高大模板工程专项施工方案(综合)

目录

一，编制说明。错误!未定义书签。

二，编制依据--------------------------------------错误!未定义书签。

三，工程概况。错误!未定义书签。

四，施工打算。错误!未定义书签。

五，高大模板支撑体系设计。错误!未定义书签。

六，模板施工方法----------------------------------错误!未定义书签。

七，高大模板支设和混凝土施工部署----------------错误!未定义书签。

八，模板拆除方案。错误!未定义书签。

九，平安施工技术措施-----------------------------错误!未定义书签。

十，预防坍塌事故的平安技术措施避误!未定义书签。

十一，预防高空坠落事故平安技术措施--------------错误!未定义书签。

十二，监控措施。错误!未定义书签。

十三，应急预案。错误!未定义书签。

十四，应急响应。错误!未定义书签。

十五，模板支撑体系验算计算书---------------------错误!未定义书签。

一，编制说明

在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇

混凝土结构工程质量及施工平安的保障。依据住房和城乡建设部颁布的《建

设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》（建质[2009]254号）

以及建设部关于《危急性较大工程平安专项施工方案编制及专家论证审查方

法》的要求，我公司专心细致的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按

要求对高大模板支撑体系进行设计施工。

二，编制依据

依据相关规定特编制本专项施工方案，方案编制计算依据如下：

1.《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008

2.《木结构设计规范》（GB50005-2003）；

3.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）;

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130—2011

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011修订

版）

5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001

6.住建部建质[2009]254号文件

7.苏建质[2006]24号文件，苏建监安[2010]3号文件，苏住建[2

010]58好文件

8.本工程有关设计图纸。

三，工程概况

本工程为XXXXX投资兴建的XXXXX工程，位于XXXX路南侧,XXX东侧。

本工程包括1幢XXX楼（XXX楼），1幢XXX（XXXX楼），1幢XXXX楼

（XXX楼）及地下人防车库组成。其中XXX楼为3层，经XXXX楼为14层，

框架结构,总建筑面积为56381.27m2。本工程的±0.00相当于85国家

高程基准3.35米，地下室底板顶标高为85国家高程基准一2.00米。

地下室工程:顶板厚度为350mm,局部为400mm；顶板标高分别为-0.30

m,-0.80m,-0.95m,-1.15m,一1.35m。框架梁截面尺寸主要有

600*1750,600*1550,650*1400,650*1300,650*1250,

600*1100,600*1000,500*1000,500*900,500*800,400*12

00,400*1000,300*1200,300*700等。部分框架梁集中线荷载超过

住建部建质[2009]254号文件的要求，属于超过肯定规模的危急性较大的

分部分项工程范围。

XXX楼：地下一层，地上3层，基本层高为5.4m；有三处为高支模支

撑体系：

1〜3轴\D~F轴入口大堂局部层高为10.8m,现浇板厚为120mm。

8~11轴\C~G轴层高为10.8m,现浇板厚120mm,局部为140mm。

18轴\C~E轴层高为10.8m,现浇板厚120mm。

XXXXX楼高支模范围状况一览表

层

板厚

梁尺寸高

入口大堂1〜3轴川＞轴(mm

(mm)(m

)

)

®。②，③

❖

.3600.8领“84Q”

缈

(§)、、/

g

®、/K、1

400x

/飞j

850

1/Z匆、

1

30

e映4\/V1200.

®'津\z0x850

1Xz75

300x

i、X✓

X/500

©、.\z■

板厚层

梁尺寸

中间走廊8〜11轴/C〜G轴(mm高

(mm)

)(m)

