隐蔽工程检查记录

隐蔽工程检查记录一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.顶管穿越路段：[顶管穿越的具体路段]4.顶管管径：[管径大小]5.顶管长度：[顶管的具体长度]

二、隐蔽工程检查内容及要求

（一）顶管工作井1.尺寸及结构工作井的平面尺寸应符合设计要求，允许偏差为±[X]mm。检查时使用全站仪或钢尺进行测量。工作井的墙体厚度应均匀，无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。采用超声波检测仪等设备检测墙体混凝土的密实度。工作井的底板应平整，无明显下沉或裂缝，强度符合设计标准，通过回弹仪等工具检测混凝土强度。2.钢筋布置钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。检查钢筋的质量证明文件，并现场清点钢筋数量。钢筋的间距、锚固长度等应满足规范规定。使用卡尺等工具测量钢筋间距，采用钢尺测量锚固长度。钢筋的焊接或机械连接应牢固，接头位置、接头面积百分率等应符合要求。通过外观检查和抽样进行力学性能试验来验证。

（二）顶管接收井检查内容与工作井类似，包括尺寸及结构、钢筋布置等方面，具体要求同工作井。

（三）顶管管材1.管材质量管材的品种、规格应符合设计要求，检查管材的质量证明文件。管材表面应无裂缝、砂眼、变形等缺陷，进行外观检查。2.管材接口接口形式应符合设计规定，密封材料的材质、规格应正确。检查密封材料的质量证明文件。接口应密封良好，无渗漏现象。可通过打压试验或观察渗漏情况进行检查。

（四）顶管施工过程1.顶进偏差控制顶管的中心线偏差应符合设计要求，允许偏差为每节管±[X]mm。使用全站仪或激光导向仪进行测量。高程偏差应控制在允许范围内，允许偏差为每节管±[X]mm，通过水准仪测量。2.顶进压力控制顶进压力应根据地质条件、管径等因素合理控制，记录顶进过程中的压力值。压力变化应平稳，避免压力突变导致管道损坏。3.泥浆减阻泥浆的配合比应符合设计要求，检查泥浆材料的质量证明文件。泥浆的注入量、注入压力等应满足施工要求，记录相关参数。观察泥浆减阻效果，如顶力是否明显减小等。

（五）管道防腐1.防腐材料防腐材料的品种、规格应符合设计要求，检查质量证明文件。防腐材料应无过期、变质等现象，进行外观检查。2.防腐施工管道表面应清理干净，无油污、铁锈等杂质。防腐涂层应均匀，厚度符合设计规定，采用涂层测厚仪进行测量。防腐层应无漏涂、流坠等缺陷，进行外观检查。

（六）管道焊接（如有）1.焊工资质焊工应具备相应的焊接资质证书，检查证书原件及有效期。2.焊接工艺焊接工艺应符合设计和规范要求，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。焊接坡口的形式、尺寸应符合要求，使用卡尺等工具测量。3.焊接质量焊缝表面应平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，进行外观检查。对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测比例和合格标准应符合规范规定。

三、隐蔽工程检查方法及步骤

（一）测量工具及使用方法1.全站仪全站仪的安置：将全站仪安置在稳固的三脚架上，对中、整平，使仪器中心与测站点位于同一铅垂线上，仪器横轴应严格水平。测量方法：使用全站仪测量顶管的中心线偏差时，先在工作井和接收井内设置测站点和后视点，然后通过全站仪测量顶管管道上的特征点坐标，计算出中心线偏差。测量高程偏差时，可采用全站仪三角高程测量方法，在管道上设置棱镜，测量其高程。2.水准仪水准仪的安置：将水准仪安置在合适位置，整平仪器，使圆水准器气泡居中，长水准器气泡两端影像符合。测量方法：在工作井和接收井内设置水准点，用水准仪测量顶管管道上各点的高程，计算高程偏差。

（二）外观检查方法1.直接观察对顶管工作井、接收井的墙体、底板，以及顶管管材表面、接口等部位，直接用肉眼观察是否存在裂缝、蜂窝麻面、砂眼、变形等缺陷。2.借助工具观察使用放大镜等工具，对一些细微部位进行观察，更准确地判断缺陷情况。

