铁路站房及相关工程施工技术专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u296851.测量与控制总体方案 2226651.1测量方案 2100901.2.控制方案 2128972.站房工程施工总体方案 287962.桩基工程施工方案 2309022.2.土方开挖及支护工程施工方案 3143252.3.降、排水工程施工方案 3214402.4.钢筋混凝土工程施工方案 4211122.5.预应力混凝土工程施工方案 1610162.6.防水工程施工方案 25150262.7.装饰装修施工方案 27307892.8.金属屋面施工方案 2940883.站房工程施工方案及施工工艺 29139673.桩基工程施工方案及施工工艺 2974043.2.土方开挖及支护工程施工方案及施工工艺 30127633.3.降、排水工程施工方案及施工工艺 30224413.4.钢筋混凝土工程施工方案及施工工艺 30169933.5.大体积混凝土施工方案及施工工艺 3040963.6.预应力混凝土工程施工方案及施工工艺 30223323.7.模板工程施工方案 3094523.8.圆柱模板施工方案及施工工艺 40303673.9.防水工程施工方案及施工工艺 4688143.10.普通装饰装修工程施工方案及施工工艺 4922323.1金属屋面施工方案及施工工艺 61295443.12.电气安装工程 6827263.13.火灾自动报警及联动控制系统（FAS）安装 68284643.14.机电设备管理（BAS）系统施工方案 68292343.15.暖通、空调工程施工方案及施工工艺 7623003.16.给排水及消防工程施工方案及施工工艺 861.测量与控制总体方案1.1测量方案工程的施工测量遵循采用先整体后局部、高精度控制低精度、长方向（长边）控制短方向（短边）的原则。在施工的测量放样中，依照二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的工作程序，主要采用直角坐标法和全站仪极坐标法相结合的联合测量法来控制。本工程的施工测量遵循采用先整体后局部、高精度控制低精度、长方向（长边）控制短方向（短边）的原则。在施工的测量放样中，依照二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的工作程序，主要采用直角坐标法和全站仪极坐标法相结合的联合测量法来控制。1.2.控制方案轴线的投测，土方及单层结构工程施工阶段主要采用外控法，新建高架候车室等采用内控法。本工程钢结构安装施工测量采用内控结合外控法投测轴线，屋盖钢结构定位放样利用全站仪测定三维坐标的功能进行；高程传递采取新三角高程测量的方法。整个工程施工过程中建立完善的监控量测系统，监测过程中，做到事前、事后有纪录，随时反馈信息，实行信息化施工。2.站房工程施工总体方案2.桩基工程施工方案2.桩基施工机械配备由于桩基施工工期较紧、桩基数量多、单桩长度较长，根据地质钻探报告中地质资料拟采用旋挖钻机施工，根据现场实际土方场地提供条件，旋挖机分批组织进场，拟布置20台旋挖钻机钻孔。本工程采用钻孔灌注桩桩底后压浆法施工，高压注浆系统选用2TGZ-120型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小，配备4套高压注浆系统。2.2.土方开挖及支护工程施工方案2.2.支护工程施工方案在基坑土方开挖过程中，必须分层开挖、分层支护，每步开挖完成，及时完成该步土方支护后，再进行下步土方开挖。本工程地下室基坑护坡采用1：0.75放坡开挖，支护采用混凝土喷锚护壁支护形式，80mm厚C25混凝土喷锚护壁的方式。2.3.降、排水工程施工方案在基坑开挖深度内，有地下水存在，直接影响基坑的稳定性及基础施工，为了便于基坑施工，基坑内的地下水位以降至基坑底板0.50～00m以下为宜，故应采取适当的降水措施。可采用基坑内设置排水沟和集水井的明排方案排水。在施工期间可能的最高水位标高95.39m，地下水位宜按施工期间可能的最高水位考虑。根据勘察结果综合分析，当进行基坑内的地下抽排时，对周围环境内的道路与建筑物不会产生影响。根据本次勘察及区域水文地质资料综合分析，该场地地下水类型属孔隙裂隙水，赋存于强风化砂岩的孔隙内，主要受相邻场地同一含水层渗透补给，水量较小，场地的②粉质粘土、③和⑤强风化泥岩层为相对隔水层。据钻探揭露的地层构造及场区水文地质条件，本场地地下水富水性一般，勘察期间在钻孔中测得稳定地下水水位标高为867～95.39米。地下水年变化幅度为5~2.5米。本工程基坑开挖采用1：1、1:0.75放坡开挖，基坑内降水采用沿基坑下口周边设置集水井、排水盲沟，形成明沟排水的方法进行降水，降水深度在基底不小于0.5m。部分正线桥部位两侧承台开挖深度较大，其降水采用井点降水施工。施工过程中排水包括地表排水和地下排水，总的思路是（地）上截（坑）下排。由基坑排水沟、集水井、地面排水沟、沉淀池、排水管组成。场区内进行有组织排水。现场考虑沟、管、泵结合的方式进行地表水的进行排放，沿路设置排水沟，在穿越道路的地段设置钢筋混凝土管，生活区排水采用自排水系统，雨水收集至水池内。2.4.钢筋混凝土工程施工方案主站房结构为框架结构，分为三层（不包括夹层），基础为钻孔扩底灌注桩，地基基础设计等级为甲级。结构设计基准期为50年，主体结构混凝土的耐久性设计使用年限为100年。建筑结构的安全等级为一级，结构重要性系数为1。主站房建筑抗震设防类别为乙类建筑，建筑耐火等级为一级，按设防烈度7度进行抗震计算，按设防烈度8度采取抗震措施。站房最大平面尺寸：顺轨方向为186m，垂直于轨道方向为414.8m。由于平面尺寸很大，为减小温度作用和地震作用对结构的影响，在高架层及以上的结构通过变形缝分为三个结构单元。站房顺轨道的柱网主要有21m、22m，垂直轨道的柱网进深主要有24.75m、25m。钢屋盖顺轨道的跨度42m+66m+42m；垂直轨道的柱距主要有46.25m、43m、33.1m。2.4.钢筋工程在施工中，我联合体公司将集中技术及质量管理优势，本着科学管理、精心组织的原则，采取一系列技术及管理措施，组织专业人员分成若干技术组分别负责钢筋翻样及施工管理工作。材料要求（1）本工程用到的钢筋有：HPB300(Ⅰ级钢)，HRB400(Ⅲ级钢)。（2）钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。（3）钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定并按规定抽检取样做力学性能试验，合格后方可使用。（4）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（5）本工程±0.00以下结构采用的钢筋必须满足《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》的要求，HRB400级钢筋必须未经高压穿水处理过，钢筋的化学成分C+Mn/6应小于或等于0.5%。钢筋加工制作（1）钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使用。（2）钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级筋的冷拉率不宜大于4%。HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弧弯内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。