大张高速铁路安全操作规程

大张高速铁路

安全操作规程

中国中铁

编制:

审核:

审批:

编制单位：中铁九局大张高速铁路项目部五工区

二零一五年十二月二十八日

目录

1、锅炉工安全操作规程................................3

2、电工安全操作规程..................................5

3、木工安全操作规程..................................6

4、混凝土工安全操作规程..............................8

5、机械设备修理工安全操作规程........................9

6、电焊工安全操作规程...............................10

7、发电机作业人员安全操作规程.......................12

8、架子工安全操作规程...............................13

9、张拉工安全操作规程...............................16

10、钢筋工安全操作规程..............................17

11、气焊工安全操作规程..............................18

12、起重吊装安全操作规程............................20

13、汽车吊安全操作规程..............................23

14、挖掘机安全操作规程..............................25

15、装载机安全操作规程..............................27

16、推土机安全操作规程..............................28

17、碎输送泵安全操作规程............................30

18、碎搅拌站安全操作规程............................31

19、卷扬机安全操作规程..............................32

20、电动葫芦安全操作规程............................34

21、手拉葫芦安全操作规程............................35

22、钢筋切断机安全操作规程..........................36

23、钢筋弯曲机安全操作规程..........................37

24、钢筋除锈机安全操作规程..........................38

25、对焊机安全操作规程..............................39

26、圆盘锯安全操作规程..............................40

27、砂轮机安全操作规程..............................41

28、钻机安全操作规程................................42

29、无齿锯技术操作规程..............................44

30、振动压路机安全操作规程..........................45

31、施工用电安全操作规程............................47

32、挂篮操作规程....................................51

33、平地机安全操作规程..............................53

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1、锅炉工安全操作规程

1、锅炉操作人员必须经过锅炉专业安全技术培训，操作技

术培训，经考试合格后，方准持证上岗作业。遵守劳动纪律和

锅炉各项操作规程，严密监视锅炉各项参数变化，不得饮酒，

擅自离开工作岗位和做与锅炉操作无关的事情。

2、锅炉管道、阀门、仪表、安全阀、风机、烟道、烟挡板

等所有配件必须进行检查试验合格方可使用，并对其经常检查,

发现问题要及时修理或更换。

3、严密监视各种仪表，认真填写运行记录及各项记录，经

常调整监视水位、压力、温度及出水情况，燃料、烟风配比、

烟尘状况等。

4、向炉内上水时，水一般上到水位表的最低水位线和正常

水位之间便可，而后关闭水门，但要观察水位有否上升和下降

的现象。

5、锅炉点火时，禁止用各种油类点火，初点火时不要升温

太快，炉温要慢慢上升，从点火到气压升至工作压力时间不应

少于4小时，并认真观察锅炉燃烧状态。

6、转动热力阀时，要站在侧面，不得面对阀门杆，要缓缓

转动，不能用力过猛，当阀门太紧，反、正转仍不启闭时要研

究措施，不许随意加大搬动量。防止发生意外。

7、热力管道运行时，严禁敲打或攀登管道及管件，以防管

道突然损坏发生事故。

8、司炉人员必须认真填写交接班记录，在当班发现的不安

全隐患未维修完毕时，应移交下班继续维修，并做好交接记录。

9、司炉人员在加填燃料时要注意检查，如有易爆物品或其

它如各种铁钉、铁块不能辨认的物品，应清除锅炉房，并应及

时报告有关部门和领导。

10、清除炉渣时炉渣余火熄灭后再运出锅炉房，锅炉内禁

止存放易燃物品，防止引发火灾。

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1k锅炉使用的安全阀、压力表、水位表、必须按检定周

期进行检测，检验合格后方可使用。认真做好锅炉本体风机、

给水设备、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表维护保养，经常

检查其它运行情况，合理润滑，保持工作场整洁，文明生产。

12、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：

⑴气压迅速上升超过许可工作压力，虽然安全阀已开足，

但气压仍在继续上升。

⑵水位表内已看不见水位或水位表内的水位很快，虽然加

水仍继续下降。

⑶压力表、水位表、安全阀、排水阀及给水器，其中有一

件失灵者。

⑷炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。

13、发现危及安全紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风

门，打开炉门和放汽阀。立即报告有关领导。如因缺水事故，

严禁向炉内立即加水。

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2、电工安全操作规程

1、电气操作人员要严格执行电工安全操作规程，电气设备

和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动

机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或

停工休息时，必须拉闸加锁。

2、电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况

应停机检查，不得在运转中修理。

3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，施工现场

各种配电箱必须有防雨设施，门锁齐全，在总箱、开关箱内必

须安装漏电保护器，实行两级漏电保护。

4、电气设备使用的保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且

需与设备容量相匹配。

5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面

必须符合临电设计要求。

6、电工人员必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防

护用品，不得违章操作。工作时间内禁止擅离岗位，饮酒和搞

其它娱乐活动。

7、施工现场使用移动式照明时，必须采用安全电压。（36

伏以下）

8、施工现场临时用电布置时，必须执行施工组织设计和施

工现场临时安全用可标准。

9、施工现场配电室要设专人负责，门要牢固，并配有门锁,

非电工作业人员严禁进入，配电室内严禁堆放各种材料。

10、所有电工专用工具，应妥善保管，严禁他用，凡不合

格的电气设备工具要停止使用。

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3、木工安全操作规程