450

X1200

400x1

000

400x85

0

12010

300x8

14.7

50

05

250x6

00

200x

850

40Ox

8501

xxxx楼东侧18轴/C〜E轴250x851200

075

II、©

§

§S

1075

V■、⑨

co、/

卜1

之幽、©

四，施工打算

4.1技术打算

在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员专心学习施工图纸，施工

方案和施工规范等技术文件，做好三级平安技术交底工作，削减和避开施工误

差。

重点对顶板模板结构施工等分项工序的技术，质量和工艺要求进行学

习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作具体的交底，并做好文字记录。

4.2物资打算

4.2.1材料打算

确保材料质量合格，按材料进场支配分期分批进场，并按规定地点存放,

做好遮盖爱护，同时收集各种进场材料相关质保证明，并按苏州市建设局苏建

质2006(24)文件规定加强对钢管扣件受理和抽样检测。

采纳中48X2.7mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢

管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》(GB/T228)的

关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A

级钢的规定。（后附钢管扣件检验报告）

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛

刺，压痕和深的划道：钢管外径，壁厚，端面等的偏差应符合规范的规

定，钢管必须有刷不锈漆。

新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;

旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁运用，出现滑丝的螺栓

必须要换；新，旧扣件均应进行防锈处理。

模板选用1830X915X15mm胶合板。必须符合我国林业部规定的《混

凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定。

背楞选用经过刨制并且质量较好的40X90mm木方，木方长度为2m,4

m两种。

4.2.2机具打算

依据施工机具需用量支配，做好机械的租赁和购买支配，并做好进场运用

前的检验，保养工作,确保运转正常。

4.2.3劳动力打算

做好施工人员进场的平安，质量，防火，文明施工等教化工作，进行

岗前培训I,对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级平安技术交底，交

底内容包括:各项平安，技术，质量保证措施；质量标准和验收规范要求;