（5）在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有辟裂、扁头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。（6）为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图4.2.4-1示：图STYLEREF3\s2.4SEQ图\*ARABIC\s31梁柱箍筋示意图钢筋连接方式（1）工程钢筋连接方式规定如下，所有构造配筋拟采用绑扎搭接。表STYLEREF3\s2.41钢筋连接方式表钢筋规格钢筋连接方式钢筋直径≥25直螺纹连接钢筋直径<25闪光对焊、搭接现场凡纵向钢筋的直径≥25mm者，采用直螺纹连接，接头的性能等级不低于Ⅱ级，结构的抗拉强度、变形性能、材料的选用、接头数量及位置、主筋的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定制定和验收；跨度大于8m的梁纵向钢筋宜采用机械连接。（2）承轨结构（包括承轨板、承轨梁及其下的柱、墙、承台、基础梁）特别要求钢筋直径d<16采用闪光对焊接头；16≤d＜25时可采用Ⅰ级镦粗直螺纹套筒接头或闪光对焊接头；直径d≥25时应采用I级镦粗直螺纹套筒连接。机械接头应满足《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设【2010】41号、《钢筋机械连接通用规程》JGJ107的各项要求。HRB400级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受力幅值为100Mpa，最大应力值为190MPa的200万次循环加载。板面钢筋在边支座处应伸至梁柱纵筋内侧，下弯直段长度不小于5d，且锚固长度不少于35d。板底钢筋锚固长度不小于20d且应伸过支座中心线，图纸中另有注明者除外。（3）钢筋接头位置的要求接头位置要设在受力较小处，并相互错开，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。（4）钢筋绑扎搭接的要求同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为3倍搭接长度。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件，不宜大于25％；对于柱类构件，不宜大于50％。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不应小于200mm。在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。（5）搭接焊连接采用单面或双面搭接焊，焊接长度除途中特殊注明外为不小于10d或5d。Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。（6）对机械接头的要求机械连接采用直螺纹套筒接头，Ⅰ级接头，同一构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为被连接钢筋中的较大直径），在同一连接区段内的受拉纵筋接头百分率不应大于50％，受压纵筋可不受限制。机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵筋最小保护层的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。钢筋保护层设计使用年限为100年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应符合下表的规定：环境类别一二a二b板、墙、壳212835梁、柱、杆283549注：1、钢筋的混凝土保护层不应小于钢筋的公称直径；2、基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不小于40；3、本工程地下室墙体采取了可靠的建筑防水做法和防水措施，临时或临水侧钢筋的钢筋保护层厚度可适当减少，但不应小于25。4、承轨梁的混凝土保护层不得小于35，顶板有防水层及保护层的承轨板的混凝土保护层不得小于30.5、实际施工时，应严格控制保护层的厚度满足上述各要求，同时也要避免保护层厚度比上述规定大于5。钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图4.2.4-2）。ａ:为梯子筋定位宽度ｂ:为墙体竖向钢筋间距ｃ:墙体竖向钢筋保护层厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。图STYLEREF3\s2.4SEQ图\*ARABIC\s32墙体竖向钢筋控制图墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用Ф16或Ф14的钢筋为立筋，Ф12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。图STYLEREF3\s2.4SEQ图\*ARABIC\s33墙体钢筋定位图（2）框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用Ф12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。图STYLEREF3\s2.4SEQ图\*ARABIC\s34框架柱主筋定位框图（3）楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。图STYLEREF3\s2.4SEQ图\*ARABIC\s35板钢筋保护层厚度控制图（4）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。图STYLEREF3\s2.4SEQ图\*ARABIC\s36墙体钢筋保护层厚度控制图（5）控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混凝土施工的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。详见图4.2.4-7。图STYLEREF3\s2.4SEQ图\*ARABIC\s37专用塑料垫块图洞口加强钢筋分情况分别按下图处理：图STYLEREF3\s2.4SEQ图\*ARABIC\s38a、b或d≤300mm楼板洞口钢筋加强处理图图STYLEREF3\s2.4SEQ图\*ARABIC\s39300mm<a或b≤1000mm楼板矩形洞口的钢筋加强处理图图STYLEREF3\s2.4SEQ图\*ARABIC\s310300<D≤1000楼板圆形洞口的钢筋加强处理图图STYLEREF3\s2.4SEQ图\*ARABIC\s311混凝土墙、梁小洞口的钢筋加强处理图2.4.2.模板工程在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制专项施工方案及作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设排气孔。模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。当梁跨度≥6m时，梁模板应起拱，起拱高度为跨长的0.3%。悬挑梁梁端头模板应起拱，起拱高度为悬挑部份长度的0.5%。当板跨度≥4时,板模板应起拱,起拱高度为跨长的0.3%，当悬臂板跨度≥5m时,板模板应起拱,起拱高度为跨长的0.5%。