风险等级评定方法

风险等级评定方法

危险性D-L*E*C

L-事放或危险事件发生可能性

E--暴露于危险环境的频率

C--危险严重度

风险等级划分及相应的控制措施

事故或危险事件发生可能性分数暴露于危险环境频率的分

危险分数值(C)

(L)数值(E)

事故或危险情况发生事故或危险情况

分数值分数分数值可能结果

可能性发生可能性

连续暴露丁潜在

10完全可能，会被预料到10100灾难许多人死亡

危险环境

逐日在工作时间非常严

6相当可能640数人死亡

内暴露重

每周一次或偶然重残或死亡，严重职业病或

3不经常，但可能315严重

地暴露死亡

暂时性重伤或轻残，或造成

1完全意外，极少可能2每月暴露一次7重大

一般职业病

可以设想，但高度不可每年几次出现在轻微的可恢复的伤害，或轻

0.513一般

能潜在危险环境微疾病症状

引人注

0.2极不可能0.5非常罕见地暴露1不利基本的卫生健康

目

0.1实际上不可能

D值风险程度风险等级风险控制措施

及其危险不能继只有当风险降低时，才能开始或继续工作，如果无限资源投入

23201

续作业也不能降低风险，就必须禁止工作。

对于还未开始的工作，则不能开始工作，直至风险降低为止，

高度危险要立即

160-3202为降低风险有时必须配备大量资源。对于正进行的工作，则在

整改

继续工作的同时，应采取应急措施。

应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定

显著危险需要整时间期限内实施风险降低措施。在风险中的后果属于“严重伤

70-1603

改害”时，需进行进一步的评价，以便更准确地确定伤害的可能

性，确定是否需要改进控制措施。

•般危险需要注不需要另外的控制措施，应考虑成本效益更佳的解决方案或不

20-704

意增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持。

稍有危险可以接

<205不需要采取措施且不必保留文件记录。

受

风险辨识与分级(没有的项删除)

序可能导致的风险分级/风贵任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施

号事故类型险标识责任人

电气、线路漏电导致触电

或引起火灾、工人私自抽增加灭火器数量：消火栓完好；消防水带、水枪

火灾、机械伤

1生产车间烟、不遵守操作规程操作D级/蓝色齐全，并完好无损。严格按操作规程操作,做戴

害、触电伤害

等,车间裸露旋转部位未好防护用品,禁止触碰配电柜.

加防护罩，发生绞伤.

不遵守操作规程操作，设

备机体无接地保护，没备机械伤害、触设茶机体接地，保证维修设备防护器具齐全有效，

2设备D级/蓝色

防护罩等不齐全，未W1戴电伤害产有按照操作规程操作，正骊穿城劳保用品，

劳保用品等

(1)同一电源供电的低压配电系统，不应同时采

用TN系统、TT系统或IT系统：2000年10月1

日以后建设项目的TN低压配电系统必须吴用

接地系统制式不对，无接

TNS系统.

3设备电网接地系统地保护或连接方法不对，触电B级/橙色

(2)TN系统所有电气装备的外传可导电部分，均

造成人员触电。

应通过保护导体与电源系统的接地点连接。

(3)保护导体的截面枳应满足电气系统间接接触

防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电

序可能导致的风险分级/风责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施

号事故类型险标识责任人

流或短路电流；共最小裁面积应符合GB

50054-2011表3.2.14的规定.

气瓶无安全帽，无防帧倒对气瓶的供货方提出规范要求，对本厂使用的气

装置，无防震圈，气桶意瓶要加防帧倒措施，气瓶和乙快瓶使用时保持5

外倾倒，发生砸伤及火灾米以上间距：电焊工操作气瓶时严格遵守操作规

机械伤害、火C级/黄色

4氧气瓶、乙快瓶爆炸事故：氧气瓶和乙与程，减压器在气瓶上应安装车固，采用线纹连接

灾爆炸

瓶距离小于5米，一个助时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时

燃一个易燃，易发生火灾应平整牢固.软管材质应符合要求，且无泄漏.

爆炸事故。磨损、老化.

（1）瓶体漆色、字样应符合6气胭颜色标忐3（GB

7H4）的相关规定。

（2）瓶体外观无缺陷,无机械性损伤,无严重腐

很.灼痕：瓶帽、防祕圈等安全附件齐全、完好。

瓶体腐蚀或混装，导致瓶（3）瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封

可靠。溶解气体气瓶不允许卧放使用.盛装易起

5内液压气体爆炸,或使用

工业气瓶D级/蓝色聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源.

