棉纺织企业安全管理规范

1T/XXXXXXX—XXXX棉纺织企业安全管理规范本标准规定了有关棉纺织企业的安全工作目标管理，安全生产管理，安全培训教育管理，作业场所、环境安全管理，事故应急救援的要求。本标准适用于棉纺织企业安全管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。AQ7002纺织工业企业安全管理规范AQ7003棉纺织企业安全生产规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13.2棉纺织企业cottontextileenterprise以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或着产品品的生产经营单位。3.33.4管理人员manager纺织工业企业内的危险品保管员、仓库管理员、压力容器管理员、生产车间主要负责人等。4安全工作目标管理4.1安全目标的确定4.1.1企业应当将无因工死亡、无因工重伤、无火灾事故以及无交通死亡责任事故纳入本企业全年生产经营目标中。4.1.2企业安全目标应当通过职工代表大会、股东大会、董事会、安全生产委员会等组织形式的讨论确定。4.2安全目标和工作计划的实施4.2.1安全目标和工作计划的制定与实施,应当贯穿于纺织工业企业生产经营的全方位、全过程和全员化。4.2.2安全目标和工作计划的实施应当做到与生产经营同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。4.3企业安全管理目标的考核企业安全管理目标的考核应符合AQ7002中4.3的相关要求。5安全生产管理5.1一般规定2T/XXXXXXX—XXXX5.1.1企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。5.1.2企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。5.1.3企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。5.2设备安全5.2.1前纺工序设备5.2.1.1清棉工序设备5.2.1.1.1清棉机应安装操作和检修平台，平台必须设置防护栏，危险部位都应有安全警示标志。5.2.1.1.2其他具体要求应符合AQ7003的相关规定。5.2.1.2梳棉工序设备5.2.1.2.1锡林抄针门间隙不应大于1cm，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。5.2.1.2.2刺辊后车肚处应有安全措施，有安全警示标志；各传动部位应装有安全防护罩。5.2.1.2.3剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。5.2.1.2.4锡林道夫三角区应有安全档板。5.2.1.2.5梳棉车后、棉卷给棉罗拉处应安装自停装置。5.2.1.3并条、粗纱、精梳设备并条、粗纱、精梳设备的要求应符合AQ7003的相关规定。5.2.2后纺工序设备5.2.2.1细纱设备5.2.2.1.1车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。5.2.2.1.2计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩；车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。5.2.2.2后加工设备5.2.2.2.1自络筒、捻线机、并纱机、倍捻机、气流纺机等传动部位安全门（罩、盖），应有安全断电限位装置。5.2.2.2.2播纱机传动齿轮、滚动轴等传动部位必须安装安全防护罩，危险部位应设置安全警示标志。刹车、满绞应有安全自停装置。5.2.2.2.3烧毛机气阀管道无泄漏，混气箱、风机、水泵、吸尘、喷淋等设施、设备应完好，喷淋池水位正常，室内通风良好。5.2.2.2.4络简机配套座车必须稳固牢靠，踏脚压板与传动带接触良好，车轨槽上应设置限位装置，传送带皮带轮、传动部位应安装防护罩。5.2.3织造工序设备应符合AQ7003的相关要求。5.2.4棉纺织辅机设备5.2.4.1棉纺织辅机设备应有明显的安全警示标志。5.2.4.2棉纺织辅机设备的必要部位应安装有安全防护罩。5.3操作安全操作安全应符合AQ7003的相关要求。3T/XXXXXXX—XXXX5.4环境安全生产环境安全应符合AQ7003的相关要求。5.5电气安全电气安全应符合AQ7003的相关要求。6安全培训教育管理6.1企业主要负责人安全培训教育6.1.1企业法定代表人、主要负责人和分管安全的负责人应当在任职3个月之内参加安全生产监督管理部门或行业主管部门的安全培训教育，并考核合格取得相应的资格证书；3年之内应当及时参加复训教育。