发电厂施工安全技术组织措施

承包危险作业项目施工安全技术组织措施

批准：_____________

审定：_____________

审核：_____________

编制：_____________

作业项目：华电滕州新源热电有限公司2申8-限公供热季前

将#2机低压缸更换为高背压转子、隔板及轴承检修

等项目

施工单位：山东龙源电力工程有限公司

2018年10月23日

一、工程概况及工程量

1、工程概况

华电滕州新源热电有限公司2018-2019供热季前将#2机低压缸更换为高背压转

子、隔板及轴承检修等项目。

2、施工范围

#2机低压缸更换为高背压转子、隔板及轴承检修、供暖季前胶球收球网更

换为膨胀节等。

二、组织措施

1、人员组织机构图

2、人员分工

2.1经理职责

2.1.1全面负责设备检修工程。

2.1.2全面负责检修调度。

2.1.3全面负责检修进度平衡，负责与厂方联络对进度进行总体平衡控制。

2.1.4对总体劳力需求进行平衡。

2.1.5全面负责与厂方联系有关材料物资、备品备件供应的情况。

2.1.6全面负责监督检修计划执行、检修项目落实，重大项目的事实情况。

2.1.7费用的管理。

2.1.8负责组织各专业措施工作的落实，指定和落实检修中各项考核制度。

2.1.9全面负责外出人员的安全及后勤保障工作。

2.1.10负责检修现场的安全工作，监督检查现场安全操作规程的执行情

况。

2.2安全专工

2.2.1按时参加厂方方组织的安全活动。

2.2.2严格执行厂方的安全规定和公司的安全管理程序。

2.2.3对公司及项目经理负责，定期向公司安监部及项目经理汇报安全管

理工作。

2.2.4制定工程安全管理计划，报项目经理批准后组织实施。

2.2.5监督、检查各部门安全生产责任制的落实和安全检修措施的执行，

提出整改意见并组织纠正行动。

2.2.6每周组织一次安全检查，协助有关部门立即解决检查中发现的不安

全事项。

2.2.7每周组织一次安全员会议。组织安全网络内的成员对检修过程中的

安全检修情况进行监督、检查。

2.2.8检查安全设施的完善和文明施工的保持，对违反安全管理制度的行

为将停止其工作。

2.2.9按要求完成事故统计报告工作。

2.2.10负责对工地职工的安全教育培训工作。

2.2.11现场查禁违章

2.2.12制定可执行、可量化检查的措施

2.3质检专工

2.3.1负责本专业工程质量的检验和评定，对检修过程的质量进行监督和

检查。

2.3.2负责收集本专业的检修记录、检验和评定资料、试验报告，并进行

审定、整理、分类、编目、整卷包装交资料管理处归档。

2.3.3组织和参加本专业隐蔽工程及关键工序的检查。

2.3.4组织参加本专业质量事故的调查、分析处理，提出报告。

2.3.5组织对不合格品的评审和处置。

2.3.6参加检修项目的整体验收。

2.4技术专工

2.4.1组织好检修前的技术准备工作。

2.4.2监督检修项目执行情况和考核。

2.4.3代表公司与厂方进行三级验收项目的验收。

2.4.4监督检查检修中的技术、工艺问题及三级验收项目情况。

2.4.5参加部分试运和调试，并做好检修总结。

2.4.6拟订审查批准检修现场安全措施。

2.5班组职责

2.5.1负责填写此次检修中指定专业的作业指导书，包括人员、技术、工

具、材料、检修记录、验收等方面的内容。

2.5.2负责该专业的检修进度、检修质量控制。

2.5.3做好该专业的检修记录和检修总结。

2.5.4全面负责该专业的安全工作。

2.5.5负责检修现场的安全工作，监督检查现场安全操作规程的执行情况。

3、人员资格及要求

4、所需的主要施工机械、工器具及要求

序号名称规格、型号单位数量备注

1呆扳子32、36、41、46、50、把各2

2梅花扳手各种规格套2

3开口扳手各种规格套2

4活络扳手12寸把2

5手锤1.5磅把4

6大锤16磅把4

7铜锤12磅把4

8撬棍1000mm根6

9平面铿刀把10

10半圆锤刀把10

11三角铿刀把10

12扁铲个4

13手钳个2

器具E尺300mm夕

lb晚1根

JL_*

/、

lu自磨机1

人〃A1/VT7/、',

z口1家小1仅U~1U111II1郡1

i7雄泳相AA

AH7LVL小100n

183用痴内平仪A部

巾16mm——LJ-----

1承电褊解0~10mm套个邛

216瞬解座台个1。

227电蝌炉尺200mm梆1^00

238电獴把分尺50~600mm10

2韦电煤帽仪手持式及套头式10

250焊缴瞬只各种规格套如

26焊帽玻璃片50

27焊工手套付15

28保温筒个8

29氨气带米200

30电锤、气镐台1

11钢锯把2

12钳型电流表台1

13外径千分尺0-25mm至475-500mm个各1

14氧压表块3

15乙怏表块3

16盒尺3m/5m把各4

17钢板尺lm把2

18测振仪块1

19测温仪块1

20摇表500VZA2

21数字万用表台3

5、工期进度计划

见附图进度计划表

三、技术措施

1、编制依据

1.国家有关标准。

2.行业规程、标准。

3.网省主管局颁发的相关规定。

4.中国华电集团公司设备检修管理办法。

5.设备制造厂家说明书及检修维护手册。

6.招标人的规程、规定及各项管理制度等。

7.中国华电集团公司《设备检修标准化作业规范》。

8.中国华电集团公司《现场安全文明生产达标规范标准》。

9.中国华电集团公司《火电厂现场安全文明生产标准化实施方案》

10.山东龙源电力一体化有限公司《大修管理手册》

11.《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

12.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版

