铸造工程师复习题

铸造工程师复习题一、单项选择题

1.铸造生产的特点不包括以下哪一项（）A.适应性广B.成本低C.精度高D.可制造复杂形状零件

答案：C

解析：铸造生产适应性广、成本低、可制造复杂形状零件，但精度相对较低。

2.砂型铸造中，型砂的性能不包括（）A.强度B.硬度C.透气性D.退让性

答案：B

解析：型砂性能主要包括强度、透气性、退让性等，硬度不是型砂的主要性能指标。

3.下列哪种铸造方法属于特种铸造（）A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.离心铸造

答案：BCD

解析：特种铸造包括熔模铸造、金属型铸造、离心铸造、压力铸造、低压铸造等，砂型铸造是传统铸造方法。

4.熔模铸造中，熔模通常用什么材料制作（）A.石蜡B.塑料C.石膏D.陶瓷

答案：A

解析：熔模铸造中熔模通常用石蜡制作。

5.金属型铸造适用于（）A.单件生产B.小批量生产C.大批量生产D.各种批量生产

答案：C

解析：金属型铸造生产率高，适用于大批量生产。

6.离心铸造主要用于生产（）A.圆形中空铸件B.平板类铸件C.复杂形状铸件D.小型精密铸件

答案：A

解析：离心铸造主要用于生产圆形中空铸件。

7.铸造合金的流动性越好，越容易获得（）A.形状复杂的铸件B.尺寸精确的铸件C.表面质量高的铸件D.内部质量好的铸件

答案：A

解析：流动性好有利于合金充满型腔，容易获得形状复杂的铸件。

8.影响合金流动性的主要因素不包括（）A.合金的化学成分B.浇注温度C.铸件结构D.型砂的紧实度

答案：D

解析：合金化学成分、浇注温度、铸件结构会影响合金流动性，型砂紧实度主要影响铸件的尺寸精度等。

9.铸件的凝固方式不包括（）A.逐层凝固B.糊状凝固C.中间凝固D.快速凝固

答案：D

解析：铸件凝固方式有逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。

10.逐层凝固的合金，其充型能力（）A.强B.弱C.适中D.与凝固方式无关

答案：A

解析：逐层凝固时，液固界面较平整，合金流动性好，充型能力强。

11.铸造应力不包括（）A.热应力B.机械应力C.组织应力D.残余应力

答案：D

解析：铸造应力包括热应力、机械应力、组织应力，残余应力是铸造应力的一种表现形式。

12.防止铸件产生变形的有效措施是（）A.提高浇注温度B.采用同时凝固原则C.增加铸件壁厚D.加大冷却速度

答案：B

解析：同时凝固原则可减少铸件各部分温差，降低热应力，防止铸件变形。

13.消除铸造应力的方法不包括（）A.人工时效B.自然时效C.去应力退火D.调质处理

答案：D

解析：调质处理是改善材料综合力学性能的热处理工艺，不是消除铸造应力的方法。

14.铸件的缺陷不包括（）A.气孔B.缩孔C.偏析D.调质不充分

答案：D

解析：气孔、缩孔、偏析是常见的铸件缺陷，调质不充分不是铸件本身的缺陷。

15.气孔产生的主要原因是（）A.合金液含气量过多B.浇注速度过快C.型砂透气性差D.以上都是

答案：D

解析：合金液含气量过多、浇注速度过快、型砂透气性差都可能导致气孔产生。

16.缩孔产生的主要原因是（）A.合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩B.合金的固态收缩大于液态收缩和凝固收缩C.浇注温度过高D.铸件结构不合理