设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教化。

4.3施工管理人员配备

鉴于本工程质量目标较高,工期较紧的特点。公司将派出最优秀的管理人

员和有丰富阅历的专业技术人员，组建强有力的工程项目班子全面组织施工

生产及日常工作，项目部配备专职平安员，负责高支模施工过程的监管，确

保施工顺当进行。

工程管理网络

技

术

员

XX

2.7mm钢管,采纳穿梁对拉螺栓。

5.2地下室梁板模板体系设计

①梁板模安装工艺:模板配制一搭设梁，板下支撑一吊运梁底模就

位一绑扎梁钢筋一预埋件安装一吊运拼装梁侧模一校正位置一拉

结固定一吊运拼装板模一支撑加固一检查验收一浇筑混凝土一拆模修整

②本工程梁板模板排架搭设在地下室钢筋混凝土底板上,立杆基础无需

进行处理。

③梁底采纳胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞，梁宽在

250mm〜500mm时，设置3〜4道木楞，梁宽为600mm时，设置5道木楞。当梁

高大于800时，距梁底2/3h处每600mnT800mm设对拉螺栓一排，以保证

尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距700-750mm,支撑中距800mm。

④平台模采纳15厚胶合板作面层,40X90木搁栅，间距150mm,钢管楞

间距750mm,支撑管立杆间距750mm，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳

定。

⑤梁，板的安装要亲密协作钢筋绑扎，主动为钢筋分项供应施工面。

⑥全部跨度》4m的梁，板必须起拱0.1Q0.3%,防止挠度过大，梁模

板上口应有锁口杆拉紧,防止上□变形。

⑦全部21.5mm板缝必须用胶带纸封贴。梁模板铺排从梁两端往中间退,

嵌木支配在梁中，梁的清扫口设在梁端。

⑧为保证平安防止架体因扣件变形而破坏,地下室车库部分梁板底模下

及泵管下的梁架底模下增设双扣件措施。

⑨必须设置纵，横向扫地杆，扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上

皮不大于200mm处的立杆上;立杆接长必须采纳对接扣连接。立杆上的对接

扣件应交织布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆

的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点

的距离不宜大于步距的1/3。

⑩支架四边及中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。边立杆离墙

距离不大于500mln,每根立杆底部应设置底座或垫板。

5.2.1框架梁模板支撑体系设计图

5.2.2梁板模板支撑体系剖面图

5.2.3梁板模板支撑体系平面图

5.3xxxx楼框架梁模板支撑体系图

5.4xxxxx楼板模板体系设计

楼板板厚120mm,局部140mm，模板面板采纳15mm厚胶合板，面板下

采纳木方支承，木方的间隔距离为150mm。

5.5剪刀撑布置

在支架四边，主梁底两侧必须设垂直剪刀撑，同时在主梁跨长中央或每

隔5m位置支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及

中间位置在排架顶部，中部，底部各设置一道水平剪刀撑。全部钢管连接

均采纳配套扣件连接（其中立杆的连接必须采纳对接，水平杆的连接尽量采

纳对接,剪刀撑必须采纳搭接）。

5.5.1xxxxx楼剪刀撑平面布置图

5.5.2主梁支架及框架柱固节点详图：

六，模板施工方法

6.1钢管架支撑系统安装

支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，阅历收合格后方可

接着搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋，机械设备及其他材料，

防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

6.1.1施工依次

间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向

纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须依据方案进行。梁，板支撑立杆

上的水平杆必须统一拉通。

7）高支模排架搭设的构造措施：

①高支模搭设中的内部竖向剪刀撑应纵横两个方向设置，设置在主梁外

侧的二排立杆上。

②高支模架搭设中的外围竖向剪力撑应连续设置。每组剪力撑斜杆及地

面夹角限制在45〜60度。

③高支模架搭设中还应设置水平剪力支撑，按水平杆步距每隔一个步距

需设置一道水平剪力撑。

④剪刀撑斜杆应尽量及立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上,严

松zjT县/〜、空一L。

⑤剪刀撑斜杆的连接均采纳搭接，搭接长度不小于0.5m,设置2个旋转

扣件。

8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，全部立杆必须落

地，不得在水平杆上加悬空立杆。

9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少

一个木方和木楔,并使之直接承重。同时，木方和木楔下面必须垫木板或木方,

至少为0.05平方米。

10）依据层高选择立杆，并配以可调支座来调整高度，水平杆必须扣接

在立杆上,不得相互扣接，扣件螺帽肯定要拧紧。水平杆必须纵横两个方向设

置,不得缺少,并应及已浇捣碎的柱子每道箍紧。

立杆竖接和水平杆横接肯定要采纳接管扣件，保证竖向传力。

增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。

11）梁和楼板的支承架跨距和间距必须按本计算方案布置。

12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁，板支撑体系通过钢管抱

箍，及从前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增加整体稳定性及整体抗倾覆实力。

13）支撑安装完成后,应专心检查支架是否坚固，发觉问题,马上整改。

6.1.3梁，板模板安装

（1）梁底模及侧模均采纳15mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上。

（2）楼板模采纳15mm胶合板，板底横楞采纳40义90mm木方。

（3）模板的安装依次如下：

柱钢筋验收一柱模板一钢管架一横楞一梁底模一梁侧模一钢管架一横楞

一楼板底模

（4）梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线，梁位置线和水平限制标高线。固定钢管后在其

上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。对

跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁，板，其模板应按设计要求起拱;本工

程设计无具体要求，且跨度多为8m,10.35m,起拱高度宜为跨度的1/10

00〜2/1000。主，次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再

安装侧模，压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模爆模，局部模板

嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可实行如下措施：

a,支模应遵守侧模包底模的原则,梁模及柱模连接处，下料尺寸一般应

略为缩短。

b,梁侧模必须有压脚板，斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c,碎浇筑前，模板应充分用水浇透。性浇筑时.，不得采纳使支撑系统

