炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案

炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案一、引言随着环保要求的日益严格，火力发电厂的脱硫技术成为研究的重点。炉内喷钙脱硫工艺作为一种较为成熟且经济有效的脱硫方式，在众多电厂中得到应用。而石灰石粉输送系统作为炉内喷钙脱硫工艺的关键组成部分，其稳定可靠的运行对于脱硫效果的实现至关重要。本技术方案旨在详细阐述炉内喷钙脱硫工艺中石灰石粉输送系统的设计、选型、运行及维护等方面的内容。

二、工艺概述炉内喷钙脱硫工艺是将石灰石粉直接喷入锅炉炉膛内，在高温下石灰石粉分解生成氧化钙，氧化钙与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。石灰石粉输送系统负责将石灰石粉从储存区域输送至炉膛内的喷枪处，确保连续、均匀地供应石灰石粉。

三、系统设计原则1.可靠性：系统应具备高度的可靠性，确保在各种工况下都能稳定运行，减少因设备故障导致的脱硫效率下降。2.输送效率：满足炉内喷钙脱硫工艺对石灰石粉输送量的要求，保证石灰石粉能够及时、准确地输送至炉膛。3.密封性：防止石灰石粉泄漏，避免对环境造成污染，同时保证系统内的压力稳定。4.自动化程度：采用先进的自动化控制系统，实现对输送过程的实时监控和自动调节。5.经济性：在满足工艺要求的前提下，优化系统设计，降低设备采购成本和运行维护费用。

四、系统组成及工艺流程1.系统组成石灰石粉仓：用于储存石灰石粉，提供一定的缓冲容量。给料设备：如螺旋给料机、旋转给料阀等，将石灰石粉从粉仓中定量输送出来。输送管道：包括水平管道和垂直管道，将石灰石粉输送至炉膛喷枪处。气力输送设备：如罗茨风机、空气斜槽等，提供输送动力。流化装置：在粉仓底部设置流化装置，防止石灰石粉结块，保证给料顺畅。控制系统：对整个输送系统进行监控、调节和保护。2.工艺流程石灰石粉储存在石灰石粉仓中，通过流化装置使石灰石粉处于流化状态。给料设备按照设定的流量将石灰石粉从粉仓中输送出来，进入气力输送管道。气力输送设备产生的气流将石灰石粉沿着管道输送至炉膛内的喷枪处，通过喷枪将石灰石粉喷入炉膛，与烟气中的二氧化硫发生反应。控制系统实时监测粉仓料位、输送压力、流量等参数，并根据实际情况进行调节，确保系统稳定运行。

五、设备选型1.石灰石粉仓容量：根据锅炉的蒸发量、脱硫效率要求以及石灰石粉的品质等因素，计算确定合适的粉仓容量。一般来说，粉仓容量应满足锅炉连续运行[X]天的石灰石粉用量。材质：采用碳钢制作，内部进行防腐处理，以防止石灰石粉对仓壁的腐蚀。流化装置：在粉仓底部均匀布置流化风帽，通过流化风机提供流化风，使石灰石粉能够充分流化，便于给料。2.给料设备螺旋给料机：适用于定量输送石灰石粉，具有结构简单、密封性好、运行稳定等优点。根据输送量要求选择合适的型号和规格，其转速应可调节，以实现对给料量的精确控制。旋转给料阀：用于调节和控制石灰石粉的流量，起到密封和定量给料的作用。该设备具有良好的密封性和耐磨性，能够适应不同的工况要求。3.气力输送设备罗茨风机：作为气力输送的动力源，提供稳定的输送压力和风量。根据输送距离、输送量等参数选择合适型号的罗茨风机，确保其能够满足系统的要求。罗茨风机应具备过载保护、温度保护等功能，以保证运行安全可靠。空气斜槽：利用空气使石灰石粉在倾斜的槽体内流动，实现气力输送。空气斜槽具有结构简单、运行阻力小、输送能力大等优点，适用于水平或小角度倾斜输送石灰石粉。在选择空气斜槽时，应根据输送量和输送距离确定其规格和长度。4.输送管道材质：采用耐磨、耐腐蚀的碳钢管道，内部可衬耐磨材料，以延长管道使用寿命。管径：根据气力输送的计算结果，选择合适的管径，确保石灰石粉能够顺利输送，同时尽量减少管道阻力。管道布置：管道布置应尽量简洁、紧凑，减少弯头和三通等管件，降低管道阻力。同时，应考虑管道的支撑和固定，避免管道振动和磨损。5.控制系统PLC控制系统：采用可编程逻辑控制器（PLC）作为核心控制设备，实现对整个输送系统的自动化控制。PLC应具备强大的逻辑运算能力和丰富的输入输出接口，能够满足系统的各种控制要求。传感器：配备各类传感器，如料位计、压力传感器、流量传感器等，实时监测系统的运行参数，并将信号传输至PLC控制系统。监控软件：开发专门的监控软件，通过计算机界面实现对系统运行状态的实时监控、参数设置、故障报警等功能。监控软件应具有友好的人机界面，便于操作人员使用和管理。

