工业工程周跃进专业英语课文第七章

工业工程周跃进专业英语课文第七章一、引言在工业工程领域，供应链管理是至关重要的一部分。它涉及到从原材料采购到产品交付给最终客户的整个流程的协调与优化。本章将深入探讨供应链管理的相关概念、重要性以及一些关键的管理策略。

二、供应链管理基础

（一）供应链的定义供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。

（二）供应链的组成部分1.供应商：为企业提供原材料、零部件或服务的外部组织。优质的供应商关系对于确保原材料的质量、供应的及时性和成本效益至关重要。2.制造商：将原材料转化为最终产品的企业。它们负责生产过程的规划、组织和控制，以实现高效的生产运作。3.分销商：介于制造商和零售商之间，负责将产品批量销售给零售商的环节。分销商在协调产品的分配和市场覆盖方面发挥着重要作用。4.零售商：直接面向消费者销售产品的商业机构。它们通过合理的店面布局、库存管理和销售策略，满足消费者的需求。5.物流服务提供商：负责货物的运输、仓储、配送等物流活动的企业。高效的物流服务是确保产品能够及时、准确地送达客户手中的关键。

（三）供应链管理的目标供应链管理的主要目标是通过优化供应链流程，实现总成本最小化、客户服务最优化、库存水平合理化、物流效率最大化以及供应链的灵活性和响应性增强。具体来说：1.成本目标：降低供应链中的各项成本，包括采购成本、生产成本、库存成本、运输成本等，以提高企业的盈利能力。2.服务目标：确保及时、准确地满足客户的需求，提供高质量的产品和服务，提高客户满意度和忠诚度。3.库存目标：在满足客户需求的前提下，保持合理的库存水平，避免库存积压或缺货现象的发生，降低库存成本。4.物流目标：优化物流配送流程，提高物流效率，减少物流时间和成本，确保产品能够快速、安全地送达客户手中。5.灵活性和响应性目标：使供应链能够快速适应市场需求的变化、原材料供应的波动以及其他外部因素的影响，提高供应链的应变能力。

三、供应链中的信息流管理

（一）信息流的重要性信息流在供应链管理中起着关键的作用。它是连接供应链各个环节的纽带，能够使企业及时了解市场需求、库存状况、生产进度、物流状态等信息，从而做出准确的决策。有效的信息流管理可以避免信息不对称导致的库存积压、生产延误、客户服务不佳等问题，提高供应链的整体效率和效益。

（二）信息系统在供应链中的应用1.企业资源计划（ERP）系统：整合企业内部的各种资源，包括财务、人力资源、生产制造、采购、销售等，实现信息的集成和共享，为企业的决策提供全面的支持。2.供应链管理系统（SCM）：专门用于管理供应链流程的信息系统，涵盖了供应商管理、采购管理、生产计划、库存管理、物流配送等功能模块，帮助企业优化供应链运作。3.客户关系管理（CRM）系统：聚焦于客户信息的收集、分析和管理，了解客户需求和偏好，提高客户服务质量，增强客户满意度和忠诚度，同时也为供应链的需求预测提供重要依据。4.电子数据交换（EDI）：通过电子方式在企业之间传输商业文件和数据，如订单、发票、发货通知等，实现供应链上下游企业之间的信息自动化交换，提高信息传递的准确性和及时性，减少人工干预和错误。

（三）信息流的优化策略1.信息共享：供应链中的企业应加强信息共享，打破信息壁垒，实现数据的实时传递和共享。例如，供应商可以实时了解制造商的库存水平，以便及时安排原材料供应；制造商可以根据销售数据调整生产计划，提高生产的针对性和效率。2.信息集成：将不同的信息系统进行集成，消除信息孤岛，使企业能够获取全面、准确的信息。例如，将ERP系统、SCM系统和CRM系统进行集成，实现企业内部和外部信息的无缝对接。3.信息安全管理：在信息共享和集成的过程中，要加强信息安全管理，防止信息泄露和恶意攻击。采取加密技术、访问控制、安全审计等措施，保障信息的安全性和可靠性。4.数据分析与挖掘：利用数据分析技术对供应链中的大量数据进行分析和挖掘，提取有价值的信息，为企业的决策提供支持。例如，通过分析销售数据预测市场需求，优化库存管理；通过分析物流数据提高物流配送效率。