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢固。模板体系选择表STYLEREF3\s2.43站房主体结构各部位配模方案表工程部位模板支撑及加固体系钢筋混凝土梁、板九夹板由50×100的木方、钢管脚手架组成。剪力墙九夹板由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。柱九夹板及大钢模板由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。承台砖模砖模2.4.3.混凝土工程鉴于本工程的耐久年限为100年，为保证结构的长期耐久性能，本工程主体结构采用高性能耐久性混凝土。我们将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求，遵循不断进步、不断创新的理念，保证本工程混凝土达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的高性能、长期耐久的目标。为满足高速铁路工程结构耐久性要求，本工程混凝土全部采用拌和站集中搅拌。立足于高性能耐久混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性；施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。由于本工程大体积混凝土较多，混凝土强度等级又较高，施工中严格控制搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，采取有效的施工措施控制好混凝土构件内外温度差，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土质量，使混凝土满足工作性、强度和长期耐久性的要求。本工程站房结构混凝土强度等级为：基础垫层为C15，层厚100，周边宽出承台或基础边100；桩混凝土等级为C40。在15、16轴上，位于E、F、1/F、1/H、L、1/L、N轴处直径2500的柱，在承台面至站台层板面间采用C50混凝土。在14、17轴上，位于F轴的钢管混凝土柱内采用C50，其余钢管混凝土柱内采用C40。钢管柱内采用掺高性能混凝土膨胀剂的微膨胀混凝土，具体掺量根据产品参数试配确定。承台、基础梁、混凝土墙、梁、板采用C40。二次浇捣构件（构造柱、过梁、压顶梁等）混凝土等级C30。地下通道、地下室、电梯底坑混凝土的设计抗渗等级为P8。膨胀剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，掺量应经过试验确定。结构混凝土耐久性的基本要求如下表表STYLEREF3\s2.44结构混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水胶比最小胶凝材料用量（Kg／m3）最低混凝土强度等级最大氯离子含量（％）最大碱含量（Kg／m3）一0.55280C300.063.0二a0.50300C350.063.0二b0.45300C400.063.0注：氯离子含量系指其占胶凝材料重的百分率；2.当使用非碱活性骨料时，对混凝土的碱含量可不作限制。2.5.预应力混凝土工程施工方案2.5.预应力概况本工程部分结构采用预应力技术，预应力混凝土结构包括预应力混凝土梁和预应力混凝土板，预应力梁均采用后张有粘结预应力筋，楼板采用无粘结预应力筋。楼板采用无粘结预应力筋主要用于高架候车层，用于避免或减少超长结构在温度作用效应下开裂。预应力梁主要用于高架候车层大跨度框架梁以及高架候车厅商业夹层及出站层夹层大跨度框架梁。预应力筋共计约818t。预应力钢筋采用φs15.2低松弛钢绞线，强度标准值为1860MPa，本工程锚具采用Ⅰ类锚具，张拉端锚具采用夹片锚具，锚固端锚具采用挤压锚具，质量应符合国家标准，满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85，及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370中的各项要求，锚具中锚环、喇叭管与螺旋筋必须配套使用，以保证张拉端及固定端混凝土局部承压强度，其中锚具锚固性能应达到：锚固效率系数不低于0.95，总应变不低于2.0％，混凝土等级为C40。预应力梁内孔道埋管为圆形镀锌金属波纹管。灌浆料水泥浆采用普通硅酸盐水泥和水拌制，强度等级M40，并掺入阻锈剂。水灰比不大于0.42，掺拌后3h泌水率不大于2%，泌水应在24小时内全部被水泥浆体吸收。可掺入适量无腐蚀性的微膨胀剂和减水剂，掺外加剂后，水泥浆水灰比可降为0.35~0.38.水泥浆中氯离子含量不应大于0.06%。2.5.2.预应力工程施工部署为确保本预应力工程施工按期优质完成，须对预应力工程进行精心的组织，拟定优化的施工方案，做到技术领先、管理一流、质量优质。在人员配备上，组织专业化预应力施工队伍，由技术力量雄厚、管理素质精良和预应力施工经验丰富的管理人员作为本分项工程的管理层，同时还组织了技术熟练程度很高的已施工多年预应力的技术工人作为本分项工程的作业层。采用技术经济指标合理、品质优良的设备，以满足预应力分项工程的需求。在施工安排上，预应力分项工程的施工要与一般土建分项施工进行密切的协作配合，按照总进度计划的要求完成施工任务。张拉原则：同一楼层对称张拉；同一根梁对称张拉。2.5.3.预应力施工组织劳动力安排劳动力安排见劳动力组织计划章节。材料组织本工程预应力材料种类较多，在材料采购上要做到提前、比质、比价，既满足现场的施工需要，又要做到质优价廉。本工程所用主要预应力村料：高强低松弛有粘结钢绞线、无粘结预应力筋、波纹管、张拉锚具、固定端P型挤压锚具等。图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s31金属波纹管图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s32高强低松弛钢绞线图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s33张拉端锚具（群锚）\o"69928"图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s34张拉端锚具（单锚）图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s35固定端锚具（群锚）图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s36固定端锚具（单锚）设备组织预应力设备配备见附表主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备。图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s37YCW－150千斤顶图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s38YCQ20Q千斤顶图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s39ZB4－500高压油泵图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s310UBJ8c型灌浆泵图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s311砂轮切割机图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s312角向磨光机图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s313GYJA型挤压机图2.5.4.