不当导致瓶内气体急剧<4）气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体

膨胀而产生爆炸。容器爆炸干噪：不得采用超过40C的热源对气瓶加热。

气轨内气体应留有不小F0.05X1%的余压。

气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体

气故不能混存。

序可能导致的风险分级/风责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施

号事故类型险标识责任人

配电柜柜体无接零、接地

设置电网接地系统，将所有配电柜接穿、接电保

保护,电工操作时未恚挂

触电伤害、火护,配备检验合格的绝缘鞋、绝缘手套，绝线胶

6配电设施(配电室)操作牌,电工绝缘手套坏C级/黄色

灾皮定期检验合格,配备灭火器、应急照明,电E

损，电气线路漏电,多致

操下时悬挂操作牌.严格按照电工操作规程操作。

火灾。

机修房(电焊机、不遵守操作规程操作，设

机械伤击、触设番机体接地，保证维修设备防护器具齐全有效,

7台钻、砂轮机、电备机体无接地保护，设备D级/蓝色

电伤击严名按照操作规程操作.

锯刨)防护罩等不齐全等

定用对储气楙犍体及压力表、安全网进行检验，合

储气耀解体及压力表、安

格后使用，空地机操作工经培训合格后力可上岗探

8空压机全阀未定期检测合格，未火灾爆炸C级/黄色

作，严格按照操作规程操作，禁止超温超压运行储

按操作规程操作空压机.

气窿。

空压机产生的高湿气体

空压机站房火灾(1)空压机周边不得存放易燃、易爆物品。

9引燃易燃易爆物资而导C级/黄色

其他爆炸(2)周边不得进行喷漆和铝篌磨削等作业。

致火灾和爆炸.

安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置

保护装置、安全阀、依力完好可独。

表失灵而导致压力剧增活寤式空压机与储罐间的止回阀、冷却甥、油水

其他爆炸

10空压机及管道引起爆炸，或管道内枳碳C纺黄色分离潜、排空管应完好、有效,连接空压机及其

触电

在高温高压条件下引起储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的

爆炸。积碳。

附属的1OKV高压控制柜前应设黄高压绝缘邛:，高

序可能导致的风险分级/风责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施

号事故类型险标识责任人

压地缘用具应定期检测绝缘情况：电器柜应有可

辕的PE保护线，且屏护可靠：高压控制系统不得

带倒荷拉闸.

叉车工经培训取证后方可上岗操作,叉车定期检

刹车失灵,倒车后视境有

测合格后使用，做好叉车的日常维护保养工作，

误区，叉乍工行驶速度过

11叉车机械伤害D级/蓝色保证安全附件的状态良好，厂区加厂内机动车辆

快，不遵守操作规程发生

限速标牌，规范又乍工操作行为，严格按照换作

撞伤事故

规程操作义乍。

提升机无吨位警示标志，

工人超定提升，升具断

裂，提升机无防脱装四，

加强提升机的维护、保养和检查：操作人员经培

提升物品监落砸伤操作机械伤害、触

12提升机D级/蓝色训取证后上岗操作，严格遵守“十不吊”原则，

人员：电葫芦未整体接电事故

按照操作规程操作：操作人员假戴防护用具.

地，漏电发生触电事故：

工人不遵守“十不吊”原

则,遵守操作规程操作.

不遵守操作规程操作，设

机械伤害、触设法机体接他，保证维修设备防护涔具齐全有效，

13砂轮机（台钻）备机体无接地保护,攵备D级/蓝色

电伤害严格按照操作规程操作。

防护罩等不齐全等

1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可

火灾

超压使用'安全装置缺失能⑪到的最高的压力号温度组合工况的压力.容

14压力容器、管道物体打击C级/'黄色

或失效.，器,管道不应超压运行。

容涔爆炸

2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、

序可能导致的风险分级/风责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施

号事故类型险标识责任人

压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装

H.

3,应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、素急

切断装置等安全袋置“

I、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗

位操作规程中，明确提出容渊、管道的安全换作

要求.

