02标机电样板方案站

宁波轨道交通1号线一期工程车站机电安装样板施工方案工程名称：宁波轨道交通1号线一期工程车站机电安装JD1102标工程地点：宁波市施工单位：广东省源天工程公司监理单位：乌鲁木齐铁建工程咨询有限公司编制人：项目经理：盖章：编制日期：2012年8月16日目录一、工程范围 1二、样板工序及样板位置的选择 12.1、空调专业 22.2、给排水及消防专业 22.3、电气专业 22.4、装修专业 2三、材料的技术要求 33.1、空调专业 33.2、给排水及消防专业 33.2.1管道支架 33.2.2镀锌管 33.2.3管道卡箍 33.3、电气专业 43.4、装修专业 4四、样板工序的施工工艺 44.1、空调专业 44.2、给排水及消防专业 74.2.1施工准备工作 74.2.2施工流程 74.3、电气专业 84.4、装修专业 94.4.1砌筑工艺流程 94.4.2加气混凝土砌块的砌筑 94.4.3非粘土烧结实心砖的砌筑 10PAGE3宁波市轨道交通1号线一期工程车站机电安装JD1102标施工样板方案一、工程范围宁波市轨道交通1号线一期工程车站机电安装JD1102标工程范围包括西门口站、鼓楼站及相应各区间的机电安装与设备管理用房装修工程。工程范围包括消防给排水系统；低压配电及照明系统；综合监控系统；火灾自动报警系统；环境与设备监控系统；门禁系统；通风空调；建筑装饰装修工程等。二、样板工序及样板位置的选择地铁站涉及到多个专业的交叉施工，各机电专业及各系统承包商在有限的空间内进行各自专业设备和管线的布置、敷设，同时与设备管理用房、公共区装修专业又互相交错施工，特别是站内很多房间是没有吊顶的，公共区吊顶又主要以半通透吊顶为主，部分管线、装修质量特别是与各专业管线交叉部位的装修质量都将直接暴露在我们的视线之内，稍有偏差，都将会影响整个地铁工程的整体感与美观性。根据地铁工程多专业和技术性强的特点，施工时必须做到各专业统筹兼顾，工序安排合理，各专业管线合理综合布置，做到既能满足各专业的技术要求，又布置整齐有序、提高装修工程的装修质量标准。地铁工程施工前必须按样板工序施工样板段，即样板先行，大面积施工在后，按样板标准验收样板段，按样板材料品牌及技术指标组织材料进场，组织工人按样板段施工工艺及施工方法施工，以点带面，全面铺开作业。根据地铁站的施工特点及业主相关要求，各专业样板工序及样板位置选择如下：1、通风与空调专业空调专业样板工序的选择：根据通风空调的施工工艺特性及本工程承包范围，鼓楼站拟选择设备层16轴～19轴、长度约24米的排风管（PF-A2）的制作和安装作为样板工序进行质量控制。风管的制作和安装工序包括：法兰制作、风管成型、法兰与风管拼接、风管拼接、漏光检查以及支吊架制作安装，该管段风管尺寸最大处为1000*500，最小处为630*320，2、消防给排水专业样板工序的选择：根据施工图纸及工程承包范围，给排水及消防专业拟选择一段消防管道约25米作为样板工序进行样板段施工。该样板段的施工包括管道支架预制以及热浸镀锌钢管连接（卡箍连接）等典型工序，此工序包含直管段、支管、接头、三通、弯头、法兰等连接处。样板段位置的选择：鼓楼站选用站厅层11轴到14轴的消防给水管道，该段管道主管直径为DN150，有一条消火栓的支管，支管管径为DN65，主管道采用卡箍连接，支管道采用螺纹连接。3、低压配电专业电气专业样板工序的选择：根据施工图纸及工程承包范围，拟选择钢制槽型桥架安装。桥架安装工序：水平、变径转角、T字型，以及支架与桥架的跨接线连接。安装长度约20米作为样板工序进行质量控制。样板段位置选择：鼓楼站拟选站厅公共区12至15轴的位置。4、装饰装修专业样板工序的选择：根据施工图纸及工程承包范围，装修专业拟选择砖砌体（不少于3个房间，包括构造柱、圈梁）作为样板工序进行质量控制。样板段位置的选择：西门口站砖砌体样板位置拟定于站厅层设备区4~6轴交轴处AFC票务室、综合监控设备室、照明配电室、通号电缆室四个设备房；鼓楼站砖砌体样板位置拟定于设备层设备区14~18轴交2-4轴处信号工区办公室、信号电源室、信号设备室、通号电缆室四个设备房。三、材料的技术要求进场材料必须符合招标文件中关于各种材料的材质要求，主要材料厂家必须先进行承包商申报，经监理及业主确认后方可入场。各专业样板工序主要材料必须符合以下技术要求：1、空调专业风管制作安装主要材料选用1.1、风管板材选用δ=0.8mm的1.2、风管法兰选用∠30*30*3.0等边角钢；1.3、法兰垫片选用δ=4mm的非燃材料；2、给排水及消防专业2.1管道支架根据广州地铁设计研究院《给排水及消防系统通用图》及国家通用图集03S402《室内管道支架及吊架》，本样板段管道支架采用δ=8mm厚钢板结合∠63*6角铁，经检验2.2镀锌管热浸镀锌钢管执行GB3091-93质量标准，钢材的牌号和化学成分符合GB3092-93标准的规定。本段选用的产品主要有DN150热浸镀锌钢管及DN65镀锌钢管。2.3管道卡箍根据招标文件及施工图纸要求，本段管道采用卡箍连接，本段选用的产品主要有DN150沟槽式接头，DN150*65机械三通，DN150单片法兰。3、电气专业钢制电缆桥架应符合《钢制电缆桥架工程设计规范》(CECS31：91)和《机械部电控配电用线缆桥架推荐使用标准》(JB/T1026—2000)的要求，全部采用：带盖的封闭式槽式桥架(如：XQJ-C)。