预应力施工与其它专业施工的协作配合预应力施工及其它专业施工之间应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。其它专业施工对预应力施工的配合（1）钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和时间间隔，当预应力筋铺设时与普通钢筋位置有冲突时，应优先保证预应力筋的位置。（2）波纹管布置完成后其它专业施工时不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管。（3）梁侧模板施工应待预应力布管穿筋之后进行。（4）施工模板的对拉螺栓时不得穿通波纹管。（5）预应力张拉前张拉端的模板应及时拆除。（6）混凝土施工时，不得将振动棒置于波纹管及无粘结预应力筋、撑筋及端部节点埋件上振动。（7）脚手架搭设时要考虑预应力张拉操作所需的空间。（8）脚手架的搭设及模板支撑的搭设要确保施工安全。预应力施工对其它专业施工的配合（1）预应力布管穿筋时应保护已绑扎成型的钢筋。（2）预应力布管穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序的施工创造作业面。（3）预应力布管穿筋时应考虑混凝土振捣的影响及振捣浇筑所必须的作业空间。（4）预应力张拉应在混凝土达到100%设计强度后进行，以确保混凝土结构的安全和质量。（5）预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施。（6）预应力施工与土建钢筋绑扎、模板支立密切配合，尽最大限度地少占有效施工时间。2.5.5.预应力施工质量管理质量控制程序图STYLEREF3\s2.5SEQ图\*ARABIC\s314预应力质量检查程序图质量保证措施（1）物资的质量保证采购物资时，须在确定合格的厂家中进行采购，所采购的材料、设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，材料进货要对材料质量、规格、性能、服务及价格进行多方面的考察或试验后确定。加强质量检测，采购物资要根据国家、南宁市政府主管部门的规定、标准、规范及合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行抽样和试验，并做好标记，当对其质量有怀疑时应加倍抽样或全数检验，严把质量关。对预应力钢绞线要求:采用高强低松弛钢绞线，使用时应有生产厂家的质量保证书，钢绞线的质量验收参照国家标准。按规定进行力学性能检查钢绞线的屈服强度、破断强度、伸长率，应满足规范要求方能使用。进场后现场储存应架空堆放在有遮盖的棚内，最好堆放在仓库内。预应力锚具的要求:采用OVM体系锚具。锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明。现场应堆放在干燥场所。硬度检查应满足要求，锚固性能应达到规范规定的要求，即其锚固效率系数:ηa≥0.95，极限拉力时的总应变:εapu.≥2.0%，合格后方可应用。对金属波纹管的要求:本工程框架梁高，对留孔的质量要求高，现场堆放时下部应垫木枋，上有遮掩设施以防雨淋锈蚀。波纹管直径应满足要求，且级配准确、外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象，波纹管进场时参照有关标准进行验收。（2）机械设备保证针对工程的需要配备了相应的施工机具及设备，所有的机具设备均有专人负责维护和保养，并备足配件，使之始终处于良好状态。同时所有的机具设备均由计量员负责其计量的管理。张拉设备在使用前进行标定，并在施工中定期校正。（3）切实可行的施工方案保证根据本工程的特点，制定了具体的施工方案。这些方案是我联合体公司长期从事预应力专项施工所积累的经验与智慧的结晶，保障本工程预应力施工得以顺利进行。它从技术上保证了预应力施工的质量。（4）劳务素质保证本工程中我所配备技术熟练程度很高的技术工人，这些工人长期从事预应力专项施工，在实践过程中不仅掌握了很强的操作技能，同时还积累了丰富的实践经验。（5）成品保护在布设预应力筋期间要加强定位点的保护以确保预应力筋的位置准确；同时还要注意保护波纹管及预应力端部的孔洞，以确保预应力筋的顺利张拉。张拉完毕后应及时将锚头封死，根据要求预留的构造钢筋绑扎成型后，浇筑补偿收缩细石混凝土，防止撞击损坏。2.6.防水工程施工方案建筑工程防水施工非常重要，其施工质量好坏将直接影响到建筑物的使用功能，甚至结构安全。在工程施工中，我们将从防水原材料的质量控制、专业施工队伍的选择、施工过程控制、节点设计及做法等方面着手，确保防水工程的施工质量。本工程中地下通道、电梯底坑以及地下室底板、外墙、顶板均采用抗渗等级P8自防水混凝土结构，同时采用CPS反应粘防水卷材2层5mm+5mm，外防水层保护层50厚挤塑型聚苯乙烯板，上部为覆土或室外地面的地下室顶板土，在挤塑聚苯乙烯板之上铺设100厚C20混凝土并向排水方向按不小于3%的坡度找坡。防水等级为一级；金属屋面防水为自防水系统，屋面防水等级为二级。表STYLEREF3\s2.6SEQ表\*ARABIC\s31主要防水材料使用部位序号防水材料使用部位1CPS反应粘防水卷材地下室底板、地下室消防水池池底池壁、地下室外墙、地下室顶板、卫生间2聚氨酯防水涂料站台层室外平台、种植屋面、基本站台、中间站台、高架人行平台、主站房实外墙面3金属屋面自防水屋面2.6.聚氨酯涂膜防水：1）防水材料须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。2）防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。3）防水基层要牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层均匀，无漏涂。4）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。5）涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。6）防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。2.6.2.卷材防水：1）卷材与胶结材料须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。2）卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。3）卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。4）接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。5）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。6）管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。7）转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。2.6.3.