（三）抽样检测方法1.混凝土强度检测回弹仪检测：按照回弹仪的使用说明书，在顶管工作井、接收井的墙体和底板上选取合适的测区，每个测区布置若干个测点，测量回弹值，并根据碳化深度等参数，通过回弹法测强曲线计算混凝土强度推定值。超声波检测：采用超声波检测仪，在混凝土结构中预埋声测管，通过发射和接收超声波信号，检测混凝土的内部缺陷和密实度，根据声速、波幅等参数判断混凝土质量。2.钢筋力学性能检测抽样方法：按照规定的抽样比例，从顶管工作井、接收井的钢筋中截取试件。试验方法：将钢筋试件送实验室进行拉伸试验和弯曲试验，检测钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标，以及钢筋的弯曲性能是否符合要求。3.防腐涂层厚度检测涂层测厚仪的使用：根据防腐涂层的材质和厚度范围，选择合适的涂层测厚仪。将测厚仪探头垂直对准管道防腐涂层表面，按下测量按钮，读取涂层厚度值。在管道圆周方向均匀选取若干个测量点，取平均值作为该部位的涂层厚度。

（四）隐蔽工程检查步骤1.施工单位自检施工班组在完成每一项隐蔽工程施工后，首先进行自检。自检人员按照隐蔽工程检查内容及要求，使用相应的检查方法和工具，对施工质量进行全面检查。自检合格后，填写隐蔽工程自检记录，记录检查情况和结果，由班组长签字确认。2.项目部检查施工单位项目部在施工班组自检合格的基础上，组织专业技术人员和质量管理人员对隐蔽工程进行复查。复查人员按照隐蔽工程检查内容及要求，采用更严格的检查方法和工具，对隐蔽工程进行全面检查。复查合格后，填写隐蔽工程检查记录，记录检查情况和结果，由项目技术负责人签字确认。3.监理单位验收施工单位项目部在完成隐蔽工程检查后，提前通知监理单位进行验收。监理单位组织专业监理工程师对隐蔽工程进行验收。验收人员按照隐蔽工程检查内容及要求，对隐蔽工程进行现场检查，并查阅施工单位的自检记录和检查记录。对验收中发现的问题，要求施工单位限期整改，整改完成后重新进行验收。验收合格后，由监理工程师签字确认隐蔽工程检查记录。

四、隐蔽工程检查记录表格

隐蔽工程检查记录(顶管穿越)|工程名称|[具体工程名称]|检查日期|[年/月/日]|||||||顶管穿越路段|[顶管穿越的具体路段]|气候情况|[天气状况]||顶管管径|[管径大小]|顶管长度|[顶管的具体长度]|

（一）顶管工作井|检查项目|检查内容|检查结果|备注|||||||尺寸及结构|平面尺寸（mm）|实测值：[X]，允许偏差：±[X]，偏差情况：[是否符合要求]||||墙体厚度（mm）|实测值：[X]，设计值：[X]，偏差情况：[是否符合要求]||||墙体混凝土密实度|检测方法：[超声波检测等]，检测结果：[密实/存在缺陷等]||||底板平整度|观察情况：[平整/有下沉等]，偏差情况：[描述偏差程度]||||底板混凝土强度|检测方法：[回弹仪检测等]，推定强度值：[X]，设计强度等级：[X]，是否符合要求：[是/否]|||钢筋布置|钢筋品种、规格、数量|实际情况：[品种：[X]，规格：[X]，数量：[X]]，设计要求：[品种：[X]，规格：[X]，数量：[X]]，是否符合要求：[是/否]||||钢筋间距（mm）|实测值：[X]，设计值：[X]，偏差情况：[是否符合要求]||||钢筋锚固长度（mm）|实测值：[X]，设计值：[X]，偏差情况：[是否符合要求]||||钢筋焊接或机械连接|接头位置：[描述位置]，接头面积百分率：[X]，连接质量：[牢固/有缺陷等]，检测情况：[外观检查情况及抽样力学性能试验结果]||