1、作业前，检查机械设备安全防护装置，防护装置必须齐

全有效。

2、刨料•时，手应按在木料的上面，手指必须离开刨口50mm

以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨的木料厚度小于15mm，长度在250mm以下的木

料，不得在平面刨上刨削。被刨的木料厚度小于30mm,长度小

于400mm,应用压板或压棍推进。

4、在使用锯切割木材时，上下手要相互配合，不要猛推猛

拉。送料时手不应进入锯台面内，接料时手不应超过锯口。锯

短料时，应用推棍送料。

5、被刨、锯的木料如有破裂、硬节等缺陷时，必须经过处

理后再进行刨、锯操作。包h锯旧料前，必须将料上钉子、杂

物清理干净，遇木槎、节疤要绥慢送料，严禁将手按在节疤上

送料。

6、支模板时应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下

道工序。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。禁止利

用拉杆支撑攀登上下。

7、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应从上至下按

顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工时

不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板要及时返送走。

8、在高空作业时，应搭设脚手架和设置安全网，戴好安全

帽，系好安全带。

9、吊拼装模板时，要在确认模板强度、吊点无误时再吊装,

吊车指挥和组合拼装人员，要密切配合，模板安装后要坚固，

要有足够的强度、刚度和稳定性，遇有六级以上大风要停止作

业。

10、木工作业场所要加强防火工作，备足防火设备，严禁

存放易燃品，严禁吸烟，当日木屑必须清除干净。

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11、电动工具要符合用电要求，一机一闸一器，配电箱上

锁，维修时要挂严禁合闸标识，必要时设人防护，作业完毕，

拉下电闸锁好配电箱。

12、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必

须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺

丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm,紧固刀片螺丝

时，用力应均匀一致，不得过松过紧。

13、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板或

拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套作业。

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4、混凝土工安全操作规程

1、在硅浇注前，应检查振捣工具是否安全可靠，高空作业

时检查脚手架绑扎是否牢固，跳板铺设平整。

2、碎振捣振作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，振捣器必须

接漏电保护器，使吊车浇注役时，要有专人指挥。

3、浇灌碎使用溜槽及串筒时，筒节必须连接牢固，操作部

位应设作业平台与护身栏杆，不准直接站在溜帮上操作。

4、用输送泵输送硅时，管道接头、安全阀必须完好，管道

的架子必须设置牢固输送前必须试送，检修时必须卸压，不准

输送碎时拆卸管道。

5、碎操作人员不准站在模板上和模板支顶上作业，应站在

铺设作业平台作业。搬动振捣器应切断电源，以确保安全，不

得用软管和电缆线托拉电动机，软管弯曲半径不得小于50cm,

严禁用振捣棒撬拨钏筋和模板，或将振捣棒当大锤使用。

6、施工机械，电力设备要有专人值班时行检修，机械设备

的传动部分要有防护，非专业人员不准动用机械和电器设备。

平板振捣器与平板间螺栓应紧固，电源线必须固定在平板上，

电器开关应装在手把上。

7、搅拌机的上料斗提起后，下面不准站人和敲击斗身，清

理上料斗的砂石时，应先将上料斗提起并固定，防止上料斗落

下伤人。

8、作业完毕，清理搅拌机时，必须做到先断电源，并设有

专人看守。

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5、机械设备修理工安全操作规程

1、机械修理工作环境应干燥整洁，防雨、防尘、防风。电

动机械修理作业前，必须切断总电源开关，并在电源开关上挂

禁合标记。

2、清洗机械零件用油，润滑油脂及废油，必须指定地点存

放。废油、废棉纱不准随地乱丢，不准用汽油清洗零部件，作

业严禁动火和吸烟，防止火灾并采取有效预防措施。

3、机械解体，要用支架架稳垫实，有回转机构者要卡死。

4、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧,

使用千斤顶时，必须用支架垫稳。严禁发动机运转时进行修理

作业。

5、检修中的机械，应设有“正在修理，禁止开动”的标志示

警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中不准将手伸进齿

轮箱或用手指找正对孔。

6、试车时应由专业人员随时注意各种仪表，声响等，发现

不正常情况应立即停车检修。

7、检查、修理、维修各种机械设备时，检修人员工作前要

熟知所要检修设备的机械性能，并仔细阅读其有关资料，及其

安全资料。

8、严禁拆除机械设备上的安全装置，及监测指示、仪表、

警报器等自动报警信号装置。

9、严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保修和调整

作业。

10、必须按规定配戴劳动保护用品，高空作业必须系安全

带，严禁从高处往下投掷物件，必要时作业场所应搭作业平台。

11、电动机械及电器设备检修必须有电力工配合作业，防

止触电。

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6、电焊工安全操作规程

1、电焊工上岗前必须经过岗前培训，经考试合格后持证上

岗作业。

2、在电焊作业前必须穿戴好劳动保护用品。检查电焊机各

部件，保证完好状态。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，

更换焊条应戴绝缘手套防止触电或烫伤。清除焊精时，面部应

避开被清焊缝，并戴好护目镜。

3、电焊机必须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流

保护装置及漏电保护装置。一次线与电源接点不能用插销连接,

其线长不得大于3.5m。配电箱要上锁，保险丝不准用铁丝或铜

丝代替。

4、电焊作业区域必须配备灭火器材;作业人员应随时观察

周围环境是否有火花飞出引起火灾，严格执行防火规定和操作

规程，采取相应防火措施，施焊区10米内严禁堆放氧气瓶乙快

瓶。施焊完毕后，确认无引火点后，方可离去。

5、禁止施焊装有油品和可燃或爆炸汽体的槽、罐。

6、电焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施

焊作业时，需要照明电源电压不应高于12V。并要设监护人员,

防止发生意外。

7、高空作业时，施焊人员必须系安全带。将电焊机和电源

线固定牢固确保安全。高空施焊下方应采取防火措施并有专人

监护，施焊完毕后确认下方无火灾隐患方可离去。

8、作业完毕将电焊机关闸，电焊把线收好，配电箱上锁后

离开作业区。

9、电焊机应设防雨棚，电焊机必须设有专用接地线，防止

漏电伤人，电焊机零线要直接在焊件上，不准通过建筑物、机

械设备、各种管道、避雷引线和金属架上借路使用，并防止接

触火花，造成火灾事故。

10、电焊机一、二次线应用线鼻子压按牢固，同时应加装

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防护罩，防止松动、短路放弧。

11、电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护套内埋设在

地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