金属屋面自防水站房屋面采用涂层铝镁锰压型板，连接方式为T型支座直立咬合锁缝，屋面设计图制定部位，在屋面板上方附设有涂层铝单板装饰层。其防水透气层采用不小于0.5mm厚防粘聚乙烯和聚丙烯，天沟采用不锈钢钢板。雨棚屋面为压型涂层钢板。站房屋面中央的采光顶棚部分采用高强度耐侯通光板（聚碳酸脂系列），节点构造及防水处理需经设计及专业厂家等多方协调后施工，以保证此部分屋面无渗漏。2.7.装饰装修施工方案装饰装修施工按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内装饰流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。由于联调联试需要，设备用房、信号楼等装饰装修要提前介入施工，以便线路联调联试时能交付使用。图4.3.7-1装饰装修分部工艺流程图2.7.外墙1）主站房高架层外幕墙装修做法采用开放式花岗岩幕墙。2）主站房玻璃面装修做法采用中空低辐射玻璃，框架式幕墙系统。3）主站房实墙体装修做法采用干挂花岗石墙面。2.7.2.顶棚1）没有特殊要求的设备用房顶棚采用水泥砂浆顶棚表面喷刷涂料。2）卫生间、办公管理用房、售票部分的内部用房、弱电机房、计算机房、控制室顶棚采用铝合金T型龙骨金属或玻璃棉装饰吸音板吊顶。3）高架层室内大厅、出站厅、地下一层联系通道、基本站台候车厅顶棚采用铝合金条型板吊顶。4）高架层除室内大厅外的建筑顶棚、高架车道和平台的上方（同时用于曲面外柱表面装饰）采用特殊装饰吊顶。2.7.3.内墙1）售票厅、基本站台候车厅、进站厅、商业服务、售票厅、高架层实内柱面采用花岗石墙面。2）地面层出站厅、联系通道的柱面及墙面、地面层商业服务及小件寄存墙柱面采用千思板墙面。3）办公管理用房、值班、售票部分的内部用房、没有特殊要求的设备用房采用乳胶漆墙面。4）空调机房、水泵房、发电机房等有隔音要求的设备用房采用玻璃棉毡铝板网吸声墙面。5）卫生间、饮水处采用面砖墙面。2.7.4.楼、地面1）地面层出站厅、联系通道、商业服务、售票厅、小件寄存处、进站厅、基本站台候车厅、高架候车厅、商业服务、售票厅、楼梯间及楼梯踏步；用于高架层室外人行平台采用花岗石地面。2）卫生间、值班、休息、补票、公安管理等各类办公及管理用房采用陶瓷砖地面。3）给排水、空调设备用房、空调机房、变配电间、清洁间等采用细石混凝土地面。4）弱电机房、计算机机房地面采用防静电活动地板。5）有架空要求的强弱电机房地面采用塑料地板。2.8.金属屋面施工方案本工程屋面包括站房金属屋面及雨棚金属屋面，站房屋面采用涂层铝镁锰合金压型板，连接方式为T型支座直立咬合锁缝。屋面设计图指定的部位，在屋面板的上方附设有涂层铝单板装饰层。站房屋面中央的采光顶棚部分采用高强度耐侯通光板（聚碳酸脂系列）。成型铝合金屋面系统，具有防腐蚀、耐久、易于安装，便于成型等特点。屋面板构造中包含保温硬质玻璃棉板层，可起保温作用并有一定的隔音效果，在此基础上再设置玻璃棉毡吸声层进行吸音处理。屋顶天窗采用聚碳酸酯板，带状采光天窗，均匀分布，产生柔和的自然光线均匀地照亮建筑内部，并通过玻璃顶，为站台带来间接的自然光。屋盖钢结构施工采取整体分段提升方法施工，钢网架提升吊安装施工完成后，屋面工程由北向南进行施工。3.站房工程施工方案及施工工艺3.桩基工程施工方案及施工工艺由于桩基施工工期较紧、桩基数量多、单桩长度较长，根据地质钻探报告中地质资料拟采用旋挖钻机施工，拟布置20台旋挖钻机。桩基施工时共划分4个区进行施工。本工程标高±0.00相当于绝对高程99.40m，建设场地地面高程84.9~104m，相对高差较大，若场地自然地面标高低于桩顶标高时，应在场地整平压实后再施工桩基，对于场地自然地面标高高出设计地面标高较多时，应先挖除多余土方，再实施桩基础，以减小钻孔深度。根据工程地质勘察报告，上部结构布置情况，本工程站房采用钻孔扩底灌注桩基础，地基基础设计等级甲级；、建筑桩基设计等级甲级。站房桩基为泥浆护壁钻孔扩底砼灌注桩，桩基直径为φ800及φ1400㎜，桩长24～42m，均为抗压桩，部分桩设有抗拔要求，工程正式桩施工前应先进行试桩，采用桩长和进入持力层深度双控确定终孔。砼等级为C40(耐久性砼)。3.2.土方开挖及支护工程施工方案及施工工艺3.3.降、排水工程施工方案及施工工艺3.4.钢筋混凝土工程施工方案及施工工艺3.5.大体积混凝土施工方案及施工工艺3.6.预应力混凝土工程施工方案及施工工艺3.7.模板工程施工方案3.7.模板体系选择结构各部位模板体系选择表STYLEREF3\s3.7SEQ表\*ARABIC\s31结构各部位配模方案表工程部位模板支撑及加固体系承台模板砖模施工前需详细设计钢筋混凝土梁、板木模板由100×100、50×100的木方、钢管脚手架组成。剪力墙木模板由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。柱木模板、大钢模板由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。大钢模板注：有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，材料采用直径14mm的圆钢。底板地梁每边加宽500砌筑砖胎模施工。3.7.2.模板工程施工方法及施工工艺模板施工准备=1\*GB2⑴对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。=2\*GB2⑵钢筋等隐蔽工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。每个施工段内支模顺序是：柱模板柱模板梁模板楼板模板梁柱接头模板图STYLEREF3\s3.7SEQ图\*ARABIC\s31施工段内支模顺序图模板施工工艺流程=1\*GB2⑴柱模施工工艺流程：弹柱子位置线弹柱子位置线找平层做定位墩安装柱模板找平层做定位墩安装拉杆及加固办理预检图STYLEREF3\s3.7SEQ图\*ARABIC\s32柱模施工工艺流程图=2\*GB2⑵梁模施工工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复弹出梁轴线及水平线并复搭设梁模板安装梁安装梁底搭设梁模板梁底模起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下口楞对拉螺安装斜撑复核梁模板加固图STYLEREF3\s3.7SEQ图\*ARABIC\s33梁模施工工艺流程图=3\*GB2⑶板模施工工艺流程：搭设支搭设支安装板调整楼板下高及起拱铺设模板检查模板上层标高、整度绑扎板钢图STYLEREF3\s3.7SEQ图\*ARABIC\s34板模施工工艺流程图模板支设=1\*GB2⑴柱模板：柱模板采用木模板面板，加固肋条采用50×100mm木方及Φ48×3.5mm钢管、[80槽钢，配合紧固对拉螺栓，柱模下口靠板中预埋Φ20的钢筋头固定，柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆：图STYLEREF3\s3.7SEQ图\*ARABIC\s35柱模加固图=2\*GB2⑵剪力墙模板：墙模板面采用整块木模板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm钢管。模板拼装加固采用Φ14对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。加固方法：木方间距250mm；外楞钢管间距，高度4米以下为400mm，4米以上为600mm。对拉螺栓间距水平方向400mm。