固定队主提提升机司机操作规程_第1页
固定队主提提升机司机操作规程_第2页
固定队主提提升机司机操作规程_第3页
固定队主提提升机司机操作规程_第4页
固定队主提提升机司机操作规程_第5页
已阅读5页,还剩35页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、固定队主提提升机司机操作规程

一、提升机紧急停车:

当出现紧急情况时,按下紧停按钮,提升机紧急停车。事故排除后再将按钮旋转

至正常位置。

二、提升机操作模式:

1.提升机控制模式选择:

1.1自动模式:收到开车信号后,提升机自动运行,按照给定的加速度加速至最

大给定速度;减速开始,按照给定的减速度减速,到位停车。

L2手动模式:收到开车信号后,司机按动主令手柄上的启动按钮,拉动或推动手

柄,当提升机有力矩和电流时,司机释放主令手柄上的启动按钮。

1.3检修模式:检修模式的控制方式和条件与手动方式一样,速度被限制到LOm/So

1.4验绳模式:验绳模式的控制方式和条件与手动方式一样,速度被限制到

0.3m/So

1.5闸测试模式:操作时先锁住闸盘,启动油泵,手动闸开关打开,直接推闸手把,

验证闸系统是否正常。

三、提升机设备的启动顺序:

1.由维护人员送电,提升机电控系统正常启动。

2.合高压柜,操作台有高压合指示。

3.合快开,操作台有快开合指示。

4.合主电机风机,操作台有主电机风机合指示。

5.合传动装置,操作台有传动装置合指示。

6.确认故障。

7.提升机复位,已复位灯亮。

8.启动液压站油泵。

9.用操作方式选择开关,选择开车方式。

10.当有信号时,司机就可以按信号方向开车。

2、固定队副提提升机司机操作规程

一、提升机紧急停车:

当出现紧急情况时,按下紧停按钮,提升机紧急停车。事故排除后再将按钮旋转至

正常位置。

二、提升机操作模式:

L提升机控制模式选择:

L1半自动模式:收到开车信号后,按下启动按钮,提升机运行,按照给定的加速

度加速至最大给定速度;减速开始,按照给定的减速度减速,到位停车。

1.2手动模式:收到开车信号后,司机按动主令手柄上的启动按钮,拉动或推动

手柄,当提升机有力矩和电流时,司机释放主令手柄上的启动按钮。

1.3检修模式:检修模式的控制方式和条件与手动方式一样,速度被限制到

1.Om/so

1.4验绳模式:验绳模式的控制方式和条件与手动方式一样,速度被限制到

0.3m/so

L5闸测试模式:操作时先锁住闸盘,启动油泵,手动闸开关打开,直接推闸手把,

验证闸系统是否正常。

1.6重载模式:当提升重件时,司机需将重载模式开关打到开位置,提升机启动

力矩增大,防止提升机出现拉不动反转。

三、提升机设备的启动顺序:

1)由维护人员送电,提升机电控系统正常启动。

2)合高压柜,操作台有高压合指示。

3)合快开,操作台有快开合指示。

4)合主电机风机,操作台有主电机风机合指示。

5)合传动装置,操作台有传动装置合指示。

6)确认故障。

7)提升机复位,复位灯亮。

8)启动液压站油泵。

9)用操作方式选择开关,选择开车方式。

10)当有信号时,司机就可以按信号方向开车。

3、固定队副井提升机司机操作规程

一、提升机紧急停车:

当出现紧急情况时,按下紧停按钮,提升机紧急停车。事故排除后再将按钮旋转

至正常位置。

二、提升机操作方式:

司机可根据现场提升要求,选择提物、提人、检修、闸检修、紧急开车方式。

1.提物方式:最高速度为8.Om/s,自动加减速,到位后自动停车。

2.提人方式:最高速度为6.0m/s,自动加减速,到位后自动停车。

3.检修方式:最大速度l.Om/s,司机接到停车信号停车。

4.闸检修方式:操作时先锁住闸盘,启动油泵,井口发信号,司机推动闸控手柄。

5.紧急开车方式:非正常运行方式,最大速度2.0m/s,没有自动加减速,由主

令控制速度,到位不自动停车。

三、提升机操作步骤

1、提物(或提人)

司机接到开车信号后,将工作闸手把推离紧闸位置,根据提升方向推(拉)主令手

把,待电枢电流建立后,再将闸控手把推至松闸位置。提升机按照给定的加速度、等速

度、减速度、爬行速度运行至到位后自动停车。司机将工作闸手把拉至紧闸位置,主令

手把推(拉)至零位。

2、调绳

2.1将西侧罐笼放在-450水平停车位置。

2.2将操作台上调绳转换开关转到调绳位置。

2.3将游动滚筒锁上地锁,游动滚筒盘形闸油路手动关闭,打开离合器油路闸阀。

2.4启动液压站油泵,拨动调绳离合“离”开关,与井口信号工取得联系,发出信

号,再推动工作闸手把,打开离合器,操作台信号灯应显示“离合器离”信号。

2.5按照所需调绳方向提升或下放进行调绳操作。

2.6调绳至所需位置后,拨动调绳离合“合”开关,推动工作闸手把,合上离合器,

操作台信号灯应显示“离合器合”信号。

3.7停液压站油泵,将调绳转换开关打到正常提升位置。

3.8解除游动滚筒地锁,将游动滚筒盘形闸油路开关打开,关闭调绳油路闸阀,提

升机恢复正常运转。

4、固定队2.5M提升机司机操作规程

一、提升机紧急停车:

当出现紧急情况时,按下紧停按钮,提升机紧急停车。事故排除后再将按钮旋转至

正常位置。

二、提升机操作方法

1、开车

司机接到开车信号后,根据提升方向推(拉)主令手柄,待电机转矩建立后,再将

闸控手柄推至松闸位置。提升机按照给定的加速度、等速度、减速度、爬行速度运行至

到位后自动停车。司机将工作闸手柄拉至紧闸位置,主令手柄推(拉)至零位。

2、调闸

先将油泵开启,再将转换开关旋至“手动”位置,此时按复位6秒,“闸检修”灯亮,

即可调闸,再按复位6秒恢复到正常。

4、调绳:

4.1将游动滚筒侧钩头下放至-550水平停车位置。

4.2将操作台上调绳转换开关转到调绳位置。

4.3把游动滚筒锁上地锁,将游动滚筒盘形闸油路手动关闭,打开离合器油路闸阀。

4.4启动液压站油泵,拨动调绳离合“离”开关,与信号工取得联系,发出信号,

再推动工作闸手柄,打开离合器。

4.5拨动操作台上调绳联锁开关至正常位置解除提升机安全制动。并按照所需调绳

方向提升或下放进行调绳操作。

4.6调绳至所需位置后,断开调绳联锁开关,拨动调绳离合“合”开关,推动工作

闸手柄,合上离合器;操作台信号灯应显示“离合器合”信号。停液压站油泵,将调绳

转换开关转回正常提升位置。

4.7解除游动滚筒地锁,将游动滚筒盘形闸油路开关打开,关闭调绳油路闸阀。绞

车进行试运转、确认正常。

5、固定队提升机维护工(机工)操作规程

一、准备工作:

1、认真开班前会,持证上岗。

2、穿戴好工作服和劳保用品,带好必要的安全用具、常用工具(携带锐利工具要加

设保护套)、配件。

3、询问当班司机设备运转情况、加强动态巡回检查,掌握设备运行状况和存在问题,

以便确定当班重点检修维护项目。检修维护时,必须做到互保联保。

4、接到调度检修通知后,与司机取得联系,挂好机工“检修牌”

5、检修井筒及天轮使用的信号,除用对讲机联系外,应另有一套备用的联系信号。

6、检修过程中,使用对讲机必须使用专用频道,联系时必须确认身份。

二、操作流程:

(一)提升车间

1、检查作业现场无杂物、积水、油污、无结冰等安全隐患,井口作业必须佩带质量

合格的安全带,生根在无相对移动的位置且生根牢固、高挂低用。

2、检修前悬挂“机工检修”牌,严格执行谁挂牌,谁摘牌制度。

3、井口作业,信号必须由专人联系,并有可靠的备用信号。

4、设备外露转动部位应装防护罩,检查旋转部位应保持相对安全的距离,同时一人

检查一人监护。

5、起吊重物要提前检查吊具,并严格执行《新集一矿起吊作业安全管理规定》。

6、天轮平台、井口、井筒、井底严禁平行作业。

7、制动闸调整

a、将提升容器停在交锋位置;

b、锁不少于两组制动闸;

c、敞开制动闸,用塞尺测量闸间隙,用调闸扳手调整间隙在2mm以内。

8、液压站清理换油

a、将旧油抽完后,除去油箱内杂质,防止杂质进入液压系统;

b、将检验合格的新油加入油箱时必须用滤油机

c、新油加入液压站油箱后必须静置1~2小时,观察油箱内无气泡冒出。

d、关闭所有制动闸后,通知司机启动液压站油泵,试验液压站压力,确认压力正常

后,打开制动闸,方可正常运行。

9、窜绳

a、根据提升容器停车位置、调绳油缸伸长量计算每根钢丝绳需要窜绳长度,确保每

根钢丝绳受力均匀;

b、将提升容器停止在井口合适位置,进行窜绳工作,窜绳时要注意保护钢丝绳不能

受损坏;

C、通过打压、泄压调整提升容器位置;

d、在施工时所用的工器具必须留绳,防止工器具坠入井筒,所佩戴的安全带要质

量合格,且生根要牢固可靠。

10、换绳

a、新绳提前截绳交给具有相关资质的检验部门检验合格后才能更换使用;

b、蓬罐用工字钢提前校核是否能够承受罐笼重量;

c、施工过程中必须设专人联系信号,井底10米内严禁有人,并设专人警戒;

d、离合器脱离,滚筒必须锁上地锁;

e、旧钢丝绳抽出楔形装置要防止钢丝绳转动伤人;

f、旧钢丝绳抽出、带新绳入车房时要注意钢丝绳卡通过套架、天轮、出绳孔时无刮

擦;

g、收旧绳时绞车松绳速度要与车房外收旧绳速度保持一致;

h、进入滚筒拆旧绳、卡新绳必须停车、停电、挂机工“检修牌”,并设专人监护;

i、缠新绳时要注意观察钢丝绳在滚筒上排列是否整齐;

j、钢丝绳卡在楔形装置上时,要保证楔形环内有充分的油脂,防止钢丝绳锈蚀;

k、铺设、抽出蓬罐大梁时要留有保险绳;

1、打开离合器时,观察油缸到位后方能闭锁,合上离合器时要保证齿轮啮合时方能

合离合;

11、天轮平台作业

a、天轮平台作业时要设专人与司机联系信号;

b、上、下爬梯时要注意防滑,雨雪天气严禁在天轮平台作业

c、施工时使用的工具要留好保险绳,防止坠落;

d、天轮运行时施工人员要与天轮保持安全距离;

e、天轮平台处作业,井口、井简、井底、各处严禁平行作业。

12、井简作业

a、井简作业时要设专人与司机联系信号,设专人警戒;

b、井筒作业必须佩带质量合格的安全带,生根在无相对移动的位置且生根牢固、高

挂低用;

c、人员在箕斗或罐笼顶上作业时,必须设保险伞和栏杆、提升速度一般为0.3—

0.5m/s,最大不得超过2m/s;

d、作业使用的工器具、材料等必须留有保险绳;

e、进入梯子间施工,上、下爬梯注意防滑;

f、在尾绳挡梁处作业时,翻板、扇形门、绞车停电闭锁,井口、井筒不能同时作业,

井筒下口信号碉室处必须留人监护。

13、装载作业

a、检查作业场所安全环境;

b、上、下各层爬梯时要注意防滑;

c、皮带机、给煤机、翻板、扇形门运行期间动态检查要保持安全距离;

d、处理给煤机煤仓蓬煤时,给煤机、皮带机要停电闭锁,人员站在安全位置上处理,

一人施工一人监护;

e、处理管路、气缸漏风,要从风包上级停风,从风包处泄压后方能施工;

f、处理皮带机跑偏,必须依靠调整机尾处张紧装置来调整;

g、在定量斗内施工,翻板、扇形门、提升机停电闭锁,井口、井简不能同时作业,

施工人员的保险绳必须留在入口处,设专人监护。

14、副井下长材拆除、安装防过卷装置横梁

a、施工前设专人联系信号,并与井口信号工及车房司机进行安全确认;

b、司机操作提升机速度小于0.3小s;

c、人员站在罐笼顶部作业要正确佩戴安全带;

d、将罐笼停至合适位置,拆除横梁,放置在罐笼顶部,利用罐笼运至井口存放;

e、安装横梁时,利用罐笼将横梁运至合适位置,人员站立在罐笼上方安装;

f、施工过程中,横梁需要用棕绳进行二次保护,绳头留在罐笼上;

g、施工期间井底、井口及天轮平台不允许同步作业。

三、收尾工作:

1、检修结束后将现场清理干净,保持设备干净整洁,并清点施工人数,系统检修完

成后试运转,向司机交待清楚设备情况,摘去“检修牌司机签字确认。

2、认真填写各项记录。

6、固定队压风机维护工(机工)操作规程

一、准备工作:

1、认真开班前会,持证上岗。

2、穿戴好工作服和劳保用品,背工具包,带好必要的安全用具、常用工具(携带锐

利工具要加设保护套)、配件。

3、询问当班司机设备运转情况、加强动态巡回检查,掌握设备运行状况和存在问题,

以便确定当班重点检修维护项目。

4、与司机取得联系,挂好机工“检修牌”,切断电源,方可检修。

二、操作流程:

(一)、压风机

1、检查作业现场无杂物、积水、油污等安全隐患。

2、检修前悬挂“机工检修”牌,严格执行谁挂牌谁摘牌制度。

3、检查旋转部位应保持相对安全的距离,同时一人检修一人监护。

5、登高2米以上作业,佩戴安全带,且安全带要生根在静止且牢固可靠的位置上。

6、试验安全阀时要在风包后方操作,以免伤人。

7、高温设备周围,设置安全护栏,避免直接接触,防止烫伤。

8、起吊重物要提前检查吊具,并严格执行《新集一矿起吊作业安全管理规定》。

9、更换配件、油脂时需要防止油脂溢出地面滑倒伤人。

三、收尾工作:

