生产过程控制管理制度60886

生产过程控制管理制度60886一、总则1.目的本制度旨在确保生产过程的稳定性、可靠性和高效性，保证产品质量符合规定要求，提高生产效率，降低生产成本，实现安全生产和环境保护。2.适用范围本制度适用于公司产品生产的全过程控制，包括原材料采购、生产计划安排、生产作业执行、质量检验、设备维护、人员管理等环节。3.职责分工生产部门：负责生产计划的制定与执行，组织生产作业，协调各生产环节，确保生产任务按时完成。质量部门：负责制定质量检验标准和检验计划，对原材料、半成品和成品进行检验和试验，确保产品质量符合要求。采购部门：负责原材料的采购，确保所采购的原材料质量合格、数量准确、供应及时。设备管理部门：负责设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行，提高设备利用率。人力资源部门：负责生产人员的招聘、培训、考核和调配，确保生产人员具备相应的技能和知识。

二、生产计划与调度1.生产计划制定销售部门根据市场需求和订单情况，定期向生产部门提供销售预测和订单信息。生产部门结合销售预测、订单情况、库存水平和生产能力，制定月度、周度和日生产计划。生产计划应明确产品品种、规格、数量、生产时间、交货期等要求，并下达至各生产车间和相关部门。2.生产计划调整当市场需求、订单情况或其他因素发生变化时，销售部门应及时通知生产部门。生产部门根据实际情况对生产计划进行调整，并下达调整后的生产计划。生产计划调整应考虑生产能力、库存水平、原材料供应等因素，确保调整后的生产计划合理可行。3.生产调度生产部门设立生产调度岗位，负责生产过程的调度指挥。生产调度人员应及时掌握生产进度、设备运行情况、原材料供应情况等信息，协调解决生产过程中出现的问题。生产调度人员应根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务，确保各生产环节协调有序进行。

三、生产作业控制1.生产准备生产车间接到生产计划后，应组织生产人员进行生产准备工作。生产准备工作包括设备调试、工装模具准备、原材料和零部件的领用、人员培训等。生产车间应确保生产准备工作充分、到位，满足生产作业要求。2.生产作业执行生产人员应按照生产工艺文件和操作规程进行生产作业，确保产品质量符合要求。生产车间应加强对生产过程的监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题。生产人员应做好生产记录，包括生产时间、产品规格、数量、质量检验情况等，确保生产记录真实、准确、完整。3.生产过程中的质量控制质量部门应按照质量检验标准和检验计划，对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验和试验。生产车间应设立质量控制点，对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保产品质量稳定。生产人员发现质量问题时，应及时报告车间主管和质量部门，采取有效的纠正措施，防止问题再次发生。4.生产过程中的设备管理设备管理部门应按照设备维护保养计划，对生产设备进行日常维护、保养和维修。生产车间应加强对设备的操作和管理，确保设备正常运行，提高设备利用率。设备出现故障时，生产车间应及时通知设备管理部门进行维修，维修后应进行设备调试和验收，确保设备恢复正常运行。5.生产过程中的物料管理采购部门应按照生产计划和库存情况，及时采购原材料和零部件，确保原材料和零部件供应及时、质量合格。生产车间应加强对物料的领用、储存和管理，确保物料数量准确、质量合格、摆放整齐。生产过程中产生的废料、废品等应及时清理和处理，防止环境污染。

