玩具厂 工程部工作指引

玩具厂工程部工作指引一、目的本工作指引旨在规范玩具厂工程部的各项工作流程，确保工程部能够高效、有序地开展工作，保障玩具产品的质量和生产的顺利进行，满足客户需求，提升企业的市场竞争力。

二、适用范围本指引适用于玩具厂工程部全体人员，包括工程师、技术员、绘图员等相关岗位。

三、职责分工

（一）部门主管1.全面负责工程部的日常管理工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。2.协调工程部与其他部门之间的工作关系，确保信息畅通，工作衔接顺畅。3.审核工程图纸、技术文件等，对重大技术问题进行决策。4.负责工程部人员的培训、考核和晋升等工作，提高团队整体素质。

（二）工程师1.负责玩具产品的设计和开发工作，根据客户需求和市场趋势，提出创新的设计方案。2.主导新产品的试产工作，制定试产计划，解决试产过程中出现的技术问题。3.对现有产品进行优化和改进，提高产品质量和生产效率。4.协助生产部门解决生产过程中的技术难题，提供技术支持和指导。

（三）技术员1.按照工程师的要求，进行工程图纸的绘制、修改和审核。2.负责产品样板的制作和测试，确保样板符合设计要求。3.协助工程师进行新产品的试产工作，记录试产数据，整理试产报告。4.对生产现场的技术问题进行及时处理，保障生产的正常进行。

（四）绘图员1.根据工程师的设计意图，准确绘制玩具产品的二维或三维工程图纸。2.对图纸进行编号、归档和管理，确保图纸的完整性和准确性。3.协助技术员进行图纸的审核和修改工作，根据反馈意见及时更新图纸。

四、工作流程

（一）产品设计与开发流程1.需求调研市场部门收集客户对玩具产品的需求信息，包括功能、外观、尺寸、材质、价格等方面的要求，并整理成《客户需求调查表》。工程部与市场部门共同对客户需求进行分析和评估，确定产品的设计目标和关键技术指标。2.方案设计工程师根据需求调研结果，进行玩具产品的初步设计，提出多个设计方案。组织相关人员对设计方案进行评审，从技术可行性、成本效益、生产工艺等方面进行综合评估，选择最优方案。3.详细设计工程师按照选定的设计方案，进行详细的产品设计，包括机械结构设计、电子电路设计（如有）、外观造型设计等。技术员根据工程师的设计要求，绘制工程图纸，标注尺寸、公差、技术要求等详细信息。对设计图纸进行审核，确保图纸的准确性和完整性，如有问题及时反馈给工程师进行修改。4.样品制作根据工程图纸，采购所需的原材料和零部件。绘图员负责制作产品样板，技术员按照样板制作工艺要求进行样品制作。在样品制作过程中，严格控制质量，对每一个环节进行检验，确保样品符合设计要求。5.样品测试对制作好的样品进行各项性能测试，如功能测试、安全测试、可靠性测试等。记录测试数据，分析测试结果，如发现问题及时反馈给工程师，共同研究解决方案。根据测试结果对样品进行改进和优化，直至样品各项性能指标达到设计要求。6.试产准备工程师制定试产计划，明确试产的时间、地点、人员、设备、物料等安排。准备试产所需的工艺文件，如作业指导书、检验标准等。组织相关人员进行试产前培训，使参与试产的人员熟悉产品工艺和质量要求。7.试产按照试产计划进行试产，严格按照工艺文件进行操作。试产过程中，工程师和技术员要密切关注生产情况，及时解决出现的技术问题。记录试产数据，包括产量、质量、工时、物料消耗等信息。8.试产总结试产结束后，召开试产总结会议，对试产过程进行总结和分析。工程师根据试产情况编写试产报告，总结试产过程中的经验教训，提出改进措施和建议。对试产报告进行审核和批准，将试产结果和改进措施反馈给相关部门，为批量生产做好准备。

（二）生产技术支持流程1.生产前准备生产部门提前向工程部提交生产计划和生产任务单，工程部根据生产计划安排技术人员进行生产前准备工作。技术人员对生产所需的图纸、工艺文件、工装夹具等进行核对和确认，确保齐全、准确。根据生产要求，准备好相关的原材料、零部件，并对其进行检验，确保质量合格。2.生产过程技术指导在生产过程中，技术员要深入生产现场，及时解决生产过程中出现的技术问题。对生产操作人员进行技术指导，确保其按照工艺文件进行操作，保证产品质量。定期对生产现场进行巡查，检查工艺执行情况、设备运行状况等，发现问题及时督促整改。3.质量问题处理当生产过程中出现质量问题时，生产部门及时反馈给工程部。工程师和技术员对质量问题进行分析和判断，找出问题的原因。根据问题原因制定相应的解决方案，并指导生产部门进行整改。对质量问题进行跟踪和验证，确保问题得到彻底解决，防止再次出现。4.工艺改进工程部定期对生产工艺进行评估和分析，收集生产部门和质量部门的意见和建议。根据评估结果和反馈意见，对现有工艺进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。实施工艺改进措施后，对改进效果进行验证和评估，及时调整和完善工艺文件。