12、电焊线、接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源物品

上。

13、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，

如超过A级60℃,B级80℃时，必须停止运转，并降温。

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7、发电机作业人员安全操作规程

1、作业前检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出

线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

2、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然

后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机

组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

3、发动机启动后，检查发电机在升速中有无不正常响动，

滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转

稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供。载荷应逐步增

大，三相应保持平衡。

4、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

5、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部

分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超

过允许值。

6、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然

后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位

后停止内燃运转。

7、发电机操作人员作业时必须穿戴绝缘防护用品，操作台

前应放置绝缘脚踏板，发电机运转中不得维修机械设备和离开

工作岗位。

8、发电机组应放置在防雾、防风、防雨、防日晒的工作棚

内，工作棚要有很好的防火性能，并在棚内配置灭火器材。

9、非工作人员严禁进入工作棚内。

10、工作人员应严禁饮酒，脱离岗位，要认真作好发电机

组运行记录。

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8、架子工安全操作规程

1、搭设扣件式钢管脚手架之前，由技术人员对参加操作人

员进行搭设方案和安全技术作详细交底，使参加人都明确要求,

做到心中有数。

2、搭拆脚手架的操作人员进入现场，必须穿工作服，软胶

底鞋，戴安全帽，系安全带，将袖口、裤口扎紧，不得穿有钉

子鞋，塑料底鞋、硬底鞋，防止安全事故发生。

3、架子工必须经身体检查合格，培训考试合格后持证上岗。

如高血压、心脏病、心动过速、癫痫病、睡眠不足、酒后不准

上岗作业。

4、禁止双层作业，雨天、雪天、五级风以上停止作业，三

米以上为高空作业，安全带的使用要遵守上挂下用的原则。

5、在搭拆脚手架过程中应思想集中，服从统一指挥，互相

协作配合，呼唤应答，禁止说笑打闹，不得擅自脱离工作岗位。

6、在搭拆脚手架过程中，不得中途换人，如中途非得调离

操作人员，应对调换人员详细交底后方可操作，否则一但出了

事故，要追究其责任。

7、要及时绑接斜支杆和十字杆，以防架子失去稳定而倒塌。

8、立杆是单面架子的主体，起着重要的支承作用，立杆与

立杆之间的距离为1.5米，横杆在架子中起着重要的连接作用，

它与地面平行，横杆绑在站杆的外面，上下横杆的距离为1.2

米。

9、横跨铁路线路的线桥架子，站杆的内侧与钢轨的头部外

侧为1.5米以外，最下一步横杆与钢轨顶面为5.5米以上，并需

在架子下边吊有薄铁板，以防机车通过冒出火花，造成火灾。

10、在架子上工作时，工作人员要手脚利落，妥善安放工具材

料，避免工具材料落下打伤下面的人。

11、绑斜道架子前须先用麻绳量好坡度，用绳子做出明显

标志，绑斜道架子的步骤是先下托杆，次之须杆最后上托杆。

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12、搭设脚手架时，与高低压配电线路应有一定安全距离,

必要时设置隔电板，钢脚手架应有可靠接地，高于建筑物的钢

架应设避雷装置。

13、架子搭设完毕后，必须经施工负责人员全面检查，鉴

定认为安全合格后方可交付使用。

14、脚手架不得超载使用，每平方米不得超过270公斤为

限，起重时要另外设置工具吊装。

15、在操作前检查架子脚手板，不得有松动或不牢固现象,

并要指定专人做检查，发现结扣有松动或不牢固现象应及时拧

紧，杆板断裂要立即更换，特别是受力最大的站杆，横杆等处

的结扣最易松动，故应注意加强检查。

16、雨后应注意检查架子的基础，如遇基础下沉而站杆悬

空时，应及时填实，若遇基础不均匀下沉而架子有倾斜时，倾

斜一面应使用撑杆绑好，同时加十字杆，若架子高时，另一面

要用缆绳拉紧，若架子倾斜较大，需通过技术鉴定，如有不安

全因素时则不许继续使用，以免发生危险。

17、架子的梯子、斜道、安全栏杆须经常检查保障安全可

靠，梯子不得缺层，梯阶间距不得大于40cm,斜道不得缺防滑

木条，安全栏杆距离须大于90cm,且结实可靠。

18,拆除脚手架时，必须要指定一名工作责任心强、技术

水平高的人员负责指挥拆除工作，负责拆除程序，看护全部操

作人员安全工作随时检查架子是否有松动现象。

19、拆下来的杆子不准随意往下抛扔，以免损坏杆件或杆

件弹跳伤人，在高处可以用绳子将杆件顺下来，在低处可以将

杆件传递下来，但在传递时要注意配合好，必须待下方人员接

住杆件，并呼应后才能松手，要避免发生误会伤人。

20、在拆除脚手架作业区周围要设防护，严禁非工作人员

进入拆除区内，当拆除区内有电线及其它设备防碍作业时应事

先与有关部门联系，并采取有效措施处理后才能拆除。

21、拆脚手架的步骤，本着先拆上后拆下，即先绑者后拆,

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后绑者先拆原则，一般拆脚手架是先拆护身栏杆再拆十字杆上

部各扣，而后再一步一步拆平台斜道顺杆，小横杆等，最后拆

除站杆，拆下来的脚手杆和脚手板等均用绳子递下或安全传递

放下

22、拆除架子时，必须按顺序进行，不应采用一下子推倒

等不安全作法。

23、拆除下来的脚手杆板庆堆放在指定地点，不准乱放、

乱扔，要堆放整齐，做到文明施工。

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9、张拉工安全操作规程

1、张拉作业人员必须经过岗前特殊过程技术培训，经特殊

过程考试合格后上岗作业。

2、张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查,

张拉台台座应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm,符合

要求后方可进行操作。

3、放置钢绞线时，必须将钢绞线放在固定台架上，打开一

头，按顺序摆放，放置完毕后将钢绞线绑扎在台架上，防止弹

出伤人。

4、张拉作业人员注意力要集中，仔细观察，统一号志，必

须按张拉程序操作，如有异常情况立刻停止作业，查找原因，

排出故障再继续张拉。

5、张拉前应在预应力钢绞线上部设临时保护装置，防止断

丝或滑丝后弹起伤人。

6、台座两端要设置防护板，非作业人员不得进入台座内，

防止拉断的钢绞线或锚具弹出伤人。

7、当预应力钢绞线张拉到控制张拉力后，宜停2・3分钟再

打紧夹具，锚固后，方可卸下张拉镐。

8、预应力钢绞线放张时，应符合设讣要求按顺序放张，可

采用砂箱法或千斤顶放张法。用砂箱放张时，放砂速度应均匀

一致，用千斤顶放张时，放张宜分数次完成。严禁用气焊切割

放张。

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10、钢筋工安全操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并按

