闫立胜徐波张亦明肖燃 12术语 23基本规定 34材料 44.1一般规定 44.2原材料 44.3预埋与连接材料 54.4防水材料 54.5其他材料 5 65.1一般规定 65.2总体设计 65.3空间设计 65.4预留预埋设计 76结构设计 86.1一般规定 86.2整节段预制拼装综合管廊设计 86.3叠合式预制拼装综合管廊设计 96.4长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊设计 6.5防水设计 7构件制作与运输 7.1一般规定 7.2制作准备 7.3构件制作 7.4构件成品的检验 7.5运输与堆放 8施工 8.1一般规定 208.2施工准备 8.3整节段预制拼装综合管廊施工 208.4叠合式预制拼装综合管廊施工 238.5长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊施工 8.6现场现浇混凝土 8.7防水施工 9施工质量验收 9.1一般规定 9.2构件安装验收 9.3渗漏水质量验收 9.4资料验收 本技术细则用词说明 引用标准名录 条文说明 11.0.1为保证雄安新区预制拼装地下综合管廊工程的建设做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，编制本技术细则。1.0.2本技术细则适用于河北省雄安新区整节段预制拼装、叠合式预制拼装及长节段大吨位整体式预制拼装混凝土综合管廊的设计、制作、施工及验收。1.0.3预制拼装混凝土综合管廊工程，除应符合本技术细则外，尚应符合国家和河北省现行有关标准、规范的规定。22.0.1预制拼装混凝土综合管廊precastassembledconcreteutilitytunnel全部或部分综合管廊主体结构在现场采用分段式或叠合式拼装建设的综合管廊。2.0.2整节段预制拼装综合管廊monolithicprecastassembledutilitytunnel由预制工厂生产的混凝土节段通过车辆运输至现场，利用专用设备逐段拼装而成为整体结构的综合管廊。2.0.3叠合式预制拼装综合管廊comprehensiveprecastassembledutilitytunnel由预制底板、壁板和顶板组成，现场在预制板围成的空腔中浇筑混凝土并叠合成为整体结构的综合管廊。2.0.4长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊longsegmentandlargetonnagemonolithicprecastassembledutili节段长度大于3m、节段重量大于150吨的整节段预制拼装综合管廊工程。33基本规定3.0.1预制拼装综合管廊工程建设应遵循“因地制宜、统筹兼顾、安全可靠、经济实用”的原则，确定合理的预制拼装工艺。3.0.2预制拼装综合管廊工程建设应以综合管廊工程专项规划为依据，并符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838及地方标准《城市综合管廊工程施工及质量验收规范》DB13(J)/T300的相关规定。3.0.3纳入燃气管道的预制拼装综合管廊工程，为减少拼缝数量，确保燃气舱与临近舱室的气密性，宜采用整节段预制拼装或长节段大吨位整体式预制拼装工艺。3.0.4预制拼装混凝土综合管廊设计应遵循标准化、模数化原则，加强设备的通用性，降低工程整体造价。3.0.5交叉口、人员出入口等复杂节点宜采用现浇施工工艺。3.0.6在预制构件制作、运输及安装条件较好的综合管廊工程中，宜采用长节段大吨位整体式预制拼装工艺。3.0.7综合管廊预制构件设计应依据总体、结构及附属设施等专业设计，并满足构件制作、运输、安装的要求，构件尺寸和形状应符合下列规定：1整体尺寸满足功能、模数、标准化要求；2细部尺寸满足制作及安装的精度要求；3拼缝构造应简单可靠，满足结构受力及防水等要求。3.0.8预制拼装综合管廊制作和安装过程中的质量检验应包括模具、钢筋、混凝土、预埋件、预应力、防水等工序质量检验。3.0.9预制拼装综合管廊工程在基坑设计阶段，应统筹考虑预制构件运输及安装工艺需求，确保基坑安全。44材料4.1一般规定4.1.1预制拼装综合管廊构件的混凝土强度等级不应低于C40,超过3m的长节段不宜低于C50。4.1.2预制拼装构件的混凝土耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010及《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。4.1.3预制拼装综合管廊应采用自防水混凝土，混凝土抗渗等级应符合表4.1.3的规定。构件埋置深度H(m)抗渗等级4.1.4叠合式预制拼装综合管廊所用的现浇混凝土，应为自密实混凝土，混凝土强度等级不应低于C40,且比叠合板预制混凝土高一等级。自密实混凝土应符合现行标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的规定。4.2原材料4.2.1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。4.2.2粉煤灰指标不宜低于Ⅱ级技术要求，并应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定。矿渣粉指标不低于S95级技术要求，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。其他掺合料应符合相关标准要求。4.2.3细骨料宜采用质地坚硬、洁净、级配良好的河砂或人工砂，并应符合现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。粗骨料宜采用质地坚硬、洁净、粒形良好的碎石或卵石，并应符合现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.2.4拌合用水应符合现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.2.5减水剂指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。54.2.7混凝土中可根据配制需要掺入纤维、膨胀剂等抗裂外加剂，外加剂应符合现行国家标准的规定。4.2.8钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010及《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。4.2.9脱模剂应符合现行标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949的规定。4.3预埋与连接材料4.3.1预制构件吊装及临时支撑专用的内埋式螺母或内埋式吊杆及配套吊具所用材料均应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。