导线生产与质量管理手册

导线生产与质量管理手册

瑞办(2010)29号

导线生产与质量管理手册

二0一0年九月一日

目录

生产与检测设备的操作规程：

1.WE-300B型液压式万能试验机操作规程

2.JDL-100KN电子万能试验机拉伸操作规程

3.JR-19型线材卷绕扭转机操作规程

4.QJ36B-2型数字直流电桥操作规程

5.熔炼操作规程（缺）

6.空气压缩机操作规程

7.电动葫芦安全技术操作规程

8,行车操作规程（缺）

9.对焊机操作规程

10.框绞机安全操作规程

11.JGGA-500/6管绞机操作规程

12.LW600型拉丝机操作规程（缺）

13.LHD-450-H拉丝（大拉机）操作规程

14.LHD-450-11拉丝配模参数表

15.电线电缆交货盘规格及装线长度参考表

二、检测报告：

1.原料进厂抽检记录表

2.架空镀锌钢绞线进厂检测报告

3.电工圆铝杆（线）进厂检测报告

4.电线电缆交货盘进厂检测报告

5.铝锭进厂检测报告（缺）

6.导线出厂检测报告

7.铝杆进厂数量登记表

三、质检与生产管理制度:

1.质检室管理制度

2.样品管理制度

3.成品质量检睑制度

4.设备管理制度

5.质检科人员岗位职责

6.车间主任岗位职责

7.班组长岗位职责

8.车间安全员岗位职责

9.电工岗位职责

10.机修工岗位职责

四、产品质量追溯程序

1.框绞工序生产工艺参数操纵记录

2.拉丝工序生产工艺参数操纵记录

3.生产车间领料表

4.导线出厂检验记录

5.标识卡及合格证

WE-300B型液压式万能试验机操作规程

L根据试样的形状与尺寸选用合适的夹头与压头，并正确安装。

2.试验前根据试验最大力估值选用相应的量程，挂好盘铉：0-60KN

用A铉；0T50KN用A+B铉；0-300KN用A+B+C鸵。并将缓冲周转

换手柄调至相应的刻线处。

3.接通电源，开启油泵开关。

5.开始试验：先清零，再运行。

6.观察试验过程至试验结束。

7.试验结束，点软件工具栏中的处理按钮，弹出数据处理窗口在试

验方法中选择欲做试样方案。在数据处理窗口中点输入按钮；弹

出试验参数输入对话框，在里面输入试样尺寸、试样标距、断后

伸长及有关的参数，能够一次输一根试样的尺寸，也能够一次输

入所有的尺寸。

8.打印试验报告，储存实验数据。

9.做完试验，关闭软件。

10.关闭实验机主机电源。

注意事项：

1.试验机第一次开机预热10分钟，两次开机间隔时间不小于1分

钟，开机后等待10秒进行操作。

2.试验机，计算机，打印机，人走切断电源。

3•计算机，禁止安装其他应用程序，保持专机专用。

JR-19型线材卷绕扭转试验机操作规程

一.线材扭转操作过程：

L试样采集

根据GB4909.4-85的要求进行，试样表面不得有任何机械损伤,

并校正试样。试样长度=有效长度+夹持长度

有效长度：根据试样直径与标准确定

夹持长度：两夹头夹持长度，通常约60〜70mm

2.按标准要求调整主轴转速，当调速开关在位置1时，主轴转速为10

转/分，当调速开关在位置2时，主轴转速为30转/分，当调速杆在

位置3时，主轴转速为60转/分，当调速开关在0时关闭.

3.按动电源,计数器灯亮.

1.将试样按有效长度对准刻度放入两夹头间，并夹紧.

5.转动预置力偏心轮为最大位置，松开尾架，使左右夹头爪间有效长

度为试样有效长度，拧紧尾架锁紧螺母，夹紧尾架,并按标准计算

重锤的加载.