（二）顶管接收井同顶管工作井检查记录，表格形式相同。

（三）顶管管材|检查项目|检查内容|检查结果|备注|||||||管材质量|管材品种、规格|实际情况：[品种：[X]，规格：[X]]，设计要求：[品种：[X]，规格：[X]]，是否符合要求：[是/否]||||管材表面缺陷|观察情况：[有无裂缝、砂眼、变形等，详细描述]|||管材接口|接口形式|实际形式：[具体形式]，设计形式：[具体形式]，是否符合要求：[是/否]||||密封材料材质、规格|实际情况：[材质：[X]，规格：[X]]，设计要求：[材质：[X]，规格：[X]]，是否符合要求：[是/否]||||接口密封情况|检查方法：[打压试验或观察渗漏情况]，渗漏情况：[无渗漏/有渗漏，详细描述渗漏部位等]||

（四）顶管施工过程|检查项目|检查内容|检查结果|备注|||||||顶进偏差控制|中心线偏差（mm）|每节管实测值：[X]，允许偏差：±[X]，偏差情况：[是否符合要求]||||高程偏差（mm）|每节管实测值：[X]，允许偏差：±[X]，偏差情况：[是否符合要求]|||顶进压力控制|顶进压力值（MPa）|记录值：[X]，压力变化情况：[平稳/突变，详细描述]|||泥浆减阻|泥浆配合比|实际配合比：[具体配合比]，设计配合比：[具体配合比]，是否符合要求：[是/否]||||泥浆注入量（m³）|记录值：[X]，设计注入量：[X]，偏差情况：[是否符合要求]||||泥浆注入压力（MPa）|记录值：[X]，设计压力：[X]，偏差情况：[是否符合要求]||||泥浆减阻效果|观察情况：[顶力变化情况等，详细描述]||

（五）管道防腐|检查项目|检查内容|检查结果|备注|||||||防腐材料|防腐材料品种、规格|实际情况：[品种：[X]，规格：[X]]，设计要求：[品种：[X]，规格：[X]]，是否符合要求：[是/否]||||防腐材料质量情况|观察情况：[有无过期、变质等，详细描述]|||防腐施工|管道表面清理情况|观察情况：[是否清理干净，有无油污、铁锈等杂质，详细描述]||||防腐涂层厚度（mm）|测量值：[平均值：[X]，最小值：[X]，最大值：[X]]，设计厚度：[X]，偏差情况：[是否符合要求]||||防腐涂层外观质量|观察情况：[是否均匀，有无漏涂、流坠等缺陷，详细描述]||

（六）管道焊接（如有）|检查项目|检查内容|检查结果|备注|||||||焊工资质|焊工证书编号及有效期|证书编号：[X]，有效期至：[年/月]，是否符合要求：[是/否]|||焊接工艺|焊接电流（A）|实测值：[X]，设计值：[X]，偏差情况：[是否符合要求]||||焊接电压（V）|实测值：[X]，设计值：[X]，偏差情况：[是否符合要求]||||焊接速度（cm/min）|实测值：[X]，设计值：[X]，偏差情况：[是否符合要求]||||焊接坡口形式、尺寸（mm）|实际情况：[坡口形式：[X]，尺寸：[详细尺寸]]，设计要求：[坡口形式：[X]，尺寸：[详细尺寸]]，是否符合要求：[是/否]|||焊接质量|焊缝外观质量|观察情况：[有无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，详细描述]||||焊缝无损检测|检测方法：[超声波探伤/射线探伤等]，检测比例：[X]%，合格标准：[具体标准]，检测结果：[合格/不合格，详细描述不合格部位及处理情况]||

施工单位项目技术负责人：[签字]

监理工程师：[签字]

五、隐蔽工程验收结论1.验收意见本次隐蔽工程检查，顶管工作井、接收井的尺寸及结构、钢筋布置等符合设计及规范要求。顶管管材质量及接口密封情况良好。顶管施工过程中，顶进偏差控制、顶进压力控制及泥浆减阻等参数基本满足要求。管道防腐施工质量符合标准。管道焊接（如有）质量经检测合格。2.验收结论综上