生产车间主任绩效考核指标量表

生产车间主任绩效考核指标量表一、绩效考核目的本绩效考核指标量表旨在全面、客观、公正地评价生产车间主任的工作表现和业绩，为其薪酬调整、晋升、奖励等提供依据，同时促进生产车间主任不断提升工作能力和管理水平，确保车间生产高效、稳定、优质运行，达成公司生产目标。

二、绩效考核周期月度考核与年度考核相结合。月度考核在下个月初[X]个工作日内完成，年度考核在次年1月[X]日前完成。

三、绩效考核主体1.直接上级：生产部门经理2.间接上级：分管生产的副总经理3.内部客户：其他相关部门（如采购部、销售部、质量部等）

四、绩效考核指标及权重

（一）生产任务完成（30%）1.产量达成率（15%）定义：实际产量与计划产量的比率。计算公式：产量达成率=（实际产量÷计划产量）×100%目标值：[具体数值]%评分标准：产量达成率达到目标值，得1215分。产量达成率在目标值±[X]%之间，得811分。产量达成率低于目标值[X]%，得07分。2.生产效率提升（10%）定义：对比基期，本期单位时间内产出产品数量的提升幅度。计算公式：生产效率提升率=（本期单位时间产量基期单位时间产量）÷基期单位时间产量×100%目标值：[具体数值]%评分标准：生产效率提升率达到目标值，得810分。生产效率提升率在目标值±[X]%之间，得57分。生产效率提升率低于目标值[X]%，得04分。3.订单交付及时率（5%）定义：按时交付订单数量与应交付订单数量的比率。计算公式：订单交付及时率=（按时交付订单数量÷应交付订单数量）×100%目标值：[具体数值]%评分标准：订单交付及时率达到目标值，得45分。订单交付及时率在目标值±[X]%之间，得3分。订单交付及时率低于目标值[X]%，得02分。

（二）产品质量控制（25%）1.产品一次合格率（15%）定义：一次检验合格产品数量与送检产品总数量的比率。计算公式：产品一次合格率=（一次检验合格产品数量÷送检产品总数量）×100%目标值：[具体数值]%评分标准：产品一次合格率达到目标值，得1215分。产品一次合格率在目标值±[X]%之间，得811分。产品一次合格率低于目标值[X]%，得07分。2.质量事故发生率（5%）定义：统计期内发生的质量事故次数。计算公式：质量事故发生率=质量事故发生次数目标值：0次评分标准：无质量事故发生，得45分。发生1次质量事故，得23分。发生2次及以上质量事故，得01分。3.客户投诉率（5%）定义：客户因产品质量问题提出投诉的次数与销售产品总数量的比率。计算公式：客户投诉率=（客户投诉次数÷销售产品总数量）×100%目标值：[具体数值]%评分标准：客户投诉率达到目标值，得45分。客户投诉率在目标值±[X]%之间，得3分。客户投诉率高于目标值+[X]%，得02分。

（三）成本控制（20%）1.生产成本降低率（10%）定义：对比基期，本期生产成本的降低幅度。计算公式：生产成本降低率=（基期生产成本本期生产成本）÷基期生产成本×100%目标值：[具体数值]%评分标准：生产成本降低率达到目标值，得810分。生产成本降低率在目标值±[X]%之间，得57分。生产成本降低率低于目标值[X]%，得04分。2.原材料损耗率（5%）定义：原材料损耗量与原材料投入量的比率。计算公式：原材料损耗率=（原材料损耗量÷原材料投入量）×100%目标值：[具体数值]%评分标准：原材料损耗率达到目标值，得45分。原材料损耗率在目标值±[X]%之间，得3分。原材料损耗率高于目标值+[X]%，得02分。3.设备维护成本控制（5%）定义：实际设备维护费用与预算设备维护费用的比率。计算公式：设备维护成本控制率=（实际设备维护费用÷预算设备维护费用）×100%目标值：[具体数值]%评分标准：设备维护成本控制率达到目标值，得45分。设备维护成本控制率在目标值±[X]%之间，得3分。设备维护成本控制率高于目标值+[X]%，得02分。

