石化项目工程施工技术方案

石化项目工程施工技术方案目录TOC\o"1-1"\h\u37021、土建工程施工方案 1159672、钢结构工程施工方案 11319073、静设备施工方案 12271474、管道工程施工方案 15129685、动设备安装施工方案 1913656、电气工程施工方案 2542057、自控工程施工方案 29173268、防腐、保温、防火施工方案 3711109、单机试运转 401876010、风雨季施工技术措施 432959711、保运方案 461、土建工程施工方案本工程土建部分主要工程实物量如下：总变电站所有设备基础及建筑物；厂区供电外线和厂区管廊结构基础；公用工程控制楼及设备基础等；循环水变电所及设备基础；循环水系统的凉水塔水±0.000米以下基础、水池和集水池；空分装置区室外地坪及部分设备基础；净水厂水池、设备基础和房屋建筑等工程。1）降水方案本工程地下部分的建筑物基础、和设备基础较多，现场的地下水为位与业主提供的的地质勘探报告不符，为保证地下工程正常进行和工程质量，施工过程必须采用降水措施，根据地下水位的实际情况，结合我公司多年施工的经验，本工程降水采用以下方案：基坑开挖至下下水为标高时，停止挖掘，采用人工在基坑四周1000毫米处挖宽深为800×800毫米的排水明沟，四角挖长宽深为1000×1000×1500毫米见方的集水井，用潜水泵通过软皮管把水抽至指定的排水位帜，随着水位的下降，继续进行明沟和集水井的人工挖掘工作，直至地下水降到基坑的设计标高以下1500毫米处，然后继续进行机械人工开挖，直至开挖到设计要得的基坑标高。根据前期施工过程的观察发现，地下水量较大，施工过程设专人负责观察水位情况，以便及时组织人员设备进行降水工作。由于地质土层为回填砂土，所以在排水明沟内外两侧和集水井三周设钢挡板加固，以防止排水过程中周边的砂土倒塌。2）水池施工方案根据招投标文件可知循环水场水池有：塔底水池、集水池等；净水厂水池有集水池、虹吸滤池、清水池、汇泥池、浓缩吸泥池；汇泥池沉降池和混合池等；脱盐水装置水池有废水池、中和池等。a、水池施工程序定位放线→井点降水→土方开挖→地基处理→垫层混凝土→底板钢筋→底板支模→底板混凝土浇筑→养护→池壁钢筋→池壁支模→池壁混凝土浇筑→养护→试水→水池抹灰→回填土→交工验收b、土方开挖土方开挖采用机械开挖人工配合的方法施工。根据计算，多余土方运至甲方指定地点,挖至距设计底标高200mm时停挖,采用人工清底。c、地基处理土分层回填至水池垫层底标高，每层土虚铺厚度250mm，使用压路机或电夯夯实，检验合格后再回填上层回填土。d、钢筋工程★钢筋制做：钢筋在钢筋棚集中下料，预制成型，钢筋要合理搭配，统一编号。★钢筋绑扎：底板钢筋绑扎前，弹出轴线及池壁边线、池中各种基边线等，并做出明显标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋除靠近外围两排钢筋交叉点全部绑扎外，中间钢筋交叉点间隔交替绑扎。钢筋接头采用单面搭接焊。池壁钢筋绑扎时其位置全部标注在底板钢筋外边线上，然后开始绑扎。绑扎时采取临时加固措施，墙筋的上中部用横筋加固，侧部用Φ12钢筋做成斜撑固定，固定时要将墙筋找正。c、模板工程水池分二次或三次浇筑成型,模板采用钢模,并补以少量木模,支模时要遵循以下原则:①模板平整,拼缝严密；②模板支撑牢固，能够承受混凝土侧压力和施工荷载，并装拆方便。底板施工缝在“八”字以上500mm处，壁板施工缝在牛腿下100mm处，模板安装分底板和壁板分别安装。底板内外“八”字模的拼装采用300mm宽钢模和转角钢模，用4M12×40螺栓两头固定,固定方法见底版模板安装图。“八”字模板拼装完后即可进行摸板安装。安装时需内外加固，外部加固用Φ48×3.5钢管打地桩,用钢管顶支。内部加固用焊接在底板钢筋上的预埋件和Φ48×3.5钢管连结加固,然后用钢管和“八”字模顶支。水池四角的阴阳角由于钢模不能安装到位,此部分采用木模板现场放样后安装,安装时木模的内边和钢模的内边在同一平面。为了保证木模的稳定性，木模钻孔用10#铁线与钢管连接。做法见下图。池壁模板安装采用对拉铁件连接。做法如下：将钢模的连结孔和对拉铁件的钢板孔对应，并用直角挂钩将模板卡上，用钢管做模板的大小龙骨，和模板固定牢固。再用斜撑将模板顶好。