13.《电业安全工作规程》

14.《防止电力生产重大事故的二十五项反措》

15.《安全生产管理暂行规定》中电建【2012】114号

16.《安全事故管理办法》中电建【2012】113号

17.设备制造厂家说明书及检修维护手册

18.同类工程施工经验

2、工程特点

1.本工程位于市区，工期紧，平台空间较小。

3、针对工程难点所采取的措施：

1.工期紧，施工前根据施工图纸对该标段全线进行测量、定线，施工时投入

两个施工班组，从标段的起始地点和标段的终点同时向中点施工，严格控制施工

过程中每一道工序的施工质量，头道工序不合格不得下道工序施工，同时完成沿

程主线和支线的施工，尽量避免施工设备反复搬运，土方尽量采用机械挖掘减少

人工挖掘量，土方沿沟槽一侧堆放，需外运的土方及时外运。

2.科学安排施工现场用地，合理的安排材料进场时间，尽可能使其在施工

现场停留的时间最短，尽可能避免材料的现场二次倒运。

3、技术措施

1.项目经理、技术负责人、特殊工种必须有相应的技术资格，建立建全工程

质量管理制度、奖惩制度，建立建全个人岗位责任制，做到严格分工，落实责任,

权责一致，有奖有罚。

2.各施工队均应设置专职有丰富施工经验和技术水平，有责任心的人任安全

质量检查员。

3.根据工程特点组织有关技术员及施工班组，贯彻设计意图，以及各项技术

规范、规程、标准，各类技术管理规定，特别是对新工人进行质量教育，各种技

术交底签字齐全。

4加强“质量第一”的思想，影响质量的因素要加强控制，事前、事中、事

后控制为中心。以事前控制为主，要加强材料供应、材料检验，技术管理、文明

施工、质量检查、成品保护六个环节的质量控制，

5.项目部每两天召开平衡会，对已存在的质量问题提出批评，限期整改，对

下一步质量通病提出预防措施。

6.加强检查的力度，各施工队要采用自检、互检、群检相结合进行质量检查,

上一道工序必须经监理、建设单位验收合格后，方可进行下一道工序，并办理工

序交接单。

7.加强施工前的施工图纸会审工作，将设计不清楚及变更设计内容用文字材

料向施工班组交待清楚。

4、质量措施

4.1质量目标

1）不发生因检修原因造成的机组降出力或非计划停运事故；

2）不发生重大设备损坏事故；

3）顾客需求处理完成率100%；

4）主设备的各项运行技术经济指标满足合同要求或超过修前水平；

5）保质、保量完成检修项目，实现汽机冲转一次成功；

6）确保检修工程实现全优，主要技术经济指标达到设计值及安全文明双达标。

4.2质量管理技术措施

1）在开始检修前，专业专工组织质量、技术人员对检修项目逐一审查、调研，

熟悉电厂的设备系统，进行检修管理文件、技术文件的学习，掌握设备检修

前的运行状态，对未下发检修方案及安全技术措施的重大项目，要组织技术

人员进行方案的编制并报甲方相关部门审批；

2）检修过程中必须坚持“质量第一”的方针，严格遵守甲方制定的有关检修管

理的各项规章制度，严格检修工艺；

3）加强对检修项目的过程控制，把质量管理贯穿于检修工作的全过程，对设备

解体、检修、回装和试运的各个环节都必须强化质量意识和质量管理。检修

人员必须按照检修工艺规程的要求进行施工。对在拆卸、清扫、检查、回装

和试运过程中发现的问题，必须做好记录，及时向质检人员做出书面汇报，

并积极主动配合质检人员的工作，把质量问题消灭在检修过程中；

4）检修过程中，质检人员必须深入现场，对各设备的检修情况必须仔细掌握第

一手资料。凡不符合质量标准的项目不予验收，未经验收合格的设备不准投

运，并下发不符合项通知单，责令责任单位限期整改直至通过质量验收；

5）保护产品上的标识，对解体的设备做好标识，防止误用、错用、漏用，以便

追溯；

6）检修时按检修文件包程序进行操作，严格执行作业规程和质量标准，按其顺

序进行解体并做好原始记录，防止损坏、丢失零部件；

7）检修项目质量验收采取逐级验收，层层把关的办法。一级由班组技术人员进

行验收、二级由本专业专工验收，一、二级验收合格后报项目总工进行三级

验收的验收程序，项目部验收合格后提交甲方相关专业人员进行验收。在检

修指挥部的统一指挥下，做好各项检修工作。

4.3质量管理及验收（检验）标准

1）所有我方承包检修项目的质量标准和验收标准，均按照业主方提供的标准执

行，若业主方没有提供质量和验收标准的项目，则执行电力行业标准。

2）业主方应向我方对其所承包的项目、技术要求、质量标准进行交底。我方应

提前一周选派技术人员到现场了解设备情况，并协助业主方做检修准备工

作。

3）质量验收严格按照业主方的验收制度执行。

4）施工作业全过程严格按照华能集团检修标准化标准及我厂设备文明生产整

治要求进行。

5）严格按照业主方审核通过的检修文件包进行检修作业，结束一项验收一项签

字一项，不允许事后补签字，否则将予以考核。

6）机组满负荷运行48小时后，由业主方组织，我方参加，进行热态验收及现

场文明生产检查。

7）在施工后的一个月内，因检修质量问题造成机组停运，限制负荷，由我方负

责返修，一切费用由我方自负并按照相关考核制度进行考核。

8）机组运行后一周内，我方应留有具备足够的、处理缺陷技术能力的检修人员

在现场对检修后的设备进行维护。

四、安全文明施工方案

1、施工前准备

1、人员进场三级培训并全部合格，取得上岗证。

2、所使用工器具全部检验合格，并张贴合格证。

3、施工人员所需佩戴的安全帽、保险带经检验合格。

4、依据施工现场实际情况绘制定制图，施工中安定制图进行摆放物品。

5、现场围栏、胶皮（木板）摆放到位。

2、施工条件

现场布置完成，汽轮机温度降至停盘车温度，盘车及油系统已停止工作。

3、施工程序及要求

1低压外缸解体

1.1拆低压缸进汽联通管（在盘车冷却时，可搭脚手架）。

