重介与跳汰工艺方案对比9.11

重介与跳汰工艺方案对比9.11摘要：本文详细对比了重介与跳汰两种选煤工艺方案。从工作原理、设备组成、工艺流程、技术特点、优缺点等多个方面进行了深入分析，旨在为选煤厂工艺方案的选择提供全面且有价值的参考依据，帮助相关人员根据具体的煤质特性、生产需求等因素做出更合理的决策。

一、引言选煤是煤炭洗选加工的重要环节，对于提高煤炭质量、减少环境污染、合理利用煤炭资源具有关键作用。重介和跳汰是目前选煤行业中广泛应用的两种主要工艺。它们各自具有独特的工作原理和特点，在不同的应用场景中发挥着重要作用。深入对比这两种工艺方案，有助于更好地理解它们的差异，为选煤厂的建设和优化提供有力支持。

二、重介工艺方案（一）工作原理重介选煤是在密度大于1g/cm³的介质中，使煤和矸石等杂质按密度差异进行分选的方法。通常采用磁铁矿粉作为加重质，通过添加悬浮液来调整介质密度。煤颗粒在悬浮液中受到重力、浮力和粘性阻力等作用，密度小于悬浮液密度的煤颗粒上浮成为精煤，而密度大于悬浮液密度的矸石等杂质下沉成为矸石。

（二）设备组成1.重介质旋流器：是重介选煤的核心设备，它利用离心力场强化分选过程，实现煤与杂质的高效分离。2.悬浮液制备系统：包括介质桶、搅拌器、介质泵等，用于制备和循环悬浮液。3.原煤准备设备：如给煤机、破碎机、筛分机等，确保原煤的粒度和质量符合重介选煤要求。4.产品脱介设备：包括脱介筛、磁选机等，用于脱除产品表面的介质。5.介质回收设备：如介质桶、过滤机等，实现介质的回收和净化。

（三）工艺流程原煤首先经过给煤机均匀给入破碎机，破碎至合适粒度后进入筛分机进行筛分。筛上物进一步破碎，筛下物进入重介质旋流器进行分选。精煤和矸石分别从旋流器的不同出口排出，进入脱介筛进行脱介。脱介后的精煤和矸石再经过磁选机进一步回收介质，最终得到合格的精煤产品和矸石产品。悬浮液通过介质泵不断循环使用，同时定期补充新的介质以维持其密度稳定。

（四）技术特点1.分选精度高：能够有效分离密度差异较小的煤和杂质，精煤质量高。2.适应性强：可处理不同粒度、不同煤质的原煤。3.自动化程度高：便于实现集中控制和自动化操作。

（五）优点1.精煤产率高：能充分回收煤炭资源，提高企业经济效益。2.产品质量稳定：可根据用户需求精确控制精煤质量。3.对原煤性质变化适应性好：能适应不同煤质的原煤分选。

（六）缺点1.设备投资大：需要购置重介质旋流器、悬浮液制备设备等一系列价格较高的设备。2.运行成本高：介质消耗量大，加重质的采购和制备成本较高。3.对设备维护要求高：重介质旋流器等关键设备磨损较快，需要定期维护和更换部件。

三、跳汰工艺方案（一）工作原理跳汰选煤是在垂直脉动的介质中按颗粒密度差异进行分选的过程。原煤在跳汰机内受到垂直上升水流的作用，按密度大小分层，密度小的煤颗粒位于上层成为精煤，密度大的矸石等杂质位于下层成为矸石。

（二）设备组成1.跳汰机：是跳汰选煤的主要设备，通过风阀控制水流的脉动。2.给料设备：如给煤机，确保原煤均匀给入跳汰机。3.排料设备：用于排出矸石等重产物。4.脱水设备：如筛网等，对产品进行脱水。

（三）工艺流程原煤由给煤机均匀给入跳汰机，在跳汰机内，通过风阀周期性地向空气室鼓风和排风，使水流产生垂直脉动。煤在脉动水流作用下按密度分层，上层的精煤通过溢流堰排出成为精煤产品，下层的矸石等重产物通过排料装置排出成为矸石产品。精煤和矸石产品分别经过脱水后得到最终产品。