4.3.2预埋钢板应采用Q235钢、Q345钢，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。4.3.3预应力钢绞线应符合现行国家标准《预应力用钢绞线》GB/T5224的规定，锚具应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。预应力钢棒应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3的规定。4.4防水材料4.4.1弹性橡胶密封垫宜选择构造合理且具备良好耐水性的橡胶类材料。并应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的规定。4.4.2防水密封胶宜选用耐候性密封胶，与混凝土具有良好的相容性，并具备低温柔性、防霉性和耐久性。当采用聚硫类密封胶产品时，应符合现行行业标准《聚硫建筑密封膏》JC/T483的规定。当选用硅酮类密封胶产品时，应满足现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定。4.4.3预制拼装综合管廊以混凝土自防水为主，可根据建设条件及预制工艺合理选择外包防水层。外包防水层所用防水材料应符合现行国标《地下工程防水技术规范》GB50108的规定。4.5其他材料4.5.1钢筋阻锈剂性能指标应符合国家现行标准《混凝土防腐阻锈剂》GB/T31296和《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192。4.5.2混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂性能指标应符合现行标准《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T1011和《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046的规定。65总体设计5.1一般规定5.1.1预制拼装综合管廊总体设计应包含平面、纵断面、标准断面、节点及预制构件的设计。5.1.2预制拼装综合管廊总体设计应符合以下规定：1标准断面及口部节点尺寸应标准化；2预制构件易于产品化制作；3预制构件易于机械化运输及安装；4设计阶段采用信息化方式管理。5.1.3预制拼装施工工艺适用于平纵段面布置能满足运输安装及标准化生产要求的综合管廊标准段及集水坑、管线分支口、通风口等口部节点。5.2总体设计5.2.1预制拼装综合管廊平面线形宜与道路、公路、铁路、轨道交通平行，当位于曲线段时，最小转弯半径应满足管廊内各种管线曲率半径的要求。5.2.2预制拼装综合管廊的覆土深度应根据地下设施竖向规划、抗浮标准、地下空间及管线交叉、地质情况等综合确定，并应满足管廊通风、吊装及管线引出等功能节点的空间需求。5.2.3预制拼装综合管廊总体设计中，平纵断面宜顺直，尽量减少平面转弯或者竖向找坡，降低构件制作对模具的要求。采用整节段预制拼装的综合管廊工程，平面轴线转弯半径不宜小于500m,纵坡不宜大于1:5。5.2.4预制拼装综合管廊施工前应根据选择的工法，优化和完善空间设计，考虑与其他拟建、已建、改建等地下建(构)造物设施间预留空间，避免相互干扰。5.2.5综合管廊总体设计时应考虑节点功能融合，提高标准断面占比。5.3空间设计5.3.1预制拼装综合管廊的标准断面尺寸应满足入廊管线的空间需求，并满足模数化、标准化要求。5.3.2预制拼装综合管廊标准节段的长度及重量应根据制作、运输及安装条件确定，并满足安全、经济、适用要求。75.3.3预制拼装综合管廊标准断面内部净宽应根据容纳的管线种类及数量、运输、安装、维护等要求综合确定，并满足下列规定：1高压电力舱宜为2.8m;2燃气舱宜为2.2m。5.4预留预埋设计5.4.1预制拼装综合管廊构件应预埋管线敷设、消防、通风、供电、照明、监控、排水、标识等所需的支撑及预埋件，预留预埋的构件宜为可调节式。5.4.2顶板、壁板和底板处，应设置供管道及配件安装用的预埋构件，确需植筋的应符合现行《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145有关规定。5.4.3电力电缆支架的设置应符合现行标准《电力工程电缆设计规范》GB50217及《综合管廊线缆敷设与安装》17GL601的有关规定，并应征得当地电力部门的5.4.4通信线缆支架及桥架的设置应符合国家现行《综合布线系统工程设计规范》GB50311和《光缆进线室设计规定》YD/T5151的有关规定。5.4.5给水排水管支座设置应结合管道尺寸、材质、转角、施工等条件，由建设方委托具备资质的单位进行专项设计。5.4.6热力管道支撑系统应满足热力管道设计要求，并在构件加工时预留预埋钢5.4.7天然气管道支架应满足天然气管道设计要求，并在构件加工时预留预埋钢86结构设计6.1一般规定6.1.1预制拼装综合管廊的结构设计使用年限应按100年考虑，结构安全等级应为一级。6.1.2预制拼装综合管廊应按重点设防类(乙类)进行抗震设计。6.1.3预制拼装综合管廊结构设计应按施工阶段和正常使用阶段分别对承载能力极限状态和正常使用极限状态进行计算。结构构件的裂缝控制等级应为三级，最大裂缝宽度限值为0.2mm,并不得贯通。6.1.4预制拼装综合管廊一般可采用反应位移法对其进行抗震计算，计算应符合现行国家标准《地下结构抗震设计标准》GB/T51336。6.1.5整节段预制拼装综合管廊节段、叠合式预制拼装综合管廊预制墙(板)及长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊节段的计算及构造应考虑脱模、吊转、运输、堆放、安装和运营等各阶段的受力工况，进行各阶段不同工况下结构的承载力、挠度变形及裂缝控制验算。6.1.6整节段预制拼装综合管廊节段、叠合式预制拼装综合管廊预制墙(板)及长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊节段在脱模、吊转、运输、堆放、安装等环节的施工验算，应将构件自重标准值乘以脱模吸附系数或动力系数后作为等效静力荷载标准值，并应符合下列规定：1脱模吸附系数宜取1.5,也可根据构件和模具表面状况适当增减；2构件吊转、运输时，动力系数宜取1.5;3构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。当有可靠经验时，动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减。6.1.7预制构件钢筋保护层厚度迎水面不宜小于50mm,背水面不宜小于30mm,其他部位保护层应根据环境条件和耐久性要求并按照国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定确定。6.2整节段预制拼装综合管廊设计6.2.1整节段预制拼装综合管廊结构的截面内力计算模型宜采用与现浇混凝土结构相同的闭合框架模型。