1）在盘车冷却时，搭好脚手架，清理保温材料后，拆除仪表管，拆除联通管法兰的

联接螺栓，拆开低压缸内缸与联通管连接的法兰螺栓，放在指定地方。

2）在低压内缸法兰上装上两根导杆加涂上润滑油；起吊时要求联通管水平，放在地

面时，使联通管水平搁置；用堵板将低压缸上联通管口堵好。

4）拆除低压外缸、内缸密封膨胀节上螺母。

5）吊出膨胀节，需用葫芦将膨胀节调平，防止膨胀节变形。

6）在内缸进汽口用圆板盖好，防止异物掉入汽缸内。

1.2拆除低压外缸轴端低压轴封上半。

1）测量低压轴封径向间隙，并作好记录；拆除低压外缸两端低压轴封上半，用专用工

具吊出。

2）拆除外缸两轴端螺栓（包括与低压轴封联接的法兰螺栓），在下缸中分面处留二只螺

栓，使波形膨胀节不掉下。

1.3拆除低压外缸水平中分面螺栓凝汽器内应满铺脚手架，防止异物掉入，损坏钛管。

1）测量L销间隙，作好记录，拆除L销（检查原始记号，作好位置记录），并保管好（也

可以转90°装在原位置）。

2）拆除水平中分面定位销。拆卸外缸螺栓应按先中间，后两端顺序拆卸。装入导杆涂

上润滑油。拆卸的螺栓应在指定的检修场地上整齐排放，并保护好螺纹。

1.4起吊低压外上缸

1）仔细检查汽缸水平中分面所有螺母、销钉是否全部拆去。

2）用专用平衡梁起吊工具、用四根专用花兰螺栓，用卸扣与低压缸的吊耳相连，根据

平衡吊梁上的记号位置，调整好大吊金勾钢丝绳的位置。

3）用支头螺栓顶起汽缸，并密切注意检查上、下缸平面离开情况，保持四角同时均匀

顶起，高度约20-30mm,将低压外缸四角调平。

4）在起吊过程中四角监视人员应检查汽缸四角起吊高度是否均匀，确认起吊无异常后，

将低压外缸缓慢吊起。

5）外缸上缸吊出后，放在预先指定的地方，在中分面下放置多块枕木，防止汽缸变形。

6）在低压下缸内装入专用检修平台，并铺上橡皮。

1.5测汽缸与转子同心度

1）需在内缸两端搭好脚手架。

2）在两端末级叶片上装专用百分表架（也可用磁性吸铁座表架），装上百分表顶在静叶

持环光滑处（先用砂皮打光），开顶轴油泵盘车测量同心度，每端测10点（中分面上、下各

测一点）并作好记录。

2、低压内缸解体

2.1低压内缸拆卸

1）用塞尺检查外内缸中分面间隙，填入技术记录。

2）拆除四只人孔门（需做好位置记号）。

3）在低压内缸下方凝汽器支架上四个螺孔内旋入支头螺丝，顶住低压内缸（如凝汽器中

无此装置，就不必顶了）。

4）拆除低压内缸所有螺母。先对汽缸螺母编号或确认原有序号，拆除定位销（有的定位

销在螺帽下面，需先拆除个别螺帽），用加热器加热低压内缸中分面螺栓，将其轻松松开，

不可强力猛松，松螺栓时应从汽缸中间开始，左右对称均匀地向两侧松；安装导杆并涂上润

滑剂。（注意低压内缸四人孔门内各有7个螺栓，需开人孔门进行拆除）。

2.2起吊低压内缸上缸

1）用一根专用钢丝绳、二只葫芦，共四个头，套在吊桩上。

2）仔细检查汽缸水平中分面所有螺母、销钉是否全部拆去。装上导杆并涂上润滑油。

3）用塞尺测中分面间隙，并作好记录。

4）用支头螺栓顶起汽缸（上支头螺丝前，先用丝攻将螺孔攻一下），并密切注意检查上、

下缸平面离开情况，保持四角同时均匀顶起，高度约20-30mm,将低压内缸四角调平，防

止末级静叶持环上密封环损坏。

5）在起吊过程中四角监视人员应监视螺栓与螺孔有无卡涩及摩擦，检查汽缸四角起吊

高度是否均匀，检查确认起吊无异常后，将低压内缸缓慢吊起，在汽缸即将脱出导杆时，调

正汽缸位置，使汽缸在脱出导杆时不偏移。

6）低压内缸上缸吊出后，放在预先指定的地方，中分面下需垫六块同样厚度枕木。

3静叶持环解体

3.1缸内第5、6级静叶由隔板型式组成一体件。

1）拆除定位销，用加热棒加热末级静叶持环中分面螺栓，将其轻松松开，不可强力过

猛。装上导杆并涂上润滑油。

2）起吊末级静叶持环上半

3）起吊2#低压缸末级静叶持环上半时，采用二根钢丝绳，一头套在末2级静叶持环的

吊耳上，另一头套在末1级静叶持环的吊耳上并装上手拉葫芦，调整平衡后，将末1、2级

静叶持环上半缓缓吊出。

4）末级静叶持环上半吊出后，放在预先指定的地方。

5）依次再松开低压I-II静叶持环中分面螺栓，并吊出低压I-H静叶持环上半，放到

预先指定的地方。

6）木工用木板将内缸内档处封堵。

4轴承解体

拆除#4、#5轴承大盖及上瓦吊出，在揭缸前完成相应工作。

5测量各原始数据，做好相关记录。

1）测量低压转子轴颈扬度。

2）测量低压转子大轴弯曲度。

3）测量低-低压转子联轴器晃度。

4）测量油档洼窝中心。

5）测量低压转子动、静间隙（轴、径向）。

6）复测K值

7）测量低-低汽轮机转子联轴器中心（用塞尺测量张口）。

8）汽缸与转子定位。测量间隙并做记录。

9）盘动转子前应开启顶轴油泵。

6起吊低压转子

4）起吊转子采用专用平衡梁，用专用钢丝绳挂在专用平衡梁指定位置上。钢丝绳应平

行（不可交叉）地套在起吊位置上。

5）起吊时应用水平仪将转子调平，转子起吊约30mm后检查起吊状况，确认无误后方

可起吊。起吊过程中应有专人扶稳转子，观察动静间隙，发现问题及时叫停，调整后继续起

吊，直到吊出汽缸水平中分面。

6）低压转子放在预先安置好的专用座架上。

7）转子吊出后，需用棉胎等对抽汽口封堵。

7清理、检查、调整工作

1汽缸清理检查

1）拆除汽缸平面上的汽缸螺丝（汽缸螺丝应编号与螺母配对）。

2）清理检查汽缸各部。各平面用电动平面砂光机加#0砂皮砂光，然后用新油石用力油

光，或将平面边缘凸起或毛刺修光；螺孔上平面砂光无肩胛，孔内清理干净。结垢多的静叶

用#0砂皮砂光。对汽封齿进行清理检查，对弯曲的汽封齿用无齿平口轧平，对毛刺用刮

刀及砂皮修光，注意不可将汽封间隙修大。

3）轴封膨胀节、进汽膨胀节清理。平面、螺孔清理，不锈钢波形节检查，有无碰坏、

穿孔等。

4）低压内缸合空缸及紧力螺栓测量中分面间隙，做好技术记录。