1、检修结束后将现场清理干净,保持设备干净整洁,并清点施工人数,系统检修完

成后试运转,向司机交待清楚设备情况,摘去“检修牌司机签字确认。

2、认真填写各项记录。

7、固定队主排水泵维护工(机工)操作规程

一、准备工作:

1、认真开班前会,持证上岗。

2、穿戴好工作服和劳保用品,带好必要的安全用具、常用工具(携带锐利工具要加

设保护套)、配件。

3、询问当班司机设备运转情况、加强动态巡回检查,掌握设备运行状况和存在问题,

以便确定当班重点检修维护项目。检修维护时,必须做到互保联保。

4、检修时与司机取得联系,挂好机工''检修牌",设备停止运转,切断电源,方可

检修。

5、检修笼头井必须留人在上口看护。

二、操作流程:

1、检查作业现场无杂物、油污等安全隐患,登高作业必须佩带质量合格的安全带,

且生根牢固、高挂低用。

2、检修前悬挂“机工检修”牌,严格执行谁挂牌谁摘牌制度。

3、设备外露转动部位应装防护罩,检查旋转部位应保持相对安全的距离。

4、起吊重物要提前检查吊具,并严格执行《新集一矿起吊作业安全管理规定》.

5、上、下笼头井检查,必须停泵后方能进入,上、下爬梯要面向梯子,注意防滑.

6、打运大泵,必需使用锚链封车,泵轴头及电机处用木板防护后方能升井;

7、检修管路时必须先关闭阀门并进行泄压。

三、收尾工作:

1、检修结束后将现场清理干净,保持设备干净整洁,系统检修完成后试运转,向司

机交待清楚设备情况,摘去“检修牌”,司机签字确认。

2、认真填写各项记录。

8、固定队主扇风机维护工(机工)操作规程

一、准备工作:

1、认真开班前会,持证上岗。

2、穿戴好工作服和劳保用品,背工具包,带好必要的安全用具、常用工具(携带锐

利工具要加设保护套)、配件。

3、询问当班司机设备运转情况、加强动态巡回检查,掌握设备运行状况和存在问题,

以便确定当班重点检修维护项目。检修维护时,必须做到互保联保。

4、与司机取得联系,挂好机工“检修牌”,设备停止运转后,切断电源,方可检修。

二、操作流程:

1、检查作业现场无杂物、积水、油污、无结冰等安全隐患、登高作业必须佩带质量

合格的安全带,生根在无相对移动的位置且生根牢固、高挂低用。

2、检修前悬挂“机工检修”牌,严格执行谁挂牌谁摘牌制度。

3、设备外露转动部位应装防护栏,检查旋转部位应保持相对安全的距离,同时一人

检查一人监护。

4、进入风机内部检修时,拉出高压手车,并挂“有人工作,禁止合闸”牌,风机周

围设置警戒。

7、施工前后所用工具要清点。

8、检修风叶、传动轴等旋转部位时要设专人警戒。

9、更换液压站、润滑站油脂前对所换油脂进行检验,合格后方可使用。

三、收尾工作:

1、检修结束后将现场清理干净,保持设备干净整洁,并清点施工人数,系统检修完

成后试运转,向司机交待清楚设备情况,摘去''检修牌",司机签字确认。

2、认真填写各项记录。

9、固定队主提升机电工操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

2、必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量

标准》及电气防爆有关规定和标准。

3、必须佩戴两支合格的试电笔,佩带电工停电牌及常规检修所用电工工具及材料。

4、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理及各种安全保护装置的

作用,会进行现场电气设备操作。

二、检修前的准备:

1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可

靠。

2、作业前要熟知整个供电系统电压等级及所要检修设备的电压等级。

3、清楚当日的工作内容、检修步骤、检修菜单流程、人员分工及安全注意事项。

4、电工检修前,应检查劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求。

5、接到调度检修通知后,与提升机司机取得联系,挂好''电工检修”牌,设备停止

运转后,切断电源,方可检修。

三、作业流程:

1、液压站及控制柜

a、控制柜

1、应严格执行停、送电制度。

2、检修控制柜时应逐一检查接线端子有无松动,内部接线是否牢固;各继电器及其

辅助点接线是否松动。

3、检查屏蔽电缆接地是否良好,接地螺栓是否松动。

4、送电前,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

5、送电后测量电源板输出是否正常;PLC显示及继电器逻辑关系是否正常;闸控板

及恒减速板输出是否正常;油泵电机旋转方向是否正常。

b、液压站:

1、观察液压站各仪表指示是否正常;

2、试验超温、超压、油位等保护是否灵敏可靠;

3、试验各压力继电器动作是否准确可靠;

4、检查液压站电机、电磁阀及控制柜接线是否松动;

2、低压柜电气设备

1)、应严格执行停、送电制度,悬挂“电工检修”牌;

2)、紧固母线和引出线的接线螺栓,若有发热变色应及时处理、更换。

3)、紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。

4)、检查内部接线是否牢固,各空开动作是否灵敏.

5)、检查屏蔽电缆接地是否良好,接地螺栓是否松动。

6)、更换有裂纹和放电的绝缘套管,更换有缺陷的元器件。

7)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

3、高压电气设备

1)、应严格执行三票制度及停、送电管理制度。

2)、操作者必须戴合格的绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作,一

人监护。

3)、拉出高压手车至试验位置。

4)、检修双回路时必须分段检修,断开联络开关,防止返回有电。

5)、清除绝缘子表面污垢。

6)、检查传动件和机械部分活动部件的润滑情况。

7)、检查并紧固母线连接螺栓,测量母线绝缘.

8)、检查手车动静触头表面光滑,无磨损变形。

9)、检查五防闭锁装置是否完好。

10)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,拆除三相短路接地线,摘停电牌。

11)、推高压手车至运行位置,合真空断路器,确认真空断路器指示在合位,并检查

设备仪表显示是否正常。

4、井筒开关

1)、井筒作业时要设专人与司机联系信号,设专人警戒。

2)、检修人员站在箕斗或罐笼顶上作业时,提升速度必须为0.5m/s以内。

3)、井筒作业,必须有可靠的联系信号,一用一备。

4)、作业使用的工器具、材料等必须留有保险绳。

5)、检修井筒开关前,必须通知专人将井筒开关停电闭锁后,井筒检修人员用两支

试电笔确认无电后,方可检修。

6)、检查井筒开关与固定支架是否牢固,对锈蚀的固定螺栓进行更换,对电缆接线

头进行防水处理。

7)、检查井筒电缆是否有砸伤,破皮,电缆卡子是否牢固。

5、整流变、辅助变

1)、应严格执行三票制度及停、送电管理制度。

2)、停相对应的高压开关柜并拉出高压手车至试验位置,合接地刀闸。操作者必须

戴合格的绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作,一人监护。

3)、检修前,检修人员必须对变压器进行停电、验电、放电、挂接地线后,方可

进行检修。

4)、变压器进线及负荷侧接线应接触良好,压接可靠。

5)、高、低压绝缘子清洁,无破损和裂纹,无放电痕迹。

6)、检查接地装置,检查变压器线圈及其夹紧装置,检查垫块、引线、接线板及各

部位螺栓无松动。

7)、清扫变压器线圈内外灰尘、污垢等。

8)、对变压器进行绝缘摇测,并详细记录。

9)、检修完毕后,检修负责人检查确认,拆除三相短路接地线,摘停电牌。

10)、断开接地刀闸、合高压断路器,确认断路器指示在合位,并检查设备仪表显示

是否正常。

6、整流柜、励磁柜

1)、应严格执行停、送电管理制度。检修电路板时,检修人员身体进行放电,确保

无静电。

2)、拆除主回路连接母排及快熔,拆除脉冲功放板接线,抽出功率单元,并逐一做

好标记。

3)、检查可控硅、散热片压板螺栓是否松动,并进行除尘。

4)、功率单元必须按标记逐个安装。

5)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

7、主电机

1)、应严格执行停、送电管理制度,并悬挂电工检修牌。

2)、检修人员逐一对碳刷磨损情况进行检查,对磨损严重的碳刷予以更换,并将弹

簧压力调整适当。清理刷握中的碳粉,清理整流子表面灰尘。

3)、检查电机温度传感器接线是否正常。

4)、检查风道内不得有杂物、油污,保持风道内干燥;