作用于结构底板的基底反力分布应根据地基条件确定，9并符合下列规定：1对于地层较为坚硬或经过加固处理的地基，基底反力可视为直线分布；2未经处理的柔软地基，基底反力应按弹性地基上的平面变形截条计算确定。6.2.2整节段预制拼装综合管廊节段的吊装用预埋吊件，其位置应能保证构件在吊装阶段受力均衡。节段吊装用预埋吊件、节段内部的预埋吊环等宜选用内埋式，有助于降低对模具的影响。6.2.3整节段预制拼装综合管廊节段拼缝可采用承插式或者平口式；连接方式可采用预应力钢绞线、高强螺栓或预应力混凝土用钢棒等。6.2.4整节段预制拼装综合管廊节段与现浇管廊连接处，可在预制节段中预埋橡胶止水带或现浇管廊端头模板采用预制节段拼缝的形式。6.3叠合式预制拼装综合管廊设计6.3.1叠合式预制拼装综合管廊构件截面计算、构造要求、抗震构造措施均可采用与现浇结构相同的方法进行设计，应符合现行标准。6.3.2叠合式预制拼装综合管廊预制墙(板)受力钢筋宜在后浇混凝土内直线锚固；当直线锚固长度不足时，可以采用焊端锚板、螺栓锚头等机械锚固方式，并应符合现行国家及行业标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。6.3.3叠合式预制拼装综合管廊结构沿纵向方向相邻叠合混凝土墙(板)之间采用设置后浇段方式连接；后浇段的宽度不宜小于墙厚且不应小于200mm,后浇段内应设置不少于4根竖向(水平)钢筋，钢筋直径同预制混凝土墙(板)竖向 (水平)分布钢筋；两侧预制混凝土墙(板)与后浇段之间应采用水平连接钢筋连接，水平连接钢筋应符合以下规定：1水平连接钢筋在双面叠合墙(板)中的锚固长度不应小于1.2LaE。2水平连接钢筋的间距与预制混凝土墙(板)中水平分布钢筋的间距相同，且不宜大于200mm;水平连接钢筋的直径不应小于预制混凝土墙(板)中水平分布钢筋的直径。6.3.4叠合式预制拼装综合管廊中预制墙(板)与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%,粗糙面凹凸深度不应小于4mm。6.3.5叠合式预制拼装混凝土综合管廊双面叠合混凝土壁板宜通过钢筋桁架连接形成整体，钢筋桁架应符合以下规定：1钢筋桁架宜竖向设置，单片预制混凝土墙上钢筋桁架不少于2榀。2钢筋桁架中心间距不宜大于400mm,且不宜大于竖向分布钢筋2倍；钢筋桁架距双面叠合混凝土墙预制墙板边的水平距离不宜大于150mm。3钢筋桁架的上弦钢筋直径不宜小于12mm,下弦钢筋直径不宜小于8mm。4钢筋桁架应与两层分布钢筋网片可靠连接，连接方式可采用焊接。6.4长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊设计6.4.1长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊应对横向及纵向的承载能力极限状态及正常使用极限状态进行验算。6.4.2长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊节段的长度及重量均较大，吊点及吊具的设计应确保结构本体及吊装设备的安全。节段吊装用预埋吊件、节段内部的预埋吊环等宜选用内埋式，降低对模具制作难度。节段吊装可选用吊环、吊钉或吊装孔，建议优先选用吊装孔。6.4.3长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊节段拼缝宜采用平口式；连接方式可采用预应力钢绞线、高强螺栓或预应力混凝土用钢棒等。6.4.4长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊的集水坑节点可采用上下层均预制的施工方式，通风口、吊装口及分支口等节点可采用下层预制，上层现浇的施工方式。预制节段顶底板洞口应在施工阶段做好洞口加固措施。6.5防水设计6.5.1预制拼装综合管廊的防水应遵循“以结构自防水为根本，以拼缝防水为重点，多道设防，综合治理”的原则。6.5.2预制拼装混凝土综合管廊防水措施的设计、材料选用、施工方法等，应符合《地下工程防水技术规程》GB50108有关要求。6.5.3整节段预制拼装综合管廊拼缝防水应符合以下规定：1拼缝防水应采用弹性密封原理，以预制成型弹性密封垫为主要防水措施，并保证弹性密封垫的界面应力满足规范限值要求。2拼缝宜设置两道密封垫沟槽，拼缝密封垫宜选择具有合理构造形式、良好弹性或遇水膨胀性、耐久性的橡胶类材料，其外形应与拼缝沟槽相匹配。3拼缝密封垫应能完全被压入密封垫沟槽内，密封垫沟槽的截面面积应为密封垫截面面积的1.0~1.5倍。4拼缝密封垫应达到在计算的拼缝最大张开量和设防水位水压下不渗漏的7构件制作与运输7.1.1预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的预制构件质量管理体系和必要的试验检测手段，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。7.1.2预制构件制作前，应由建设单位组织设计、生产、施工单位对设计文件、技术要求和质量标准进行设计交底和图纸会审。构件制作单位应制定生产方案，内容应包括生产计划及生产工艺、模板方案及模板计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等。7.1.3预制构件制作宜建立首件验收制度，拼缝处防水试验满足要求并通过验收后方能大规模生产。7.1.4预制构件的各种原材料和预埋件、连接件等应在使用前进行试验检测，其质量标准应符合国家现行标准的有关规定。7.1.5构件制作全过程应对预制构件设置可靠标识，并应采取防止预制构件破损或受到污染的保护措施；对不合格构件，应使用明显标志在构件显著位置进行标识，且应远离合格构件区域，单独存放并集中处理。7.1.6预制构件制作的通用工艺流程如下：模台清理→钢筋骨架制作及安装→模具清理→管线埋件等安装→混凝土浇筑→养护→脱模→成品验收→运输存放。7.2制作准备7.2.1预制拼装综合管廊的模具宜采用钢模。模具构造应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求。7.2.2模具应规格化、标准化及定型化，便于组装成各种尺寸形状。7.2.3模具除应满足强度、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：1应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求；3预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。7.2.4模具组装应满足下列要求：1模具安装前必须进行清理，清理后的模具内表面任何部位不得有残留杂物；2模具组装应按照模具构造设计要求顺序进行，模具组装时按设计要求安装钢筋骨架及预埋件；3模具各部件间应连接牢固，接缝应紧密。预埋件、预留孔应定位准确，安装牢固；4模具涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀。7.2.5模具尺寸精度应高于标准对产品相应尺寸的要求精度。模具尺寸偏差和检验方法应符合表7.2.5的规定。