产生偏心荷载的碎浇筑依次，泵送碎时,应随浇随捣随平整，碎不得积累在泵

送管路出口处。

（7）楼面模板的安装

首先拉通线，将钢管搭设到预定的高度,然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方

案设计要求及规范要求：

钢管架设置状况是否按本方案搭设；

交叉支撑，纵横杆，扫地杆及斜撑等配置状况；

垫木状况。

自检通过以后，需经业主，监理，施工方三方共同对支模排架组织验

收,合格以后方能铺设平板模板。

6.2模板质量要求和措施

6.2.1梁模板的安装

梁模板的安装工艺流程：

弹线一支钢管架一调整标高一安装梁底模板一绑梁钢筋（对于梁高大于

700的梁）一安装侧模自检

a）安装梁板支撑。

b）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨

度24m,梁底板起拱，设计无要求,起拱高度为全跨度的1〜3%。。

c）安装后校正梁中线，标高，断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。

d）当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺

栓。

6.2.2模板工程质量程序限制示意图

七，高大模板支设和混凝土施工部署

7.1施工部署

1,地下室及楼层框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注，采纳塔

吊进行混凝土的吊运和浇注，浇注至梁底面标高位置。柱混凝土浇注后，在楼

层梁，板模板加固阶段,其他部位墙柱和梁，板支撑体系通过钢管抱箍，及

从前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增加高支撑体系的整体稳定性

及整体抗倾覆实力。

2,外墙墙柱和楼层梁板混凝土一起进行浇注,采纳长臂泵车进行混凝土

的浇注，同时塔吊协作进行浇注。

7.2碎浇筑留意事项

1,碎振捣除楼板采纳平板式振动器外，其余结构均采纳插入式振动器，

每一振点的振捣持续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

2,梁板碎浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内碎浇至板底,然后

及板碎一起浇筑。随着梁内碎斜面的不断延长，板面碎可连续向前浇捣。

3,墙及梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停P1.5小时，使其初步

沉实,再接着浇筑。（主梁交接部位做浇筑完毕后,待碎初凝前必须进行二次振

捣）

4,混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防

止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

5,倾倒混凝土时，应尽量限制对楼板所造成的冲击，应避开混凝土在出

料口积累过高，并且支配人员用工具将积累的混凝土快速向四周摊开。

6,浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉，松动和变形状

况刚好解决。

7,上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有

支撑体系不得拆除。

八，模板拆除方案

8.1验收及拆除的批准程序

（1）支模完毕，经班组，项目部自检合格,报监理验收合格后方能绑扎

钢筋，浇筑混凝土。

(2)高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后

方可拆模。

8.2高大模板拆除

(1)支撑系统的水平纵横杆，剪力撑等不得随意拆除。

(2)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块

达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书

面手续并确认不再需要时,方可拆除。

碎拆模强度要求一览表

设计强度标准值百分率

结构类型结构跨度

(%)