6.松开预置力偏心轮。

7.设定计数器。试样是同一方向扭转，扭转时，可设定转数1000试

样是正反方向扭转时（如10转），可设定某一转数（如0100）。

8.检查上述步骤无误后，按动正转或者反转按钮。试样是同一方向

扭

转，扭转后设备会自动停上几，计数器示值即为扭转转数C

试样时正反方向扭转时，10转结束后自动停机，按动一次清零复

位按钮，然后按反转按钮，反复以上过程直至扭断，并记录正反

转次数。

二.线材卷绕操作过程：

L试样的采取与处理

根据国标GB4909.7-85《裸电线试验方法*卷绕试验》进行，试样

表面不应受任何机械损伤，试样的长度约三米左右。

2.接通电源。

3,将右主轴倒退，选择所需芯棒，插入右夹头，并旋紧夹牢，再将

右主轴摇出至左边三爪卡盘内约5T0mni,然后夹紧芯棒（注意：

须三爪同时咬住芯棒，保证同心）。

4.取一端试样（长度大于一米）弯一角（弯头长度20-30mm）,按试

样线径三爪卡盘相当的孔且插入孔内。

5.把导块调节至左边，调节左偏心轮，把试样放在两块尼龙质检并

夹紧试样。这样试样卷绕时刻产生一拉力，这拉力以能使试样紧

贴芯棒的最小拉力为准。

6•按下“正转”按钮，绿色指示灯亮，试样紧贴芯棒表面卷绕。

7.按下“停止”按钮，卷绕完毕，松开三爪，摇动右边手轮，抽出

芯棒，最后松开两尼龙块（注意防止金属丝反弹）取出试样。

8.做铝线“重复卷绕”试验时，绕至6圈后停止，再按“反转”按

钮，黄色指示灯亮，同时，用手拉住试样的性端，使退出的铝线

呈直线状态。

三.保护与保养

试验结束后，务必将两夹头，尾架轴伸出部分涂上机油，并卸下重

锤。务必将三爪卡盘，轴头导杆涂上机油，定期给传动齿轮、减速

器加润滑油C

QJ36B-2型数字直流电桥操作规程

1.先将电桥与夹具G、P1、P2、C2用测试线连接（如图示），

再将电源线插入AC220V插座。

备注：C为电流线；P为电压线。

2.先将被测导体敲直（取样长度工1600mm）,将导体夹于G、Pi、P2、C2。

3.测试：操作步骤如下

注意事项:

1.接通电源先预热30分钟。

2.超出量程时电桥数据显示为“222222”闪烁。

3.电桥应在通风良好条件下工作，周围空气不含有腐蚀产品的

杂质。

4.电桥应避免外电磁场干扰。

5.调零：20Q、200Q、2K档不需要调零200uQ、2niQ、20

niQ、200niQ、2Q档调零时，请将电阻档选择好，G与C?

相连接，Pi与P2相连接，按测试（根据操作规范3操作）调

节调零旋钮（出厂时已调好，用户不需要调节）。

空气压缩机操作规程

一、作业条件

1.固定式空气压缩机务必安装平稳牢固，基础要符合规定，移动

式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。

2.空气压缩机作业环境应保持清洁与干燥。贮气罐须放在通风良

好处，半径15m以内不得进行焊接或者热加工作业。

3.贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定

工作压力的150%。压力表与安全阀每年至少应校验一次。

4.移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置的紧固、润滑等情

况，拖行速度不超过20Km/h。

二、作业前的检查

1.曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、

标号务必符合规定。

2.各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处

于起动前位置C

3.冷却水务必用清洁的软水，并保持畅通。

4,起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步

进入载荷运转C

5.开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持通畅，不

得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人

工作或者站立C

三、作业中安全注意事项

1.空气压缩机运转正常后，各类仪表指示值，应符合原厂说明书

的要求。

2.贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

3.进、排气阀、轴承及各部件应无异响或者过热现象。

4.每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水

排放一次，贮气罐内的油水每班务必排放一至二次。

5.发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除

后，方可作业。

a.漏水、漏电或者冷却水突然中断。

b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。

c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。

d.机械有异响或者电动机电刷发生强烈火花。

6.运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，务

必待气缸体自然降温至60C下列方可加水。

7.电动空气压缩机运转中，如遇停电，应立即切断电源，待来电后

重新起动。

四、作业后安全注意事项

1.停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或者

电动机的运转。

2.停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器与贮气

罐内的油水与存气，当温低于5七时，应将各部存水放尽，方可

离去。

3.不得用汽油或者煤油清洗空气压缩机的滤清器与芯及气缸与管

道的零件，或者用燃烧方法清除管道的油污。

4.使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或者其他设备

电动葫芦安全技术操作规程

一、使用保护：

1.新安装或者经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数

次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，

10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试

验后检查其机械传动部分，电器部分与连接部分是否正常可靠。

4.在使用中，绝对禁止在不同意的环境下，及超过额定负荷与每小

时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

5.安装调试与保护时，务必严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊

钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离务必大于50mm

（10t,16t,20t务必大于120mln）。当吊钩降至下极限位置时,

应保证卷筒上银丝绳安全圈，有效安全圈务必在2圈以上。

6.不同意同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7.工作完毕后务必把电源的总闸拉开，切断电源。