表7.2.5预制构件钢模质量验收标准序号允许偏差范围点数1长(高)每边一点用钢尺量测每边一点用钢尺量测宽两端及中部3点用钢尺量测厚用钢尺量测2度1面2m靠尺或1m钢板尺量测一般面2内面及隐蔽表面2m靠尺或1m钢板尺量测34每平面1点用钢尺量测4侧向弯曲板拉线量测L/1500且≤2拉线量测5翘曲1点四脚拉线量测61平面与侧模相邻直角尺量测7预埋螺母中心位移2逐个量测每处2点用钢尺量测8每处2点用钢尺量测9预留孔洞3每处2点用钢尺量测每处1点用钢尺量测主筋保护层肋、板各3点用钢尺量测缺陷外露棱角不顺直不顺直处重焊外露棱角处缝隙不严1侧帮与底模周圈组合后缝隙全部焊点外露面麻面、锈蚀(主要部位)7.3构件制作7.3.1钢筋骨架制作应符合下列规定：1钢筋的品种、等级、规格等必须符合设计要求。2钢筋骨架制作宜在符合要求的胎膜上进行。3钢筋骨架制作应进行试生产，检验合格后方可批量制作。4钢筋连接应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。5当骨架采用绑扎连接时应绑扎牢固，并采用可靠措施避免扎丝在混凝土浇筑成型后外露。6钢筋成品尺寸允许偏差应以同一工作班为一检验批，随机抽件5%,且不7.3.2钢筋骨架安装应满足下列要求：1钢筋锚固长度应满足设计要求。2使用适当材质和合适数量的垫块、确保钢筋保护层厚度符合要求。3钢筋骨架应有足够的刚度，接点牢固，不松散、下塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在骨架运输、装模及成型过程中应保持其整体性。7.3.3混凝土浇筑前应逐项对模具、垫块、钢筋、连接套筒、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞、保护层厚度等进行检查验收，其规格、型号、位置和数量应满足设计要求，并做好记录。钢筋连接套筒、预埋螺栓孔应有防止水泥浆进入的封堵措施。固定在模具上的预埋件、预留孔洞等允许偏差及检验方法见表7.2.5。7.3.4混凝土浇筑、振捣应符合下列要求：1混凝土应连续浇筑，每层振捣时间间隔不宜大于30min。2混凝土应采用机械振捣方式成型。振动设备应根据预制构件规格、形状等因素确定。3混凝土应分层加料、分层振捣密实。每层加料厚度控制在250mm~450mm,上端面最后一层料厚度应不少于250mm。4振捣时快插慢拔，先大面后小面；每次插入深度控制在进入下层50~100mm;振点间距不超过300mm,振点应按一定方向移动，不得漏振。振捣过程中振捣棒不得碰撞模板及预埋件，不宜碰撞钢筋骨架。5振捣时长应随气候和混凝土搅拌物性能而变化。一般以混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，表面浮浆不再下沉为止。6振捣混凝土时，应避免钢筋、模板等振松。7.3.5养护应满足下列要求：1预制构件根据其特点和生产任务量可采用自然养护、蒸汽养护或其他养护2预制构件蒸汽养护过程宜分为静停、升温、恒温和降温4个阶段，具体应根据环境、材料及工艺等因素确定。3蒸汽养护注意事项：模具和覆盖物之间应留出足够间隙，四周不能有蒸汽泄漏发生。4蒸汽养护过程应符合下列规定：1)静置时间不宜少于2h,并采用覆盖或加湿等措施；2)升温速率不宜大于20℃/h,降温速率不宜大于15℃/h;3)养护最高温度不宜超过60℃;4)混凝土表面温度和环境温度差不应大于20℃。7.3.6构件脱模应符合下列要求：1混凝土强度达到设计强度的75%方可脱模；2脱模前要将固定模板和埋件的全部螺栓拆除，用规定工装吊装；3应根据构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，尺寸较大的构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具吊装，确保不损伤构件。7.4构件成品的检验7.4.1构件成品的检测项目应符合下列规定：1外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表7.4.1-1确定。预制拼装综合管廊外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位及设计单位认可方能进行处理。缺陷处理后的部位应重新组织验收。检验项目严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土横向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞混凝土中夹有杂物且深构件主要受力部位有夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响结缺陷陷或连接钢筋、连接件松动能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2尺寸偏差及检验方法应符合表7.4.1-2及表7.4.1-3的规定。1净空尺寸(内宽×内高)2有效长度34端口长度端口表面平面度5允许偏差(mm)长度叠合式顶板、叠合式侧壁宽度叠合式顶板、叠合式侧壁高(厚)叠合式顶板叠合式侧壁侧向弯曲叠合式顶板拉线、钢尺最最大侧向弯曲处叠合式侧壁叠合式顶板6钢尺星两个对角线叠合式侧壁8表面平整度叠合式顶板62m靠尺和塞尺检查3混凝土的抗压强度应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB50107有关规定，采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法等方法检4钢筋配置应符合表7.4.1-4的要求主筋保护层厚度7.4.2构件成品的检验应符合下列规定：1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验。2出厂检验1)每批产品应经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。2)出厂检验项目包括：外观、尺寸偏差、混凝土抗压强度、钢筋保护层厚度。3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：1)新产品定型时；2)产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时。7.4.3组批与抽样应符合下列规定：以相同原材料、相同配合比、相同生产工艺和相同结构形式连续生产的产品为一批，一批的最大数量为1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。2抽样出厂检验抽样：1)检查构件制作过程中检验验收文件；2)外观为逐件检验；3)尺寸允许偏差逐件检查；4)混凝土强度等级按同批预留样块全数进行检验，每批抽取次数不应少于一次，每次制作预留样块不少于3组；5)混凝土保护层厚度每批随机抽取2%,且不应少于5件进行检验。型式检验抽样：在同一配比、同一工艺出厂检验合格的产品中随机抽取3件，1件用于检验，2件备用复检。