六、系统运行与维护1.运行操作启动前检查：在系统启动前，应对设备进行全面检查，包括设备的连接是否牢固、润滑情况是否良好、电气系统是否正常等。确保所有设备处于正常待机状态。启动顺序：按照先启动流化风机、给料设备，再启动气力输送设备的顺序启动系统。启动过程中应密切观察设备的运行情况，如有异常应立即停机检查。运行调节：根据锅炉的负荷变化和脱硫效果要求，及时调节给料设备的给料量和气力输送设备的输送压力、风量等参数，确保石灰石粉的输送量与锅炉的脱硫需求相匹配。运行监控：通过控制系统实时监控粉仓料位、输送压力、流量等参数，发现异常情况及时采取措施进行处理。同时，定期检查设备的运行状况，如设备的温度、振动等，确保设备安全运行。停机操作：在系统停机时，应先停止给料设备，待管道内的石灰石粉输送完毕后，再停止气力输送设备和流化风机。停机后应对设备进行清理和维护，为下次启动做好准备。2.维护保养定期巡检：制定详细的巡检制度，定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况、连接部件的紧固情况、润滑情况等。及时发现并处理设备存在的问题，避免故障扩大。设备清洁：定期对设备进行清洁，清除设备表面和内部的灰尘、杂物等。特别是气力输送管道，应定期进行吹扫，防止管道堵塞。润滑维护：按照设备的润滑要求，定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转。及时更换磨损的润滑部件，保证润滑效果。易损件更换：定期检查设备的易损件，如给料设备的螺旋叶片、气力输送设备的密封件等，发现磨损严重时应及时更换，以保证设备的性能和使用寿命。设备检修：根据设备的运行状况和使用寿命，定期对设备进行检修。检修内容包括设备的解体检查、零部件的更换、设备的调试等。通过检修，及时发现并解决设备存在的潜在问题，确保设备的可靠性和稳定性。

七、安全与环保措施1.安全措施电气安全：系统中的电气设备应符合相关电气安全标准，接地良好，防止触电事故发生。设置过载保护、漏电保护等装置，确保电气设备安全运行。机械安全：对设备的旋转部件、传动部件等设置防护装置，防止人员接触造成伤害。操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免误操作引发安全事故。气力输送安全：在气力输送管道上设置安全阀、止回阀等装置，防止系统压力过高或物料倒流。操作人员在清理气力输送管道时，应采取相应的防护措施，避免粉尘爆炸等安全事故。防火防爆：系统中的电气设备应选用防爆型产品，防止因电气火花引发火灾爆炸事故。在粉仓等区域设置防火、防爆设施，严禁烟火。2.环保措施粉尘治理：在石灰石粉仓、给料设备、气力输送设备等部位设置吸尘装置，收集系统运行过程中产生的粉尘，防止粉尘外扬。收集的粉尘可返回粉仓或进行集中处理。噪声控制：选用低噪声的设备，并采取有效的隔音、减振措施，降低设备运行时产生的噪声对周围环境的影响。废水处理：系统运行过程中可能会产生少量的废水，如设备的冲洗水等。对废水进行集中收集，经过处理达标后排放，避免对环境造成污染。

八、结论本技术方案详细阐述了炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统的设计、选型、运行及维护等方面的内容。通过合理的系统设计、设备选型和科学的运行