答案：A

解析：合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩是产生缩孔的主要原因。

17.防止缩孔的有效措施是（）A.顺序凝固B.同时凝固C.增加浇注系统的阻力D.降低浇注温度

答案：A

解析：顺序凝固可使缩孔集中在冒口中，便于去除，防止铸件产生缩孔。

18.铸件的偏析不包括（）A.显微偏析B.区域偏析C.比重偏析D.组织偏析

答案：D

解析：铸件偏析包括显微偏析、区域偏析、比重偏析。

19.提高铸件质量的途径不包括（）A.优化铸造工艺B.选用优质原材料C.提高工人操作技能D.增加铸件壁厚

答案：D

解析：增加铸件壁厚可能会带来其他质量问题，不是提高铸件质量的有效途径。

20.铸造工艺图的内容不包括（）A.铸件的形状和尺寸B.浇注系统的布置C.加工余量D.零件的装配关系

答案：D

解析：铸造工艺图包括铸件形状尺寸、浇注系统布置、加工余量等，零件装配关系不属于铸造工艺图内容。

二、多项选择题

1.铸造工艺参数包括（）A.机械加工余量B.收缩率C.起模斜度D.分型负数

答案：ABCD

解析：铸造工艺参数还有铸造圆角等，机械加工余量、收缩率、起模斜度、分型负数都是常见的铸造工艺参数。

2.浇注系统的组成部分有（）A.浇口杯B.直浇道C.横浇道D.内浇道

答案：ABCD

解析：浇注系统一般由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。

3.影响铸件尺寸精度的因素有（）A.铸造工艺方法B.模样尺寸精度C.型砂的性能D.铸件结构

答案：ABCD

解析：铸造工艺方法不同精度不同，模样尺寸精度影响铸件尺寸，型砂性能影响造型精度，铸件结构也会影响尺寸精度。

4.下列哪些属于铸造缺陷（）A.裂纹B.砂眼C.冷隔D.夹杂物

答案：ABCD

解析：裂纹、砂眼、冷隔、夹杂物都是铸造生产中常见的缺陷。

5.控制铸件冷却速度的方法有（）A.调整浇注温度B.改变铸件壁厚C.采用不同的造型材料D.控制开箱时间

答案：ABCD

解析：调整浇注温度可改变冷却速度，改变铸件壁厚影响散热，不同造型材料导热性不同，控制开箱时间也能影响冷却速度。

6.特种铸造的优点有（）A.铸件精度高B.表面质量好C.生产效率高D.可实现自动化生产

答案：ABCD

解析：特种铸造相比传统砂型铸造在精度、表面质量、生产效率及自动化方面都有优势。

7.熔模铸造的特点包括（）A.铸件精度高B.可铸造形状复杂的零件C.生产批量不受限制D.适用各种合金

答案：AB

解析：熔模铸造铸件精度高、可铸造复杂形状零件，但生产批量一般较大，对合金有一定要求。

8.金属型铸造的特点有（）A.铸件尺寸精度高B.表面质量好C.可实现一型多铸D.成本较低

答案：ABC

解析：金属型铸造铸件尺寸精度高、表面质量好、可一型多铸，但模具成本高，总体成本不一定低。

9.离心铸造的特点是（）A.铸件组织致密B.可铸造双金属铸件C.生产效率高D.适用于各种形状铸件

答案：ABC

解析：离心铸造铸件组织致密，可生产双金属铸件，生产效率高，但主要适用于圆形中空铸件。

10.铸造合金的性能要求包括（）A.良好的流动性B.小的收缩率C.高的强度和硬度D.良好的切削加工性

答案：AB

解析：铸造合金要有良好流动性以便成型，小收缩率减少缺陷，强度硬度及切削加工性不是铸造合金首要性能要求。

三、判断题

1.铸造生产只能生产金属零件。（）答案：×解析：铸造生产不仅能生产金属零件，还可生产一些陶瓷等材料的零件。

2.型砂的强度越高越好。（）答案：×解析：型砂强度过高会影响其退让性，不利于铸件质量，应适中。

3.熔模铸造不需要分型面。（）答案：√解析：熔模铸造用熔模成型，不用分型面。

4.金属型铸造时，铸件冷却速度比砂型铸造慢。（）答案：×解析：金属型导热性好，铸件冷却速度比砂型铸造快。

5.离心铸造时，铸件的内表面质量比外表面好。（）答案：×解析：离心铸造时，铸件外表面质量比内表面好。

6.合金的流动性只与合金的化学成分有关。（）答案：×解析：合金流动性与化学成分、浇注温度、铸件结构等都有关。

7.逐层凝固的合金产生缩孔的倾向大。（）答案：√解析：逐层凝固时，液态收缩和凝固收缩大，易产生缩孔。