7.5运输与堆放7.5.1应制定预制拼装综合管廊的运输计划及方案，包括运输时间、次序、堆放场地、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等内容。对于超高、超宽、形状特殊的大型预制管廊构件的运输和堆放应采取专项质量安全保护措施。7.5.2在构件标签上注明工程名称、型号、生产日期等内容。7.5.3入库、码放应符合下列规定：1堆放场地为混凝土地坪，应平整、坚实、排水良好。2码放方式应合理，避免构件在存放过程中产生质量缺陷。7.5.4运输应符合下列规定：1运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定措施。2预制混凝土管廊构件运输时的混凝土强度，当设计无具体规定时，不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%。3预制混凝土管廊构件支承的位置和方法，应根据其受力情况设计确定，不得引起混凝土的超应力或损伤。4预制混凝土管廊构件装运时应连接牢固，防止移动或倾倒；对链索接触处应采用衬垫加以保护；运输过程预制构件要捆扎牢固，防止磕碰损坏棱角。7.5.5堆放应符合下列规定1堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施。2堆放构件的支垫应坚实；并应保证最下层构件垫实，预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。3构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。4重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。5堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。8.1一般规定8.1.1质量控制应符合国家现行相关施工标准的规定，建立质量管理体系，健全质量管理制度、检验制度，满足质量控制要求。8.1.2安装施工前，应核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。8.1.3叠合式预制拼装综合管廊安装施工前应先复核构件装配位置节点连接构造及临时支撑方案等。8.1.4工程施工前，施工单位应根据设计文件要求熟知相关技术要求及细部构造，根据工程特点编写专项技术方案(土方开挖、基坑支护、降水、构件运输吊装等)。8.1.5构件施工吊装时的混凝土强度，当设计无具体要求时，应达到同条件养护的混凝土设计强度等级值的100%。8.2施工准备8.2.1应编制施工组织设计，内容宜包括(不限于)施工布置、施工准备、施工方案、人员安排、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、进度计划及进度保证措施、材料计划、现场平面布置、各工种交叉施工及配合措施。达到规模的危险性较大的分部、分项工程的专项施工方案要经专家论证后实施。8.2.2应根据构件制作速度、现场安装效率及交通情况等因素制定合理的管廊预制构件运输计划及方案，包括运输路线、运输时间、堆放场地、固定要求及成品保护措施等内容。对于超高、超宽的管廊预制构件运输，应制定专项安全质量保证措施，满足构件运输车辆平稳、高效、节能的行驶要求。8.2.3安装施工前应对到场预制构件进行检查，检查外观质量、尺寸偏差，核对构件的混凝土强度、型号规格、数量等是否符合设计要求。8.2.4安装施工前应进行测量、放线，设置构件安装定位标识。8.3整节段预制拼装综合管廊施工8.3.1整节段预制拼装综合管廊施工准备应符合下列规定：1根据设计文件及工程相关资料和工程所在地现场具体情况制定施工技术方案和施工计划，并按相关程序进行审批。2根据审批施工组织计划准备施工机具、物资，建立施工组织机构并落实相关管理制度和各专业施工人员。3现场布置准备工作要严格按照施工组织文件中文明施工和环境保护的要求组织实施。4制定基坑支护、构件运输、构件吊装、预应力张拉及防水检测专项施工方案并报监理审批。5检查预制节段相关技术资料，审核质量资料和产品合格证、统计误差率，确定安装最终尺寸定位方案。6做好各种材料的质保资料审查及复检、抽检工作，确保所用材料的质量标7进行张拉设备、测量设备的标定或校准。8.3.2整节段预制拼装综合管廊施工工序图如下所示：施工准备施工准备土方开挖、基坑支护基底垫层施工节段出场验收节段运输提廊机架廊对接；精确定位后采用钢绞线张拉预应力，提供胶接面压力安装尺寸检测接头防水检测密封胶嵌缝形成大节段底部及接缝压浆管廊主体结构验收铺设装配式路面板不合格不合格8.3.3基坑施工应符合下列规定：1整节段预制拼装综合管廊基坑一般采用明挖法施工，复杂地段也可采用垂直支护、敞开式盾构或顶管法施工。2根据地下水文状况及基坑开挖深度，采用明沟排水为主，开挖深度较大或地下水丰富地段可以在基坑内部设置管井降水。3基面土方开挖完成后，应尽快浇筑垫层，避免持力层受扰动。8.3.4垫层施工应符合下列规定：1为保证综合管廊预制节段间拼缝平整，垫层的平整度控制在±2mm以内。2在开挖、检验、验收完成的管廊沟槽内，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5m一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。在路线两旁多布设临时水准点，以便施工时就近对管廊垫层进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。浇筑完成后采用塑料薄膜覆盖养生。8.3.5节段安装应符合下列规定：1节段的安装应按施工组织方案进行，吊装设备可根据节段重量选择汽车起重机或门式起重机。2垫层达到设计强度后，上面铺设15mm厚中粗砂垫层，用以找平，同时减少节段与垫层间摩擦力。预制节段竖向标高受制于垫层平整度及中粗砂垫层，拼缝两侧相对误差应小于10mm;预制节段水平位置受制于平面定位点的布置，基底应放出各节段拼装边线和中线，安装误差应小于20mm。3正式起吊时，应同步指挥，并控制好构件吊装运行速度，当构件运行至安装位置时应悬停，缓慢调整至下落位置后静止，此时转由坑下指挥人员指挥下落，下落至离坑底500mm时，构件缓慢落于砂垫层，避免造成构件损坏或砂垫层扰动。4橡胶密封圈安装：1)安装前，将橡胶密封圈和对位的混凝土表面清扫干净。2)在橡胶密封圈紧贴的混凝土面涂刷专用黏结剂。3)待黏接剂表干且具备粘结力时，进行橡胶密封圈的粘贴工作。4)用塑胶锤敲击橡胶密封圈，粘接牢固，避免安装过程中脱落。5管廊拼装：1)将管廊节段吊起离地0.2m,静止2min,检查节段的平衡性等，检查无误后根据垫层上布置的水平和竖向控制点进行初步对位工作；2)检查拼缝两侧壁板，确保水平和竖向均对齐，进行精确对位工作。拼缝两侧严禁出现错台现象，避免多条拼缝错台造成误差累积；3)首个节段的安装位置应严格按照控制点进行摆放，其误差控制在5mm以内。用吊线锤校正构件的垂直度，必须达到100%;4)预制节段精确定位后进行预应力张拉锁紧工作，张拉点、张拉力及张拉顺序均应按照设计文件执行。