江苏地区二次结构方案

江苏地区二次结构方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：江苏省[具体城市]3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层4.结构形式：主体结构为[具体结构形式]，二次结构包括填充墙、构造柱、圈梁、过梁等

二、编制依据1.施工图纸及设计变更文件2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）3.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB502032011）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）5.江苏省相关建筑施工规范及技术标准

三、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。根据施工图纸及规范要求，编制二次结构专项施工方案，并进行技术交底。测量放线，确定填充墙、构造柱、圈梁、过梁等的位置，并弹出墨线。2.材料准备砖：采用[具体砖的类型]，强度等级符合设计要求，砖的品种、规格、质量应符合现行国家标准的规定，且应有产品合格证书和质量检验报告。水泥：采用[具体水泥品种]，强度等级不低于[具体强度等级]，水泥应具有出厂合格证和复试报告。砂：采用中砂，含泥量不超过[具体百分比]，砂应质地坚硬、洁净，符合混凝土用砂的标准。石子：采用[具体粒径范围的石子]，石子应质地坚硬、洁净，含泥量不超过[具体百分比]。外加剂：根据施工需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，外加剂应有产品合格证书和质量检验报告。钢筋：采用[具体钢筋规格和型号]，钢筋应有出厂合格证和复试报告，钢筋的品种、规格、质量应符合设计及规范要求。3.机具准备垂直运输机械：如塔吊、施工电梯等，确保正常运行，满足施工需要。搅拌机械：如混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等，定期进行维护保养，保证其性能良好。运输工具：如手推车、机动翻斗车等，数量满足施工进度要求。其他工具：如电焊机、电锯、振捣器、灰浆泵、卷尺、靠尺、线坠等。4.作业条件准备主体结构验收合格，办理好相关验收手续。楼层放线完成，墙、柱边线及门窗洞口位置线清晰准确。施工场地清理干净，材料堆放场地已平整夯实。砌筑砂浆和混凝土配合比已确定，并经试配符合设计及规范要求。

四、施工工艺1.填充墙施工工艺流程：基层清理→放线→立皮数杆→排砖撂底→拉结筋设置→墙体砌筑→门窗洞口处理→顶部斜砌砖收口基层清理：将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润。放线：根据设计图纸和现场控制点，弹出填充墙的轴线、边线和门窗洞口位置线。立皮数杆：在墙体转角处、交接处及门窗洞口两侧等位置设立皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁等的位置及高度。皮数杆间距不宜超过15m，且每道墙不应少于2根。排砖撂底：根据墙体尺寸和砖的规格，进行排砖撂底，确定砖的砌筑方式和灰缝厚度。排砖时应注意门窗洞口、墙角、梁底等部位的处理，尽量减少砍砖。拉结筋设置：拉结筋的规格、数量、间距应符合设计要求。拉结筋应植入主体结构墙体，植入深度不小于100mm，植入后应进行拉拔试验，试验合格后方可进行墙体砌筑。拉结筋应沿墙高每隔500600mm设置2根直径6mm的钢筋，伸入填充墙内的长度不应小于700mm，且应与填充墙灰缝贯通。墙体砌筑：砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为10%15%。采用"三一"砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砖长的1/3，且不应小于150mm。当不能满足上述要求时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不应小于700mm。填充墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。门窗洞口处理：门窗洞口两侧应砌筑实心砖，宽度不应小于200mm。门窗洞口顶部应设置过梁，过梁的型号、规格、长度应符合设计要求。过梁两端应支承在墙体上，支承长度不应小于240mm。顶部斜砌砖收口：填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再采用斜砌砖将其补砌挤紧。斜砌砖角度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。2.构造柱施工工艺流程：钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑钢筋绑扎：构造柱钢筋应在基础或楼板混凝土浇筑前预留，预留长度应符合设计要求。构造柱钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求，如采用绑扎连接时，搭接长度应符合规定；采用焊接连接时，焊接质量应符合要求。先将竖向钢筋与基础或楼板预留钢筋绑扎牢固，然后在竖向钢筋上画箍筋间距线，按线绑扎箍筋。箍筋应与竖向钢筋垂直，箍筋弯钩应叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。模板支设：模板采用木模板或组合钢模板，模板应支设牢固，尺寸准确，表面平整。模板与墙体之间应采用海绵条或橡胶条密封，防止漏浆。模板支设完毕后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑：构造柱混凝土采用商品混凝土，坍落度应符合要求。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，采用振捣棒振捣密实，振捣时应避免振捣棒触碰钢筋和模板。混凝土浇筑高度应高出构造柱顶部设计标高50100mm，以保证顶部混凝土密实。混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。3.圈梁施工工艺流程：钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑钢筋绑扎：圈梁钢筋应在墙体施工前绑扎。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。先将圈梁主筋与墙体预留钢筋绑扎牢固，然后在主筋上画箍筋间距线，按线绑扎箍筋。箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩应叠合处沿圈梁主筋交错布置，并绑扎牢固。模板支设：模板采用木模板或组合钢模板，模板应支设牢固，尺寸准确，表面平整。模板支设时应注意圈梁的高度和宽度，确保圈梁的尺寸符合设计要求。模板支设完毕后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑：圈梁混凝土采用商品混凝土，坍落度应符合要求。混凝土应从一端向另一端浇筑，采用振捣棒振捣密实，振捣时应避免振捣棒触碰钢筋和模板。混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。4.过梁施工工艺流程：模板支设→钢筋绑扎→混凝土浇筑模板支设：过梁模板采用木模板或组合钢模板，模板应支设牢固，尺寸准确，表面平整。模板支设时应注意过梁的高度和宽度，确保过梁的尺寸符合设计要求。模板支设完毕后，应进行检查验收，合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎：过梁钢筋应在模板支设后绑扎。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。先将过梁主筋与模板上的定位筋绑扎牢固，然后在主筋上画箍筋间距线，按线绑扎箍筋。箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩应叠合处沿过梁主筋交错布置，并绑扎牢固。混凝土浇筑：过梁混凝土采用商品混凝土，坍落度应符合要求。混凝土应从一端向另一端浇筑，采用振捣棒振捣密实，振捣时应避免振捣棒触碰钢筋和模板。混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