IS09000管理体系要求检验合格，挂有标识。制作钢筋场地要

平整，为了防止钢筋锈蚀，应采取措施，防止钢筋受雨淋，积

水浸泡。工作台要稳固，夜间作业时应有足够的照明，照明灯

具必须加安全网罩，手持照明灯具必须使用安全电压，防止触

电。

2、多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上

下传送钢筋时不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分类、稳固，

防止倾倒和塌落。

3、用卷扬机拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉

筋沿线2m区域内挂禁行标志，禁止行人通过，卷扬机操作台前

要设立防护板。

4、使用机械设备加工钢筋时一，必须按机械设备安全技术操

作规程去作。

5、安装钢筋时要与模板工程相互配合，合理安排工序，先

安装主体部位，然后安装其它部位。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架筋，须搭设脚手架作

业平台，配戴安全帽、安全带。不准在绑扎完的钢筋上攀登和

行走。

7、起吊钢筋时，下方禁止站人，应有专人指挥，必须待钢

筋降落到离地1m以内时，开始把扶，就位落好后方可摘钩。钢

丝绳和吊装锁具要经常检查，确保完好无损。

8、配电箱要完好无损，防雨、配有锁具，施工现场的各种

电缆要绝缘良好，防止触电，各种用电机械设备严格执行“一机

一闸一器“，即一台机械配有一个断路器一个漏电保护器。

9、在钢筋加工场和钢筋安装现场作业时，要严格注意高、

低压架空线路，避免在搬运、安装钢筋时发生触电伤人。

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11、气焊工安全操作规程

1、气焊工操作人员必须经过特殊工种上岗前培训，考试合

格后持证上岗，未经培训考试合格不准上岗作业。

2、氧气瓶、乙烘瓶不准混装运输，并必须隔离存放，存放

距离不得小于10米。有专人管理，并配备灭火器材和标志，不

准存放在高、低压架空线路下方和变压器旁。

3、氧气表、乙快表使用前必须送到检测单位检测，检测合

格后方准使用，未经检测合格仪表不准使用。经常检查胶管的

状况，磨损严重或软化的要及时更换。

4、使用氧气瓶、乙燃瓶时，两瓶之间距离在5米以上，两

瓶与焊点明火距离不得小于10米。高空焊割时，必须配戴安全

带，氧气瓶、乙焕瓶不应放在焊割部位下方，保持一定水平距

离。

5、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖防止发

生火灾。

6、气焊不准切割装有各种油料、气体的槽、罐、桶，防止

发生爆炸。

7、切割时'应将工件表面的厚锈、油污和水清除掉，在水

泥地面上切割时，应将工件垫高，以防金属爆油伤人。

8、焊割操作时，先开乙快点燃，然后再开氧气进行调火，

操作完毕时，按相反程序关闭。

9、乙快瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，以防

止油类落在瓶体上。导管及其零部件，氧气瓶、乙快瓶严禁曝

晒、撞击，防止受热膨胀，开启阀门要缓慢，防止升压过速产

生高温，产生火花引起爆炸和火灾。

10、在焊割过程中，要随时进行检查是否有火花飞出，操

作结束后，要对焊割地点进行仔细检查，确认无火灾隐患后方

可离开。

11、气焊作业区域要设置防火设备，防火设备要设专人负

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责，确保防火设备安全有效使用。

12、冬季在露天施工，如果软管和回火防止器冻结时，可

用热水蒸汽或在暧气设备下化冻，严禁用火焰烘烤。

13、在工作面狭小，通风不良的工作环境里焊割时，必须

设通风设备，保证通风良好。

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12、起重吊装安全操作规程

1、起重吊装工人属于特种作业人员，应经培训、考试合格

后，持证上岗。

2、参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械

设备性能，并遵守操作规程的规定。

3、起重机的司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重

信号，趣重信号一经规定，严禁随意擅自变动。

4、指挥人员必须站在起重机司机和起重工都能看见的地方,

并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制，可配

备信号员传递其指挥信号。

5、高处吊装作业应由经过体检合格的人员担任，禁止酒后

或严重心脏病患者从事起重吊装的高处作业。

6、严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构

件不准长时间停在空中。

7、运输构件时应支垫稳妥，捆绑牢固，运输的过程中，应

采取措施避开各种障碍物。

8、对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，并选用合

适的滑轮组和起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。

9、预制构件起吊前，必须将模板全部拆除堆放好，严防构

件吊起后模板坠落伤人。

10、现场堆放屋架、屋面梁、吊车梁、等构件，必须支垫

稳妥，并用支撑撑牢，严防倾倒。

11、严禁将构件堆放在通行道路上，保持消防道路畅通无

阻。

12、使用撬杠做撬和拨的操作时，应用双手握持撬杠，不

得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，高处作业时，人要站稳，

拴好安全带。

13、起重机行驶的道路必须平整坚实，对地下有坑穴和松

软土层应采取措施进行处理。对于土体承载力较小地区，采用

20

起重机吊装重量较大的构件时，应在起重机行驶的道路上铺设

路基箱。

14、起重机严禁在斜坡上作业，两个履带不得一高一低，

并不得载负荷行驶。

15、起吊时，起重物必须在起重物的正下方，不准斜拉、

斜吊。

16、严禁超载，起重机在卸载或空载时，其起重臂必须落

到最低位置，即与水平面的夹角在60。以内。

17、新到、新修复或改变重要性能的起重机械在使用前应

经过检查、试吊（作静负荷试验及动负荷试验），确认合格后方可

使用。静负荷试验所用重物的重量为最大起重量的125%,试验

时将重物吊离地面1米，悬空10分钟，检验起重机构架的强度

和刚度。动负荷试验应在静负荷试验合格后进行，所用重量为

最大起重量的110%,试验时应吊着重物反复地升降、变幅、旋

转或移动，以达到检验起重机各部分运行的情况是否良好和可

。

18、履带或轮胎式起重机在满负荷或接近满负荷时，不得

同时进行两种操作动作。

19、起重机在构件吊装就位过程中必须行走时，重物必须

在履带或轮胎的正前方，并用绳索拉牢缓慢行驶，重物离地不

得超过400毫米。

20、起重机从电线下行驶时，吊臂的最高点与电线之间应

保持的垂直距离为:线路电压在Ikv以下，距离不小于1m；电压

在20kv以下，不小于1.5m；电压在20kv以上，不小于2.5m。

起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距

离为：线路电压在Ikv以下，距离不小于1.5m；电压在20kv

以下，不小于2m；电压在110kv以下，不小于4m；电压在220kv

以下,不小于6mo

21、在高压线或裸线附近工作时，应根据具体情况停电或

采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。

21

22、使用塔式起重机或长吊杆的其它类型的起重机时，应

设有避雷装置或漏电保护开关。

23、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩

或拆除临时固定，未经固定，不得进行下道工序，或在其上行

走。