四、质量检验与控制1.质量检验标准制定质量部门应根据产品标准和客户要求，制定原材料、半成品和成品的质量检验标准。质量检验标准应明确检验项目、检验方法、检验频次、合格标准等内容。2.质量检验计划制定质量部门应根据生产计划和质量检验标准，制定月度、周度和日质量检验计划。质量检验计划应明确检验时间、检验地点、检验人员、检验项目等内容，并下达至各检验岗位。3.原材料检验采购部门采购的原材料到货后，应通知质量部门进行检验。质量部门按照质量检验标准和检验计划，对原材料进行检验和试验，确保原材料质量合格。原材料检验合格后方可入库，不合格的原材料应及时通知采购部门进行退货或换货处理。4.半成品检验生产车间在生产过程中，应按照质量检验标准和检验计划，对半成品进行检验和试验。半成品检验合格后方可转入下道工序，不合格的半成品应及时进行返工或报废处理。5.成品检验产品生产完成后，应通知质量部门进行成品检验。质量部门按照质量检验标准和检验计划，对成品进行全面检验和试验，确保成品质量符合要求。成品检验合格后方可入库或发货，不合格的成品应及时进行返工或报废处理。6.质量统计与分析质量部门应定期对质量检验数据进行统计和分析，绘制质量控制图，及时发现质量波动和质量问题。质量部门应组织相关部门对质量问题进行分析和研究，制定改进措施，持续提高产品质量。

五、设备管理与维护1.设备台账建立设备管理部门应建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养记录等信息。设备台账应定期更新，确保设备信息准确、完整。2.设备维护保养计划制定设备管理部门应根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备年度、月度维护保养计划。设备维护保养计划应明确维护保养内容、维护保养时间、维护保养人员等要求。3.设备日常维护保养生产车间设备操作人员应按照设备维护保养计划，对设备进行日常维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等工作。设备操作人员应做好设备日常维护保养记录，记录设备维护保养时间、内容、发现的问题及处理情况等。4.设备定期维护保养设备管理部门应按照设备维护保养计划，定期组织专业维修人员对设备进行全面维护保养，包括设备检修、调试、校准等工作。设备定期维护保养后，应进行设备运行性能测试，确保设备正常运行。5.设备维修管理设备出现故障时，生产车间应及时通知设备管理部门进行维修。设备管理部门应组织专业维修人员对设备故障进行诊断和维修，维修后应进行设备验收，确保设备恢复正常运行。设备维修管理应建立维修档案，记录设备故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。6.设备更新与改造设备管理部门应根据设备的运行状况和生产发展需要，及时提出设备更新与改造计划。设备更新与改造计划应经公司领导审批后实施，确保设备更新与改造的合理性和必要性。

六、人员管理与培训1.人员招聘与录用人力资源部门应根据生产部门的用人需求，制定人员招聘计划。人员招聘应通过多种渠道进行，包括招聘网站、人才市场、校园招聘等，确保招聘到符合岗位要求的人员。新员工入职前应进行体检和背景调查，合格后方可办理入职手续。2.人员培训人力资源部门应根据生产人员的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。培训内容包括安全生产知识、质量管理知识、操作技能、设备维护保养知识等。培训方式包括内部培训、外部培训、在线学习等，确保培训效果。生产人员应参加各类培训，并取得相应的培训证书。3.人员考核人力资源部门应定期对生产人员进行考核，考核内容包括工作业绩、工作态度、技能水平等。考核结果应作为员工晋升、调薪、奖励等的依据。对于考核不合格的员工，人力资源部门应组织补考或进行培训，仍不合格的应予以辞退。4.人员激励公司应建立合理的人员激励机制，对工作表现优秀的员工给予奖励，包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。激励机制应充分调动员工的工作积极性和主动性，提高生产效率和产品质量。

七、安全生产与环境保护1.安全生产管理制度公司应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全生产管理。安全生产管理制度应包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等内容。2.安全生产培训与教育人力资源部门应定期组织生产人员进行安全生产培训与教育，提高员工的安全生产意识和技能。安全生产培训与教育内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职前应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.安全生产检查与隐患排查生产部门应定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。安全生产检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等。对于检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保安全生产。4.环境保护管理制度公司应建立健全环境保护管理制度，加强环境保护管理，减少生产过程中的环境污染。环境保护管理制度应包括环境管理责任制、污染物排放控制制度、环境监测制度、环境应急预案等内容。5.污染物排放控制生产部门应采取有效措施，控制生产过程中的污染物排放，确保污染物排放符合国家和地方环保标准。污染物排放控制措施包括废气处理、废水处理、噪声控制、固体废弃物处理等。6.环境监测与报告公司应定期委托有资质的环境监测机