四、供应链中的物流管理

（一）物流的概念与功能物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。物流的功能包括：1.运输：实现货物的空间位移，是物流的核心功能之一。选择合适的运输方式和运输路线，对于降低物流成本和提高运输效率至关重要。2.储存：对货物进行临时存放，以调节供需之间的时间差异。合理的库存管理可以减少库存成本，同时确保货物的及时供应。3.装卸搬运：在物流节点之间进行货物的装卸和搬运操作，确保货物的顺利流转。提高装卸搬运效率可以减少货物损坏和物流时间。4.包装：保护货物在运输和储存过程中不受损坏，同时便于货物的识别、销售和运输。合适的包装设计可以降低物流成本和提高客户满意度。5.流通加工：在物品从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称。流通加工可以提高产品的附加值，满足客户的个性化需求。6.配送：在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。配送是物流的终端环节，直接面向客户，对于提高客户服务质量至关重要。7.信息处理：对物流过程中的各种信息进行收集、整理、分析和传递，为物流决策提供支持。

（二）物流模式1.自营物流：企业自己建立物流系统，负责产品的运输、仓储等物流活动。自营物流的优点是可以更好地控制物流过程，满足企业的特殊需求；缺点是投资大、运营成本高，需要具备较强的物流管理能力。2.第三方物流（3PL）：企业将物流业务外包给专业的第三方物流企业。第三方物流的优点是可以利用专业物流企业的资源和经验，降低物流成本，提高物流效率；缺点是企业对物流过程的控制相对较弱。3.第四方物流（4PL）：由独立于现有物流服务提供商的第四方物流集成商提供的物流服务。第四方物流通过整合供应链中的各种资源，为企业提供全面的供应链解决方案，实现供应链的优化和协同。

（三）物流成本控制1.优化运输路线：通过合理规划运输路线，减少运输里程和运输时间，降低运输成本。可以采用先进的路线规划软件和数据分析技术，结合实时交通信息，选择最优的运输路线。2.合理控制库存水平：根据市场需求预测和库存管理策略，合理控制库存水平，避免库存积压或缺货。采用经济订货量模型（EOQ）等方法，确定最佳的订货批量和订货时间，降低库存成本。3.提高物流设施设备的利用率：充分利用物流设施设备，提高设备的运行效率，减少设备闲置时间。例如，合理安排仓储空间，提高仓库的存储密度；优化运输车辆的装载率，提高运输效率。4.加强物流成本核算与分析：建立完善的物流成本核算体系，准确计算物流成本的各项构成。通过对物流成本的分析，找出成本控制的关键点，采取针对性的措施进行改进。

五、供应链中的库存管理

（一）库存的分类与作用1.分类原材料库存：企业为生产产品而储备的各种原材料。在制品库存：处于生产过程中的未完工产品。成品库存：已经完成生产过程，等待销售的产品。2.作用缓冲需求波动：应对市场需求的不确定性，保证生产和销售的连续性。降低采购成本：通过批量采购原材料，获得数量折扣，降低采购单价。提高生产效率：确保生产过程中原材料的及时供应，避免因原材料短缺导致的生产中断。

（二）库存管理方法1.经济订货量模型（EOQ）：原理：通过平衡采购成本和库存持有成本，确定最优的订货批量。EOQ模型的假设条件包括：需求稳定、订货提前期固定、每次订货成本不变、单位库存持有成本不变等。计算公式：\[EOQ=\sqrt{\frac{2DS}{H}}\]其中，\(D\)为年需求量，\(S\)为每次订货成本，\(H\)为单位库存持有成本。2.ABC分类法：原理：根据库存物品的价值和重要性，将库存分为A、B、C三类。A类物品价值高、数量少，应重点管理，严格控制库存水平；B类物品价值中等、数量适中，管理程度适中；C类物品价值低、数量多，可采用较为粗放的管理方式。分类标准：通常按照物品的年耗用金额占总耗用金额的比例进行分类，A类物品占总耗用金额的70%80%，数量占10%20%；B类物品占总耗用金额的15%20%，数量占20%30%；C类物品占总耗用金额的5%10%，数量占50%70%。3.安全库存管理：定义：为了应对需求波动、供应中断等不确定性因素而额外储备的库存。确定方法：安全库存的确定通常需要考虑需求的不确定性、供应的不确定性以及服务水平等因素。可以采用统计方法（如基于历史数据的标准差计算）或经验方法来确定安全库存水平。