5）请专业人员对低压缸内部合金钢零部件进行光谱、硬度检查。

6）对低压缸中高温紧固件进行光谱、硬度检查。

7）汽缸、隔板等重要部件材质及探伤检查。

8）测量内缸水平扬度，并作好技术记录。（参照安装时测量点、并与安装时数据进行比

较）。

2转子清理检查

1）清理转子各部，结垢叶片用砂皮拉光，转子^蚀严重处用砂皮砂光，主轴颈用金相

砂皮拉光，联轴器平面用新油石油光（无凸起和毛刺），螺孔平面用专用工具砂光。

2）对转子进行宏观检查，末级叶片叶根锁环焊疤检查；对汽封齿进行检查，修整弯曲

汽封齿，修光汽封齿毛边。

3）请专业人员对转子上的重要部件材质及探伤检查。

4）测量联轴器瓢偏，作好技术记录（对有测量条件的联轴器进行测量）。

5）低压转子轴径椭圆度及不柱度测量

6）汽、轴封间隙的调整，根据实测的通流数据，确认是否需要进行加工调整。

8螺栓清理

1）螺栓清理螺纹修整。

2）汽缸螺栓内孔清理、吹净；测量螺栓伸长量的0位数据，列表作好记录。

3）螺母清理，螺纹清理，平面砂光。

4）定位销清理、砂光。

5）清理后校对数量，在指定场地上分类摆放整齐。

6）请专业人员汽缸螺栓进行材质及探伤检查。

9低压内缸组装

1低压内缸组装准备

1）确认转子的检修工作已结束，验收合格。

2）#3#4轴承下轴瓦就位。

3）缸内缺陷消除完毕，各项技术检修卡填写完毕、各项检验结果合格，经有关人员确

认后，方可进行低压缸组装扣盖工作。

4）进行知［装工作时，工器具必须由专人管理登记在册，结束后要进行清点核实；工器

具都要作好保险，防止掉入缸内。

5）工作人员要持证上缸，穿着无扣、无袋工作服，无关人员禁止上缸。

6）清理检查内缸水平中分面、末级隔板、汽封套、汽缸螺栓及定位销，并经有关人员

认可。

7）拆除抽汽口临时封堵物，检查抽汽管，热工测量元件完好，用吸尘器将下缸各部吸

干净。经有关人员认可。

8）用专用起吊平衡梁起吊低压转子，用精密水平仪调平（由于动静间隙较小，对转子

水平要求很高）。用压缩空气将转子各部吹干净，用清洗剂将轴颈、联轴器平面、螺孔清理

干净。

9）转子在对准汽缸、轴承后，缓慢下落，下落过程中起码有四名工作人员监视轴向及

径向位置，特别注意叶片的动静间隙，进行调整。

10）测量低压转子轴颈扬度，并作好技术记录。

11）测量低压转子大轴弯曲度，并作好技术记录

12）测量油档洼窝中心，并作好技术记录。

10低压联通管、汽缸外部管道安装。

起吊联通管，用水平仪调平。

用压缩空气将联通管内、外吹净，法兰面检查、清揩。

在内缸波形节平面上装上专用密封垫。

当联通管就位时，如联通管拉筋法兰相碰，应用专用螺栓调节拉筋法兰间隙，使联通管

顺利就位。用直尺测量使两只联通管法兰保持平直。

4、安全危险因素辨识和控制表

作业（管潜在危潜在人失潜在事故

预防控制措施

理）活动险状况误后果

1、办理合格1.护栏缺

高处作1.布置护栏护板时检查栏杆是否完

工作票，布失或不牢高空坠落

业整。

置现场固

1.天车未1.工作前天车应通过三级验收

验收1.对天车抱闸进行严格三级试验

1.安排经验丰富的人员司索；

2.吊索具连

2.进行细致检查卡环与钢丝绳连接应

起吊重接不可靠

砸伤人员可靠

物

1.安排专业指挥人员与天车司机保持

2、拆化妆3.天车指挥有效联系，指挥信号明确

板、前箱不当2.起吊过程中重物下方不允许有人通

过或停留

1.工作组

L做好防止高温中暑的措施，如穿戴

织和防护人员中

「鱼温环隔热服、服用防暑药品等。

不当昏厥、呕

境

2.进入高吐

2.工作人员轮换

温区工作

1.严格制定工艺，缸温低于120度后

1.工作防

高温高拆保温。

3、拆保温护措施不烫伤

压设备2.现场设置隔离区域；

当

3.工作中穿戴合格的防护服

1工.具使用前应检查合格

4、热松及冷1.工器具

大锤磕碰伤2.使用大锤时不准戴手套

松螺栓使用不当

3.其他人员应保持足够的安全距离。

脚手架不

稳定及防1.脚手架进行验收合格后方可使用；

脚手架摔伤

护措施不2.定期检查脚手架的牢固性。

全

5、吊联通管1.场地应足够宽大，以防碰坏设备；

2.选择适当的钢丝绳和专用夹具，不

起吊重L天车指

砸伤能超过相应的载荷

物挥不当

3.必须在一个负责人的指挥下进行工

作

1.场地应足够宽大，以防碰坏设备；

2.选择适当的钢丝绳和专用夹具，不

起吊重L天车指能超过相应的载荷；

6、吊汽缸砸伤

物挥不当3.必须在一个负责人的指挥下进行工

作；

4.起吊前调整汽缸水平；

5.起吊过程中禁止人员在重物下停留

1.场地应足够宽大，以防碰坏设备；

2.选择适当的钢丝绳和专用夹具，不

能超过相应的载荷；

起吊重1.天车指

7、吊转子砸伤3.必须在一个负责人的指挥下进行工

物挥不当

作；

4.起吊前调整汽缸水平；

5.起吊过程中禁止人员在重物下停留

起吊重1.天车指1.安排专业人员进行指挥

8、回装高、砸伤人员

物挥不当2.吊缸时对水平进行测量调整

中压缸、转

1.工具使用前应检查合格。

子以及隔

2.工器具

板、轴封等大锤磕碰伤2.使用大锤时不准戴手套。

使用不当

内部件3.其他人员应保持足够的安全距离

1.天车指

磕碰伤1.安排专业人员进行指挥

9、测量、调挥不当

盘车作

整联轴器中2.转动转

业L对工作人员进行安全培训；2、盘动

心子碰伤工碰伤人员

转子期间转子周围不安排人员靠近

作人员

L天车指

砸伤1.安排专业人员进行指挥

10、通流部挥不当

盘车作

分测量、汽2.转动转

业2.盘动转子期间转子周围不安排人员

封间隙测量子碰伤工碰伤人员

靠近

作人员

1.工具使用前应检查合格。

11、热紧及1.工器具

大锤磕碰伤2.使用大锤时不准戴手套。

冷紧螺栓使用不当

