大半泾地块地下室模板施工方案正

大半泾地块地下室模板施工方案正一、工程概况大半泾地块项目位于[具体地理位置]，地下室建筑面积为[X]平方米，地下层数为[X]层。本工程地下室结构形式复杂，对模板工程的精度和稳定性要求较高。

二、编制依据1.施工图纸及相关设计变更文件。2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）。3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）。4.企业相关施工技术标准和工艺操作规程。

三、模板选型1.墙模板采用18mm厚木胶合板，竖楞采用50×100mm方木，间距300mm，横楞采用双钢管φ48×3.5，间距600mm，对拉螺栓采用M14，间距600×600mm。2.柱模板采用18mm厚木胶合板，竖楞采用50×100mm方木，间距200mm，柱箍采用双钢管φ48×3.5，间距400mm，通过M12对拉螺栓加固。3.梁模板底模采用18mm厚木胶合板，方木楞50×100mm，间距300mm，梁侧模采用18mm厚木胶合板，竖楞50×100mm方木，间距300mm，横楞双钢管φ48×3.5，间距600mm，采用对拉螺栓加固。4.楼板模板采用15mm厚木胶合板，方木楞50×100mm，间距300mm，支撑体系采用碗扣式脚手架。

四、模板加工1.加工场地在施工现场设置专门的模板加工区，地面进行硬化处理，确保加工设备稳定运行。2.加工设备配备电锯、电刨、台钻等加工设备，并定期进行维护保养，保证设备精度和安全性。3.加工工艺木胶合板根据尺寸要求进行裁剪，边缘采用封边漆进行处理，防止模板变形。方木楞采用压刨机加工，保证尺寸准确、表面平整。对拉螺栓孔采用台钻进行钻孔，确保孔径和孔距准确。4.质量控制加工后的模板尺寸偏差应符合规范要求，木胶合板表面应平整、光滑，无裂缝、孔洞等缺陷。模板加工完成后，应进行分类堆放，并做好标识，注明规格、尺寸、使用部位等信息。

五、模板安装1.施工准备模板安装前，应检查基层混凝土表面的平整度、标高及预埋件、预留孔洞的位置和尺寸，符合要求后方可进行模板安装。对模板及支撑体系进行清理、刷脱模剂，并按设计要求和施工方案进行编号。施工人员应熟悉施工图纸，掌握模板安装的工艺流程和技术要求，做好技术交底。2.墙模板安装按照放线位置，安装墙模板的一侧模板，临时用支撑撑住，然后安装另一侧模板，调整模板位置，使其垂直于墙面。安装竖楞和横楞，拧紧对拉螺栓，保证模板的整体稳定性。在墙模板的底部预留清扫口，待杂物清理干净后封闭。3.柱模板安装先在柱底弹出柱边线和模板控制线，然后安装柱模板的底部模板，用方木或钢筋将其固定在基层上。安装柱模板的四周模板，用柱箍将其固定，柱箍间距应符合设计要求。在柱模板的顶部设置浇筑口和振捣口，同时安装斜撑，保证柱模板的垂直度。4.梁模板安装安装梁底模板，按照设计标高调整模板的高度，起拱高度应符合设计要求。安装梁侧模板，在梁侧模板上安装对拉螺栓，将梁侧模板与梁底模板连接牢固。安装梁的支撑体系，支撑间距应符合设计要求，确保梁模板的稳定性。5.楼板模板安装铺设楼板模板，模板应铺设平整、拼缝严密，相邻模板之间的高差不应大于2mm。安装方木楞，方木楞应与模板垂直，间距应符合设计要求。安装碗扣式脚手架支撑体系，立杆间距、横杆步距应符合设计要求，扫地杆距地面高度不应大于200mm。在模板上弹出轴线、墙、柱、梁的位置线，便于钢筋绑扎和混凝土浇筑。