（三）库存控制策略1.定量订货模型：原理：当库存水平下降到预先设定的订货点时，就发出订货指令，每次订货量固定为EOQ。优点：简单易行，便于管理；能够及时补充库存，避免缺货。缺点：不考虑需求的变化趋势，可能导致库存积压或缺货。2.定期订货模型：原理：按照固定的时间间隔（如每周、每月）对库存进行盘点，根据盘点时的库存水平和下一周期的预计需求量，确定订货量。优点：可以同时考虑多个品种的库存情况，便于集中采购和管理；能够适应需求的变化趋势。缺点：需要定期盘点库存，增加了管理成本；订货时间间隔固定，可能无法及时应对突发的需求变化。

六、供应链风险管理

（一）供应链风险的类型1.供应风险：包括供应商无法按时交付原材料、原材料质量不合格、供应商破产等风险。供应风险可能导致生产中断、产品质量下降等问题。2.需求风险：市场需求的不确定性，如需求预测不准确、市场需求突然变化等，可能导致库存积压或缺货，影响企业的经济效益。3.物流风险：物流过程中可能出现的风险，如运输延误、货物损坏、物流成本上升等。物流风险会影响产品的交付及时性和客户满意度。4.质量风险：产品质量不符合标准，可能导致客户投诉、退货、召回等问题，损害企业的声誉和利益。5.财务风险：供应链中的资金流动问题，如付款延迟、资金短缺等，可能影响企业的正常运营。

（二）风险识别与评估1.风险识别方法头脑风暴法：组织相关人员共同讨论，列出可能存在的供应链风险。德尔菲法：通过多轮匿名问卷调查，征求专家意见，识别风险。流程图法：绘制供应链流程图，分析每个环节可能存在的风险。2.风险评估指标发生可能性：评估风险发生的概率。影响程度：评估风险发生后对企业造成的损失大小。风险等级：根据发生可能性和影响程度的乘积，确定风险的等级，以便采取相应的应对措施。

（三）风险应对策略1.风险规避：对于高风险的情况，如供应商存在严重的质量问题且无法有效解决，企业可以选择更换供应商或停止与该供应商合作，以规避风险。2.风险减轻：采取措施降低风险发生的可能性或减轻风险发生后的影响程度。例如，与多个供应商建立合作关系，以降低供应风险；加强质量控制，提高产品质量，降低质量风险。3.风险转移：通过购买保险、签订免责条款等方式，将风险转移给其他方。例如，购买货物运输保险，转移物流过程中的货物损坏风险。4.风险接受：对于一些发生可能性较低、影响程度较小的风险，企业可以选择接受风险，并制定相应的应急预案，以便在风险发生时能够及时应对。

七、供应链绩效评价

（一）绩效评价的重要性供应链绩效评价是对供应链运营效果的全面评估，它对于企业了解供应链的运行状况、发现问题、改进管理具有重要意义。通过绩效评价，可以激励供应链各环节的企业提高效率、降低成本、提升服务质量，增强供应链的整体竞争力。

（二）绩效评价指标体系1.供应链响应时间：衡量供应链对客户需求的响应速度，包括订单处理时间、生产准备时间、运输时间等。2.供应链成本：包括采购成本、生产成本、库存成本、物流成本等各项成本指标，反映供应链的成本效益。3.客户服务水平：如订单满足率、交货准时率、客户投诉率等，体现供应链满足客户需求的程度。4.库存周转率：反映库存资产的运营效率，计算公式为：库存周转率=销售成本/平均库存余额。5.资产收益率：衡量供应链资产的盈利能力，计算公式为：资产收益率=净利润/平均资产总额。

（三）绩效评价方法1.平衡计分卡（BSC）：从财务、客户、内部流程、学习与成长四个维度对供应链绩效进行评价，平衡了短期与长期、财务与非财务等方面的指标，能够全面、系统地反映供应链的绩效。2.标杆管理：将本企业的供应链绩效与同行业最佳实践进行比较，找出差距，制定改进措施。标杆管理可以帮助企业学习先进经验，提高自身的绩效水平。3.数据包络分析（DEA）：用于评价具有多个输入和多个输出的决策单元的相对有效性，能够对供应链的绩效进行客观、准确的评价，