8.同时凝固原则适用于壁厚均匀的铸件。（）答案：√解析：同时凝固可减少壁厚均匀铸件的热应力和变形。

9.铸件产生气孔的主要原因是浇注速度过慢。（）答案：×解析：浇注速度过慢易产生浇不足等缺陷，气孔产生原因多种，如合金液含气量过多等。

10.消除铸造应力的人工时效比自然时效效果好。（）答案：×解析：人工时效和自然时效各有特点，不能简单说人工时效效果就好。

11.铸造工艺图是制造模样的依据。（）答案：√解析：铸造工艺图给出了铸件加工余量等，是制造模样的重要依据。

12.浇注系统设计的主要目的是控制金属液的流速。（）答案：×解析：浇注系统设计目的包括控制金属液流速、流量、平稳引入型腔等。

13.铸件的收缩率只与合金的种类有关。（）答案：×解析：铸件收缩率与合金种类、铸件结构、铸造工艺等有关。

14.特种铸造比砂型铸造更容易实现自动化生产。（）答案：√解析：特种铸造生产过程相对更规律，更易实现自动化。

15.提高浇注温度可以提高铸件的质量。（）答案：×解析：过高浇注温度会带来很多缺陷，不一定提高铸件质量。

四、简答题

1.简述砂型铸造的工艺流程。答案：砂型铸造工艺流程如下：（1）造型：根据铸件形状和尺寸制作模样，将模样放入砂箱，填入型砂并紧实，制成型腔。（2）造芯：制造型芯，型芯用于形成铸件的内腔、孔洞等。（3）合箱：将型芯放入型腔，然后合箱，使上下砂箱对准并固定。（4）浇注：将熔化的金属液浇入型腔。（5）凝固冷却：金属液在型腔内凝固冷却。（6）落砂清理：铸件冷却后，去除砂型，清理铸件表面的粘砂等。（7）检验：对铸件进行质量检验，合格后进行后续加工或处理。

2.影响合金流动性的因素有哪些？答案：影响合金流动性的因素主要有：（1）合金的化学成分：不同化学成分的合金流动性不同，例如共晶成分合金流动性较好。（2）浇注温度：浇注温度越高，合金液的粘度越小，流动性越好。（3）铸件结构：铸件结构越复杂，如壁厚变化大、有窄小截面等，合金液流动阻力越大，流动性越差。（4）铸型条件：型砂的透气性、紧实度等影响合金液的流动，透气性好、紧实度适中有利于合金液流动。

3.铸件的凝固方式有哪几种？各有什么特点？答案：铸件的凝固方式有：（1）逐层凝固：液固界面较平整，合金的液态收缩和凝固收缩主要表现为体积的减少，易产生集中缩孔，充型能力强，如低碳钢。（2）糊状凝固：液固界面不清晰，合金的凝固是在一个较大的温度范围内进行，凝固区较宽，不易产生集中缩孔，但易产生缩松，补缩困难，如球墨铸铁。（3）中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间，液固界面较模糊，凝固区宽度适中，缩孔和缩松倾向介于两者之间。

4.防止铸件产生变形的措施有哪些？答案：防止铸件产生变形的措施有：（1）采用同时凝固原则：使铸件各部分温差小，减少热应力，从而防止变形。适用于壁厚均匀的铸件。（2）合理设计铸件结构：避免壁厚相差过大，减少热应力集中。（3）反变形法：根据经验预估铸件变形方向和大小，在制造模样时给予相反方向和大小的预变形量，使铸件冷却后能得到正确形状。（4）设置加强筋：增强铸件的刚性，减少变形。（5）控制冷却速度：通过调整浇注温度、造型材料等控制冷却速度，降低热应力。

5.简述熔模铸造的工艺过程及特点。答案：熔模铸造工艺过程：（1）制造熔模：用易熔材料（如石蜡）制成与铸件形状相同的熔模。（2）制壳：在熔模表面涂挂耐火材料，制成多层型壳。（3）熔失熔模：将带有型壳的模组加热，使熔模熔化流出。（4）浇注：将熔化的金属液浇入型壳。（5）落砂清理：铸件冷却后，去除型壳，清理铸件。

熔模铸造的特点：（1）铸件精度高，可达IT11IT14级。（2）可铸造形状复杂的零件，能铸造出用其他方法难以加工的形状。（3）表面质量好，表面粗糙度可达Ra6.3Ra1.6μm。（4）生产批量不受限制，但生产过程较复杂，成本较高。

6.简述金属型铸造的特点及适用范围。答案：金属型铸造的特点：（1）铸件尺寸精度高，可达IT12IT16级。（2）表面质量好，表面粗糙度可达Ra12.5Ra6.3μm。（3）铸件组织致密，力学性能好。（4）可实现一型多铸，生产效率较高。（5）但金属型制造成本高，周期长，不适合单件小批量生产。

适用范围：