池壁内侧阴角的“八”字模拼装方法同底板，池壁模板安装前要将套管用δ=0.7mm铁皮封住，避免在浇筑混凝土时向套管内漏混凝土或漏浆使套管周围混凝土产生浇筑不实现象。f、混凝土工程水池混凝土有抗渗要求，所以对砼的质量要求较高，根据本工程业主指定由砼搅拌站集中供应商品砼，因些砼的供货质量状况需要试验中心、业主和管理部门多方监控，以确保质量。砼施工中采用吊车料斗或塔吊进行布料，混凝土搅拌时要严格按配合比进行配比。施工缝的处理：在池底“八”字上200mm处和池壁牛腿下100mm处各留一道施工缝。施工缝用80×80×100木条刨光后在混凝土浇筑过程中塞进混凝土,初凝后取出。池底板混凝土的浇筑池底板混凝土浇筑用吊车斗作工具，人工配合进行浇筑，采用分段布料方法，为防止隐形施工缝的出现，分段须保证在本段混凝土初凝前进行下段的浇筑，要根据搅拌站的能力，混凝土运输及布料设备等条件，划分每段的宽度。每段再分若干区域由振捣，各振捣手的振捣区域要明确。每个区域间应有500mm宽的交叉区，以免漏振。同时要避免过振，振捣后抹面压江。底板“八”字模内的混凝土由于机械无法下料，用人工向模内下料★池壁混凝土的浇筑池壁混凝土的浇筑采用塔吊为垂直运输工具，人工配合浇筑的方法进行。浇筑时采用分层浇筑法，每层混凝土下料厚度500mm。要分清振捣手的作业区域，并相互交叉500mm进行振捣，每次振捣时间为20～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。振捣上一层混凝土时，要插入下层混凝土5cm左右，须在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑，防止隐形施工缝的出现。套管周围由于钢筋较密，浇筑时振捣棒有些地方插不到位，施工时采取如下措施：套管四周的混凝土改用细石混凝土，振动棒斜向插入套管下部振捣。必要时套管下部预留观察孔，在振捣时观察。池壁支模前，施工缝处须剔除松动石子和浮渣，用水冲洗干净。接缝时，施工缝处混凝土强度须达到1.2N/mm2,并铺设一层100mm原同标号水泥砂浆，再浇筑混凝土。混凝土浇筑期间要保证水、电供应，并做好技术交底工作。●养护养护是对砼的浇筑后质量的保护措施。拆模时，混凝土的强度必须超过设计强度的70%，表面温度与周围气温之差不超过15℃方可拆模。水池安排专人养护，池底采用贮水养护，池壁盖两层草袋洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润，连续养护14天结束。3）建筑物房建工程房建工程有总变电站的110KV开关室、6KV开关室、公用工程控制楼、循环水变电所、净水厂综合泵房、污泥泵房、加药间提升泵房、循环水配电室及加药间等建筑物，施工程序如下：测量放线→井点降水→基槽开挖→基础工程→室内外土方回填→主体工程→屋面工程→室内外装饰→楼地面工程→门窗安装→整改交工。a、测量工程复核甲方提供的标准控制桩，用极坐标方法设置单体工程控制桩，复检合格后用C15混凝土加钢筋笼保护，交下道工序。b、土方工程基槽采用机械开挖，发现地下水后，采用明沟加集水井降水，人工清底的方法施工，以加快开挖进度，严禁开挖后的基坑长时间暴露。土方回填采用蛙式夯或立式振动夯机分层夯实；大面积回填采用机械碾压，蛙式夯机配合。c、钢筋工程钢筋集中加工预制，现场绑扎；钢筋的调直、剪切、弯曲等均用机械加工；竖筋采用电渣压力焊焊接；钢筋保护层用砂浆垫块控制；上下层网筋间距用铁马凳控制。d、模板工程模板采用钢模的木模组合钢模，以降低成本，便于装卸运输；钢管脚手架做模板龙骨及支撑，木楔配合找正找平；现浇框架采用满堂红脚手架；脚手架搭设既要考虑现浇框架的施工，又要考虑砌筑及装饰施工，避免造成重复搭设，提高工效，降低成本。e、混凝土工程采用商品混凝土以满足混凝土施工需要；混凝土水平运输用混凝土运输车；垂直运输采用塔吊车加料斗。f、砌筑工程砌筑材料进入施工现场必须对外观质量检查和复验。砌筑前，应抄平放线，立好皮数杆；弹好墙身及门窗位置线，在结构墙柱上弹好立边线。砌筑前一天，将砖或砌块洒水湿润，以保证砌体粘结。砌体与墙柱的相接处，必须预留拉接筋。砌筑时采用“三、一”砌筑法砖筑，以保证砌体的质量。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。