桥架及吊架表面防护前须酸洗、磷化，表面进行防氧化和防火处理，防火处理采用防火涂料，防火涂料的厚度应符合相关标准要求。桥架应具有防火检测中心出具的检测合格报告。4、装饰装修专业非粘土烧结实心砖：强度等级不低于设计的要求。采用高保水性砌筑砂浆DM7.5-HR（抗压强度≥7.5Mpa）砌筑。加气混凝土砌块：强度等级不低于设计的要求。采用高保水性砌筑砂浆DM5.0-HR（抗压强度≥5.0Mpa）砌筑。圈梁、构造柱、过梁及加筋带等的混凝土强度等级采用C20。四、样板工序的施工工艺1、空调专业1.1风管法兰制作（1）风管法兰选料及开料做到准确无误，开料切口平齐；（2）风管法兰预制在钢板平台上组对焊接，钻孔时使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，法兰的螺栓及铆钉的孔距为120~150mm，采用机械开孔，并且矩形法兰四角部位必须设有螺栓孔（3）风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，不能存在假焊及孔洞缺陷;（4）检查风管法兰平面度是否大于2mm；（5）每一种规格风管法兰第一个样板完成后，必须检查法兰内边长和风管的外边长的偏差是否符合要求，报监理检查，验收合格后按样板进行大批量制作；（6）风管法兰焊接完毕后再涂一遍防锈漆，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。1.2风管成型（1）风管板材选料及开料必须准确无误，切口平齐；（2）风管板材折边角度必须准确；（3）手工咬口合缝，手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂(或插入)后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。禁用铁锤防止损坏镀锌层。控制好半成品风管的长度及宽度，避免影响后续工序，检查方法为尺量。（4）900矩形弯头，其大边长尺寸≥500mm必须设置简易可调导流片，弧形导流片要与弯头同心，铝拉钉应排列整齐、分布均匀、牢固可靠。1.3法兰与风管连接（1）法兰与风管连接采用铆接方式，铆钉间距为14（2）风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：L≤300mm为－1～0mm，L>300mm为－2～0mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm，两对角线的差不应大于3mm。（3）风管与法兰连接后无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。（4）用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。（5）法兰与风管连接第一节样板风管完成后进行自检，自检合格后报监理验收，监理验收合格后，才可按样板风管进行大批量制作。(6)风管与法兰连接后应清除表面的灰尘、污垢，并保持干燥。1.4风管拼接（1）风管的拼接长度，按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，(直线段)一般可接至10～12m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。（2）样板段风管为空调送风管，因此法兰垫片采用70℃的普通垫片，法兰垫片厚度为4mm，垫片接口采用楔形接（见下图）。（3）法兰垫料不能凸入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。（4）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。1.5风管支吊架制作及安装（1）样板风管大边长为800mm，因此选用Φ8全牙丝杆；空调送风管吊架间距为2500mm。支吊架采用吊杆与∠40*（2）对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。（3）风管与部件吊架的膨胀螺栓位置要正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定吊架，选用M8膨胀螺栓。（4）横担上的螺栓孔采用机械加工，不得用气割开孔。1.6风管安装（1）风管安装前，必须清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，必须严格按照设计施工图纸要求（2）风管安装根据风管拼接长度及重量选择手动葫芦吊装风管，吊装风管时注意安全，吊装过程中正下方不能站人，拉葫芦速度必须均匀一致，要听从指挥，拉葫芦操作工人也必须站在吊装风管正下方的外面，风管吊装到位时将葫芦拉链打死结防止葫芦滑链，然后安排安装风管横担，安装横担时利用葫芦调整风管至设计要求的标高。（3）样板风管横担采用∠40*40*4.0等边镀锌角钢，横担紧固螺栓采用双螺母。2、给排水及消防专业2.1施工准备工作2.1.1根据承包合同及有关文件要求，首先熟悉给排水及消防专业图纸，了解施工及工程流程原理，并对班组作好施工技术及安全交底。2.1.2编制出准确的施工材料计划，落实本样板段材料进场，并明确安放场地。2.1.3施工场地准备：规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清理、临设计划等；配合相关专业、确定相互交叉作业计划。