24、遇六级以上大风、或大雨、大雾、大雪等恶劣气候条

件时，应停止起重吊装作业。

25、在雨期或冬期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措

施。

26、高处作业人员作用的工具、零配件等，必须放在工具

袋内，严禁随意丢掷。

27、在高处用气割或电焊切割时，应采取可靠措施防止已

割下物坠落伤人。

28、在雷雨季节，起重设备若在相邻建筑物或构筑物的防

雷装置的保护范围以外，要根据当地平均雷暴日数及设备高度,

设置防雷装置。如年平均雷暴日小于15天的地区，50米高的设

备，年均雷暴日大于90天的地区，12米高的设备，均需装置避

雷设施。

29、不直接参加吊装的人员和与吊装无关的人员，禁止进

入吊装作业现场。

22

13、汽车吊安全操作规程

1、驾驶员必须执行规定的各项检查与保养后，方可启动发

动机。发动机启动前，必须将所有操纵手柄放在空档位置。发

动后应注意机油表、柴油表、电流表、温度表等指示是否正常

和是否有异响。发动机运转确认正常后，再结合主离合器，进

行空载运转，确认正常后，方可作业。

2、起重机工作前应注意在起重机起重臂回转范围内有无障

碍物。在进行任何作业前，起重机司机必须事先发出信号。在

正常工作条件下，起重机应处于水平位置。如在不平场地工作

时，机架水平度不得超过3。，放下支腿，在支腿下方垫以方木。

禁止吊拔埋在地下或其它物件压着的重物。

3、起重机起重臂最大仰角不得超过原厂规定。无资料可查

时，最大仰角不得超过78。。负载起落起重臂时，只允许低速进

行，同时其幅度及起重重量不得超过规定范围。

4、起重机吊起满载荷重物时，应先吊离地面20-50cm,检

查并确认起重机的稳定性制动器可靠和绑扎牢固后，才能继续

起吊。

5、物体起吊时\驾驶员的脚应放在制动器踏板上，并严密

注意起吊重物升降，勿使起重吊钩到达顶点。

6、起重最大额定重物时，起重机必须置于坚实的水平地面

上。如地面松软和不平时，应采取措施。起吊时，一切动作应

以极缓慢的速度进行，并禁止同时进行两种动作。

7、起重机不得在架空输电线路下工作。在通过架空输电线

路时应将起重臂落下，以免碰撞电线。

8、起重机工作完毕后，应将起重机柴油机电门关闭，操纵

手柄置于空档位置，制动手柄推到制动位置，冬季应将水阀打

开，放尽冷水，并将司机室门窗锁住后，驾驶员方可离开。

9、如遇重大物件必须使用两台起重机同时起吊时，重物重

量则不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%O绑扎时应

23

注意载荷的分配情况，使每台起重机分担负荷不得超过该机允

许载荷的80%,以免其中任何一台负荷过大而造成事故。在起

吊时必须对两机进行统一指挥，使两者互相配合，动作协调。

在整个吊装过程中，两台起重机吊钩滑轮组，均应基本保持垂

直状态。为保证安全作业，最好使两机同时起钩，否则必须在

起吊时使主机领先将构件吊起，而落钩时则令副机先将构件就

位到需要位置。

10、起吊重物时，应绑扎牢固、平稳，绑扎钢丝绳与物体

夹角不得小于30。，重物提升或降落速度要均匀。

11、临线施工时吊装作业不能侵入铁路限界，要有防护员。

12、驾驶员（操作者）不得将起重机交给其他无证人员操

作。

13、风力超过五级、雷雨天，要停止作业。

24

14、挖掘机安全操作规程

1、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

2、作业时，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检

查，（如：燃油、润滑油和水是否充足，机械连接部位螺栓是否

缺损、松动，发动机有无异常）确认正常后，方可启动。确认

地下无水煤气管线、光缆、电缆、通信电缆等障碍物，方可作

业。如本人无法确认时，必须经有关安检及技术人员确认领导

批准后方可施工。

3、单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘距工作面边缘至少应

保持的安全距离。进铲不应过深，提斗不应过猛，一次

挖土深度一般不能超过4米或不超过机械本身性能规定。

4、作业时，挖掘机应保持处于水平位置，使行走机构处于

制动状态，楔紧履带或轮胎（支好支脚）。

5、作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。

6、不得用铲斗破碎石块，冻土。抓出不明异物，要及时上

报，不得擅自处理。

7、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松

动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至

安全地带。

8、当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

9、在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不

得装车。

10、作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，挖掘机与架

空输电导线的安全距离不得小于下表规定。

挖掘机与架空输电导线的安全距离（m）

1-15K20-40K60-110K220K

输电导线电压<lkv

VVVV

允许沿输电导线

1.53456

垂直方向最近距离

25

1k上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速

行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

12、经常清除有损履带的异物。

13、检查液压挖掘机的各有关部位应无漏油现象。

14、液压挖掘机作业时，应注意液压缸的极限位置，防止

限位块被摇出。

15、液压挖掘机作业时，如发现挖掘力突然变化，应停机

检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

16、操作人员离开驾驶室前，将挖掘机停放在坚实、平坦

安全地带，必须将铲斗落地，所有操纵杆置于操纵中位，关闭

发动机和操纵室。

26

15、装载机安全操作规程

1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内

不得有障碍物及无关人员。

2、装载机运距不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场

地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板

保护轮胎。

3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量充足，

轮胎气压符合要求，制动器灵敏可靠。

4、起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升到离地面1.5m左

右。作业时，应使用低速挡，用高速挡行驶时，不得进行升降

和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。

5、装料时，铲斗应从正面插入物料，防止铲斗单边受力，

举臂翻转铲斗应低速缓慢动作，铲臂不得快速下降。

6、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操纵杆回到空

挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

7、运转中，如发现异常情况，应立即停车检查，待故障排

除后，方可继续作业。

8、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空挡位

置，拉紧手制动器。

9、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检

修保养和其他人员停留。

10、在有坡度的地方装卸料时，不要使铲斗过于伸出，以