梁，拱，W8m275

壳>8m100

W2m与50

>2m,与75

板

W8m

>8m100

悬臂结构—100

注：“设计混凝土强度标准值”是指及设计强度等级相应的混凝土立方体

抗压强度标准值。

(3)高支模拆除前，外脚手架及建筑物边设平安平网，预防物体高处坠

落事故发生。

⑷侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒。

（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

（7）模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆

放并刚好清运。

（8）严格限制模板及其支架拆除的依次。

（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标记，并由专职人员负责警戒。

（11）拆除模板和支顶时,用钢钎撬动模板,使模板卸下，取下模板和木方,

然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆的依

次及下列平安作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的依次进行。

3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定运用平安

防护用品。

4）拆除工作中，严禁运用榔头等硬物击打，撬挖,拆下的连接棒应放入

袋内。

5）拆下的钢管及扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

九，平安施工技术措施

（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规

范》（JGJ130—2011）和施工方案的要求向搭设和运用人员做技术和平安作

业交底。

（2）对钢管架，配件等应进行检查验收，严禁运用不合格的材料。

（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担当，持证上岗。

（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴平安帽，穿防滑鞋。

（5）高大模板拆除前，外脚手架及建筑物边设平安平网，预防物体高

处坠落事故发生。

（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手

架支撑上集中堆放模板，材木，钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风

绳或固定，架设碎泵，泵管及起重设备等。操作层四周需设置平安围栏，高

支模梁底以下第一道水平栏上满铺竹笆片。

（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准运用。

(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥

监督，随时订正可能出现的质量平安隐患。搭设前要进行班前平安技术交底，

搭设完毕后要进行自检，若发觉有松动，倾斜，弯曲，不坚固等现象，必

须刚好进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。

(9)支模完毕，经班组，项目部自检合格，报监理验收合格后，方可绑扎

钢筋，浇筑混凝土。

(10)在浇筑碎前重点检查，巡查的部位：

1)杆件的设置和连接，扫地杆，支撑，剪力撑等构件是否符合要求。

2)地基是否积水，底座是否松动。

3)平安防护措施是否符合规范要求。

(11)在浇筑碎过程中，应由专职平安员在现场监控，发觉模板支撑体系

由松动，变形等状况,必须马上停止浇筑混凝土，快速撤离作业人员。经施工,

监理，建设单位现场负责人确认符合平安条件后，方可对松动，变形的模

板支撑体系实行加固措施。泵送碎时，应随浇，随捣，随平整，碎不得积累

在泵送管道出口处。

(12)脚手架支撑在运用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作

业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并实行牢靠措施后方可拆除，作业

完成后，立刻复原。

(13)施工现场带电线路,如无牢靠绝缘措施，一律不准及钢管架接触。

(14)脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁，板，模

的安装。浇筑碎前再次对脚手架支撑进行检查,确定无问题后方可浇筑碎。

(15)设立钢管架维护小组,对拆下来的钢管架及配件应刚好清除杆件及

螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应刚好修理，按品种，

规格分类整理存放,妥当保管。

(16)支撑系统安装应自一端向另一端延长，自下而上按步架设,不得相

对进行，以免结合处错位，难于连接。

(17)水平加固杆，纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并及支撑系统的搭

设同步进行。

(18)泵送混凝土时，应随浇，随捣，随平整，混凝土不得积累在泵送

管路出口处。

(19)应避开装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心，振动和冲击。

(20)拆除时应采纳先搭后拆，后搭先拆的施工依次。

(21)拆除模板支撑时应采纳牢靠平安措施,严禁高空抛掷。

十，预防坍塌事故的平安技术措施

(1)模板支撑必须严格依据高支模施工方案施工。

(2)本高大支模采纳钢管扣件式架作支撑立柱,不得运用严峻锈蚀，变

形，断裂，的支撑材料作立柱。立柱基础应坚固，并按设计计算严格限制模

板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应坚固拉接，形成整体。

(3)模板作业时，指定专人指挥，监护，出现位移时，必须马上停止施

工，将作业人员撤离作业现场,待险情解除后,方可作业。

(4)楼面堆放模板及钢管架时，严格限制数量，质量，防止超载。堆放

数量较多时,应进行荷载计算,并对楼面进行加固。