5)、紧固励磁及电枢回路接线螺栓。

6)、测量电机气隙有无变化,并做好详细记录。

7)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

8、直流快开

1)、应严格执行停、送电管理制度,并悬挂“电工检修”牌。

2)、检查快开主触头接触面积应符合要求,动静触头开距不小于12.5mm.

3)、检查控制回路接线应牢固可靠,辅助触点接触良好.

4)、检查快开分合闸机构无卡阻。

5)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

三、收尾工作

1、检修结束后将现场清理干净,保持设备干净整洁,清点工器具,系统检修完成后

试运转,向司机交待清楚设备情况,摘去“电工检修”牌,由司机签字确认。

2、提升机等大型设备的各项保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验,并

保证动作灵敏可靠,指示正确。

3、对检修后电气设备、机械保护进行联合试运转,确保整个系统运行可靠。

4、认真填写各项检修记录。

9、固定队2.5m提升机电工操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

2、必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量

标准》及电气防爆有关规定和标准。

3、必须佩戴两支合格的试电笔,佩带电工停电牌及常规检修所用电工工具及材料。

4、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理及各种安全保护装置的

作用,会进行现场电气设备操作。

二、检修前的准备:

1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可

靠。

2、作业前要熟知整个供电系统电压等级及所要检修设备的电压等级。

3、清楚当日的工作内容、检修步骤、检修菜单流程、人员分工及安全注意事项。

4、电工检修前,应检查劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求。

5、接到调度检修通知后,与提升机司机取得联系,挂好“电工检修”牌,设备停止

运转后,切断电源,方可检修。

三、作业流程:

1、控制柜

1)、应严格执行停、送电制度。

2)、检修控制柜时应逐一检查接线端子有无松动,内部接线是否牢固;各继电器及

其辅助点接线是否松动。

3)、检查屏蔽电缆接地是否良好,接地螺栓是否松动。

4、送电前,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

2、液压站及润滑站:

1、观察液压站各仪表指示是否正常;

2、试验超温、超压、油位等保护是否灵敏可靠;

3、试验各压力继电器动作是否准确可靠;

4)、检查液压站电机、电磁阀及控制柜接线是否松动;

2、高防开关

1)、应严格执行三票制度及停、送电管理制度。

2)、操作者必须戴合格的绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作,一

人监护。

3)、检查操作机构灵活可靠。联锁机构及分合闸指示位置正确。

4)、检查主回路接线紧固无松动,控制回路保险齐全完整,选择适当。二次线整齐,

端头编号清晰。

5)、接地装置接地紧固,无锈蚀。

6)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,拆除三相短路接地线,摘停电牌、送电。

3低压防爆馈电开关

1)、应严格执行停、送电管理制度。

2)、各部螺栓、垫圈完整、齐全、紧固。

3)、检查主回路、紧固无松动。

4)、检查干燥剂是否失效,如果失效更换干燥剂。

5)、主回路接线紧固无松动,控制电路接线正确、整齐、紧固、标志清晰。

6)、开关内警示牌、绝缘隔离罩(板)齐全、牢固。

7)、固定式熔断器无灼痕、铜帽接合严密,钾钉无松动。

8)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

4、照明综保

1)、应严格执行停、送电管理制度。

2)、检查各部螺栓、垫圈完整、齐全、紧固。

3)、检查进出线喇叭口密封圈压符合要求。

4)、检查操作机构灵活可靠。联锁机构及分合闸指示位置正确。

5)、检查控制回路保险齐全完整,选择适当。二次线整齐,端头编号清晰。

6)、检查接地装置接线紧固可靠,无锈蚀。

7)、检查外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀。

8)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

5、电抗器、变频器柜

1)、应严格执行停、送电管理制度。

2)查电抗器主接触器、变压器接线是否松动

3)、控制元件是否正常

4)、各个接触器及继电器检查

5)、插件外观检查并紧固接线。

6)、检修完毕后,检修负责人检查确认,送电

6、隔爆型三相异步电动机

1)、应严格执行停、送电管理制度,并悬挂电工检修牌。

2)、检查主回路接线是否牢固。

3)、检查测温仪表接线端子接线是否牢固。

4)、电动机的机壳与端盖,不得有裂纹与变形。

5)、检查主电机地脚螺钉固定是否牢固。

6)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

三、收尾工作

1、检修结束后将现场清理干净,保持设备干净整洁,清点工器具,系统检修完成后

试运转,向司机交待清楚设备情况,摘去''电工检修”牌,由司机签字确认。

2、提升机等大型设备的各项保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验,并

保证动作灵敏可靠,指示正确。

3、对检修后电气设备、机械保护进行联合试运转,确保整个系统运行可靠。

4、认真填写各项检修记录。

10、固定队压风机电工操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

2、必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量

标准》及电气防爆有关规定和标准。

3、必须佩戴两支合格的试电笔,佩带电工停电牌及常规检修所用电工工具及材料。

4、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理及各种安全保护装置的

作用,会进行现场电气设备操作。

二、检修前的准备:

1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可

靠。

2、作业前要熟知供电系统各部的电压等级及所要检修设备的电压等级。

3、清楚当日的工作内容、检修步骤、检修菜单流程、人员分工及安全注意事项。

4、电工检修前,应检查劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求。

5、检修前,与司机取得联系,挂好“电工检修”牌,设备停止运转后,切断电源,

方可检修。

二、作业流程:

1、低压电气设备

1)、应严格执行停、送电管理制度,并悬挂“电工检修”牌。

2)、紧固母线和引出线的接线螺栓,若有发热变色应及时处理、更换。

3)、紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。

4)、检查各空开及继电器接线是否牢固。

5)、检查屏蔽电缆接地是否良好,接地螺栓是否松动。

6)、更换有裂纹和放电的绝缘套管,更换有缺陷的元器件。

7)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

2、高压电气设备

1)、应严格执行三票制度及停、送电管理制度,并悬挂“电工检修”牌。

2)、操作者必须戴合格的绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作,一

人监护。

3)、拉出高压手车至试验位置。

4)、检修双回路时必须分段检修,断开联络开关,防止返回有电。

5)、清除绝缘子表面污垢。

6)、传动件和机械部分活动部件的润滑情况。

7)、检查并紧固母线连接螺栓,测量母线绝缘.