物料M易燃物，工人抽

仓库、成品库（原增加灭火器数量，消火栓保证完好有效，消防水

15烟，照明线路漏电引起火火灾D级/蓝色

料库）带,水枪齐全有效，照明灯下严禁存放易燃原料。

灾。

1、临时线路敷设符合安仝要求，应安装总开关控

临时线路未装总开关控

16电气线路触电D级/蓝色制和漏电保护装置。

制和漏电保护装置。

2,临时用电设备PE（保护接地线）连接可就，

安设临时线未经审批，无

触电伤害可

专人监护;临时线绝缘不

造成人残、架设临时线必须审批,专人监护：到时拆除;绝缘

17临时用电好，线与负荷不匹配;临D级/蓝色

死；拌伤行良好，线经与负荷IK配;用电设备要接地（接零）。

时用电设备无良好接地

人、操作者

（零）。

手持电动工具未做绝缘电危害：因漏按照£手持电动工具安全管理规定3进行检浏，

测试、操作时未带绝缘手电等原因可作业人员配蛾防护用品后作业：电缆完整无损，

18手持电动工具套：电缆线有破损、漏电、造成触电伤C级/'黄色无损电现象:定期检测，达到安全使用：安装混电

接头多；各类工具不按规亡:可造成烧保于器，不使用I工具:防护罩安装牢固，完好无

定定期检测；I、H类工伤：蹦伤面损

序可能导致的风险分级/风责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施

号事故类型险标识责任人

具无漏电保护器,I类工部、手部。

具无接地(零)措旅:防

护罩破损或松动.

未加护栏,工人对消防泵

消防蓄水池加防护栏杆或加防护门,上锁,加警

19消防蓄水池进行检杳时不下心跌落溺水D级/蓝色

示标志。

池中。

1、与静电喷漆室相关联的通风管道内应安装日动

防火调节阀，并应保持阀的有效工作状态。

通风不畅，漆雾聚集，遇2,静电喷漆区中对电气设备体外“导电部分及装

静电或明火发生漆雾爆置外可导电部分做等电位连接，并应可靠接地。

喷濠室炸.嘎流室未采取防火的火灾在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可旅

20B级/橙色

部电喷漆烽措施。静电产生的火花其他爆炸接池，

引燃可燃气体导致火灾3,静电喷漆区允许存放一定量的涂料，但不应超

和爆炸.过一个作业班的用量。

4、向静电骂化器供料的容器，应采用金属材料制

作，并应保证不泄漏、不外溢。

(1)喷燃两用喷漆室内表面应经常清理，以减少

可燃物的沉积。

可燃沉枳物受高温物

(2)喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系

喷漆车间体或火花影响而导致火灾

21B级/橙色统应与检测和报警装置联锁，烘干设备处于运行

喷烘两用喷漆室火灾和爆炸。其他爆炸

或带电状态时，喷漆设备应自馍或整体移出。

(喷房残漆)

(3)烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物

品.

序可能导致的风险分级/风责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施

号事故类型险标识责任人

（1）增加灭火器数量,灭火器在有效期内，内设

油漆属于危险化学品，易警示标志，制定方项应急预案

燃易爆”通风不良导致中（2）屋内所有电气设备应为防爆型，并安奘报警

毒和室息，风量不够寻致装H，该装置应与自动灭火系统联锁。

22油漆库火灾、爆炸C级/黄色

易燃物品枳聚而引起火（3）库内设置安全标志牌，周边不得存放易燃和

灾爆炸，电气火花引起可可用物质.

燃气体火灾爆炸.（4）库内应采用不燃烧、不发火的地面：

（5）通风设施良好。

1、必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺

设计说明，确定储氨单元的存氨量。

2、构成重大危脸源的冷库，应登记建档、定期检

测，评估、监控、备案等。

3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却

器沟设超高液位报警装置。并应设有维持其正格

液电的供液装置。

未构成由大危

液氨储解、压缩机、般体、容涔爆炸4、系统应设冷凝压力超压报警装置。

23.制冷机房（液氨）险源

调节站等液氨泄漏。中毒和窒息5、制冷机房贮氨落等由要部位上部均应安装氨气

B级/橙色

浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到lOOppm或

150PM时，应自动发出报警信号，并应自动开启

制冷机房内的防爆事故排风机。

6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆

型.

7、汽烈器上方宜安装水喷淋系统。

8、越制冷帆虎和设备间旅近贮械器处门外应按有

序可能导致的风险分级/风责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施

号事故类型险标识责任人

关规定设置消火栓，并采用开式喷头。

9、构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气

呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一

具.非至大危险源单位应根据实际需要至少配各

1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一

具邃胶手套、股物和化学安全防护眼镜“定期进

行液第泄漏应急演练.

10.制定落实液究泄漏现场处置方案，每年不少

于两次的应急演练。

11.每半年对避雷设施进行一次检测。

液叙管线招乐破裂造成液&管线禁止穿过仃人员办公、休息和居住的律

24液氨管线中中和窒室B级/彼色

液氨泄漏。筑物。

加强危险化学品库的安全管理工作,库内断电或

危险化学品库电器不防

25危险化学品火灾爆炸C级/黄色者增加防爆电器,增加警示标志记灭火装置,加

爆，灭火装置不全

强专人管理工作。

1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图

和天然气泄漏现场处置方案.