2.1.4严格执行现行相关施工验收规范及质量标准。2.2施工流程安装时按：现场放线→支架制作、热镀锌→支架安装→量裁管道→沟槽加工→管道安装→自检、找正的程序进行。2.2.1支架预制按照施工图纸及系统通用图要求，选用δ=8mm钢板及∠2.2.2管道沟槽根据国家标准要求，联系沟槽件厂家选用合适的沟槽件，沟槽宽度及深度须达到标准要求，沟槽须经现场压力试验，并做好相关记录，待监理专业工程师检查合格后才可以进行现场管道安装。2.2.3现场放线管道安装前，组织班组详细阅读图纸，按照图纸位置及标高要求，现场放线安装管道支架，水平、垂直方向均达到标准要求后才进行管道安装。2.2.4管道连接本段管道主要连接方式为沟槽式卡箍连接，主要管段为水平管。在安装前必须明确管道上的蝶阀和支管布置位置，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确本段装修完成面的标高，以便准确安装消火栓箱。同样用水准仪量出各段管道标高线及支架标高，再用卷尺量出支架安装点，并在墙上或天花板上画出标高线和支架安装点，然后根据标高线或安装点安装支架和管道。安装好的管道要进行最后核查，保证水平度和离墙距离使其正直美观，最后上紧管码卡。2.2.5安装注意事项地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙杂物进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制好的管道要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护，上管时用麻绳（或厚麻袋包扎捆绑处）起吊，以保护镀锌层。支架应根据图纸要求或管径选用，其承重能力、防腐要求必须达到设计要求。3、电气专业3.1桥架的标高尺寸及安装位置，必须与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口冷冻、消防管道碰阻。桥架与风管走向发生冲突时，应及时进行调整。3.2桥架安装位置确定后，进行定位放线，然后测量每一间距吊杆的长度进行支架制作安装。3.3桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。水平走向的2米左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5米左右固定一次。3.4桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。3.5桥架支架采用吊杆式（镀锌全牙螺杆φ12），每间隔15~20米之间及T字型处安装一个龙门吊架。桥架横担在桥架800时采用镀锌角钢L50*50*5。3.6支架接地螺栓与桥架接地螺栓采用4mm2多股黄绿双色铜软电线跨接。4、装修专业4.1砌筑工艺流程构造柱钢筋绑扎→基层处理、加气混凝土砌块下C15砼条带浇筑→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑→圈梁钢筋绑扎→构造柱圈梁模板、混凝土→圈梁上部砌筑→斜砌块与楼板或梁楔紧→圈梁以上构造柱模板、混凝土。4.2加气混凝土砌块的砌筑加气混凝土砌块强度不太高，碰撞易碎，在运输、装卸及搬运过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；因加气混凝土砌块吸湿性相对较大，应防止雨淋。加气砼砌体在砌筑前应提前2天浇水湿润，水分渗透入砌块表层宜为0.7~1.0mm为宜。在砌筑时应对其砌筑面适量浇水湿润，以保证砌筑之间的粘结。加气混凝土砌块墙体根部浇筑C15混凝土条带，无水房间高出建筑面层100mm，有水房间高出建筑面层200mm。砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3；水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度也不应小于80%。每层砌筑时先砌两端再拉通线砌筑中间部分，并随砌、随吊、随靠，确保墙体垂直、平整。加气砼砌块墙上不得留设脚手眼，砌体在砌筑时，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜槎，或在门窗洞口侧边间断，不得留设成马牙槎、直槎。对于预留的孔洞口等，在砌筑时派专人预留和预埋准确，对于敷设在砌体上的电线槽，必须弹线并用切割机进行切割。在砌筑至拉接筋位置时，必须将拉接筋理直调顺后压在水平灰缝内，拉接筋的长度、形状及放置数量应符合设计要求。砌砖墙时与砖墙中钢筋砼构造柱联接处，应砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，加气混凝土砌块采用一退一进，齿深60~100mm。在砌筑到梁、板底部时，留出一定空隙，至少7天后再将其斜砌顶紧，倾斜度为60度左右，要求砂浆饱满，组砌合理。砌体工程的工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处。砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随时检查并校正，且