六、模板支撑体系1.碗扣式脚手架支撑体系立杆应垂直设置，底部应设置垫板或底座，垫板厚度不应小于50mm，长度不应小于2跨。横杆步距应根据设计要求确定，一般为1.2m或1.5m，水平杆应与立杆扣接牢固。剪刀撑应沿脚手架高度连续设置，剪刀撑与地面夹角为45°～60°，剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m。连墙件应按设计要求设置，连墙件应与墙体可靠连接，间距不宜大于3步3跨。2.支撑体系的验收模板支撑体系安装完成后，应进行全面检查，检查内容包括立杆的垂直度、横杆的水平度、剪刀撑的设置、连墙件的连接等。检查合格后，应填写模板支撑体系验收记录，参加验收人员应签字确认。

七、模板拆除1.拆除条件墙、柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般混凝土强度达到1.2MPa以上即可拆除。梁、板模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：板：跨度≤2m时，强度达到50%；跨度＞2m，≤8m时，强度达到75%；跨度＞8m时，强度达到100%。梁：跨度≤8m时，强度达到75%；跨度＞8m时，强度达到100%。2.拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除侧模，后拆除底模。拆除模板时，应从一端向另一端逐步拆除，严禁猛撬、硬砸，防止模板损坏和混凝土表面受损。3.拆除方法墙、柱模板拆除时，先拆除对拉螺栓，然后松动模板，用撬棍轻轻撬动模板，使其与混凝土分离。梁、板模板拆除时，先拆除梁侧模和板模，然后拆除梁底模的支撑体系，使梁底模下落，用人工将模板拆除。4.模板清理模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣，采用扁铲、砂纸等工具将模板表面清理干净。清理后的模板应进行修复和保养，对损坏的模板进行修补或更换，然后涂刷脱模剂，分类堆放。

八、质量标准1.主控项目模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2.一般项目模板安装应满足下列要求：模板的拼缝宽度不应大于2mm。模板表面平整度允许偏差为5mm。模板的标高允许偏差为±5mm。模板的垂直度允许偏差为3mm。模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求和规范规定，拆模时不得损伤混凝土表面及棱角。

九、安全措施1.模板安装与拆除作业人员必须经专门的安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。2.模板安装和拆除时，应设置警戒区，严禁无关人员进入作业区域。3.模板安装和拆除过程中，应采取有效的防坠落措施，如系安全带、设置安全网等。4.模板支撑体系应牢固可靠，在混凝土浇筑过程中，应设专人对支撑体系进行检查，发现问题及时处理。5.模板拆除时，应按照规定的拆除顺序进行，严禁上下同时拆除。6.拆除的模板和支撑材料应及时清理、分类堆放，严禁在楼层上集中堆放，防止楼板超载。7.施工现场应配备必要的灭火器材，防止火灾事故发生。

十、季节性施工措施1.雨季施工模板堆放场地应做好排水措施，防止模板被雨水浸泡。模板安装前，应检查模板表面是否有积水，如有积水应及时清理干净。混凝土浇筑时，应注意防雨，如遇大雨应停止浇筑，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保护。2.冬季施工模板拆除时，混凝土强度应比常温时提高一级，防止混凝土受冻。模板安装后，应采取保温措施，如覆盖棉被、塑料薄膜等，防止混凝土受冻。混凝土浇筑时，应采用加热水或加热骨料等方法提高混凝土的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。

十一、环境保护措施1.模板加工过程中产生的木屑、废料等应及时清理，分类存放，定期运至指定地点处理，严禁随意丢弃。2.模板拆除时，应采取有效的降噪、降尘措施，减少施工噪声和粉尘对周围环境的污染。3.模板涂刷脱模剂时，应在施工现场设置专门的作业区域，防止脱模剂污染地面和周边环境。4.施工现场应保持整洁，模板及支撑材料应堆放整齐，做到工完场清。

十二、应急预案1.应急救援组织机构成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，负责制定和实施应急预案，组织应急救援工作。2.应急救援物资准备配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保物资完好有效。3.应急救援措施模板安装和拆除过程中，如发生人员伤亡事故，应立即停止作业，组织抢救伤员，并及时拨打120急救电话。如发生火灾事故，应立即组织人员灭火，并及时拨打119火警电话。如发生坍塌事故，应立即组织人员疏散，设置警戒区，防止二次坍塌，并及时拨打120急救电话和119火警电话。4.应急演练定期组织应急演练，提高应急救援人员