（四）设备管理（15%）1.设备故障率（8%）定义：设备故障停机时间与设备运行总时间的比率。计算公式：设备故障率=（设备故障停机时间÷设备运行总时间）×100%目标值：[具体数值]%评分标准：设备故障率达到目标值，得68分。设备故障率在目标值±[X]%之间，得45分。设备故障率高于目标值+[X]%，得03分。2.设备完好率（5%）定义：完好设备数量与设备总台数的比率。计算公式：设备完好率=（完好设备数量÷设备总台数）×100%目标值：[具体数值]%评分标准：设备完好率达到目标值，得45分。设备完好率在目标值±[X]%之间，得3分。设备完好率低于目标值[X]%，得02分。3.设备保养计划执行率（2%）定义：实际完成设备保养项目数量与计划设备保养项目数量的比率。计算公式：设备保养计划执行率=（实际完成设备保养项目数量÷计划设备保养项目数量）×100%目标值：[具体数值]%评分标准：设备保养计划执行率达到目标值，得12分。设备保养计划执行率在目标值±[X]%之间，得0.51分。设备保养计划执行率低于目标值[X]%，得0分。

（五）人员管理（10%）1.员工流失率（5%）定义：统计期内离职员工数量与员工总数的比率。计算公式：员工流失率=（离职员工数量÷员工总数）×100%目标值：[具体数值]%评分标准：员工流失率达到目标值，得45分。员工流失率在目标值±[X]%之间，得3分。员工流失率高于目标值+[X]%，得02分。2.员工培训计划完成率（3%）定义：实际完成培训课程数量与计划培训课程数量的比率。计算公式：员工培训计划完成率=（实际完成培训课程数量÷计划培训课程数量）×100%目标值：[具体数值]%评分标准：员工培训计划完成率达到目标值，得23分。员工培训计划完成率在目标值±[X]%之间，得1分。员工培训计划完成率低于目标值[X]%，得0分。3.员工满意度（2%）定义：通过员工满意度调查得出的员工对工作环境、薪酬福利、领导管理等方面的满意程度得分。计算公式：员工满意度得分=各项满意度指标得分总和÷指标数量目标值：[具体数值]分评分标准：员工满意度得分达到目标值，得12分。员工满意度得分在目标值±[X]分之间，得0.51分。员工满意度得分低于目标值[X]分，得0分。

五、绩效考核实施流程

（一）月度考核流程1.月初第1个工作日生产车间主任提交上月工作报告，包括生产任务完成情况、质量控制情况、成本控制情况、设备管理情况、人员管理情况等。生产部门经理向内部客户（如采购部、销售部、质量部等）收集对生产车间工作的反馈意见。2.月初第2[X]个工作日生产部门经理根据生产车间主任提交的工作报告和内部客户反馈意见，对照绩效考核指标量表进行初步评分。将初步评分结果反馈给生产车间主任，听取其意见和解释。3.月初第[X+1]个工作日生产部门经理综合考虑生产车间主任的意见和解释，确定最终月度考核得分。将月度考核结果上报分管生产的副总经理审核。4.月初第[X+2]个工作日分管生产的副总经理对月度考核结果进行审批。将审批通过的月度考核结果反馈给生产车间主任，并在公司内部进行公示。

（二）年度考核流程1.次年1月第1个工作日生产车间主任提交年度工作总结报告，包括全年工作业绩、工作亮点、存在问题及改进措施等。生产部门经理根据生产车间主任全年各月度考核得分，计算年度考核得分的平均分。生产部门经理结合年度工作总结报告，对生产车间主任进行综合评价，确定年度考核初步得分。2.次年1月第2[X]个工作日将年度考核初步得分反馈给生产车间主任，听取其意见和解释。生产部门经理向内部客户（如采购部、销售部、质量部等）收集对生产车间主任全年工作的综合评价意见。3.次年1月第[X+1]个工作日生产部门经理综合考虑生产车间主任的意见和解释以及内部客户反馈意见，确定最终年度考核得分。将年度考核结果上报分管生产的副总经理审核。4.次年1月第[X+2]个工作日分管生产的副总经理对年度考核结果进行审批。将审批通过的年度考核结果反馈给生产车间主任，并在公司内部进行公示。

六、绩效反馈与沟通1.月度考核结束后，生产部门经理应及时与生产车间主任进行绩效反馈沟通，肯定成绩，指出不足，共同制定改进计划。2.年度考核结束后，分管生产的副总经理应与生产车间主任进行深度绩效反馈沟通，对其全年工作进行全面评价，明确下一年度工作目标和重点，为其提供职业发展建议。

七、绩效结果应用1.薪酬调整：根据绩效考核结果，调整生产车间主任的月度绩效工资和年度奖金。2.晋升与奖励：绩效考核成绩优秀的生产车间主任，在职位晋升、评优评先等方面享有优先考虑权。3.培训与发展：针对绩效考核中发现的不足之处，为生