起重机管理制度

起重机管理制度一、总则1.目的为加强起重机的安全管理，确保起重机的正常运行，保障人员生命和财产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有起重机的选型、采购、安装、调试、使用、维护、修理、改造、报废等全过程管理。3.引用标准《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全规程》（GB6067.1）《起重机定期检验规则》其他相关国家标准和行业规范

二、管理职责1.设备管理部门负责起重机的选型、采购、安装、调试、验收等工作。建立起重机设备档案，记录设备的基本信息、技术资料、运行维护情况等。组织制定起重机年度维护保养计划，并监督实施。负责联系起重机的定期检验和安全评估工作。对起重机操作人员进行培训、考核和资格证书管理。2.使用部门负责起重机的日常使用管理，确保起重机按操作规程正确使用。负责起重机的日常检查和维护保养工作，及时发现和处理设备故障和安全隐患。配合设备管理部门进行起重机的定期检验和安全评估工作。对起重机操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。3.安全管理部门负责监督起重机的安全管理工作，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。参与起重机事故的调查和处理，提出改进措施和建议。组织开展起重机安全宣传教育活动，提高全体员工的安全意识。4.维修部门负责起重机的维修和保养工作，确保设备的正常运行。按照设备管理部门制定的维护保养计划，及时完成起重机的各项维修任务。对起重机的故障原因进行分析，提出改进措施和建议，防止类似故障再次发生。5.操作人员严格遵守起重机操作规程，持证上岗，严禁违章操作。负责起重机的日常检查和维护保养工作，及时发现和报告设备故障和安全隐患。配合维修人员进行起重机的维修和保养工作。参与起重机事故的应急救援工作。

三、起重机选型与采购1.选型原则根据公司生产经营需要，选择合适型号、规格和性能的起重机。优先选用技术先进、安全可靠、节能环保的起重机产品。所选起重机应符合国家相关标准和行业规范要求。2.采购流程设备管理部门根据生产经营需要，提出起重机选型和采购申请，报公司领导审批。审批通过后，设备管理部门负责组织招标或询价采购工作。采购过程中，应选择具有良好信誉和资质的供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。起重机到货后，设备管理部门负责组织验收，验收内容包括设备的型号、规格、数量、质量、技术资料等，验收合格后方可投入使用。

四、起重机安装与调试1.安装单位选择选择具有相应资质的安装单位进行起重机的安装工作。设备管理部门应与安装单位签订安装合同，明确双方的责任和义务。2.安装前准备安装单位应根据起重机的安装要求，编制详细的安装施工方案，并报设备管理部门审核。安装单位应对安装现场进行清理和平整，确保安装场地符合要求。安装单位应对起重机的基础进行检查和验收，基础应符合设计要求和相关标准规范。3.安装过程监督设备管理部门应安排专人对起重机的安装过程进行监督，确保安装工作按照安装施工方案进行。安装过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保安装人员的人身安全。安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后报设备管理部门组织验收。4.调试安装单位应按照起重机的调试要求，进行空载、满载、静载、动载等调试工作。调试过程中，应检查起重机的各项性能指标是否符合要求，发现问题及时处理。调试合格后，安装单位应出具调试报告，设备管理部门组织相关人员进行验收。

五、起重机使用管理1.操作规程制定设备管理部门应根据起重机的型号、规格和性能，制定详细的操作规程，并向操作人员进行交底。操作规程应包括起重机的启动、运行、停止、制动、限位装置等操作要求，以及安全注意事项。2.操作人员培训与考核起重机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。设备管理部门应定期组织操作人员进行培训，培训内容包括操作规程、安全知识、应急救援等。设备管理部门应定期对操作人员进行考核，考核合格后方可继续上岗作业。3.日常使用管理操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。操作人员在操作前应进行设备检查，确认设备正常后方可启动。操作人员在操作过程中应密切关注设备运行情况，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。起重机不得超载、斜拉、猛起猛落等违规操作。起重机在运行过程中，严禁无关人员进入作业区域。4.日常检查与维护保养操作人员应在每班作业前、作业中、作业后对起重机进行检查，检查内容包括设备的外观、结构、连接部位、安全装置等。使用部门应按照设备管理部门制定的维护保养计划，定期对起重机进行维护保养，维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。维修部门应及时处理起重机在日常检查和维护保养过程中发现的故障和安全隐患，确保设备的正常运行。5.记录与档案管理操作人员应认真填写起重机运行记录，记录内容包括设备的运行时间、运行状况、故障处理情况等。使用部门应建立起重机维护保养记录，记录设备的维护保养时间、内容、维修人员等。设备管理部门应建立起重机设备档案，档案内容包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、修理、改造、报废等全过程资料。

六、起重机定期检验与安全评估1.定期检验起重机必须按照国家相关规定进行定期检验，未经检验或检验不合格的起重机不得继续使用。设备管理部门应在起重机定期检验有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验申请。起重机定期检验内容包括设备的外观、结构、连接部位、安全装置、运行性能等。设备管理部门应根据定期检验报告，及时处理检验中发现的问题，确保设备的安全运行。2.安全评估设备管理部门应根据起重机的使用年限、运行状况、故障情况等，定期组织安全评估。安全评估应由具有相应资质的机构进行，评估内容包括设备的安全性、可靠性、经济性等。设备管理部门应根据安全评估报告，制定相应的改进措施和管理策略，确保起重机的安全运行。

七、起重机维修与改造1.维修管理起重机发生故障时，操作人员应及时报告使用部门，使用部门应及时通知维修部门进行维修。维修部门应根据故障情况，制定维修方案，组织维修人员进行维修。维修过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保维修人员的人身安全。维修完成后，维修部门应进行维修质量检验，检验合格后方可交付使用部门。维修部门应建立起重机维修档案，记录设备的维修时间、内容、维修人员等。2.改造管理如需对起重机进行改造，设备管理部门应提出改造申请，报公司领导审批。改造申请应包括改造的原因、改造的内容、改造的方案等。改造工作应由具有相应资质的单位进行，改造单位应按照改造方案进行改造。改造完成后，改造单位应出具改造报告，设备管理部门组织相关人员进行验收。设备管理部门应将改造后的起重机设备档案进行更新。

八、起重机报废管理1.报废条件起重机存在严重安全隐患，无法修复或修复后仍不符合安全要求的。起重机已达到规定的使用年限，且技术性能严重下降，无法满足生产经营需要的。因不可抗力因素导致起重机损坏，无法修复的。2.报废程序设备管理部门根据起重机的报废条件，提出报废申请，报公司领导审批。审批通过后，设备管理部门负责组织对报废起重机进行清理和处置。报废起重机的处置方式包括拆除、变卖、报废等，处置过程应符合国家相关规定。设备管理部门应将报废起重机的相关资料进行归档保存。

九、事故应急预案与处理1.应急预案制定设备管理部门应根据公司实际情况，制定起重机事故应急预案。应急预案应包括应急救援组织机构、应急救援程序、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行演练，确保应急救援人员熟悉应急救援程序和措施。2.事故报告起重机发生事故后，操作人员应立即停机，并及时报告使用部门和安全管理部门。使用部门和安全管理部门应立即组织人员进行现场救援和事故调查。事故发生后，应及时向上级主管部门报告事故情况。3.事故调查与处理安全管理部门应组织相关人员对起重机事故进行调查，查明事故原因、经过和损失情况。事故调查应遵循"四不放过"原则，即事故原因