(5)在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌

事故发生。

(6)安装外围柱，梁，板模板，应先搭设脚手架，并挂好平安网，脚

架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。

(7)拆模间歇时，应将已活动的模板，扣件，支撑等固定坚固,严防突

然掉落，倒塌伤人。

(8)泵送混凝土时，应随浇，随捣，随平整，混凝土不得积累在泵送

管路出口处。

(9)应避开装卸物料对模板支撑产生偏心，振动和冲击。

(10)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸

时，施工完毕后应马上复原。

(11)模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签

字后方可拆除。

(12)拆除时应采纳先搭后拆，后搭先拆的施工依次。

(13)纵横向水平杆靠墙柱边部分应当顶住墙柱,提高支撑的整体性。

十一，预防高空坠落事故平安技术措施

(1)项目经理对本项目的平安生产全面负责，指导做好高处作业人员的

平安教化及相关的平安预防工作。

(2)模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合

格后，方可投入运用。

(3)支，拆模板时应保证作业人员有牢靠立足点，作业面应按规定设

置平安防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应匀称堆置,并不得超过设计

计算要求。

(4)全部高处作业人员应接受高处作业平安学问的教化;特种高处作业人

员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行特地的平安技术签字交底。采纳

新工艺，新技术，新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关平安

技术签字交底。

(5)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人

员供应合格的平安帽，平安带等必备的平安防护用具,作业人员应按规定正

确佩戴和运用。

(6)平安带运用前必须经过检查合格。平安带的系扣点应就高不就低，

扣环应悬挂在腰部的上方,并要留意带子不能及锐利或毛刺的地方接触，以防

磨擦割断。

(7)项目部应按类别,有针对性地将各类平安警示标记悬挂于施工现场各

相应部位，夜间应设红灯示警。

(8)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要坚固牢靠，护

栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式平安网。

(9)高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对平安防护设施进行验

收，阅历收合格签字后，方可作业。平安防护设施应做到定型化，工具化，

防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示，盖件等以黄(或红)色标示。需要

临时拆除或变动平安设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门

验收，阅历收合格签字后，方可实施。

(10)各类作业平台，卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责

人审批签字并组织有关部门验收，阅历收合格签字后，方可作业。架体应保持

稳固，不得及施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。

(11)拆除模板支撑时应采纳牢靠平安措施，严禁高空抛掷。

(12)安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，

以确保平安。

十二，监控措施

本项目采纳钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，碎浇捣前,

施工过程中及佐终凝前后，必须随时监测。

本方案实行如下监测措施：

1,班组日常进行平安检查，项目部每周进行平安检查，分公司每月进行

平安检查,全部平安检查记录必须形成书面材料。

2,日常检查，巡查的重点部位：

(1)杆件的设置和连接，连墙件，支撑，剪刀撑等构件是否符合要

求。

(2)立杆是否悬空，连接扣件是否松动。

(3)支撑体系是否有不匀称的沉降，垂直度。

(4)施工过程中是否有超载的现象。

(5)平安防护措施是否符合规范要求。

(6)支撑体系和各杆件是否有变形的现象。

3,在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4,要浇捣梁碎前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇

碎。在浇碎过程中，由专职平安员，施工员对高支模体系检查，随时观测支

撑体系的变形状况。发觉隐患，刚好停止施工，实行措施。

十三，应急预案

13.1应急目标

发生事故时，能刚好开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤

者在第一时间内抢救出来,并实施初步治序。杜绝护救援方法不当造成的人员

伤亡事故;杜绝二次事故发生。

13.2应急打算

13.2.1应急组织机构

1,应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理，项目总工为

副组长，现场全体管理人员为组员。

2,现场抢救组:项目部平安部负责人为组长,平安部全体人员为现场抢

救组成员，现场全体管理人员为组员。

3,医疗救治组：项目平安部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治

组成员，现场全体管理人员为组员。

4,后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤

服务组成员，现场全体管理人员为组员。

5,保安组：项目部保安队长为组长,全体保安员为组员。

6,应急组织的分工及人数应依据事故现场需要敏捷调配。

13.2.2应急组织机构图

灯具;