免使铲车倾覆。

11、在公路上行驶时，必须由持有驾驶证人员操作，遵守

交通规则，在作业场所内必须持操作证上岗作业。

12、下坡时，严禁空挡滑行，在坡上停车时，将铲斗落地,

车轮垫三角木，手刹车刹死。

27

16、推土机安全操作规程

1、推土机在坚硬土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土

器翻松。确认作业区地上地下无障碍物（水煤气管线、电缆等）

方可作业。

2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块

的作业。

3、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的

连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

4、作业前应重点检查：

①各系统管路应无裂纹或渗漏；

②各部螺栓联结件应紧固；

③各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度等均

应符合要求；

④绞盘、液压缸等处应无污泥。

5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械

四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。

6、运行中不得将脚搁在制动踏板上，变速应在停机状态下

进行，并不得强行啮合。

7、在石子和粘上路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。

需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。

8、越障碍物时，必须低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧

转向离合器超越。

9、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风

扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注

润滑脂。

10、推土机上下坡均应用低速挡行驶，上坡不得换挡，下

坡不得空挡滑行。横向行驶坡度不得超过10。。如需在陡坡上推

土时，应先进行挖填，使机身保持稳定，方可作业。

11、在上坡途中，如内燃机突然熄火，应立即放下刀片，

28

并锁住自动踏板。分离主离合器，方可重新启动。

12、无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍

微提升刀片或变换低速挡。

13、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应

先换挡，方可提升进行倒车。

14、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，

垂直边坡高度一般不超过2米。

15、推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5

米。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

16、推树干应注意树干倒向和高空架设物。

17、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8

米，左右相距大于1.5米。

18、履带式推土机严禁长距离倒退行驶。

19、停机时，应先分离离合器落下刀片，锁住自动踏板。

将主离合器操纵杆、变速杆置于空挡，然后关闭内燃机。坡道

停机，应将变速杆挂低速挡，接合主离合器。并将轮胎或履带

楔住。

20、工作后，应将推土机开到平坦安全之处，落下刀片，

关闭内燃机，锁好门窗。

21、推土机通过铁路道口时，应用一挡并垂直于铁轨行进,

并用木板或草垫垫在铁轨上面保证绝缘后再通过。任何情况下,

不得在铁路上停留或侵限。

29

17、砂输送泵安全操作规程

1、输送泵在施工地点，安设四脚必须平衡、牢固、结实。

并设有防雨、防风机械棚。

2、掀开机盖，维修作业时，必须支撑牢固，防止由于震动

脱落伤人。

3、戴好防护目镜及披肩、工作帽。

4、输送管道铺设要平顺，接头要牢固，通向高处管道一定

要绑扎结实。

5、开泵前详细检查机械状况是否良好，各部管路是否畅通,

完工后应将设备维修保养好，以备下次使用。

6、运转作业中，时刻注视各压力表情况，异常时立刻停机

检查。

7、检修时，必须事先将电源切断后，方可进行。

8、要有独立电源箱，箱内有漏电保护器，电源箱要有锁。

30

18、砂搅拌站安全操作规程

1、碎搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行,

并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符

合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、作业前要检查搅拌筒内和配套机构的传动部分，出料口

和轨道等是否安全可靠，确认无误后方可上料搅拌。

3、向搅拌机筒内加料应在运转中进行，填加新料必须应将

先搅拌的碎全部卸出后方可进行。

4、加入搅拌机内的骨料最大粒径不得超过允许规定值，并

应防止卡料，每次搅拌时，加入搅拌机内的物料不准超过规定

的进料容量。

5、搅拌机启动前，应盖好仓盖，机械运转中，严禁将手、

脚、头伸入料斗内进行观察和探摸。

6、当搅拌筒和上料斗被障碍物卡死时，不得强行起动，应

立即切断总电源停机检查，必须将搅拌筒内碎清除干净，经检

修好后，方可继续作业。

7、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停

留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升

后用铁链或销锁卜住再进行检修和清理作业。

8、作业完毕将搅拌筒、出料门及出料斗用水冲洗干净，需

进入筒内清洗时必须关闭总电源开关，有专人进行防护，然后

方可进入。

9、经常检查各部螺栓，是否缺损松动，钢丝绳缠绕是否正

确，有无磨损或断丝。

10、操作人员必须经培训考试合格后持证上岗。

31

19、卷扬机安全操作规程

1、安装位置要求视野良好。施工过程中的建筑物、脚手架

以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全

过程的监视。

地基坚固：卷扬机应尽量远离危险作业区域，选择地势较

高JL质坚固的地方，埋设地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方

应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。

卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导

向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无

槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳子相互错叠和导

向轮翼缘与金刚丝绳子磨损。

搭设操作棚：为保护机械设备及电气不受潮和给操作人员

创造一个安全作业条件，如果处于危险作业区域之内，操作棚

顶部应符合防护棚的要求。

2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中,

发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。

严禁超负荷作业，严禁行人跨越钢丝绳。

3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才

能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。