3.其他人员应保持足够的安全距离。

1.脚手架1.按照工艺严格搭设脚手架，并对搭

16、回装保高处作

搭设不合摔伤人员设好的脚手架进行细致验收，验收合

温业

格格后方可工作。

起吊重1.行车指1.安排专业人员进行指挥

砸伤人员

物挥不当2.吊缸时对水平进行测量调整

1.工具使用前应检查合格。

17、转动设

备检修2.工器具

大锤磕碰伤2.使用大锤时不准戴手套。

使用不当

3.其他人员应保持足够的安全距离

5、安全施工措施

5.2安全管理主要职责

5.2.1项目经理

5.2.1.1项目经理是项目部安全生产的第一责任者，对本项目的安全生产负

全面领导责任。

5.2.1.2建立项目工地的安全组织保证系统，落实各级人员的安全生产职

责，直接领导安全员的工作。

5.2.1.3领导、组织检修现场每周一次的安全生产检查；批阅安全工作的文

件。

5.2.1.4主持召开安全工作例会，及时解决安全生产、文明施工及职业危害

中存在的问题，总结推广安全生产、文明施工经验。

5.2.1.5发生安全事故，项目部必须及时上报，组织事故调查，并将处理结

果记录在案并上报，配合甲方事故调查工作，负责防范措施制定落实。

5.2.2安全专工

5.2.2.1按时参加厂方方组织的安全活动。

5.2.2.2严格执行厂方的安全规定和公司的安全管理程序。

5.2.2.3对公司及项目经理负责，定期向公司安监部及项目经理汇报安全管

理工作。

5.2.2.4制定工程安全管理计划，报项目经理批准后组织实施。

5.2.2.5监督、检查各部门安全生产责任制的落实和安全检修措施的执行，

提出整改意见并组织纠正行动。

5.2.2.6每周组织一次安全检查，协助有关部门立即解决检查中发现的不安

全事项。

5.2.2.7每周组织一次安全员会议。组织安全网络内的成员对检修过程中的

安全检修情况进行监督、检查。

5.2.2.8检查安全设施的完善和文明施工的保持，对违反安全管理制度的行

为将停止其工作。

5.2.2.9按要求完成事故统计报告工作。

5.2.2.10负责对工地职工的安全教育培训工作。

5.2.2.11现场查禁违章

5.2.2.12制定可执行、可量化检查的措施

5.2.3班（组）长

5.2.3.1班（组）长是本班（组）安全检修第一责任者，对全班（组）人员

在检修过程中的安全和健康负责。

5.2.3.2负责组织本班（组）人员学习和严格执行厂方的安全规定和公司的

安全管理程序。

5.2.3.3带头遵章守纪，不违章作业，并及时纠正和查处违章违纪行为。

5.2.3.4认真组织每周一的安全日活动，及时总结、布置班（组）安全工作。

5.2.3.5认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结，做到有

记录。

5.2.3.6经常检查（每天不少于一次）检修场所的安全情况，解决存在的问

题，确保本班（组）人员在检修中正确使用劳动保护用品、用具。

5.2.3.7在工程项目开工前，负责组织本班（组）参加检修的人员接受安全

交底并签字，对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项目的检修。

5.2.3.8负责本班（组）检修项目开工前的安全检修条件的检查与落实。对

危险作业的检修点，必须设监护人并安排做好安全设施的使用与维护。

5.2.3.9督促本班（组）人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清。

5.2.3.10组织本班（组）人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班（组）

工作。

6、文明施工措施

1.1安全生产的目标是不发生伤亡事故。

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原

则。安全保证体系流程图见下页附图。

1.2严格执行各种有关安全法规。

1.2.1贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的次定》中的《十项措施》。

1.2.2贯彻《施工现场临时用电安全技术规程》（JCJ46-88）。

1.2.3按照各工种的安全操作规程操作。

1.3建立在指挥部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的现场安

全管理保证体系，各项目经理部配置不少于2名专职质安员。制定实施一整套工

地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如

防风、防涝、防火、防工程伤害和做好治安管理等的安全措施。

1.3.1对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工

种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每

周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故

案例等。特别加强民工的安全教育

（安全意识、防护技能、交通安全、法制教育）。

1.3.2针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技

术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手

续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使

执行者了解其道理。

1.3.3严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定