五、质量标准1.填充墙质量标准砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求，并有产品合格证书和质量检验报告。填充墙的砌筑方法应正确，上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀一致，砂浆饱满度应符合规范要求。填充墙与主体结构的连接应牢固，拉结筋的数量、规格、间距、长度应符合设计要求。填充墙顶部斜砌砖收口应密实，灰缝饱满，斜砌角度应符合要求。填充墙的轴线位置、垂直度、平整度应符合规范要求。填充墙轴线位置允许偏差10mm；垂直度每层允许偏差5mm，全高≤10m时允许偏差10mm，全高＞10m时允许偏差20mm；表面平整度允许偏差8mm。2.构造柱质量标准构造柱的钢筋品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。构造柱的模板支设应牢固，尺寸准确，表面平整，模板与墙体之间应密封良好，不漏浆。构造柱的混凝土浇筑应密实，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，混凝土的强度等级应符合设计要求。构造柱的轴线位置允许偏差10mm；垂直度每层允许偏差10mm，全高允许偏差20mm。3.圈梁质量标准圈梁的钢筋品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。圈梁的模板支设应牢固，尺寸准确，表面平整，模板与墙体之间应密封良好，不漏浆。圈梁的混凝土浇筑应密实，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，混凝土的强度等级应符合设计要求。圈梁的轴线位置允许偏差10mm；圈梁顶面标高允许偏差±15mm；圈梁截面尺寸允许偏差+8mm，5mm。4.过梁质量标准过梁的钢筋品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。过梁的模板支设应牢固，尺寸准确，表面平整，模板与墙体之间应密封良好，不漏浆。过梁的混凝土浇筑应密实，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，混凝土的强度等级应符合设计要求。过梁的轴线位置允许偏差5mm；过梁的标高允许偏差±5mm；过梁的截面尺寸允许偏差+10mm，5mm。

六、成品保护1.填充墙砌筑完成后，应及时对墙体进行覆盖保护，防止碰撞和损坏。2.构造柱、圈梁、过梁等混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护期间应避免碰撞和损坏。3.严禁在已砌筑完成的墙体上随意开凿孔洞，如需开凿孔洞，应经设计单位和建设单位同意，并采取相应的加固措施。4.门窗洞口安装时，应注意保护墙体，避免碰撞和损坏墙体。5.对已完成的二次结构工程，应进行定期检查和维护，发现问题及时处理。

七、安全措施1.进入施工现场必须佩戴安全帽，遵守施工现场的安全规章制度。2.垂直运输机械作业时，应严格遵守操作规程，严禁超载和违规操作。3.砌筑作业时，应搭设脚手架或操作平台，严禁站在墙体上进行砌筑作业。4.混凝土浇筑时，应注意振捣棒的使用安全，避免触电和伤人事故。5.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁酒后上岗作业。6.对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。

八、环保措施1.施工现场应设置专人负责环境卫生管理，保持施工现场整洁。2.对施工过程中产生的建筑垃圾和废弃物，应及时清理，分类堆放，并按照规定进行处理。3.施工现场应采取有效的防尘、降噪措施，减少施工对周边环境的影响。4.对施工用水和生活用水应合理利用，节约用水，减少水资源浪费。5.选用环保型的建筑材料和施工设备，减少对环境的污染。

九、季节性施工措施1.冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工。对原材料进行加热，如对水加热至60℃以上，对砂加热至40℃以上，对石子加热至40℃以上，但加热温度不得超过60℃。对搅拌设备和运输工具进行保温，确保混凝土和砂浆出机温度符合要求。混凝土和砂浆应采用热水搅拌，并添加早强剂、防冻剂等外加剂，以提高混凝土和砂浆的早期强度和抗冻性能。对已浇筑的混凝土和砂浆应及时进行覆盖保温，可采用塑料薄膜、棉被等进行覆盖，确保混凝土和砂浆在受冻前达到临界强度。2.夏季施工措施当室外日平均气温连续5天高于30℃时，进入夏季施工。对原材料进行遮阳降温，如对水泥应存放在阴凉干燥处，对砂、石子应进行遮阳覆盖，避免阳光直射。对搅拌设备和运输工具进行遮阳降温，确保混凝土和砂浆出机温度符合要求。混凝土和砂浆应采用冷水搅拌，并添加缓凝剂等外加剂，以延缓混凝土和砂浆的凝结时间，避