空车运转5分钟，确认各部运转良好方可作业。

4、当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗。休息或

暂停作业时，必须籽物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电

源，关好电闸箱。

5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快

和过猛急刹车，要缓缓落下。

6、留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3-5圈，钢丝绳不得有

结节、扭绕。

7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载

变化时，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继

32

续上升。

8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。

9、钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾

压倾扎，破坏钢丝绳子的强度。

10、卷扬机起吊，升降架严禁站人或乘降上下，起吊后重

物垂直下方禁止有人停留或穿过。

11、运转中发现异常情况，应立即停机检查，关闭电源。

33

20、电动葫芦安全操作规程

1、电动葫芦在未安装前，切勿通电试运转。新安装的电动

葫芦，应先进行空车试运转。

2、电动葫芦在使用前，应进行超负荷试验，其方法和步骤

如下：

静载试验：将超过额定起重量25%的重物吊离地面10cm,

停留10分钟，然后将重物放下，检查各部状况是否良好。

动载试验：将超过额定起重量10%的重物吊起，作重物升

降和吊重物行走动作数次，然后将重物放下，检查机械传动和

电气部分是否正常。

静、动载试验合格后方准投入使用。

3、电动葫芦的使用环境，应符合有关的技术要求，通用型

电动葫芦不准用于易燃、易爆、腐蚀及湿热环境。

4、电动葫芦不准超负荷吊重，并禁止用电动葫芦斜吊和拖

拉重物。

5、电动葫芦高度限位器是为了防止吊钩起升超过极限的安

全装置，因此，不能用限位开关代替正常操作。

6、电动葫芦停止工作时，应将重物放下，不允许将重物悬

挂在空中。

7、电动葫芦工作完毕后，应将电源切断。

8、电动葫芦在使用情况下，每十日应检查润滑一次。每日

使用前对电动葫芦各部进行检查，确认完好无损方可使用。

9、钢丝绳的技术条件及保养应按有关规定执行。

34

21、手拉葫芦安全操作规程

1、使用前认真检查，转动部分是否灵活，是否有卡链现象,

链条是否有断节及裂纹，制动器是否安全可靠，销子是否牢固,

吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固，经检查合格后方可使用。

2、在使用时，应检查起重链条是否打扭，如有打扭现象，

经调整好后方可作用。

3、在使用时:先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有

足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检

查无异常现象后，方可正常操作。

4、在起重作业中，严禁超载使用，在使用时不论处于什么

位置，拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽，拉链时用力要

均匀，不得过快过猛。当用于水平方向时，应在细链的入口处

垫物承托链条，以防发生故障。

5、倒链在使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉

链的人数，手拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或猛

拉，以免起重链条受力过大而断裂。

6、起吊物体时，如需要暂时的将物体悬空，应将手拉链拴

在起重链上，以防止倒链自锁失灵造成意外事故。

7、对转动部件要定期润滑，防止链条锈蚀。受严重锈蚀及

有断痕或裂纹的链条应报废更新，不得凑合使用。

8、每半年应对链条和钢丝绳检查一次，每年应以葫芦额定

载荷的25%进行一次试验。

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22、钢筋切断机安全操作规程

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度

可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护

罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后,

方可作业。

4、机械未达到正常运转速时不得切料。切料时必须使用切

刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的

钢筋。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度的切刀，直径应符合铭牌

规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上,

如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢

筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即

停机检修。检修时要切断电源，并挂上严禁合闸警示牌。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保

养。应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

11、配电箱要完好无损并防雨，锁具齐全，班后上锁，严

格执行“一机一闸一器”制度，严禁用其它金属丝代替熔断丝。

36

23、钢筋弯曲机安全操作规程

1、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面应保持水平，并装好相

应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5

倍。

2、接通电源，空车运转5分钟，确认各部运转良好后才准

作业。严禁超负荷作业。

3、弯曲钢筋的旋转半径和机身在没固定销子的一侧，不准

站人。

4、弯曲冷拉带锈皮的钢筋，必须代好防护镜。

5、弯曲直径18毫米以下的普通钢筋可用快速弯曲，弯曲

直径18・24毫米的钢筋可用中速，25毫米以上应用慢速。

6、运转时，需要改变转盘方向时，应先停车，再拨动开关

方向。

7、运转时，发现卡盘颤动，电机温升超过70C时，应停机

检查。

8、更换转盘上的固定销子时，应切断电源，停机更换。

9、电闸箱要完好无损，锁具齐全，严格执行“一机一闸一

器”制度，严禁用其它金属丝代替熔断丝，电缆线要经常检查，

有无破损，保持其良好绝缘状态。

37

24、钢筋除锈机安全操作规程

1、除锈时要戴口罩、风镜、手套。

2、作业前，首先检查机械是否状态良好，禁止机械带病运

转。

3、机械要经常上油，而且必须停机切断电源检修和上油。

4、电闸箱应完好无损，锁具齐全，电缆无破损，绝缘良好:

严格执行“一机一闸一器”制度。机械操作人员在送电断电前，

必须通知其他作业人员。

5、机械传动部位的防护罩要完好无损。

38

25、对焊机安全操作规程

1、对焊机应安置稳固，并有可靠的接地(接零)，设置防

雨棚。如多台对焊机并列安装时，间距不得小于3米，并应分

别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截

面应不小于下表的规定。

导线截面积

对焊机的额定功率

25507510015200500

(KVA)

一次电压为220V时的导

10253545

线截面(mm2)

一次电压为380V时的导

61625355070150

线截面(mm?)