8)、检查手车动静触头表面光滑,无磨损变形。

9)、检查五防闭锁装置是否完好。

10)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,拆除三相短路接地线,摘停电牌。

11)、推高压手车至运行位置,合真空断路器,确认真空断路器指示在合位,并检查

设备仪表显示是否正常。

3、控制柜

1)、应严格执行停、送电管理制度。

2)、检查控制柜内各空开、继电器及端子排接线是否牢固。

3)、检查屏蔽电缆接地是否良好,接地螺栓是否松动。

4)、更换有裂纹和放电的绝缘套管,更换有缺陷的元器件。

5)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

6)、送电后测量电源板输出是否正常,PLC显示及继电器逻辑关系是否正常。

三、收尾工作

1、检修结束后将现场清理干净,保持设备干净整洁,清点工器具,系统检修完成后

试运转,向司机交待清楚设备情况,摘去''电工检修”牌,司机签字确认。

2、认真填写各项检修记录。

11、固定队主扇风机电工操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

2、必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量

标准》及电气防爆有关规定和标准。

3、必须佩戴两支合格的试电笔,佩带电工停电牌及常规检修所用电工工具及材料。

4、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理及各种安全保护装置的

作用,会进行现场电气设备操作。

二、检修前的准备:

1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可

靠。

2、作业前要熟知整个供电系统电压等级及所要检修设备的电压等级。

3、清楚当日的工作内容、检修步骤、检修菜单流程、人员分工及安全注意事项。

4、电工检修前,应检查劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求。

5、检修备用风机时,与司机取得联系,挂好“电工检修”牌,切断电源,方可检修。

二、作业流程:

1、低压柜电气设备

1)、应严格执行停、送电制度。

2)、紧固母线和引出线的接线螺栓,若有发热变色应及时处理、更换。

3)、紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。

4)、检查内部接线是否牢固,各空开动作是否灵敏。

5)、检查屏蔽电缆接地是否良好,接地螺栓是否松动。

6)、更换有裂纹和放电的绝缘套管,更换有缺陷的元器件。

7)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

2、高压电气设备

1)、应严格执行三票制度及高压停、送电管理制度;

2)、操作者必须戴合格的绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作,一

人监护。

3)、拉出高压手车至试验位置。

4)、检修双回路时必须分段检修,断开联络开关,防止返回有电。

5)、清除绝缘子表面污垢。

6)、检查传动件和机械部分活动部件的润滑情况。

7)、检查并紧固母线连接螺栓。

8)、检查手车动静触头表面光滑,无磨损变形。

9)、检修完毕后,检修负责人检查柜内应无遗留物。确认无误后,拆除三相短路接

地线,摘停电牌。

3、主电机

1)、应严格执行停、送电管理制度。

2)、检查定子线圈端部,连线及瓷瓶无过热、损伤,无灰尘、油垢。

3)检查转子磁极端联接线及联接头无灰尘油垢,接头无过热损伤,支撑螺栓无松

动,垫片无脱落、串动。

4)、检查电机轴承(轴瓦)润滑情况是否变色或缺油。

5)、检查定、转子间隙,测量间隙是否有变。

6)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,拆除三相短路接地线,摘停电牌。

4、控制柜

1)、应严格执行停、送电管理制度。

2)、检修控制柜时应逐一检查接线端子有无松动,内部接线是否牢固;各空开及其

辅助点动作是否正确灵敏;各继电器及其辅助点动作是否正确灵敏;熔断器联接牢固。

3)、检查屏蔽电缆接地是否良好,接地螺栓是否松动。

4)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,方可送电。

5)、送电后测量电源板输出是否正常;PLC显示及继电器逻辑关系是否正常。

三、收尾工作

1、检修结束后将现场清理干净,保持设备干净整洁,清点施工人数,清理工器具,

系统检修完成后试运转,向司机交待清楚设备情况,摘去“电工检修”牌,司机签字确

认。

2、认真填写各项检修记录

12、固定队主排水泵电工操作规程

一、作业前准备

1、应基本掌握电气安全知识,必须持证上岗,未经培训和考试不合格者不得独立操

作;

2、熟悉车间内各种设备的电气传动原理和生产工艺,对电气传动的要求,熟悉各开

关柜电气的性能和结构,了解常见故障的检查和排除方法;

3、电工操作者和检修者在工作前,应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求,

严禁侥幸作业,确保有效和安全。

4、必须佩戴两支合格的试电笔,佩带瓦斯便携仪,佩带电工停电牌及常规检修所用

电工工具及材料。

二、作业流程:

1、高压电气设备

1)、严格执行停、送制度及三票制度,杜绝约时停、送电。

2)、检查确定作业场所无安全隐患(如浆皮、淋水等)。

3)、操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

4)、操作高压电气设备时,必须由一人操作一人监护,停电后闭锁。并悬挂“电工

检修”警示牌;

5)、检测设备周围瓦斯浓度合格后方可执行验电、放电,挂三相短路接地线。

6)、更换不合格的干燥剂,保证设备绝缘良好。

7)、严禁带电搬迁设备。搬迁时捆绑牢固,轻装轻放,严禁在设备可能发生倾倒的

地方走动。

8)、登高作业必须佩戴保险带,并且生根牢固,严禁高血压、心脏病、恐高症等人

员登高作业。

9)、确保设备完好,杜绝失爆,各种保护灵敏、可靠,整定值符合要求。

10)、检修完毕后,检修负责人检查确认,拆除三相短路接地线。

11)、测量设备周围瓦斯浓度,合格后方可送电。

12)、清点工具,认真填写检修记录。

13)、做到“人走料净”,并把检修遗留下来垃圾清理干净。

2、主电机

1)、应严格执行停、送电制度及三票制度,即停电、验电、放电、挂接地线,并

悬挂“电工检修”警示牌;

2)、检查引线头是否有过热现象,紧固连接螺丝;连线及瓷瓶无过热、损伤,无灰

尘、油垢。

3)、检查电机接地线螺栓有无锈蚀,是否松动。

4)、检查电机轴承润滑情况是否变色或缺油。

5)、测量电机绝缘电阻。

6)、检查通风系统的情况。

7)、检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,拆除三相短路接地线,摘去''电工

检修”警示牌。

3、馈电开关、照明综保、电动闸阀

1)、应严格执行停、送电制度,即停电、验电、放电、挂接地线,并悬挂“电工

检修”警示牌;

2)、各部螺栓、垫圈完整、齐全、紧固。

3)、检查干燥剂是否失效,如果失效更换干燥剂。

4)、主回路接线紧固无松动,控制电路接线正确、整齐、紧固、标志清晰。

5)、固定式熔断器无灼痕、铜帽接合严密,钾钉无松

6)、进出线喇叭口密封圈压接按《煤矿安全规程》要求。

7)、操作机构灵活可靠。联锁机构及分合闸指示位置正确。

8)、控制回路保险齐全完整,选择适当。二次线整齐,端头编号清晰。

9)、接地装置接线紧固可靠,无锈蚀。

10)、外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀。

检修完毕后,检修负责人检查确认无误后,拆除三相短路接地线,摘去“电工检修”

警示牌。

三、收尾工作

1、检修结束后将现场清理干净,保持设备干净整洁,并清点施工人数,清理工器具,

系统检修完成后试运转,向司机交待清楚设备情况,摘去''电工检修”警示牌。司机签

字确认。

2、认真填写各项检修记录,字迹清楚规范,无错别字,记录本摆放整齐,不得涂改、

少填、漏填、早填、迟填。

四、注意事项:

1、检修前悬挂“电工检修”警示牌,停电、停水悬挂''有人作业”警示牌,严格执

行谁挂牌谁摘牌制度。

2、检查作业现场无杂物、积水、油污、无结冰等安全隐患。

3、检修前悬挂“电工检修”警示牌,停电、停水悬挂“有人作业”警示牌,严格执

行谁挂牌,谁摘牌制度。

4、登高作业必须佩带合格的安全带,安全带必须生根在无相对移动的位置,且生根

牢固、高挂低用。

5、当电气工作人员正在工作,尤其是在危险区域进行工作时,监护人员应随时提醒,

注意安全,禁止大声喧哗,以免引起错觉而引发事故。

6、严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。

7、在停电部分工作结束后,必须顺序拆除接地线,先拆联接导电端后拆接地端,取

下警示牌;

8、检修工作完毕后,应检查线路是否接错,电气线路上和电气设备内是否有遗留的材

料、工具等物等,确认无误后,方可送电.

13、固定队西三、南东翼、北中央水泵司机操作规程

一、开泵前的检查和准备

1、检查水泵和电机地脚螺栓是否松动。

2、检查填料的密封松紧。

3、检查水泵对轮间隙、窜轴量是否正常。

4、检查吸水井水位,清除杂物。

5、检查滑动轴承油位、油质。

6、盘动水泵,有无卡阻和响声。

7、检查出水口压力表和真空表是否良好。

二、操作

一)、开车操作

1、打开压力表、真空表阀门,关闭滑动轴承冷却水阀门;打开喷射泵高压水阀门抽真

空。

2、司机观察真空表指至0.004Mpa左右,按下水泵开关远/近控合闸按钮,启动水泵。

3、缓慢打开水泵出水口闸阀,同时观察压力表真空表指示。

4、关闭喷射泵与真空表之间的闸阀,关闭喷射泵高压水闸阀,打开滑动轴承冷却水管

闸阀。

二)、停泵操作

1、正常停泵应关闭水泵出水口闸阀,按下水泵开关远/近控停车按钮,停止水泵运转。

2、遇有电机冒烟、冒火,泵体及电动机振动剧烈,响声异常,应紧急停泵。按下水泵

开关远/近控停止按钮,停止水泵运转,关闭水泵出水口闸阀,

三、运行检查

1、检查电机、水泵的振动情况,是否有异响及温度情况。

2、检查电流、电压表指示值是否超过规定要求。

3、检查轴承温度,滚动轴承不超过75。(2,滑动轴承不超过65。(2。

4、检查填料的松紧,每分钟滴水10—20滴。

5、检查压力表、真空表指示值是否正常。

6、按时填写运转日志。

14、固定队-450、-550主排水泵司机操作规程

一、开泵前的检查和准备

1、检查水泵和电机地脚螺栓是否松动;

2、检查填料的密封松紧。

3、检查水泵对轮间隙、窜轴量是否正常。

4、检查吸水井水位,清除杂物。

5、检查滑动轴承油位、油质。

6、盘动水泵、有无卡阻和响声。

7、检查出水口压力表和真空表是否完好。

二、操作

1、、开车操作

1、打开压力表、真空表阀门,关闭冷却水阀门;打开喷射泵高压水阀门抽真空,观

察真空表指示在0.004Mpa左右,启动水泵。

2、打开水泵出水口电动闸阀,同时观察压力表真空表指示。

3、关闭喷射泵与真空表之间的闸阀,关闭喷射泵闸阀,打开滑动轴承冷却水闸阀。

二)、停泵操作

1、正常停泵应关闭水泵出水口电动闸阀关到位,按下水泵开关远控停止按钮,或按下

开关柜上分闸按钮,停止水泵运转。

2、遇有电机冒烟、冒火,泵体及电动机振动剧烈,响声异常,应紧急停泵。按下水泵

开关远控停止按钮,停止水泵运转,关闭水泵出水口电动闸阀,拉开隔离开关。

三、运行检查

1、检查电机、水泵的振动情况,是否有异响及温度情况。

2、检查电流、电压表指示值是否超过规定要求。

3、检查轴承温度,滚动轴承不超过75C,滑动轴承不超过

65℃。

4、检查填料的松紧,每分钟滴水10—20滴。

5、检查压力表、真空表指示值是否正常。

6、按时填写运转日志。

15、固定队压风机(中央区)司机操作规程

一、操作

1、近控开机:

启动:将空压机控制面板上开车方式选择为本地,按动控制面板上的''启动”键,启动

空压机,待第一台启动正常运转后,如果出口压力不能满足矿井风压要求,可继续启动

其他空压机,直到达到矿井风压要求。

停机:按动控制面板上的“停机”键,空压机延时停机。

2、远程开机:

(1)、单启模式:

启动:将空压机控制面板上开车方式选择为远程,司机操作上位机监控画面,点击

对应空压机“启动”键,待第一台启动正常运转后,如果出口压力不能满足矿井风压要

求,可继续启动其他空压机,直到达到矿井风压要求。

停机:司机操作上位机监控画面,点击对应空压机“停机”键,空压机延时停机。

(2)、集控模式:

1)将运行方式选择为集控;

2)设置好单台空压机的主辅运行方式;

3)设定母管工作压力;

4)点击一键启动按钮;程序会按照母管的设定压力,合理的启停空压机。

三、空压机紧急停机

当出现以下紧急情况时,按下紧停按钮,压风机紧急停机。事故排除后再将按钮旋

转至正常位置。

1、空压机或电动机有故障性异响、异震。

2、保护装置或仪表失灵。

3、出现漏油、阀门开裂等其它严重意外情况。

四、运行检查

1、经常检查压风机运转的平稳性,有无异常响声和振动。

2、检查空压机油气分离筒油位是否正常,不足时及时汇报、补充。

3、冷却分离器冷凝出的油水、储气罐内油水应每两小时排放1次。

4、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内:排气压力大于0.5Mpa、

排气温度小于105℃、风包温度小于120℃。

5、注意电动机温升符合规定。

6、检查电流表、电压表、温度表指示正确。

7、检查空压机、管路有漏油、漏风现象

8、每小时巡回检查一次,并认真填写运转日志。

16、固定队压风机(西区)司机操作规程

一、操作

1、近控开车:

启动:按动控制面板上的“启动”键,启动空压机,待第一台启动正常运转后,如果出

口压力不能满足矿井风压要求,可继续启动其他空压机,直到达到矿井风压要求。

停机:按动控制面板上的“停机”键,空压机延时停机。

2、远程开车:

(1)、单启模式:

启动:将空压机控制面板上开车方式选择为远程,司机操作上位机监控画面,点击对应

空压机“启动”键不放,延时3秒后机组才能启动,待第一台启动正常运转后,如果出

口压力不能满足矿井风压要求,可继续启动其他空压机,直到达到矿井风压要求。

停机:司机操作上位机监控画面,点击对应空压机''停机"键不放,延时3秒后机组才

能接到停机信号,空压机延时停机。

(2)、集控模式:

1)将运行方式选择为集控;

2)设置好单台空压机的主辅运行方式;

3)设定母管工作压力;