本工程中在高架桥车道及高架平台外侧挡板立面如要求采用清水混凝土，应严格按照清水混凝土验收施的质量标准保证模板安装的各项指标。=3\*GB2⑶梁板模板：a）梁模支设：模板采用木模板，加固肋条采用50×100木方及Φ48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，800～1200mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时按300mm排距设多排螺栓拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：(a)搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。(b)支撑高度在4.5m以下部分，梁模支架设双排可调支撑立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆，具体增加根数及立杆间距施工时计算确定。(c)本工程中的站场双向框架梁的KL1C、KL2、KL3、KL4较为特殊，应全部采用散拼散装木模板，框梁支座处的箱型梁的净尺寸为1500mm×1100mm，工作面较为狭小，应采用散拼散装木模板配合可调支撑进行加固，以方便、安装拆除。(d)钢管柱与混凝土连环梁节点处模板安装时应充分考虑钢筋工程和混凝土型钢梁节点的施工工艺，待梁的钢筋和混凝土型钢梁的节点处理完善之后方可安装、加固梁侧模板。b）板模支设：(a)采用木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为1000mm，立杆距梁边间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。(b)板模采用木模板面板，利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架间距为2m，木方间距为400。(c)采用厂家可调节钢支顶架。可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板。(d)当支撑高度大于4.5m时，可以采用可调节钢支顶架与φ48×3.5钢管配合施工。c)门窗洞口模板：门窗洞口模板采用新型门窗钢模板，可以确保门窗预留洞口方正，棱角完整，防止浇筑混凝土过程中洞口变形。新型门窗钢模板采用型钢加工而成，中间设有纵横向可调节支撑，可调节长度为200mm。d)楼梯模板：(a)支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。(b)施工要点：在梯段中间开一个300宽振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。图STYLEREF3\s3.7SEQ图\*ARABIC\s36楼梯模板支设图3.7.3.模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑混凝土。模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）。3.7.4.模板拆除模板拆除的时间以设计规定的混凝土强度值为准,同时以现场留置的混凝土同条件养护试块试压强度报告为依据,报监理公司审批后执行。拆模施工（1）梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由代龙骨支撑，拿下模板和代龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。梁、柱模在确保砼表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（2）拆除支撑体系注意事项拆除前应全面检查支撑体系的连接、支撑体系等是否符合安全要求；拆除前必须搭设上下安全通道和操作平台；拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑混凝土。模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）。模板支设与拆除时安全注意事项及应急预案的启动（1）高支模施工历来都是我司关注的重点，也是容易出现安全事故的焦点，本工程严格按照相关规定，全过程进行控制；操作人员必须持证上岗，严格遵守高支模的相关规定进行施工。（2）施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除3米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。（5）二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（6）不得在脚手架上堆放大批模板和材料，支撑。（7）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（8）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。（9）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。（10）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不许站立在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，不得从支撑系统上下。（11）装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（12）在模板吊运时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。（13）搭设高支模前必须对作业人员进行详细的交底，严格按照方案执行。（14）浇注混凝土时必须有安排2～3看模人员，时刻检查高支模的变形和稳定性，发现异常立即通知混凝土班组停止混凝土浇注，进行高支模加固，加固好后可继续混凝土施工。脚手架搭设要求及注意事项（1）脚手架立杆的间距一定要按相关数值采用，不得随意扩大立杆间距。必需按要求压实处理好地基，做好排水，谨防阴雨天浸泡地基下陷，致脚手架倾斜。（2）大截面梁底立杆间距根据计算要求加密，并在支撑木方的横杆与立杆的交接点处采用双卡扣。（3）脚手架纵横方向均要设置剪刀撑，纵横间距均为6300mm，最外侧必须设置。（4）在浇筑混凝土施工时，不得从事下方模板及支撑的拆除工作；并安排专人视察支撑牢固情况，发现意外情况立即通知主管工程师，并立即组织加固处理。3.7.5.安全要求及注意事项进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上作业必须系好安全带。施工现场严禁吸烟，注意木工棚内防火，防火负责人监督。操作人员正确使用木工机械，严格按操作规程施工，防止伤害。高空作业时应小心拿放物件，以防止工具、扣件、钢管等落下伤人。严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。严禁擅自拆除现场安全设施，若对施工有阻碍，经有关部门同意后，方可拆除，施工完必须立即恢复，严禁拆除与外架安全相关的构件。顶板模板铺设时，每块板都必须及时与支撑方木钉牢，不得出现悬空探头模板，以免人员踩空坠落。拆除后的模板材料按规格堆放于规定的地方，并将钉子拔除，严禁带钉木板乱放，以防扎伤人脚。模板拼装完毕后，堆集在模板上的锯沫、木条等杂物要及时清理运走，以免引起火灾。