(5)交通工具:工地常备一辆应急车辆；

(6)灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急状况下集中运用；

(7)打算足够的卫生，劳保防护用品和救援设施；

(8)打算足够的防暑降温物资；

(9)用于危急区域隔离的警戒绳，平安禁止，警告，指令，提示标

记牌

(10)必要的资金保证。

13.2.4项目突发事务报告程序流程图

2)项目应急小组得知状况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作,

并拨打120急救，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授

权给现场的施工负责人全权指挥救援,避开耽搁抢救时间。

3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静,视察支撑架体的

稳定状况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，假如有可能接着坍塌，则首先

要用挖机等机械解除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成

的人员伤亡。并派专人时刻视察模板的改变状况，发觉改变，立刻向施工负

责人报告。

4）在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采纳人工清除的方法，将被

埋人员找到。在找寻被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧，

包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖

掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成肯定宽度稳定的工作面,然后采纳人工将

被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员

身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运,搬运前应明确分工，由专人

负责将被埋人员移出。人员应分班组，依据工作面合理支配人力并刚好轮换,

保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。

5）被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行

简洁救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，

呼吸停止者马上做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员快速地搬到旁

边较平安又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若

有尘土，血块，痰液，假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复

苏；伤口止血且运用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。

6）在现场施救过程中，如发觉这位伤员有骨折现象，则利用木板，竹

片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，

下肢及下肢缚在一起；在医院救援车将来之前,利用现场的木板选配不少于4

名身强力壮的救援组人员保持在同一水平面上将其始至救援车到达的地带。

7）伤员在经过项目医疗人员简洁救援后，不管受伤轻重，均应用救援车

或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救援及治疗，听从医生意见是否

进行留院视察。

8）紧急救援工作结束后，应划定危急区域,支配测量人员进行架体位移

变形观测，并支配有阅历的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定,应刚好

实行措施处理。

9）对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或实行拦护措施,防止

任何人员靠近危急区域。

14.2发生高处坠落的应急响应

14.2.1事故发生后应急措施

1）当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急

通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的

管理人员应迅在赶到出事地点,对事故状况快速做出初步推断，担当临时指挥

应急抢救工作，通知医生立刻赶到现场;并向应急小组组长或副组长报告,

通知时，应精确地说明事故地点，时间，受伤程度和人数。

2）项目应急小组组长或副组长接到报告后，依据事故大小，马上组织应急

小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应依据高处坠落高度的不同状况

实行不同的应急救援措施：

从楼面的临边洞口中掉到泥土面，混凝土地面,坠落高度超过3米以上

的，伤势一般是较严峻的，第一时间应拨打120求救，并立刻派人到工地

的大门口等候120的到来.由引路者直接带到出事地点，避开延误时间。并指

派项目保安队长快速对现场进行警戒，并维持秩序，掉到地面的，出事地点

的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特殊是

要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，

避开二次事故的发生。

从楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上，电梯井内的水平平安网

上或其他水平平安防护层上时，应急小组负责人应快速对掉落人员的受伤状

况做出推断，如有必要时第一时间应是拨打120求救，并立刻派人到工地

的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避开延误时间。并指

派项目保安队长快速对现场进行警戒,并维持秩序。掉落地点的同一层的全部

作业要立刻停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并支配专

人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的平安

通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；

并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避开二次事故的发生。

掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上

才便利进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术支持

组一起确定转移方案。

14.2.2现场临时救治措施

1）高处坠落事故发生后,在120赶到前,现场医生要对当事者进行刚好的

必要治疗.现场抢救的重点应放在对休克，骨折和出血等几种情形上。120赶

到后,要在120医生指导下尽快把伤者抬到救援车上,再由120医生在车上接

着对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避开延误抢救的时

间。

2）首先由现场医生视察伤者的受伤状况，部位，损害性质，如伤员发

生休克，应先处理休克。还呼吸，心跳停止者，应马上进行人工呼吸,胸外心

脏挤压。处于休克状态的伤员要让其宁静，平卧，少动,并将下肢抬高约20

度左右。

如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志醒悟，则先想方法止血；如处

在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平

卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入,发生喉堵塞。

如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折

部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血

管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板，竹竿

等，在无材料的状况下，上肢可固定在身侧，下肢及无骨折的下肢缚在一起，

然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折，严峻的颅底骨折及严峻的脑损伤症

状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，刚好送医院治

疗。

发觉脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布

条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩及两腿或

单肩背运，避开受伤者的脊椎移位，断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二

次损害的发生。

十五，模板支撑体系验算计算书

15.1地下室工程模板体系验算计算书

梁模板(600X1750)计算书

(-*),工程属性

新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨7.8

度(m)

混凝土梁截面尺寸(mmXmm)600X1新浇混凝土结构层高4.4

750(m)

梁侧楼板厚度(mm)400

(二),荷载设计

面板0.1

面板及小梁0.3

模板及其支架自重标准值&k(kN/m?)

模板面板0.5

模板及其支架0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m

24

3)

梁1.5

钢筋自重标准值G3k(kN/m3)

板1.1

当计算支架立柱及其

施工人员及设备荷载标准值M他支承结构构件时(kN1

/m2)

振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN

对水平面模板取值2

/m2)

模板支拆环境不考虑风荷载

(三),模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)

梁跨度方向立柱间距L(mm)750

梁两侧立柱间距h(mm)1200

步距h(mm)1500

新浇混凝土楼板立柱间距L(mm),1750,750

b(mm)

混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中

梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600

梁底增加立柱根数3

梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离300,600,900

(mm)

梁底支撑小梁根数5

梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150

设计简图如下:

平面图

立面图

(四)，面板验算

面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15

面板抗弯强度设计值[f](N15面板弹性模量E(N10000

/mm2)/mm2)

取单位宽度1000mm,按四等跨连续梁计算，计算简图如下:

W=bh?/6=1000X15X15/6=37500mm3,I=bh>12=100

0X15X15XI5/12=281250mm1

qt=0.9max[1.2(Glk+(G2k+G3k)Xh)+1.4Qlk,1.35(Glk+(G2k+G3k)X

h)+1.4X0.7QIk]Xb=0.9max[l.2X(0.1+(24+1.5)X1.75)+1.4X

2,1.35X(0.l+(24+l.5)XI.75)+1.4X0.7X2]X1=56.1kN/m

qi静=0.9X1.35X[Glk+(G2k+G3k)Xh]Xb=0.9X1.35X[0.1+(2

4+1.5)XI.75]X1=54.34kN/m

q1S=0.9X1.4XO.7XQ2kXb=0.9X1,4X0,7X2X1=1.76kN/

m

q2=(Glk+(G2k+G3k)Xh)Xb=[O.l+(24+l.5)X1.75]X1=44.72kN/m

1,强度验算

M皿=一0・107q]静L?+0.121q1活L2=-0.107X54.34X0.15>0.1

21X1.76X0.152=0.13kN•m

22

o=Mmax/W=O.13X10737500=3.36N/mm^[f]=15N/mm

满意要求！

2,挠度验算

14

vmax=0.632qL/(100EI)=0.632X44.72X150/(100X10000

X281250)=0.051mm^[v]=1/400=150/400=0.38mm

满意要求！

3,支座反力计算

设计值(承载实力极限状态)

RI=R5=0.393q^l+0.446qiig1=0.393X54.34X0.15+0.446X

1.76X0.15=3.32kN

R2=RL1.143qi静1+1.223qlig1=1.143X54.34X0.15+1.223X

1.76XO.15=9.64kN

R3=0.9281+1.142qlig1=0.928X54.34X0.15+1.142X1.7

6X0.15=7.87kN

标准值(正常运用极限状态)

R；=R5'=0.393q2l=0.393X44.72X0.15=2.64kN

R2=R4=1.143q2l=l.143X44.72X0.15=7.67kN

R3'=0.928q2l=0.928X44.72X0.15=6.23kN

(五)，小梁验算

小梁类型方木小梁材料规格(mm)40X9

0

小梁抗弯强度设计值[f]15.44小梁抗剪强度设计值[T](N/1.78

(N/mm2)mm2)

小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面反抗矩W(cm3)54

小梁截面惯性矩I(cm，)243

为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图:

q^max{3.32+0.9X1.35X[(0.3-0.1)X0.6/4+0.5X(1.7

5-0.4)]+0.9max[1.2X(0.5+(24+1.1)XO.4)+1.4X1,1.35X(0.

5+(24+1.1)X0.4)+1.4X0.7X1]Xmax[0.6-0.6/2,(1.2-0.6)-

0.6/21/2X1,9.64+0.9X1.35X(0.3-0.1)XO.6/4}=9.68kN/m

q2=max[2,64+(0.3-0.1)X0.6/4+0.5X(1.75-0.4)+(0.5+(24+

1.1)XO.4)Xmax[0.6-0.6/2,(1.2-0.6)-0.6/2]/2X

1,7.67+(0.3-0.1)X0.6/4]=7.7kN/m

1,抗弯验算

Mmax—max[0.107q11J,0.5q[12,]=max[0.107X9.68X0.38

2,0.5X9.68X0.152]=0.15kN•m

o=Mmax/W=0.15X106/54000=2.7N/mm?W[f]=15.44N/mm2

满意要求！

2,抗剪验算

Vmax=max[0.607qJi,qil2]=max[0.607X9.68X0.38,9.68X0.

15]=2.203kN

Tx=3Vmax/(2bh0)=3X2.203X1000/(2X40X90)=0.9

2N/mmW[T]=1.78N/mm2

满意要求！

3,挠度验算

44

v1=0.632