g、装饰工程门窗施工中，所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求；门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。内外粉刷施工前应做完屋面防水，以免造成外墙污染；并应在空调系统、通风管道、上下水管线及门窗口安装结束后进行内外粉刷，以确保装饰工程施工质量。抹灰前，墙面脚手架眼应堵塞严密；水电、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。抹灰工程的面层，不得有起泡、开花、爆灰和裂缝等现象。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。h、楼地面工程面层施工时，垫层（或基层）表面要清理干净，不得有浮灰、浆膜或其它污物，同时控制垫层（或基层）平整度。面层施工前1～2天，应对基层认真进行浇水湿润。水泥砂浆应拌制均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。水磨石面层应使用磨石机分次磨光，开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。i、屋面工程保温材料注意防雨、防潮，并分类堆放，防止混杂；铺设保温材料的基层应平整、干燥和干净。保温层的拌和采用人工搅拌，并应拌和均匀，随拌随铺；虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度；坡度应符合设计要求，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，应及时进行下一道工序。找平层留设分格缝，缝宽一般为20mm，其表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材搭接的方法、宽度，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的性质决定。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面施工完毕要做到坡度准确，排水系统通畅。4）混凝土基础工程a、土方开挖大型设备基础采用机械开挖,人工清底的方法施工,小型基础采用人工开挖的方法施工。挖出的土方运到甲方指定的地点临时堆放，待回填时再运回。基坑开挖按1：0.75坡度放坡，施工作业面为300mm宽。开挖至设计标高，进行修坡清底，不得扰动基底土层。若基坑无法放坡，又无法确保基坑壁稳定，要加设坑壁支撑，以确保施工人员安全。b、钢筋工程★钢筋的预制加工下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费；Ⅱ级钢筋要一次弯曲成型，不得回弯。弯曲钢筋应成型在一个平面内，要横平竖直，角度正确，Ⅰ级钢筋端部要做180°弯钩；箍筋弯钩应弯曲成135°弯钩，弯钩平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍；制作好的钢筋按使用先后、使用部位分类挂牌堆放；料牌上注明使用部位、规格等；部分骨架和网片可在预制场绑扎成型，以减少施工现场钢筋绑扎量；成型的骨架和网片应加固，以防在运输和安装过程中发生变形；在安装后再撤去加固部分。制作控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块，分30mm×30mm×15mm、50mm×50mm×25mm、50mm×50mm×35mm三种规格，垂直方向使用的垫块，还需在垫块一面嵌入20号铁丝。水泥砂浆垫块要注意养护，使其具有相当的抗压强度。★基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎。全部钢筋交叉点每点扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。纵筋的搭接位置要严格按照施工图中标注位置设置。设计图纸未注明搭接位置的，钢筋接头要错开设置，且搭接长度不得小于45d（d为纵筋直径），在各钢筋交叉处，每点扎牢。