铝合金门窗制作安装工程施工工艺标准

铝合金门窗制作安装工程施工工艺标准一、总则1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中铝合金门窗的制作与安装工程。2.编制依据《铝合金门窗》GB/T8478《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210《建筑门窗工程检测技术标准》JGJ/T304《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214

二、施工准备1.技术准备熟悉施工图纸，了解门窗的规格、型号、数量及安装位置。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量控制措施。2.材料准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，且具有产品合格证书、性能检测报告。铝合金型材的表面应清洁，色泽应均匀一致，无裂缝、起皮、腐蚀等缺陷。五金配件应齐全、配套，质量应符合设计要求。密封材料应采用橡胶密封条或密封胶，其性能应符合相关标准要求。玻璃应符合设计要求，其品种、规格、厚度等应符合相关标准规定。3.主要机具切割设备：如电锯、切割机等。钻孔设备：如台钻、手电钻等。焊接设备：如电焊机等（适用于有焊接要求的部位）。组装设备：如螺丝刀、扳手、钳子等。检测工具：如水平仪、经纬仪、塞尺、卡尺等。4.作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，洞口尺寸符合设计要求，洞口垂直、平整。室内外墙面抹灰已完成，门窗洞口周围的基层处理已完毕。施工场地已清理干净，具备施工条件。

三、施工工艺铝合金门窗制作工艺流程1.型材切割根据门窗设计尺寸，使用切割设备将铝合金型材切割成所需长度。切割时应保证型材切口平整、光滑，无毛刺、变形等缺陷。切割尺寸允许偏差应符合相关标准要求。2.型材钻孔根据门窗组装要求，在型材上钻出连接孔、五金配件安装孔等。钻孔位置应准确，孔径应符合五金配件的安装要求。钻孔后应清理孔内杂物，保证孔壁光滑。3.门窗组装将切割好、钻孔后的型材按设计要求进行组装。组装时应使用螺丝刀、扳手等工具，确保各部件连接牢固、紧密。门窗框的组装应保证对角线偏差在允许范围内，门窗扇的组装应保证开关灵活、关闭严密。4.五金配件安装将合页、把手、锁具等五金配件安装在门窗相应位置上。五金配件的安装应牢固、平整，开启灵活，关闭后应能达到设计要求的密封性能。5.玻璃安装根据门窗扇的尺寸，裁剪合适的玻璃。将玻璃安装在门窗扇内，使用橡胶条或密封胶进行密封。玻璃安装应平整、牢固，密封良好，无渗漏现象。6.成品检验对制作完成的铝合金门窗进行外观检查，门窗表面应平整、光洁，色泽一致，无裂缝、变形等缺陷。检查门窗的尺寸偏差、对角线偏差、开关灵活性、关闭密封性等是否符合设计要求和相关标准规定。对不合格的部位进行整改，直至达到质量要求。

铝合金门窗安装工艺流程1.门窗洞口检查安装前应对门窗洞口进行检查，洞口尺寸应符合设计要求，洞口垂直、平整。检查洞口内预埋件的位置、数量、规格等是否符合设计要求，如有不符合应及时处理。2.门窗框安装将门窗框吊运至洞口位置，使门窗框与洞口中心线对齐。使用木楔或其他临时固定措施将门窗框临时固定在洞口内，调整门窗框的垂直度、水平度和对角线偏差，使其符合设计要求。门窗框的固定应牢固，固定点间距应符合设计要求，一般不大于600mm。对于混凝土洞口，可采用射钉或膨胀螺栓固定门窗框；对于砖砌洞口，应采用预埋木砖或后置锚固件固定门窗框。3.门窗扇安装在门窗框安装牢固后，进行门窗扇的安装。将门窗扇插入门窗框的扇槽内，调整门窗扇的位置，使其开关灵活、关闭严密。安装门窗扇的合页、把手等五金配件，确保其安装牢固、开启灵活。4.密封处理在门窗框与洞口之间的缝隙内填充密封材料，如聚氨酯泡沫填缝剂等，填充应饱满、密实。在门窗框与门窗扇之间的缝隙处安装橡胶密封条，保证密封良好，无渗漏现象。5.洞口收口门窗安装完成后，对门窗洞口周围进行收口处理。可采用水泥砂浆或密封胶进行收口，收口应平整、光滑，与门窗框衔接紧密。6.清理验收清理门窗表面的杂物、灰尘等，保持门窗清洁。对安装完成的铝合金门窗进行全面检查，包括门窗的外观质量、尺寸偏差、开关灵活性、关闭密封性等，确保符合设计要求和相关标准规定。整理施工资料，办理验收手续。