2、作业前，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固,

气、液压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。

3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊

接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、断路器的接触点，电极应定期磨光，二次电路全部连接

螺栓，应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据

温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人

员，在焊接时要注意防止火花烫伤。焊接完的半成品，严禁堆

放在易燃品附近，对焊机作业区应注意防火。

6、闪光区应设置挡板，焊接时无关人员不得入内。

7、冬季施工时，温度应不低于8℃,作业后，放尽机内冷

却水。

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26、圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片的安装，

应保持与轴同心。

2、锯片必须平整，锯齿必须尖锐，不得连续缺齿两个，裂

纹长度不得超过20mm,裂缝末端应钻止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹

持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木

料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于

500mm,接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得过猛，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨

越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯

片，在操作中应喷水冷却。

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27、砂轮机安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全

注意事项。

2、工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，砂轮表面有

无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。检查各部螺栓，砂

轮夹板完好，电源是否有漏电保护装置，确认完整良好后再启

动。

3、开机后待砂轮转速正常时才可使用，磨工件时，应缓慢

接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂

轮正面或侧面磨件。严禁两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足

25mm时，应更换新砂轮。

5、更换砂轮时，应注意轮孔与轴径用符，切勿免强安装，

换装好的砂轮，必须空试后，再试磨，才能正式使用。

6、砂轮机不得安装倒顺开关，防止砂轮倒转，工作后立即

拉开电源开关。

7、砂轮要保持清洁，不得沾有油污。不准磨软金属和非金

属。砂轮要保持干燥，防止受潮降低强度。

8、砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清

洁、安全。

9、磨小工件时，不准用手直接持工件打磨，应选用合适夹

具夹稳工件进行操作。

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28、钻机安全操作规程

1、钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均应符合设计要求，使

用时应有专人检查维修。

2、钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，各部

件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合

器、制动带功能良好。钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设

斜撑或缆风绳。工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏

杆、走道，并应随时清除杂物。

3、采用冲击钻时，钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当c

钻锥与钢丝绳用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

冲击过程中，钢丝绳的松弛度应适宜并经常检查钢丝绳的损伤

情况，如断丝超过5%,应及时更换。

4、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确

保不透水，不漏电。经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。电

气设备应齐全，电路配置良好。

5、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立

后或放到钻架时，应有熟练的作业人员进行。

6、钻机的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂

线上，钻杆中心允许偏差为20ninio

7、钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆

卸的厚垫圈。

8、钻机作业范围内无障碍物，作业前，应将各部操作手柄

先置于空档位置，用人力搬动无卡阻，再起动电动机空载运转,

一切正常后方可作业。

9、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀坚固，保证连

接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

10钻进中，随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索

具破损、漏气、漏渣等不正常情况时，应立即停机检查，排除

故障后，方可继续开钻。

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11、提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2m以

内及高压胶管下，不得站人，严禁钻杆在旋转时提升。

12、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

13、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位

遮盖妥当。

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29、无齿锯技术操作规程

1、工作前应检查安全防护罩，电器线路否完好；锯片有无

裂纹，残缺等现象；检查锯片的装卡是否牢固可靠；三角带的

传动是否有效；卡紧装置、挡料板是否灵活、可靠、完整。

2、通电后先空转一分钟，待锯片达到正常转无异常现象后

再锯截。

3、锯截时要根据型钢的种类合理选择进给速度，严禁突然

用力和强力进给以免造成闷停或损坏。

4、锯截长大料要垫平，超短料要用专用卡具卡牢，不准用

手把持。严禁将切割片当砂轮片使用。

5、当锯口接近底部时要顺势减小进给速度，以防损伤锯片

及机架。

6、工作场地附近严禁堆放杂物，及时清理截下的钢料。

7、工作中集中精力注意各部音响严禁与它人谈话，发现问

题，立即断电。

8、更换锯片时必须拉开电源开关，严禁带电作业。

9、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，拉开电源

开关，达到整齐、安全、清洁方可离开。

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30、振动压路机安全操作规程

1•操作人局必须持证上岗，无证人员不得驾驶振动压路机,

压路机的学习人员必须在持证工作人员的指导下进行学习。

2.驾驶员在使用振动压路机前，应先了解压路机的性能、

结构特点、操作要领和维修保养方法，以及公路交通规则。

3.启发动机关，必须进行车辆检查和做好使用前的各项准

备工作，发现问题及时排除，否则不能启动。起步前，必须观

察车辆周围有无行人和障碍物，先鸣号后起步。

4.行驶时禁止人员上下车，驾驶室限座一人，除驾驶室外。

车上任何地方均不得乘坐人员。

5.行驶时，反避免不适当的高速和急转弯。下坡持驶时，

禁止脱档滑行，并防止发动机熄火，发动机转速应维持在最低

工作转速以上，弯急坡陡时，应选择低速档，同时保持发动机

转速在、1000转/分左右。通过桥梁时，应注意桥梁的承载能

力；压路作业时，应注意路面。松软情况，防止压路机陷入泥

中。

6.改变前进、后退方向时，要先把操作手柄拉到中间空档

待车停后拉动所需的档位行走。气压所示压力低于0.45Mpa时,

不允许行走和作业。当振动压路机在工作中，每隔1小时左右需

停机15分钟以后再进行振动作业，防止油温过高而降低频率，

甚至损坏机件。

7.避免在发动机动转情况下检修和保养振动压路机，确实

需要时用水长垫轮胎或用千斤顶顶后轮胎，并且关闭电源总开

关，切断电源。

8.工作完毕离开驾驶室前，应关闭发动机和切断电源，探

付手柄应放到中间空位，并拉紧手刹手柄。

9.打开热的发动机水箱和液压油箱盖时，应带手套缓慢旋

松，防止热水、热油喷出烫伤人员。加油和保养时，注意防火、

禁止吸烟。

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10.保持驾驶室的清洁，不得在驾驶室堆放具他杂物。使

用的油料必须清洁不符合规定的牌号和质量标准。

11.做好振动压路机的运转保养和维修要求。

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31、施工用电安全操作规程

一、施工用电实施方案

1.根据工程的施工组织设计、现场勘察情况及施工用电负荷

计算来确定施工用电实施方案。

其内容和步骤为：

现场勘察一确定配电室或总配电箱、分配电箱位置一确定

线路走向及敷设方法一进行负荷计算一确定导线截面、电器类

型和规格一绘制电气平面图-项目经理组织审批制定实施方案

一项目机电负责人纽织实施

2.实施方案时应考虑：

a、配电室尽量远离施工现