期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整

改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改

等处理。

L3.4贯彻执行安全检查（稽查）制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视,

检查、测定检查和精密检查。

a.班组进行班前、班后安全检查；

b.各级安全员巡回安全检查；

c.各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检

查及各项安全措施的执行情况、防暑降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。

1.4严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设

备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

1.5现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、

洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活

区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定

建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设

立明显的防火标志。

1.6加强施工现场的安全管理

L6.1防基坑开挖边坡坍塌

施工中需确保基坑边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等,

发现异常则及时处理，以确保安全。

1.6.2安全用电

严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要

求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用

三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一

漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、

维修记录。

电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4

欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。

L7确保起重作业的安全

起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和

失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使

用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装

置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，

起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方

向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业

五、应急预案

1、应急预案流程

2、触电事故应急处理

触电急救应急预案

1目的

触电事故是发供电企业员工、用电客户常见的事故，也是企业人身伤亡

事故的主要类型。从触电者的最终伤害程度来看，当触电者抢救及时、方法

正确是极有可能获救的。编制触电事故应急预案的目的是尽最大努力把触电

受伤者从死亡线上抢救出来，把事故的人员伤亡减少到最小程度。

2适用范围

本应急预案适用于项目部所有从事生产维护等工作的员工，在工作场

所、生活区域等发生触电事故时，承担对他人触电实施紧急救护的责任。

3职责

由项目部组织全体员工学习触电急救方法，要求能够较熟练地掌握，并

在事故抢救过程中准确采取应急措施。

4应急预案

4.1发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源。脱离电源方法如下：

4.1.1高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断

使触电者带电的开关、刀闸等设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（戴绝

缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触

电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在

抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受

电击。

4.1.2低压触电脱离办法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，

如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等，或使用绝缘工具、干燥的木棒、

木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣

服，将其脱开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘

手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者;救护人员也可站在绝缘垫

上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体，最好用一只手

进行。

4.1.3杆塔触电脱离方法：高、低压杆塔上作业发生触电，应迅速切断线路

电源的开关、刀闸或其他断路设备，对低压带电线路，由救护人员立即登杆

至能确保自己安全的位置，系好自己的安全带后，用带绝缘柄钢丝钳、干燥

的绝缘体将触电者拉离电源。在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员

送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平台上。解脱电源后，可能会

造成高处坠落而再次伤害的，要迅速采取地面拉网、垫软物等预防措施。

4.1.4落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压导线，

在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、戴好绝

缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导体。救护人员应疏散现场人员在以导

线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。

4.2发现者应即时向项目部和供电管理人员领导汇报，明确事故地点、时间、

受伤程度和人数；供电管理人员应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达

停电指令。

4.3根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向

当地的120抢救中心求救，并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到

事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应

及时组织现场抢救。

4.4抢救方法如下：

4.4.1触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要

使其站立或走动。

4.4.2触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5

秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员

头部呼叫伤员。

4.4.3触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得

弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避

免脊柱受伤。

4.5呼吸、心跳情况的判定

4.5.1触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试，判定伤员呼吸、

心跳情况。

1）看一一看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。

2）听一一用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。

3）试一一试测口鼻有无呼气的气流，在用两手轻试一侧（左或右）

喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。

4.5.2若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心

跳停止。

4.5.3心肺复苏法

4.5.3.1触电伤员的呼吸和心跳均已停止时，应立即按心肺复苏法中支持生

命的三项基本措施进行抢救。三项基本措施：

1）通畅气道；

2）口对口（鼻）人工呼吸；

3）胸外按压（人工循环）。

4.5.3.2通畅气道：触电伤员呼吸停止，重要的是应始终确保气道通畅。

如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，并迅速用一个手指

或用两手指交叉从口角处插入，取出异物。操作中要注意防止将异物推到

咽喉深部。通畅气道可采用仰头抬频法。用一只手放在触电者前额，另一

只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根随之抬

起，气道即可畅通，严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。头部抬高前倾,

会加重气道的阻塞，且使胸外按压时心脏流向脑部的血流减少，甚至消失。

4.5.3.3口对口（鼻）人工呼吸：

1）在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额头上的手指，

捏住伤员的鼻翼，在救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情

况下，先连续大口吹气两次，每次1秒一5秒。如两次吹气后试测颈动脉仍

无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。

2）除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过

大，以免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。

吹起时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。