8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁

歪拉斜吊。

9.在使用中务必由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及

时采取措施，并认真加以记录。

10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S

WV/100（V为负载下一分钟内稳固起升的距离）。

11.钢丝绳的报废标准：

钢丝绳的检验与报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝

绳检验与报废有用规范》执行。

12.电动葫芦使用口务必保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，

不应含有杂质与污垢。

13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或者木质小片，严禁直接用手给

正在工作的钢丝绳上油。

14.电动葫芦不工作时，不同意把重物悬于空中，防止零件产生永

久变形。

15.在使用过程中，假如发现故障，应立即切断主电源。

16.使用中应特别注意易损件情况。

17.10-20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，

这属于电机的过热保护功能，如今可下列降，过一段时间，

待电机冷却下来后即可继续工作。

18.使用与管理按JB9009T999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4

条执行。

19.检查与维修按JB9009T999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5

条执行。

二、安全注意事项：

在熟悉操作说明的基础上，还请注意下列事项：

1.请对使用说明书与铭牌上内容熟记后再操作。

2.请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

3.在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4.使用前若发现银丝绳出现下列特殊情况时，绝对不要操作。

(1)弯曲、变形、腐蚀等。

(2)钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5.安装使用前请用500V兆欧表检查电机与操纵箱的绝缘电阻，在