严禁在已绑完钢筋的梁、墙上锯模板。顶板、梁模板拆除时必须前后照应，协同作业，避免模板及钢管木方坠落伤人。现场安全管理人员要经常巡视现场，发生隐患及时处理汇报，以便采取可靠的防护措施。3.8.圆柱模板施工方案及施工工艺3.8.工程概况南宁东站站房圆柱模板采用定制钢模进行施工。施工时，根据现场实际情况采用不同的模板组合。同时通过在圆柱四周设置四根钢丝绳进行拉结，对圆柱钢模进行扶持和模板垂直度的调整。3.8.2.施工准备技术准备根据施工图纸及施工计算手册计算模板受力，确定圆柱钢模的制作安装方案。制定详细、有针对性和操作性的技术交底，并做好技术交底工作，确定圆柱钢模的吊装方案，保证施工作业人员熟悉整个模板施工流程，并按照此流程正确操作。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确圆柱钢模的安装标准及要求。专业技术工人按技术交底及质量标准进行施工。机具和材料的配备钢模倒运采用1台10t的随车汽车吊，钢模吊装使用一台25t的汽车吊。安装固定器具：10#钢丝绳、绳卡、M16的花篮螺栓、M16的高强螺栓及配套的螺帽和垫片。隔离剂：油性脱模剂。3.8.3.圆柱钢模施工方案模板安装前，在圆柱四周利用脚手管搭设作业平台及爬梯，钢管脚手架应闭合，并有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。模板在专业厂家制作，模板纵肋采用[10槽钢，环肋采用-10钢板，面板采用6mm厚优质冷轧钢板。制作时在平台上的胎具控制下整体施焊以保证其整体刚度及几何形状。钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，模板拼缝采用双面海绵胶条密封，以防砼施工时漏浆。操作平台搭设圆柱主筋安装采用直螺纹连接，箍筋绑扎的方式。为方便操作，需在钢筋安装前在承台四周搭设操作平台，以方便后续的钢筋绑扎及混凝土的浇筑。脚手架基础：操作平台脚手架座落在预先浇筑的混凝垫层上，立杆底部垫通长脚手板，以保证架体整体稳定。脚手架间距：为便于钢筋笼的安装和模板的固定，脚手架距离桩身位置间距为200mm，立杆间距为5m，立杆横距为5m，步距5m；架体扫地杆距地面为200mm，架体顶部维护栏杆高2m，中间设置一道水平杆，一道扫地杆。安全施工保证措施架体顶部为平面操作平台，施工操作时满铺脚手板，平台底板设置水平兜网，侧面设置竖向绿网。操作平台一侧架设马道，马道底部设置兜网，侧面安装竖向绿网。操作平台搭设示意图如下图所示：图STYLEREF3\s3.8SEQ图\*ARABIC\s31操作平台搭设平面示意图图STYLEREF3\s3.8SEQ图\*ARABIC\s32操作平台搭设侧立面示意图模板的安装在圆柱身的根部、中部、顶部三处设置十字钢筋（钢筋采用φ12的钢筋），用来确保混凝土的钢筋保护层。闭合模板：在模板边肋上粘贴海绵条，由25t汽车吊将模板抬至钢筋笼的一侧，将模板竖立，闭合模板，对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。在四个方向将10#钢丝绳分别拉在圆柱模板的侧向拉结点上，另一端通过花篮螺丝杆与地锚上连接，通过花篮螺丝杆调节模板垂直度。校正并固定柱模：用经纬仪与线坠控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，四周缆风绳必须全部调紧受力，但拉力不得过大，防止浇筑砼时模板倾斜。垂直度二次调整：砼浇筑完毕后，用线坠对垂直度进行测试并调整圆柱的垂直度。模板接高：由于大部分圆柱高度均超过10m，圆柱分二次施工，即采用两次绑扎，两次支模，两次浇注的施工工艺，首次浇注高度控制在6m，浇注完成后底部钢模不拆除，二次支模时在底部模板的基础上支设，保证模板施工安全顺利的进行。模板的拆除模板拆除时混凝土的强度应保证其表面不受损伤。模板拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除侧向钢丝绳，然后拆除螺栓螺母，将两片半圆模板与圆柱分离。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。模板与圆柱混凝土脱离后，采用汽车吊将钢模调离圆柱，并将模板平放在通廊底板上。放置时严禁将钢模直接放置在底板混凝土上，底部根据要求放置木方。模板拆除后，及时清理模板内表面，刷油性脱模剂，以备下次周转使用。3.8.4.质量控制及验收质量控制模板安装必须垂直，位置标高正确。模板之间的拼缝必须严密，不得漏浆，接缝宽度小于5mm。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。拆除模板时严禁碰撞圆柱混凝土，对拆下的模板要及时进行清理和保养。质量验收模板安装允许偏差详见下表。圆柱模板安装允许偏差和检验方法表STYLEREF3\s3.8SEQ表\*ARABIC\s31圆柱模板安装允许偏差序号项目允许偏差1轴线位置5mm2垂直度8mm3截面尺寸-4～＋53.8.5.质量保证措施质量保证措施设立技术负责制度，技术员对模板质量全面负责。制定质量奖惩制度。每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。制定质量会诊制度。对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策，逐步消灭质量通病。施工过程的质量检查实行工程交接检查制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。通病预防措施柱子根部烂根：严格控制模板底板的表面平整度，要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对地面平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条，避免根部漏浆，造成的烂根。模板垂直度不符合要求：加强模板的检查力度，浇筑完混凝土进行二次调直。成品保护措施模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板的侧向缆风绳。模板不易拆除时，不得用撬棍硬撬，用木锤或者垫木砸模板支设完毕以后，其他工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，或在墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。3.9.防水工程施工方案及施工工艺3.9.自粘型防水卷材施工工艺作业条件铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层应保持干燥；阴阳角处应做成圆弧形。工艺流程清理基层清理基层涂刷基层处理剂隔离纸撕净、铺贴卷材滚压接头处理特殊部位增补处理隐蔽验收防水保护层施工图STYLEREF3\s3.9SEQ图\*ARABIC\s31聚氯乙烯自粘型防水卷材施工工艺流程图施工基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。特殊部位增补处理：增补剂涂膜：在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，涂刷一层涂膜防水层，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。附加层施工：在阴阳角、管根等特殊部位，做防水附加层一道。铺贴卷材防水层铺贴前需在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺贴平直。