6.1.2企业法定代表人、主要负责人和分管安全的负责人经过安全培训教育后，应当掌握以下主要内——安全管理的基本知识、方法与安全技术，有关行业安全生产管理专业知识；——消防安全管理知识、危险化学品安全管理知识、交通安全管理知识等；——重大事故防范、应急救援措施及调查处理方法，重大危险源管理与应急救援预案的指挥原则；——国内外先进的安全管理理念；——安全生产与生产经营决策的必然关联；——典型的事故案例分析；——其他必须掌握的安全内容。6.2安全管理人员安全培训教育6.2.1企业法定代表人、主要负责人和分管安全的负责人应当在任职3个月之内参加安全生产监督管理部门或行业主管部门的安全培训教育,并考核合格取得相应的资格证书；3年之内应当及时参加复训教6.2.2企业法定代表人、主要负责人和分管安全的负责人经过安全培训教育后,应当掌握以下主要内容：——国家有关安全方面的方针、政策、法律法规、规章、规程、规范、标准等；——安全管理的基本知识、方法与安全技术、有关行业安全生产管理专业知识；——消防安全管理知识、危险化学品安全管理知识、交通安全管理知识等；——重大事故防范、应急救援措施及调查处理方法，重大危险源管理与应急救援预案的指挥原则；——国内外先进的安全管理理念；——安全生产与生产经营决策的必然关联；——典型的事故案例分析；——其他必须掌握的安全内容。6.3生产管理人员和班组长安全培训教育6.3.1生产管理人员和班组长应当参加行业主管部门的安全培训教育，并经考核合格取得相应的资格证书，3年之内应当及时参加复训教育。6.3.2生产管理人员和班组长经过安全培训教育后，应当掌握以下主要内容：——安全法律法规和相关的安全知识、规章制度；——作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施；——其他需要掌握的安全知识等。6.4其他岗位人员的安全培训教育应符合AQ7003-2007的相关要求。7作业场所、环境安全管理7.1生产现场和环境安全管理7.1.1企业应当保障疏散通道、安全出口的畅通。严禁在疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物或4T/XXXXXXX—XXXX者占用疏散通道。7.1.2生产作业现场应当保持充足、柔和的光照，作业点的光照度应当有300lx混合照明，一般照明的光照度应当有30lx，局部照明的光照度应当有270lx，有利于操作人员的安全作业。7.1.3作业场所划定堆物区域,按定置管理堆放，成行成线，并且清洁、卫生。7.1.4生产作业现场应当做到“有洞必有盖，有台必有栏”。7.1.5厂区和车间通道应有明显的交通分道行驶的标志，保证行人及车辆畅通：——行人通道应当大于或者等于1.0m；——电瓶车单向行驶通道应为1.8m；——电瓶车双向行驶通道应为3.0m；——叉车或者汽车行驶通道应为3.5m。7.2安全标志的设置7.2.1企业内应当按照安全生产、消防安全、交通安全等有关规定，根据不同的场所、不同的特点、不同的要求,设置提醒从业人员注意不安全因素，防止安全事故发生，起到保障安全生产作用的安全标7.2.2设置禁止从业人员不安全行为的禁止标志。7.2.3设置提醒从业人员对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的警告标志。7.2.4设置强制从业人员必须做出某种动作或采取防范措施的指令标志。7.2.5设置向从业人员宣传、教育安全生产、消防安全、交通安全等法律法规、相关安全知识以及本企业有关安全规章、规程和制度等文字辅助标志。7.2.6纺织工业企业内必须在较大危险因素的生产经营场所、部门和有关设施、设备上，设置各种明显的、有效的和针对性的安全标志。8事故应急救援8.1应急救援组织8.1.1企业应当建立事故应急救援组织，明确相关部门、具体负责人及其工作职责，建立必要的应急救援队伍和通讯网络等。8.1.2企业应当依法开展救援演练，储备必要的应急救援物资。8.1.3小型企业应当指定日常管理部门配备必要的兼职应急救援人员。8.2应急救援预案的编制和演练8.2.1企业应当依照国家规定编制防范突发事故.事件和灾害的应急救援预案。应急预案编制应有专人负责。企业的应急预案应当与政府及其有关部门的预案相衔接，防止预案相互交叉和矛盾。8.2.2应急救授预案应当包括生产、消防、交通、防汛、危化、地震等方面的突发内容；应当包括应急救援组织机构及其职责、应急救援启动程序，紧急处置措施方案、应急救援组织的训练及定期演练、应急救援设备器材的储备和经费保障。8.2.3预案编制后，企业应对其应急准备、应急能力进行评估，确认预案的预防措施和应急处理能力的可行性。8.2.4企业应对从业人