常温下冷态电阻应大于5MQ,方可使用。

6.请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭

牌上已标明。

7.起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构

用来载人。

8.起吊物件的下面不得有人。

9.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

10.请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

11.限位器不同意当作行程开关反复使用。

12.不得起吊与地面相连的物体。

13.请不要过度点动操作。

14.不要用手电门线前拉其它物体。

15.在维修检查前一定要切断电源。

16.维修检查工作一定要在空载状态下进行。

17.使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。

对焊机操作规程

1.根据焊接变压器的电源、电压(220V或者380V)用相应的插头

电源插座相接通。

2.根据焊接的材料性质、直径，选择最合适的焊接范围，其中包含

次级空载电压值，顶端压力的大小，焊件的伸出长度，挤出量与

焊接电源持续时间等。

3.转动带偏心转的手柄，使左右钳口相距一定的距离。

4.踏下塌脚板（或者用手在钳尾端），使钳口子张开，将焊件置于

钳口并保持钳件之中心线对准，如今，松开踏脚板，将焊件压紧。

5.转动带有偏心转的手柄，使两焊件相互顶牢，如今钳口之距离应

等于调整长度。

6.接通焊接电源，使焊件加热，当加热温度达到熔融点（即两端完

全熔化），立即切断电源。

7.踩下踏脚板，取下焊件并将其置于火钳扣上，通过按钮开关操纵

电流接通与断开时间，使焊件回火，焊机过程即告结束。

8.卸下导体，检查焊接质量是否满足工艺要求。

框绞机安全操作规程

开机前务必检查设备各传动部位是否平稳无松动，电气操纵是否正

常，摇篮叉架上的螺丝有无松动、缺少及张力是否灵敏适中。

1.上盘时要注意均匀对称安装，力求保持平均以防偏重。

2.上盘时，务必用顶针把线盘夹紧夹牢，并卡上保险，张力调整

均匀一致。

3.上线盘时要注意有轴收线架的收线轴上一定上好夹头，下盘时

一定要先拨开拨叉，无轴线架上下盘时一定要注意夹、松、升、

降的位置，夹紧与降盘快要到位务必用点动，以防顶坏线架。

4.开机前务必先上好防护网罩。

5.每次开机前都要先按警铃，并认真观察、确保机上或者周围无

人方可开机，较出线的节距、外观、外径、绞向要符合工艺要

求，同时无磨损、创伤、单线骑马、断线的现象。

6.收线力矩要适中，排线要整齐，假如人工进行排线时，禁止带

手套进行操作C

7.挂档，变换档务必在停机不运转的状态下进行，最好少用点动,

以防伤坏齿轮C

8.收线力矩电机不同意长期堵转超过5分钟，以防烧坏电机，停

机处理问题是需关闭电机电源。

9.开机过程中，不同意任何人在防护网内或者传动轴旁走动。

10.未工作的绞笼，一定要挂在空挡上，未装线盘的摇篮顶针要拧

紧到位，并上好保险。

11.绞线结束时务必将所有变速箱档位调到空挡，调速器旋钮调到

零位，并切断总电源。

12.润滑部位进行加油。

13.填好交接班记录，搞好设备现场卫生。

JGGA-500/6管绞机操作规程

1.开机前务必穿戴好劳动用品与检查机台情况，确保人员、设备安全

后，方可开机。

2.上线时务必将线盘关牢，经常检查传动部位的灵活性，有故障立

即找有关人员维修，杜绝甩盘事故发生。

3.对吊车钢丝及吊线皮带要经常检查定期更换，确保安全，严禁使

用三股吊线皮带。

4.生产不一致规格产品时，应按工艺参数表的要求，调节好节距齿

轮、压模、绞向等，并配合质检员搞好检查，合格后方可生产。

5.钢芯铝绞线，铝绞线同意单线焊接，但接头间距很多于15米，接

头时务必使用冷压焊，以保证接头质量，钢芯铝绞线的镀锌钢丝

不同意有接头。

6,对每一盘铝单线及绞线要进行检查，并在生产过程中经常检查穿

线眼及压模，防止线芯刮伤。

7.对产品质量问题（如骑马、过扭等）修复后，务必经检查员检验

合格后，方可开机。

8.对甫质量问题的钢线、铝单线（如有道子、碰伤、型号不对、镀

锌层起皮等）均不得上机。

9.机台卸下来的成品、半成品务必即时挂跟踪卡。

10.机台生产成品半成品一定要按生产任务单规定的长度进行生产。

11.每天务必认真填写好交接班记录、工艺自检记录、设备维修记录

等。

12.经常更换线咀、导轮，避免刮伤单线，并勤换压模。

13.不得隐瞒质量问题，一经发现重罚或者停工处理。

14.下盘时要慎重小心，避免压脚事故的发生。

15.使用吊车时按照吊车操作规程进行。

16.生产时，坚守岗位，不得脱岗，串岗、有事务必事先请假。

17.下班前，务必将配电箱总电源关掉。一定要搞好设备、环境卫生。

LHD-450-11拉丝（大拉机）操作规程

1.适用范围

本操作规范适用于大拉机（铜大拉、铝大拉）过程的操纵。

2.生产前准备

1.操作工应提早15分钟到岗位办理交接班手续，与交班操作工

沟通产品质量，设备运行情况，材料使用消耗情况，检查交班

时机台卫生责任区内的卫生情况。

2.接班后按生产计划单要求核对当天加工产品的型号、规格及计

划生产数量等，对生产计划有不明磔处，及时向车间主任或者

班

长询问，并在生产计划单上做好记录。

3.检查机器及各运转部分的完好性，线盘架与保险机构的可靠性,

线盘张力操纵的均匀性，防护设施的安全性。

4.按设备操作规程及润滑要求给机器转动部位加润滑油。

5.按工艺卡片要求领用铜杆、铝杆及各机台拉丝模。

6.按生产计划单要求准备好收线用盘具。

3.操作流程

L铝丝轧好头，穿好拉丝模，在穿模机上，依次穿好拉丝模后，

将模子一一装入模座，并在拉丝滚筒匕缠绕适当的圈数。用千

分尺测量各道拉丝模的出线直径，目测表面质量，是否符合工

艺要求。

2.启动润滑液水泵开启进水阀门，视拉丝情况手控水量大小。

3.开动机器并在拉丝过程中视情况调整润滑液的供应量。

4.拉丝的半制品应保持清洁，不得带有润滑液及其它油类、毛刺,

表面粗糙、划痕等现象

5.每次下线后测量线径，超过同意偏差时应及时停机上报。

6.用目测，拉丝装盘容量符合要求时，下盘，经称重后填好流转

卡放到指定位置。

4.安全规程

1.生产操作前应穿戴好劳保用品。

2.在操作中要坚咨慎重操作，安全第一，要防止线圈或者线盘压

伤手脚。

3.拉机在下线时务必先停车后下线，开车前，务必有效地固定

好收线头。

4.遇排线出故障时务必停车排除，严防发生各类工伤与人身事故。

5.交接班注意

1.下班前后应做好机台及周围场地的清洁，把工具、单线及盘具

等物品整理好，存放于指定区域位置。

2.把生产下来的废丝、废料送交规定地点，半制品按规定进行处

理。

3.正确做好各类记录。

4.将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数

量、机上导线情况，清晰的告诉下一班。

6.环保要求

1.拉丝时应严格润滑液排放到规定管道以外的任何地方，如发生

此类现象，应及时采取措施，直到符合要求为止。

2.机器各部位发生的漏油现象应及时用纱头处理。

3.节约用电用水,

LHD-450/11型铝拉线机配模参数表

模号参数设置（最高状态）

1234567891011

N定

V出拉丝

r1.301.2751.25-1.08轮

(m/s)模数

r/min

U1.34-1.08

9.58.297.176.195.354.623.993.453.022.632.302.102293411

9.58.297.176.195.354.623.993.453.022.632.402085010

9.58.297.176.195.354.623.993.453.022.73177219

<1>9.58.297.176.195.354.623.993.453.15135528

9.58.297.176.195.354.623.993.659.54037

9.58.297.176.195.354.624.207.53186

9.58.297.176.195.354.8062555

备注：1、拉丝速度操纵在6m/s〜31m/s之间；

2、由于单线在分线轮、收线装置之间存在延伸，因此实际配模时成品出线模比需

拉制的规格大0.01mm〜0.10mm；

3、拉丝润滑液温度为10℃〜65℃。

电线电缆交货盘规格及装线长度参考表

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