密封胶条的有效界面应力和拼缝宽度是预应力张拉的两个控制指标，均应满足；5)节段拼装就位后应进行拼缝密闭性检测，检测可以采用水压检测或气压试验，检测压力及检测数量等指标参见《城市综合管廊防水工程技术规程》6)拼缝密闭性检测合格后，按照设计文件要求做好检测孔、张拉孔、吊装孔等孔洞的封堵。8.3.6节段安装中，应在每三至五节段安装完成后进行详细的平面和竖向定位检查，误差较大时应及时联系设计单位，根据现场情况出具纠偏方案，避免误差累积。8.4叠合式预制拼装综合管廊施工8.4.1预制管廊构件的定位应符合下列要求：1预制管廊构件安装放线遵循先整体后局部的程序。2定位放线，利用管廊构件的外角基准点测放构件轴线。待轴线技术复核无误后，作为基准线。3在防水保护层上测放出构件安装控制线及轮廓线。4通过高程控制线测放支撑顶标高，从而控制预制顶板标高。8.4.2预制管廊构件的安装应符合下列要求：1安装前叠合式壁板预制构件就位处必须设找平垫块。2叠合式壁板纵筋的搭接长度应满足设计要求。3叠合式顶板预制构件安装定位后严禁撬动，调整标高时，用支撑调节器进行调整。4构件起吊就位应垂直平稳，吊索与水平线的夹角不得小于60°,下落时应缓慢就位。8.4.3叠合式底板的施工应符合下列要求：1根据高程控制线和预制叠合底板支撑点的位置安装垫块，垫块的数量与位置与构件支撑点一一对应。2吊装前先对构件进行试吊，构件缓慢起吊离地0.2m高度，确认无误后，方可进行正式吊装。3构件吊至轮廓线位置后，对准扶正安装。4前一块底板构件安装完成后，后一块底板构件吊至距前一块构件上方约100mm时悬停，找准前一块构件伸出的纵向连接钢筋，错开位置，将两块构件纵向连接钢筋按设计要求交错对插。5安装连接钢筋，相邻底板纵向钢筋连接用横向销接钢筋的安装绑扎。8.4.4叠合式壁板的施工应符合下列要求：1斜支撑件型号和支撑间距、支撑点需计算确定，每块叠合式壁板的支撑不得少于2个。2斜支撑点与叠合式壁板连接位置宜设置于壁板高度2/3处。3斜支撑与水平线夹角宜在55°~65°之间。4依据图纸在底板顶部放出每块叠合式壁板的具体位置线，并进行有效的复5检查底板竖向钢筋预留位置应符合标准，其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按1:6要求先进行冷弯校正，以比两片墙板中间净空尺寸小20mm为宜，并调正扶直，清除浮浆。6叠合式壁板下部预留安装缝，安装缝宽度不小于20mm,采用专用垫块控制安装缝宽度。7叠合式壁板吊装就位：1)对车上插放式及靠放式的叠合式壁板预制构件进行起吊；平放式叠合式壁板预制构件直接在车上进行起吊时，要注意墙板上角和下角的保护。2)应按安装图纸和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离吊车或者塔吊最远的叠合式壁板预制构件开始；吊装叠合式壁板预制构件时，采用两点起吊，就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于60°;起吊时，可采用缓冲块保护叠合式壁板预制构件下边缘角部；起吊后应缓慢将墙板放置于垫片之上，调整水平度和垂直度。8安装过程中，必须在确保两个斜支撑(如图8.4.4)安装牢固后，方可解除叠合式壁板预制构件上的吊车吊钩。叠合式壁板预制构件上部支撑起固定作用，底部支撑起调整垂直度作用，两根斜支撑的长短通过支撑上的调节器来调整。9叠合式壁板安装就位后，进行壁板拼缝处连接钢筋安装。连接钢筋临时安放在先安装的叠合式壁板中，待相邻叠合式壁板安装就位后调整连接钢筋位置并绑扎。10叠合式壁板安装施工完毕后，要有专业质检人员对叠合式壁板各部位施工质量进行全面检查，符合本标准要求后，方可进行下道工序。8.4.5叠合式顶板的施工应符合下列要求：1叠合式顶板预制构件应支撑于具有承载能力的底板上。2支撑柱距应根据计算确定且双向支撑柱距不宜大于1.0m,每块叠合式顶板预制构件的支撑不得少于4个，如图8.4.5。3采用叠合式底板时，支撑下方应设置混凝土垫块，确保底板有足够的刚度。4叠合式顶板的预制构件应采用工具式吊架进行吊装。5叠合式顶板预制构件的安装应符合下列要求：1)预制构件就位后严禁撬动，用支撑上的调节器调整预制顶板标高。2)吊装叠合式顶板预制构件时，起吊就位应垂直平稳。6叠合式顶板上层配筋必须严格按照施工图进行布筋，格构钢筋可作支撑上层布筋之用。k68.5长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊施工8.5.1长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊设备选择应符合下列规定：1节段吊装设备一般选用载荷较大的门式起重机。2运输设备可根据节段尺寸及重量选择通用液压轴线车或者专用运廊车。3安装设备可选用门式起重机或者专用架廊机。8.5.2长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊可采用跨坑门式起重机安装方案或架廊机安装方案。其中门式起重机安装的相关规定同整节段预制拼装综合管廊，架廊机安装方案的主要施工工序如下：1利用始发段的门式起重机安装若干预制管廊节段，安装总长度约50~80m;2在已安装节段的顶板上方完成运廊车及架廊机的拼装、调试及试运行工作；3运廊车在始发端接收门式起重机吊运的预制节段，然后运往架廊机；4架廊机向外侧移动后支腿，使运廊车通过后支腿，达到中支腿和后支腿之5架廊机天车吊起管廊节段，穿过中支腿，然后利用天车旋转系统，将管廊节段旋转90°,随后进行落廊操作；6管廊节段精确对位后，进行预应力张拉、防水检测等工作；7节段安装完成后，架廊机向外侧移动后支腿，运廊车驶出架廊机；8安装完成后，铺设架廊机滑移轨道，基坑中前支腿悬起，架廊机前移。架廊机重新就位后，重复上述流程。8.5.3架廊机安装方案的注意事项如下：1、架廊机单次就位可完成若干管廊节段的安装，具体数量主要受架廊机中支腿和前支腿之间的距离、节段长度等因素影响；2、预制节段拼装时，架廊机天车应提供与节段重量基本相同的吊装力，使节段处于悬浮状态，减少节段与砂垫层的摩擦力。3、运廊车进出架廊机时，可认为后支腿不再受力，此时应通过调整天车的位置，确保架廊机的整体稳定性。8.5.4拼缝处胶条长度较大，且一般为非对称布置，故节段安装时对张拉设备及张拉顺序要求较高，施工单位应编制专项张拉方案，确保胶条界面应力及拼缝宽度均满足设计要求。8.5.5架廊机安装方案时，运廊车及架廊机会多次作用在已安装节段上方，故对拼缝应进行两次防水检测，第一次为管廊节段拼接就位后，第二次为架廊机及运廊车退场后。8.5.6采用运廊车就及架廊机安装时，节点顶板的开洞对结构受力及设备运行均有较大影响，可根据洞口大小、位置采取临时加固或后开洞等措施。8.5.7对综合管廊交叉口、人员出入口等预留现浇节点，可采用便桥等临时支撑结构，满足运廊车和架廊机的正常通行。便桥等临时支撑结构应进行专项设计，并编制安全专项方案。8.6现场现浇混凝土1隐蔽工程验收和技术复核。2对操作人员进行技术交底。