四、质量标准1.主控项目铝合金门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置等应符合设计要求。铝合金门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。铝合金门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂缝。铝合金门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。2.一般项目铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙填嵌材料应符合设计要求，填嵌应密实、平整。铝合金门窗的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

|项目|允许偏差（mm）|检验方法||||||门窗槽口宽度、高度|≤1500mm|±1.5<br>用钢尺检查||＞1500mm|±2||门窗槽口对角线长度差|≤2000mm|≤3<br>用钢尺检查||＞2000mm|≤4||门窗框的正、侧面垂直度|≤2.5<br>用垂直检测尺检查||门窗横框的水平度|≤2<br>用1m水平尺和塞尺检查||门窗横框标高|≤5<br>用钢尺检查||门窗竖向偏离中心|≤5<br>用钢尺检查||双层门窗内外框间距|≤4<br>用钢尺检查||推拉门窗扇与框搭接量|+1.5，2.5<br>用钢直尺检查|

五、成品保护1.铝合金门窗安装完成后，应采取防护措施，防止碰撞、划伤。2.在室内外墙面、地面施工过程中，应对已安装的铝合金门窗进行遮挡保护，避免水泥砂浆、涂料等污染门窗表面。3.严禁在铝合金门窗上悬挂重物或作为施工脚手架的支撑点。4.门窗安装完成后，应及时清理门窗表面的杂物、灰尘等，保持门窗清洁。5.对铝合金门窗的五金配件等应进行保护，防止损坏或丢失。

六、安全注意事项1.进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，正确佩戴安全帽。2.切割铝合金型材时，操作人员应佩戴防护眼镜，防止切割碎片伤人。3.使用电钻、电锯等电动工具时，应遵守操作规程，确保用电安全。4.安装门窗时，操作人员应系好安全带，防止高处坠落。5.施工现场应设置警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。6.对施工现场的易燃、易爆物品应妥善保管，远离火源。7.定期对施工设备、工具进行检查和维护，确保其安全性能良好。

七、质量验收1.铝合金门窗制作与安装工程应按分项工程进行验收。2.验收时应检查铝合金门窗的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等质量证明文件。3.对铝合金门窗的外观质量、尺寸偏差、开关灵活性、关闭密封性等进行现场检查，符合质量标准要求的方可验收合格。4.铝合金门窗安装工程验收合格后，应填写分项工程质量验收记录，作为工程质量档案的重要组成部分。

八、常见质量问题及处理措施1.门窗渗漏原因分析：门窗框与墙体之间的缝隙未填嵌饱满，密封胶密封不严；门窗扇与门窗框之间的缝隙过大或橡胶密封条安装不完好。处理措施：拆除门窗周边的密封胶，重新清理缝隙，填充聚氨酯泡沫填缝剂，然后重新打密封胶密封；调整门窗扇与门窗框之间的缝隙，更换或重新安装橡胶密封条。2.门窗开关不灵活原因分析：门窗扇安装位置不当，五金配件安装不牢固或损坏；门窗框变形，影响门窗扇的正常开启。处理措施：调整门窗扇的位置，检查并紧固五金配件；修复或更换变形的门窗框；对损坏的五金配件进行更换。3.门窗表面划伤、变形原因分析：在搬运、安装过程中未采取防护措施，碰撞、划伤门窗表面；铝合金型材质量不合格，或加工工艺不当导致门窗变形。处理措施：对轻微划