3）触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻进行人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹

气时，要将伤员嘴唇紧闭，防止漏气。

4.5.3.4胸外按压：正确的按压位置是保证胸外按压效果的重要前提。确

定正确按压位置的步骤如下：

1）右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸

骨接合处的中点；

2）两手指并齐，中指放在接合中点，食指平放在胸骨下部；另一只手

的掌根紧贴食指上缘置于胸骨上，即为正确的按压位置。

3）正确的按压姿势是达到胸外按压效果的基本保证。正确的按压姿势

如下：

4）使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员站立或跪在伤员一侧肩

旁，两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相

叠，手指翘起，不接触伤员胸壁；

5）以髓关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常人胸骨压陷3—5cm

（儿童和瘦弱者酌减）；

6）按压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得

离开胸壁。

7）按压必须有效，其标志是按压过程中可以触及到颈动脉搏动。

操作频率如下：

1）胸外按压要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的

时间相等。

2）胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救

时，每按压15次后吹气2次（15：2）,反复进行；双人抢救时，每按压5

次后由另一人吹气1次（5：1）,反复进行。

4.6抢救过程中的再判断

4.6.1按压吹气1分钟后（相当于单人抢救时做了4个15：2压吹循环），

应用看、听、试方法在5—7秒时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再

判定。

4.6.2若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再行2次口对

口人工呼吸，接着每5秒时间吹气1次（即每分钟12次）。如脉搏和呼吸

均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。

4.7抢救过程中伤员的移动与转院

4.7.1心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动，如确实需

要移动时，抢救中断时间不应超过30秒。

4.7.2移动伤员或将伤员送往医院时，应使伤员平躺在担架上，并在其背部

垫以平硬阔木板。移动或送医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继

续心肺复苏法抢救。

4.7.3应创造条件，用塑料袋装入砸碎了的冰屑做成帽状包绕在伤员头部,

露出眼睛，使脑部温度降低，争取心脑完全复苏。

4.8预防措施

4.81组织定期学习《电业安全规程》，加强用电安全意识；

4.8.2加强电力设施的维护，防止设备老化造成的误触电事故；

4.8.3加强对安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的误触电事故。

4.9应急救援工具：绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架

等。

3、机械伤害应急措施

机械伤害人身伤亡事故应急预案

1总则

1.1为及时、有效、迅速地处理由于机械伤害造成的人身伤亡事件，避免和减轻

因机械伤害造成人身伤害和财产损失，根据《华能集团公司安全生产危及事件管

理工作规定》的通知精神要求，特制定《华能曲阜发电厂机械伤害人身伤亡事故

应急预案》。

L2本预案按照“安全第一，预防为主”方针，以“保人身、保电网、保设备”

为原则，以《电业安全工作规程》（热力机械部分）有关内容为指导，根据电力

生产的特点，结合实际情况进行制定。

2概况

在机组检修、设备改造，日常生产维护，对外承接检修工程及机械加工工作

中，因执行制度不严、安全技术措施不认真落实、少数员工安全意识淡薄，自我

保护不强、习惯性违章时有发生等原因均有可能造成机械伤害。

3应急预案内容

3.1应急指挥机构及其职责

3.1.1应急救援指挥部

1）指挥部：总指挥：项目经理

副总指挥：安全专工

2）成员：质检专工、汽机本体专业负责人、汽机调速专业负责人、电仪专业负

责人。

3.1.2指挥部职责：

1）事故发生后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行现场指挥,

成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。负责组织有关部室定期进

行事故应急救援演练。

2）在发生机械伤害人身伤亡事件后，接到事故报告后根据本预案规定程序,

组织力量对现场进行事故处理，必要时向地方政府汇报。

3）负责向集团公司和分公司汇报事故情况和事故处理进展情况。

4）组织和提供在抢险过程中善后处理工作的物资和车辆供应

3.1.3各成员职责

3.1.3.1明确本应急预案修订周期及日常检查工作。

3.1.3.2组织对本应急预案进行演练。

3.1.3.3根据事故报告宣布启动本预案。

3.1.3.4当危及状态消除，宣告应急行动结束。

3.1.3.5负