3根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备的实施条件。4施工单位填报浇筑申请单，并经监理单位签认。8.6.2叠合式预制拼装混凝土综合管廊现浇混凝土应对称浇筑。8.6.3叠合式底板混凝土浇筑应符合下列要求：1混凝土浇筑前，叠合式底板构件内部空腔须清理干净，且构件接缝及垫层表面须用水充分湿润。2叠合式底板浇筑过程中，应设置专人对构件接缝、检查孔、出气孔内部情况进行逐一检查，确保叠合底板下方混凝土充满、密实。浇筑过程中及时封堵检查孔、出气孔，防止大量混凝土外溢。8.6.4叠合式壁板浇注混凝土应符合下列要求：1混凝土浇筑前，叠合式壁板构件内部空腔须清理干净，且壁板预制构件内表面须用水充分湿润。2浇筑时保持水平向上分层连续浇筑，浇筑高度不宜超过800mm,浇筑速度每小时不超过800mm。3当现浇混凝土厚度小于250mm时，混凝土振捣应选用适宜的振捣棒。4现浇混凝土达到规定强度后，方可拆除支撑。8.6.5叠合式顶板混凝土浇筑应符合下列要求：1叠合式顶板浇注混凝土前须检查下列项目：1)叠合式顶板必须按规定设置支撑并按图纸正确放置；2)附加配筋应布设安装到位。2叠合式顶板预制构件安装后，应进行隐蔽工程的验收，并做好验收纪录。3混凝土浇筑前，叠合式顶板表面的污物应清除，且顶板预制构件的表面须用水充分湿润。4叠合式顶板对接缝必须用相应的专业嵌缝材料密闭，叠合式顶板构件的下表面应平整光滑。5叠合式顶板现浇混凝土强度等级须符合设计要求。用于检查结构构件中混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。8.6.6后浇带部分的混凝土浇筑应符合下列要求：1混凝土浇筑前，基层表面须清理干净，并用水充分湿润。2现浇混凝土部分的钢筋锚固及钢筋连接应满足设计要求。3现浇混凝土模板宜采用工具式的组合钢模板。8.6.7混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工工序等因素确定。8.7防水施工8.7.1预制拼装综合管廊用防水材料的水密性及耐久性均应满足规范要求，防水工程的施工应符合现行国家标准《地下工程防水技术规程》GB50108和《地下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定。8.7.2预制拼装综合管廊用防水材料应有出厂合格证、检测报告等质量证明文件，并按相关标准经进场检测合格后方可使用。8.7.3防水施工结束后要做好成品保护。9施工质量验收9.1一般规定9.1.1工程质量验收的前提条件为施工单位自检合格，验收时施工单位对自检中发现的问题已完成整改。9.1.2质量验收应在监理工程师见证下，由施工单位的项目技术负责人组织实施，承担结构实体检验的检测单位应具有相应资质。9.1.3预制拼装混凝土综合管廊工程的分部和分项应按照表9.1.3的要求进行划分。防水工程9.1.4预制拼装混凝土综合管廊工程的分项工程的检验批宜按照管廊长度进行划分，不超过100m为一个检验批。9.1.5检验批质量合格应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验合格。2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。3具有完整的质量验收记录。4对验收合格的检验批应做合格标志。9.1.6分项工程质量合格应符合下列规定：1分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定。2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合相关要求。9.1.7分部工程质量合格应符合下列规定：1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合相关要求。9.1.8综合管廊工程应经过竣工验收合格后，方可投入使用。9.2构件安装验收主控项目9.2.1混凝土预制构件安装施工时，构件的品种、规格和尺寸应符合设计要求，且在明显部位应有标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收内容的标志。检验方法：核对图纸，观察检查。检查数量：全数检查。9.2.2叠合式预制拼装综合管廊构件的叠合层、接头和拼缝，当其现浇混凝土未达到吊装混凝土强度设计要求时，不得吊装上一层结构构件；已安装完毕的拼装结构，应在混凝土强度达到设计要求后方可承受全部设计荷载。检验方法：检查同条件养护的混凝土强度试验报告。检查数量：每层做一组混凝土试件。9.2.3预制拼装混凝土综合管廊结构子分部工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场验收：1结构预埋件、钢筋接头、螺栓连接、套筒灌浆接头等。2预制构件连接处钢筋及混凝土的结合面。3预制构件拼缝处防水作法。一般项目9.2.4叠合式预制拼装综合管廊构件安装尺寸允许偏差应符合表9.2.4的规定。表9.2.4叠合式预制拼装综合管廊构件安装尺寸允许偏差允许偏差(mm)叠合式壁板中心线对定位轴线的位置5垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查全局垂直度墙板拼缝高差叠合式顶板、叠合式底板平整度2m靠尺和塞尺水准仪或拉线、钢尺检查检查数量：同类型构件抽查5%且不少于3件。9.2.5整节段预制拼装构件安装工程的允许偏差必须满足表9.2.5中规定：表9.2.5整体式预制拼装构件安装允许偏差和检序号允许偏差(mm)1管节对接水平方向全站仪测量垂直方向2拼缝上下缝宽3水平方向2点/节垂直方向9.3渗漏水质量验收9.3.1预制拼装综合管廊工程应在混凝土结构和防水层验收合格以及回填土完成后，方可停止降水；待地下水位恢复至自然水位且趋向稳定时，方可进行工程渗漏水调查。9.3.2预制拼装混凝土综合管廊验收必须进行渗漏水检测，要求如下：1当被验收工程有结露现象时，不宜进行渗漏检测。2预制构件及接缝处防水材料应符合设计要求，节点构造应全部进行检查，一般位置任意抽查拼缝处预制墙板3m进行防水检验，受检构件应在水幕下淋水30min后根据下列要求进行防水性能判定。1)不允许漏水；2)湿渍总面积不应大于总防水面积的2‰;3)任意100m²防水面积上的湿渍不超过3处；4)单个湿渍的最大面积不大于0.2m²;9.4资料验收9.4.1预制拼装综合管廊结构子分部工程验收时应提交下列资料和记录：1工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件。2预制拼装综合管廊结构工程施工所用各种材料及预制构件的各种相关质量证明文件。3预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告，必要时提供构件结果性能检测报告。4预制构件安装施工记录。5钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录。6防水材料检验报告。7隐蔽工程验收记录。8预制拼装综合管廊结构实体检验记录。