卷材粘贴：铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。将卷材用φ30mm、长5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层。3.9.2.聚氨酯涂膜防水施工工艺作业条件：基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定强度，阴阳角处抹成圆弧角；基层要求干燥，含水率不超过9%；将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，有突出的部位凿平清净；工艺流程：清理基层清理基层平层施工完毕，待找平层干燥涂刷基层细部构造涂刷刷防水涂料，第一遍厚度为0.7mm厚左右、待涂层固化涂刷第二遍、第三遍防水涂料，直至设计要求厚度隐蔽验收防水保护层施工在最后一遍固化前，防水保护层为水泥砂浆的要在立面上撒上粗砂，以便防水保护层黏结牢固→进行闭水试验或压力水冲洗试验，有渗漏的地方返工；直至图STYLEREF3\s3.9SEQ图\*ARABIC\s32涂膜防水层施工工艺流程图施工中注意事项：涂膜防水层施工前，基层一定要清理干净、干燥，否则防水层与基层黏结不牢，防水层容易出现脱落、气泡等缺陷。涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并要先检查其上有无残留的气孔或气泡等缺陷；若有时要将缺陷清除，进行修补。聚氨脂防水涂膜施工时要注意防火安全；调好的涂料要一次施工完毕，以防止涂料固结，造成浪费。3.9.3.防水工程施工管理选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等，并要求其施工样板，检查样板的质量，施工质量经业主、监理、施工总承包单位验收合格后方可让其进场施工。严格控制原材料的质量，杜绝不合格的材料进入施工现场。对于防水工程施工，过程检查尤为重要,在工程技术部指派一名有多年防水工程施工经验工程师主管本工程的防水施工。要求在施工前期由工程师对施工人员进行技术交底，关键部位重点处理；各分项分块部位进行疏通，施工人员必须熟悉须处理的每一部位。主管工程师对施工全过程进行监控，包括基层清理、防水层施工工序、防水隐蔽验收等，施工及验收必须满足设计和有关规范要求，将渗漏水的隐患消除在施工过程中。3.10.普通装饰装修工程施工方案及施工工艺3.10.顶棚施工顶棚施工工艺流程图STYLEREF3\s3.10SEQ图\*ARABIC\s31顶棚施工工艺流程图吊顶施工工艺弹线根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。安装中龙骨按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。安装小龙骨按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500～600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。安装罩面板在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200～300mm。钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），应刷防锈漆。图STYLEREF3\s3.10SEQ图\*ARABIC\s32顶棚工程施工效果图图STYLEREF3\s3.10SEQ图\*ARABIC\s33顶棚工程施工效果图3.10.2.内墙面施工墙面砖施工施工工艺流程基层处理基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼弹线分格镶贴面砖面砖勾缝与擦图STYLEREF3\s3.10SEQ图\*ARABIC\s34墙面砖施工工艺流程图墙面砖施工基层处理首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。h)面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。图STYLEREF3\s3.10SEQ图\*ARABIC\s35内墙砖施工效果图乳胶漆墙面施工施工工艺流程清理墙面清理墙面修补墙面刷第一遍乳胶刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆图STYLEREF3\s3.10SEQ图\*ARABIC\s36乳胶漆施工工艺流程图乳胶漆施工清理墙面将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。潮湿及有水房间用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。面板墙面施工施工工艺流程施工准备施工准备墙位放线沿地、门口加强龙骨、横撑龙骨、贯龙安装墙内装竖向龙骨安装墙内保温、吸面板安装机电管线安装图STYLEREF3\s3.10SEQ图\*ARABIC\s37墙体轻钢龙骨面板墙面施工工艺流程图面板墙面施工施工放线在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。作为饰面骨架安装检查，校核的基准点。也作为分格弹墨线的基准。骨架安装骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火处理必须按设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免饰面板无法就位或安装后，满足不了允许误差的现象产生。面板安装根据设计要求在已完成的骨架上标出接点、接口线位置。饰面板由上而下挂装。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业。每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查、校核。封缝所有接口的拼缝要平顺、均匀，圆弧准确。每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板面稍凹少许即可。打胶前用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来。3.10.3.地面施工防静电活动地板施工工艺施工流程划定基准线划定基准线导线铜箔网格配置导电刷胶铺贴贴面板铜箔条引出开焊接槽热塑焊接热塑焊接接地系统施工涂覆防静电蜡图STYLEREF3\s3.10SEQ图\*ARABIC\s38防静电活动地板施工流程图防静电活动地板施工划定基准线，应视房间几何形状合理确定。应按地网布置图铺设导线铜箔网格。铜箔的纵横交叉点，应处于贴面板的中心位置。铜箔条的铺设应平直，不得卷曲，也不得间断。与接地端子连接的铜箔条应留有足够长度。配置导电胶：将炭黑和胶水应按1：100重量比配置，并搅拌均匀。刷胶：应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面、贴面板的反面同时涂一层导电胶。涂覆应均匀、全面，涂覆后自然晾干。铺贴贴面板：待涂有导电胶的贴面板晾干至不沾手时，应立即开始铺贴。铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线，铺贴应迅速快捷。板与板之间要留有1～2mm缝隙，缝隙宽度应保持一致。用橡胶锤均匀敲打板面，边铺贴