回收精制混合丁醇

1回收精制混合丁醇本标准规定了回收精制混合丁醇的原料及加工流程、质量ω要求、试验方法、检验规则以及标志和随性文件、包装、运输、贮存。本标准适用于含有丁醇、辛醇及高级醇类废液经加氢精制、精馏制得的混合丁醇。分子式：C4H9OH。相对分子质量：74.12(按2016年国际相对原子质量)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T2013液体石油化工产品密度测定法GB/T3143液体化学产品颜色测定法(Hazen单位-铂-钴色号)GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔.费休法（通用方法）GB/T6678化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6818工业辛醇(2-乙基己醇)GB/T9722化学试剂气相色谱法通则3原料及加工流程3.1原料含有丁醇、辛醇及高级醇类的废液，其中丁醇或丁醛含量不低于2%。3.2加工流程3.2.1原料预处理废液分别经过丁醛塔、丁醇塔和辛醇塔等多级精馏，脱轻组分、重组分，得到碳四混合液。3.2.2加氢及精馏经预处理得到的碳四混合液经过气相、液相加氢，精馏后得到回收精制混合丁醇产品。4质量要求2回收精制混合丁醇应符合表1的规定。表1回收精制混合丁醇质量要求硫酸显色实验铂-钴）≤-5试验方法5.1一般规定本标准中所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB/T6682规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T603的规定制备。5.2外观于无色透明样品瓶中，在自然光线下采用目视观察。5.3混合丁醇含量测定5.3.1仪器和试剂仪器和试剂要求见表2。表2仪器和试剂要求聚硅氧烷非极性柱或者其他能达到同等分离效果的色5.3.2色谱操作条件色谱操作条件见表3。表3色谱操作条件360:1注：上述操作条件是典型的，可根据不同仪器进行调整，5.3.3测定步骤按色谱操作条件调整仪器，基线稳定后，用微量注射器取1μL样品，迅速注入色谱仪中，待各组分出峰完毕，记录各组分峰面积，采用面积归一法定量。5.3.4计算回收精制混合丁醇的含量以W计，数值用%表示，按公式（1）计算：×1tt……式中：ΣAi：回收精制混合丁醇的峰面积数值；ΣAj：各组分的峰面积的总和；W水：水分含量。5.3.5典型色谱图典型色谱图参见附录A。5.4水分测定按照GB/T6283的规定执行。5.5色度测定按照GB/T3143的规定执行。5.6硫酸显色实验按照GB/T6818的规定执行。5.7密度测定按照GB/T2013的规定执行。6检验规则46.1出厂检验回收精制混合丁醇应由生产厂的质量检验部门进行检验。出厂检验项目为表1中的所有项目。6.2组批和取样以一贮罐的产品为一批。按照GB/T6678和GB/T6680中规定的方法取样，每批产品取样总量不得小于2L，混匀后分装于两个清洁干燥的试剂瓶中密封贴上标签，注明产品名称、生产日期或批号、取样日期及取样人等，一瓶检验，一瓶留样。6.3判定规则检验结果全部符合本标准要求时判为合格，检验结果中若有指标不符合本标准要求时应重新自两倍数量的包装中取样复检，复检结果全部符合本标准要求时判定合格，复检结果仍有指标不符合本标准要求时判该批产品不合格。7标志和随行文件7.1标志产品外包装应符合GB190的规定，其内容至少应包括：——产品名称；——制造者名称、地址；——净含量；——“易燃品”标志；——其他。7.2随行文件出厂检验由生产单位的质检部门逐批检验合格并附产品质量证明书后方可出厂，质量证明书内容包括：——制造者名称；——产品名称；——生产日期或批号；——本标准编号；——检验日期；——检验结果。8包装、运输、贮存8.1包装回收精制混合丁醇应用干燥、清洁的槽车或者其他符合要求的包装物包装。8.2运输产品在运输过程中，应轻装轻卸，防止撞击，严禁包装破损以及产品的外溢和污染，避免太阳直射，并应防烟火、防高温、防静电，并符合危险货物运输的有关规定。8.3贮存5产品应贮存在阴凉、通风、干燥处，贮存温度不得高于35℃,要远离火源热源，并应防静电，不得与强氧化剂、强酸等混放。8.4安全提示回收精制混合丁醇的安全信息按照国家危险化学品相关标准执行。1（规范性附录）混合丁醇的测定典型色谱图