9工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。10竣工图(含经审查合格的施工蓝图、构件布置图、构件连接节点大样图)及其他有关文件及记录。11由甲方组织的监理、施工方外观抽查验收记录。12其他质量保证资料。本技术细则用词说明正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。3《预制装配式混凝土综合管廊工程技术规程》DBJ61/4《装配式混凝土结构技术规程》JGJ15《装配式混凝土城市地下综合管廊结构技术标准》DBJ50/T-343雄安新区地方标准雄安新区预制拼装地下综合管廊工程技术细则条文说明2023雄安新区3基本规定 4.1一般规定 40 405总体设计 415.1一般规定 5.2总体设计 5.3空间设计 5.4预留预埋设计 436.2整节段预制拼装综合管廊设计 436.3叠合式预制拼装综合管廊设计 436.4长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊设计 446.5防水设计 447构件制作与运输 7.1一般规定 457.2制作准备 45 457.4构件成品的检验 45 8.2施工准备 468.4叠合式预制拼装综合管廊施工 468.5长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊施工 469施工质量验收 9.3渗漏水质量验收 47 473基本规定3.0.1预制拼装结构体系应根据断面形式、水文地质条件、环境条件、运输条件、投资和工期等因素，经技术经济比较后确定。3.0.4本条对预制拼装标准化、模数化提出要求。预制拼装综合管廊应在满足功能的前提下，实现舱室尺寸及节段长度的模数化，以减少模具及运输安装设备的种类，提高建设效率，降低工程造价。3.0.5本条明确了交叉口、人员出入口等复杂节点宜采用传统现浇工艺。结合“雄安新区长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊示范工程”试验成果，集水坑、通风口、吊装口、管线分支口等节点数量较多，结构形式简单，宜采用全预制拼装或部分预制拼装工艺；交叉口、人员出入口等节点数量较少，结构形式复杂，采用预制拼装工艺的综合效益低，建议尽量集中布置，仍采用传统现浇施工工艺。3.0.6长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊具有拼缝少、施工效率高的优点，在雄安新区已有成功案例，该工艺是结合新区建设条件研发，且已形成了较为丰富的设计、设备研发、现场安装等成果，是一种较为成熟的施工工法，建议在新区推广应用。3.0.7在预制构件制作阶段，应将各专业、各工序所需的预留孔洞、预埋件等统筹考虑。结构尺寸应满足标准化、模数化要求，并充分考虑现场制作及安装产生的误差。4材料4.1一般规定4.1.1对于长节段大吨位整体式预制拼装及节段长度大于3m的整节段预制拼装综合管廊，混凝土强度等级不宜低于C50。4.1.4由于叠合板空腔内作业面狭小，混凝土振动困难，同时混凝土从上到下浇筑高度较大，混凝土易出现离析现象，故优先采用自密实混凝土。4.4防水材料4.4.3长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊各节段均在预制场内生产，混凝土浇筑和养护质量较好，可取消外包防水层的设置。预制拼装综合管廊的节段拼缝为防水重点处理部位，宜设置一至两道防水胶条，并在内外涂刷嵌缝材料，多道设防，确保防水效果。5.1一般规定5.1.1考虑现浇与预制拼装工艺的区别，预制拼装综合管廊总体设计中不仅包括平面、纵断面、标准断面、特殊节点的设计要求，还应考虑到预制化构件制作、运输及安装对综合管廊平面、纵断面及口部分布等总体设计的影响。5.1.2预制拼装综合管廊是整合设计、施工、设备等全产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的绿色建造方式。标准化设计、产品化制作是前提，机械化施工和信息化管理是提高效率的基本保证。综上，预制拼装综合管廊总体设计应具备标准化、产品化、机械化、信息化的基本特征，在设计、生产、施工、管理中综合考虑。5.1.3综合管廊平纵断面顺直，特殊节点较少，有助于减少模具及安装设备种类，降低施工难度。综合管廊的集水坑、通风口、吊装口、管线分支口等节点数量较多，结构形式简单，可采用全预制拼装或仅标准断面层预制的部分预制拼装工艺。5.2总体设计5.2.2综合管廊覆土深度是影响工程造价及预制工艺选择的重要因素。雄安新区综合管廊覆土深度应首先满足地下设施竖向规划要求，其次满足管廊抗浮及地下空间、地下管线的交叉要求。5.2.3管廊平面转弯或者竖向找坡角度较小时，宜通过调整整节段预制的拼缝宽度或叠合式预制的叠合板间后浇段宽度进行借转；管廊平面转弯或者竖向找坡较大时，需在标准节的基础上进行精细化设计，通过非标节段及拼缝借转满足总体设计要求。非标节段宜采用可调整液压模具，满足不同尺寸要求。5.2.4预制拼装综合管廊按装配方式不同可采用明挖、暗挖及整体式、叠合式等不同方式，不同的施工方法对构造物设施的预留保护空间影响不同，设计前应明确施工方法，做好协调统筹。5.2.5综合管廊节点数量少且集中，能有效提高标准断面占比。较高的标准断面占比能显著增加设备周转，降低现场施工难度，提升预制拼装的综合效益。5.3空间设计5.3.1综合管廊舱室适当加大空间以满足模数化要求，既可增加模具及运输安装设备通用性，亦能为远期管线扩容预留空间。标准断面尺寸模数不宜小于0.3m。5.3.2预制节段长度越大，综合管廊的拼缝越少，结构整体性越好，现场安装速度相对越快；但较大的节段长度及重量对模具、运输条件及运输安装设备要求越高，故节段长度的选择因综合考虑工效及造价等因素。受制于新区已建临时运输通道的宽度，预制节段的运输宽度不宜大于8m。5.4预留预埋设计5.4.1预制拼装构件制作时，附属工程预埋件多因设计施工协调问题难以同步实施，可调节式的预留预埋构件有一定调整范围，可适当增加其应用。6结构设计6.1一般规定6.1.4由于预制拼装综合管廊断面形状简单，当处于均质地层，且覆盖厚度不大于50m的场地时，可采用反应位移法I进行横断面地震反应计算，当管廊处于非均质地层，且具有工程场地地震动时程时，可采用反应位移法Ⅱ进行横断面地震反应计算。6.1.5预制构件在制作、吊装、运输、安装等阶段所受到的荷载大小、位置、形式和计算方法常常与正常使用阶段有明显不同，且在脱模、翻转、起吊、运输等阶段预制构件的混凝土强度尚未完全达到设计强度，故应重视各阶段的结构受力验算。6.1.6长节段大吨位整体式预制拼装综合管廊工艺涉及运廊车及架廊机等大型设备，运廊车及架廊机直接作用在管廊主体结构上方，荷载较大，结构验算时应根据设备性能，考虑1.5~2.0的动力系数。6.2整节段预制拼装综合管廊设计6.2.2内埋式吊件及吊环能避免模具开洞，有助于降低模具制作难度，减少工程费用。6.2.3节段尺寸及重量较小时，考虑模具制作精度及现场安装水平，宜采用承插式连接。6.2.4对于预制和现浇连接处