（四）技术特点1.工艺流程简单：设备数量相对较少，系统较为简洁。2.能耗较低：相比于重介工艺，跳汰工艺的能耗相对较低。

（五）优点1.投资成本低：设备价格相对较低，建设投资较小。2.运行成本低：无需昂贵的加重质，介质消耗少。3.对细粒煤有较好的分选效果：在处理细粒煤时具有一定优势。

（六）缺点1.分选精度相对较低：对于密度差异较小的煤和杂质分离效果不如重介工艺。2.产品质量波动较大：受原煤性质和操作条件影响较大，产品质量稳定性较差。3.自动化程度相对较低：操作相对复杂，自动化控制水平有待提高。

四、重介与跳汰工艺方案对比（一）分选精度重介工艺的分选精度明显高于跳汰工艺。重介选煤利用离心力场强化分选，能更精确地分离密度差异较小的煤和杂质，精煤质量更高且稳定性好。跳汰工艺虽然也能实现按密度分层分选，但由于其分选原理的局限性，对于密度差异较小的情况分选效果相对较差，产品质量波动较大。

（二）设备投资重介工艺设备投资大。需要购置重介质旋流器、悬浮液制备设备等一系列价格昂贵的设备，建设成本较高。跳汰工艺设备投资相对较低，主要设备如跳汰机等价格相对便宜，整体建设投资较小。

（三）运行成本重介工艺运行成本高。介质消耗量大，加重质的采购和制备成本是运行成本的重要组成部分。此外，重介质旋流器等关键设备磨损快，维护和更换部件费用较高。跳汰工艺运行成本低，无需加重质，介质消耗少，能耗也相对较低，总体运行成本明显低于重介工艺。

（四）对原煤性质的适应性重介工艺对原煤性质变化适应性好。它可以处理不同粒度、不同煤质的原煤，尤其对于难选煤具有较好的分选效果。跳汰工艺对原煤粒度有一定要求，一般适合处理中、粗粒级原煤，对于细粒煤的分选效果相对重介工艺稍差，但在处理某些特定煤质时也能发挥较好作用。

（五）自动化程度重介工艺自动化程度高。便于实现集中控制和自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和产品质量稳定性。跳汰工艺自动化程度相对较低，操作相对复杂，需要人工较多参与，在一定程度上影响生产效率和产品质量的稳定性。

五、应用场景分析（一）优质炼焦煤选煤厂对于优质炼焦煤选煤厂，由于对精煤质量要求极高，重介工艺更具优势。重介工艺的高精度分选能够有效去除杂质，保证精煤质量，满足炼焦生产对煤质的严格要求，提高焦炭质量和企业经济效益。

（二）动力煤选煤厂动力煤选煤厂若处理的原煤性质较为复杂，且对精煤质量要求适中，可根据具体情况选择。如果原煤中细粒煤含量较高，跳汰工艺在处理细粒煤方面的优势可得到发挥；若对精煤质量要求较高，重介工艺则更为合适。同时，考虑到成本因素，若原煤可选性较好且对精煤质量要求不是特别苛刻，跳汰工艺因其较低的运行成本也是一个可选方案。

（三）小型选煤厂小型选煤厂通常资金相对有限，对投资成本较为敏感。跳汰工艺设备投资低、运行成本低的特点使其更适合小型选煤厂。但如果小型选煤厂处理的原煤性质特殊，对精煤质量要求较高，重介工艺也可作为一种选择，不过需综合考虑投资和成本因素。

六、结论重介和跳汰工艺在选煤领域各有优劣。重介工艺分选精度高、产品质量稳定，但设备投资大、运行成本高；跳汰工艺工艺流程简单、运行成本低，但分选精度相对较低、产品质量波动较大。在实际选煤厂工艺方案选择时，应综合考虑原煤性质、产品质量要求、投资成本、运行成本等多方面因