4)点击一键启动按钮;程序会按照母管的设定压力,合理的启停空压机。

三、空压机紧急停机

当出现以下紧急情况时,按下紧停按钮,压风机紧急停机。事故排除后再将按钮旋转

至正常位置。

1、空压机或电动机有故障性异响、异震。

2、保护装置或仪表失灵。

3、出现漏油、阀门开裂等其它严重意外情况。

四、运行检查

1、经常检查压风机运转的平稳性,有无异常响声和振动。

2、检查空压机油气分离筒油位是否正常,不足时及时汇报、补充。

3、冷却分离器冷凝出的油水、储气罐内油水应每两小时排放1次。

4、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内:排气压力大于0.5Mpa、

排气温度小于105℃、风包温度小于1209。

5、注意电动机温升符合规定。

6、检查电流表、电压表、温度表指示正确。

7、检查空压机、管路有漏油、漏风现象

8、每小时巡回检查一次,并认真填写运转日志。

17、固定队西风井抽风机操作规程

一、开车前的检查和准备

1、检查风机各部螺栓不得松动。

2、检查润滑站、冷却系统是否正常。

3、检查风门绞车、钢丝绳是否正常,并将手把打在电动位置。

4、检查电机碳刷松紧合适,滑环无积碳、无伤痕。

5、检查电控室高、低压开关柜是否完好,送上与需要开启风机相对应的高压进线电源,

励磁柜、控制柜电源。

6、检查制动闸处于松闸状态,人力盘车2-3圈,风机转动灵活无卡阻。

7、启动润滑站油泵,调整出油压力为0.2Mpa,检查风机轴承箱油位正常,电机轴瓦座

油位正常。

8、冬季气温较低时,启动加热装置。油温较高时,打开冷却水阀门,投入冷却系统。

9、试验油压、油温报警正常,各仪表、指示灯指示正确。

二、操作

一)、开车

1、把井口防爆门压上。

2、在风门就地控制箱上按相应按钮,将所需开启风机的风门打开,另一台风机的风门

关闭。如果电动失效,应将风门手把打在手动位置,手摇风门绞车。

3、当需启动风机风门打开到位,启动闭锁灯亮;另一台风机风门关闭到位灯亮后,登

陆工控机操作系统,先停在用风机然后启动备用风机。

4、重新调整励磁柜上的励磁调整旋钮,使得定子电流小于额定电流时,功率因数超前

0.9—1之间,调整后锁定。

二)、停车

1、登陆工控机操作系统,进行分闸操作,切断主电机电源。

2、手动制动风机。

3、关闭风门,停润滑站油泵及冷却水。

4、恢复井口防爆门。

三)、紧急停车

1、发现风机有剧烈振动,异常响声或撞击现象。

2、轴承温度急剧上升无法下降。

3、主电机电流超过额定值。

4、有其它意外事故发生。

5、紧急停车后,立即向调度和队部汇报,并倒换风机。

6、备用风机开启后,必须观察防爆门闭合情况,闭合不严时应进行调整。

四)、换车

1、检查备用风机,做好备用风机开车前的准备工作。

2、按照换车操作措施,接到调度命令后,开始换车操作。

3、按正常停车方法停运转风机,停机后断电。

4、按正常开车方法开启备用风机。

五)、反风

1、在调度下达反风操作命令后,开始反风操作。

2、停运转风机,并用手动制动风机,停机后松闸。

3、打开机壳上风机观察孔门和风机叶片调节孔压盖。

4、从叶片调节孔口插入调节杆,同时人员从观察孔门进入机壳内盘车,将调节杆插入

轮毂上叶片调节孔内。

5、逆时针方向转动调节杆调节风叶角度至+120°。

6、取出调节杆,关闭观察孔门,合上调节孔压盖。

7、按正常开车方法启动风机,进行反风。

8、反风结束后,倒换风机,并将反风风机风叶角度调回原角度。

三、运行检查

1、经常注意检查风机运转的平稳性,倾听主机的声响是否正常,有无异常响声和振动。

2、检查轴承的润滑及轴承温度、油压、负压是否正常,滑动轴承温度不得超过651,

滚动轴承温度不得超过759。

3、检查励磁柜励磁电流、电压是否波动,并随时调整功率因数至规定值。

4、检查润滑站和冷却水是否正常。

5、检查碳刷是否有打火现象,磨损是否超限。

6、检查高压柜分、合闸及仪表指示是否正常。

7、观察各接线端头是否过热有异味。

8、观察在线装置显示数据和曲线是否符合要求。

9、每小时巡回检查一次,并认真填写运转日志。

四、规定和要求

1、司机必须持证上岗。

2、操作高压电气设备时,必须戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上。严格做到一人

操作,一人监护。

3、风机连续启动不得超过两次。

4、风机启动前,汇报调度室,并通知35KV变电所做好监视,启动完毕后,汇报调度室,

并详细记录风机停止和启动时间。

18、固定队新中央风井抽风机操作规程

一、开车前的检查和准备

1、检查风机各部螺栓不得松动。

2、检查润滑站、液压站及冷却系统是否正常。

3、检查电动风门及到位传感器接线无松动。

4、检查电机接线各温度传感器正常。

5、检查电控室高、低压开关柜完好,

6、检查制动闸是否处于松闸状态。

7、冬季气温较低时,启动加热装置。油温较高时,打开冷却水阀门,投入冷却系统。

8、试验油位、油温报警正常,各仪表、指示灯指示正确。

二、操作

1、合上低压进线柜开关,且合闸指示灯亮。

2、合上风门执行器电源、风门执行器电源、百叶窗电源、液压站电源、润滑站电源、

软起柜电源、风机监测系统主控柜电源,确认上述电源在合闸位置且指示灯亮。

3、合上润滑站近控箱电源、液压站近控箱电源、风门执行器近控箱电源、确认上述电

源在合闸位置且指示灯亮。

4、合上高压开关柜手车在工作位置。

5、如果上述1、2、3、4均准备就绪且各设备无故障,待机条件满足,待机指示灯亮的

情况下,可以开启操作。

6、启动操作方式有以下两种:

A、自动操作

1、将风门执行器、风叶执行器、液压站油泵电机、润滑站油泵电机、控制软起柜的方

式的选择开关转换为远控位置,主控柜门上方式选择开关转换在自动位置上。

2、首先运行系统组态画面,进入系统主画面,在启动系统时,可以先进入到启动条件

画面中看看各设备的启动条件是否满足,如果各个设备对应的启动条件满足,监控系统

的报警灯会是绿灯亮,说明对应风机的启动条件已经满足,可以启动相应的风机,在上

位机上点击“用户管理”输入“Iqy”,点击启动图标按钮或在主控柜门上用“启动”按

钮操作,此时,高压开关柜合闸、软起柜工作,风门打开,液压站油泵电机、润滑站油

泵电机、水泵电机启动。风叶角度根据预设角度动作,自动启动完成。

B、手动操作

1、将主控柜门上启动方式选择转换开关打到手动位置。

2、将润滑泵电机、液压站泵电机、水泵电机控制的选择开关为“近控”位置,并启动。

确认制动在敞闸位置,并把选择开关置“近控”位。

3、将风门执行器方式选择转换开关转换为“近控”位置,确认另一台风门已关到位后,

打开进风风门闸门。

4、将高压开关柜合闸转换开关转换为“近控”,合上断路器。

5、将软起柜方式选择为“近控”,按启动按钮,使软起工作,此时电动机启动,完成操

作。

6、根据供风量大小,可以手动调整风叶角度,手动启动完成。

二、停机操作

此操作同样有两种方式。

A、自动方式

点击上位机上“停止”图标按钮或按下主控柜上“停止”按钮即可,此时,高压开

关柜断路器自动断开,风门自动关闭,制动器延时5分钟抱闸,润滑泵电机、液压

泵电机延时20分钟停止。

B、手动方式

此操作只有在开启方式为手动的情况下才可以完成,具体操作步骤为:停软起柜、

高压柜断路器、关进风闸门,根据现场情况延时启动制动器抱闸使主电机停转,延

时停液压泵电机、润滑站电机、水泵电机,以上操作完成后,依次把控制方式打到

“远控”位上,为下次自动开机做好准备。

三、运行检查

1、经常注意检查风机运转的平稳性,倾听主机的声响是否正常,有无异常响声和振动。

2、检查轴承的润滑及轴承温度、油压、负压是否正常,风机轴承温度不得大于851,

电机轴承温度不得大于75(,过滤器压力差不得大于4.5bar0

3、检查低压柜上电压、电流是否正常。

4、检查润滑站和冷却水是否正常。

5、检查电机运行声音是否正常各温度传感器是否投入。

6、检查高压柜分、合闸及仪表指示是否正常。

7、观察各接线端头是否过热有异味。

8、观察在线装置显示数据和曲线是否符合要求。

9、每小时巡回检查一次,并认真填写运转日志。

四、规定和要求

1、司机必须持证上岗。

2、操作高压电气设备时,必须戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上。严格做到一人

操作,一人监护。

3、风机连续启动不得超过两次。

4、风机启动前,回报调度室,并通知35KV变电所做好监视,启动完毕后,回报调度室,

并详细记录风机停止和启动时间。

19、固定队装载信号工操作规程

一、操作前的准备

1.装载信号工必须熟悉所操作设备的性能及构造原理,熟悉本操作规程,按标准维护

保养设备,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。

2.检查各零、部件是否完好齐全。

检查皮带机接头是否良好,皮带松紧度及偏斜情况,检查皮带清扫器与皮带接触是否良

好。

检查减速器是否漏油及油位是否正常。

检查给煤机对轮、曲拐、偏心盘、销轴等完好情况,检查给煤机斜板、侧板、底板磨损

情况。

检查装载气动装置是否完好。

二、操作

分自动和手动模式:

1、自动模式:

2、手动模式:先启动皮带机,后启动给煤机,皮带机及给煤机启动后,监视计量装置

显示的吨位。正常情况当计量斗到满载吨位后先停给煤机后停皮带机,如显示到满载吨

位仍不停给煤机或皮带机时,应立即手动停给煤机及皮带机,然后汇报处理。

3、当箕斗到位停稳后,操作计量斗装载。

4、发信号给车房,箕斗提升。

三、注意事项:

1、运转中检查各传动部分温度是否正常,机器运转声音是否正常。

2、经常巡视皮带是否跑偏,上下托福是否灵活,皮带有无打滑现象,发现问题及时停

皮带机处理。

3、注意给煤机给煤量是否均匀,发现皮带上有大阡石、木料和杂物应停皮带机处理。

4、严禁在皮带机、给煤机运行时去皮。

5、余煤保护动作时,应拉一空勾观察箕斗是否有余煤。

6、机电工进行检修时,要将皮带机停电闭锁,按下急停按钮;检修结束试车时,必须

现场进行安全确认方可启动开车。

7、应定时对给煤机电机、皮带机电机、减速箱等进行巡视,巡查时要与运转设备保持

0.5m以上的安全距离,发现温度过高或声音异常应停皮带汇报处理。

8、经常保持设备及周围环境卫生,保护胶带输送机机头、机尾处的清洁卫生。

20、固定队装载洞室电工操作规程

一、作业前准备

1、持证上岗,劳保用品穿戴齐全。熟练掌握电气检修安全知识,井下设备防爆知识。

2、熟悉碉室内各种设备电气控制原理和工艺流程,熟悉开关的性能和结构,了解常见

故障的检查和排除方法。

3、必须佩戴两支合格的试电笔,佩带瓦斯便携仪,佩带电工停电牌及常规检修所

用电工工具及材料。

二、作业流程:

1、信号控制柜

1)严格执行停、送电管理制度,并悬挂“电工检修”牌。

2)检查信号PLC输入、输出模块接线是否牢固,各继电器及接线端子压线有无松动。

3)检查屏蔽电缆接地是否良好,接地螺栓是否松动。

4)确保设备完好,杜绝电气失爆,各种保护灵敏、可靠,整定值符合要求。

5)检修结束,测量设备周围瓦斯浓度,合格后方可送电。

6)清点工具,认真填写检修记录。

7)做到“人走料净”,并把检修遗留下来垃圾清理干净。

2、电机

1)严格执行停、送电管理制度,并悬挂“电工检修”牌。

2)检查各部螺栓、垫圈完整、齐全、紧固。电机压线螺栓是否牢固,进线电缆是否有

龟裂现象。

3)、检查干燥剂是否失效,如果失效更换干燥剂。

4)检查电机机壳与端盖不得有裂纹与变形。

5)检修结束,负责人检查确认无误后,摘去“电工检修”牌。

3、低压开关、照明综保

1)严格执行停、送电管理制度,并悬挂“电工检修”牌。

2)各部螺栓、垫圈完整、齐全、紧固。

3)检查干燥剂是否失效,如果失效更换干燥剂。

4)主回路接线紧固无松动,控制电路接线正确、整齐、紧固、标志清晰。

5)固定式熔断器无灼痕、铜帽接合严密,钾钉无松动。

6)进出线喇叭口密封圈压接按《煤矿安全规程》要求。

7)操作机构灵活可靠,联锁机构及分合闸指示位置正确。

8)控制回路保险齐全完整,选择适当。二次线整齐,端头编号清晰。

9)接地装置接线紧固可靠,无锈蚀。

10)外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀。

11)检修结束,检修负责人确认无误后,拆除三相短路接地线,摘去“电工检修”牌。

三、收尾工作

1、检修结束后将现场清理干净,保持设备干净整洁,并清点工器具,系统检修完成后

试运转,向司机交待清楚设备情况,摘去''电工检修”牌,司机签字确认。

2、认真填写各项检修记录。

21、固定队锅炉司炉工操作规程

一、点火前的准备

1.锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附件设备进行检查;

(1)锅炉、炉筒及内部装置安全、完好,污垢清理干净,无异物遗留在内。主汽管、

给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头应全部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭,紧

固螺丝上好。炉墙、炉烘、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活,关闭严密。锅

炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

(2)锅炉附件和仪表:锅炉水位表、压力表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警

符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

(3)锅炉附属设备:锅炉风、烟系统及设备正常;汽、水管道及各种阀门按规定调整

符合要求,给水系统合格。

2.锅炉点火前,应按照有关规程进行水压实验,检查有无漏水和异常现象。

3.在上述检查合格后,即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢、水量应适宜。锅炉水

位升到最低安全水位线时,停止上水,检查排污阀及排污系统。

二、升压、并炉和运行

4.锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉,通

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论