（三）工程文件管理流程1.文件编制工程师、技术员等相关人员根据工作需要，编制工程图纸、作业指导书、检验标准、技术报告等各类工程文件。文件编制要严格按照公司的文件格式和规范要求进行，确保内容准确、完整、清晰。2.文件审核文件编制完成后，由编制人提交给部门主管进行审核。部门主管对文件的内容、格式、准确性等进行全面审核，提出审核意见，如有问题及时反馈给编制人进行修改。3.文件批准经部门主管审核通过的文件，提交给公司相关领导进行批准。公司领导根据文件的重要性和涉及范围进行审批，批准后的文件方可生效。4.文件发放工程文件由专人负责发放和管理，建立文件发放台账，记录文件的发放时间、发放对象、文件名称等信息。根据工作需要，将文件发放给相关部门和人员，并确保其签收。5.文件更改当工程文件需要更改时，由提出更改的部门或人员填写《文件更改申请单》，说明更改的原因、内容和要求。工程部对《文件更改申请单》进行审核，批准后安排专人进行文件更改。文件更改后，要对更改内容进行标识，并及时发放给相关部门和人员，确保其使用的是最新版本的文件。6.文件归档工程文件在完成使用后，由专人负责进行归档管理。按照文件的类别、编号等进行分类整理，建立档案目录，便于查询和检索。定期对档案进行检查和维护，确保档案的完整性和安全性。

（四）工装夹具管理流程1.工装夹具设计与制作根据产品生产工艺要求，工程师提出工装夹具的设计方案。绘图员按照设计方案绘制工装夹具图纸，技术员根据图纸进行工装夹具的制作。在工装夹具制作过程中，严格控制质量，对关键尺寸和部件进行检验，确保工装夹具符合设计要求。2.工装夹具试用与调试工装夹具制作完成后，在生产现场进行试用和调试。工程师和技术员要观察工装夹具在使用过程中的性能和效果，及时发现问题并进行调整。根据试用和调试情况，对工装夹具进行优化和改进，使其达到最佳使用状态。3.工装夹具验收工装夹具试用合格后，由工程部组织相关人员进行验收。验收内容包括工装夹具的功能、精度、可靠性、安全性等方面，确保其满足生产要求。验收合格后，填写《工装夹具验收报告》，办理入库手续。4.工装夹具使用与维护生产部门根据生产需要领用工装夹具，并按照操作规程进行使用。操作人员在使用过程中要注意对工装夹具的保养，定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，发现问题及时报告。工程部定期对工装夹具进行检查和维护，对磨损严重或出现故障的工装夹具及时进行维修或更换。5.工装夹具报废处理当工装夹具因磨损、损坏等原因无法继续使用时，由使用部门填写《工装夹具报废申请单》。工程部对工装夹具进行鉴定，确认其确实无法修复后，批准报废申请。报废的工装夹具由专人负责进行处理，防止其流入生产环节。

五、工作规范

（一）工作纪律1.遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。2.严格遵守工作流程和操作规程，确保工作质量和安全。3.工作时间内不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事情。4.保守公司机密，不得泄露公司的技术资料、商业秘密等信息。

（二）沟通协作1.加强与市场、生产、质量、采购等部门的沟通与协作，及时了解各部门的工作需求和问题，共同解决工作中的难题。2.在工作中要相互支持、相互配合，不得推诿责任，确保各项工作顺利进行。3.定期召开部门内部会议和跨部门沟通会议，汇报工作进展情况，交流工作经验，协调工作安排。

（三）工作态度1.保持积极主动的工作态度，勇于承担工作责任，不断提高工作效率和质量。2.对待工作要认真负责，严谨细致，注重细节，确保工作无差错。3.要有创新意识和团队精神，不断学习新知识、新技能，积极提出改进工作的建议和方法。

（四）工作环境1.保持工程部工作场所的整洁卫生，物品摆放整齐有序。2.定期对工作设备、仪器进行维护和保养，确保其正常运行。3.做好工作场所的安全防范工作，遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

六、绩效考核1.制定科学合理的工程部绩效考核制度，明确考核指标和考核标准。2.考核指标包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、团队协作、创新能力等方面。3.定期对工程部人员进行绩效考核，考核结果与薪酬、晋升、奖励等挂钩。4.对于绩效考核优秀的人员给予表彰和奖励，对于考核不达标或违反工作纪律的人员进行批评教育、绩效扣分或其他相应处理。

七、培训与发展1.根据工程部人员的岗位需求和职业发展规划，制定培训计划。2.培训内容包括专业技能培训、质量管理培训、沟通协作培训、项目管理培训等方面