★钢筋焊接根据设计图纸要求，部分框架柱纵筋采用焊接搭接，双面焊，搭接长度取5倍钢筋直径。施焊前，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋轴线在同一直线上。手工施焊，采用两点固定，焊缝厚度不小于直筋直径的0.5倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊后要及时清除焊渣。c、模板工程模板采用组合式钢模为主，不足模数或不规则部分以木模加工拼装，支撑采用φ48钢管脚手杆。模板的支设安装，要遵守以下规定：配件必须固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。d、混凝土工程混凝土搅拌及运输同框架混凝土。在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，保证稠度。对离析的混凝土，必须进行二次搅拌，拌和均匀后方可入模。已凝结的混凝土，不得用于工程。混凝土的下料：深基础，采用溜槽下料；以保证混凝土的自由倾落高度不超过2m。基础混凝土浇筑：独立基础分层一次浇筑完毕。每层混凝土一次卸足，顺序为先边角后中间。采用溜槽下料。e、混凝土的养护浇水养护时在混凝土浇筑后12h内进行；混凝土的浇水养护时间不得少于7d；浇水次数要保证混凝土处于湿润状态；6）界区内的道路竖向工程道路竖向每个区域根据安装情况分区块施工，施工前，该区块内所有埋地必须全部完工。道路竖向的基层，在夯实前，必须按要求给出测量网点，以保证地面的平整及坡度。根据测量给出的标高挖除或回填土方，并用压路机或电夯分层压实或夯实。混凝土面层施工前，在基底铺设20mm厚的砂垫层，以减少基层对面层的束服而造成混凝土的裂缝。道路竖向采用成套道路施工机械，按设计要求分块施工，并保证混凝土面的标高及坡度；混凝土终凝后盖草袋洒水养护，养护时间不得少于7天。2、钢结构工程施工方案本钢结构部分包括海洋石油化肥项目二期工程公用工程的所有管廊钢结构、各设备的钢结构、各分区或建筑物的钢结构工程等工程。1）原材料到货检验：用于制作钢结构的原材料到货后，应进行到货检验。到货检验主要进行原材料的材质核查，外观几何尺寸检尺，外形状的目测检验，以确保原材料材质正确，无弯曲、扭曲变形，为下料排版提供合理可靠的依据。2）下料：下料以到货检尺尺寸为依据，并根据图纸规范的要求，在下料前进行科学合理的排版，以保证原材料得到合理的运用而不浪费，这是控制工程成本的关键要素之一。3）管廊钢结构的预制、焊接、安装方案管廊钢结构施工，主要集中在在预制厂进行，支柱可单根预制成型，网架可分片预制成型，预制时，需严格按施工图纸尺寸和规范要求进行下料，下料后及时进行复查测量，复测合格后进行标记和标识，以便于安装；预制：预制时必须做好焊接变形的预防工作，可以考虑用反变形法来预防预制施工中的可能出现的变形，以保证工程质量；焊接：对于管廊钢结构的支柱、网架，焊接时，采用间断焊、对称焊、分段焊、多人同步同向焊等焊接工艺，以防止焊接中出现的变形；安装：管廊钢结构安装时，根据管廊钢结构的特点可集中进行，以便为工艺管线安装提供前提保证，也可采用管廊钢结构与工艺管线交叉施工的方法进行。安装时，应保证各支柱的垂直度和相互间的距离，支柱安装合格后进行管廊桁架的安装。4）装置及各分区钢结构的预制、焊接、安装方案施工前需根据各钢结构的框架尺寸的大小和特点，结合现场场地的实际情况，分两种方案进行预制，受现场条件限制，无法在别处预制的，就地在基础处直接进行预制安装：现场有条件具备吊装条件的，可在场地外或预制厂进行单根、单片预制成型，然后运到现场安装，预制安装时必须按照图纸及施工规范的技术质量要求进行检查和复测，发现不合格或超差部分，立即进行矫正，以确保钢结构的预制安装质量。5）检查验收钢结构的检验主要用检验测量器具进行支柱的垂直度，直段的直线度，框架的几何尺寸检验和焊缝的外观尺寸检验以及人工目测构件的扭曲，弯曲等变形情况，检测出不合格项，应立即进行人工矫直或机械矫正工作，合格后方可进行安装或验收，3、静设备施工方案本工程静设备共有56台，主要包括净水厂消防泵、污水处理设备，循环水系统的透平循环水泵、冷却塔、加药设备，脱盐水装置的4台水箱、水泵、成套水处理设备，变压吸附室的空分、制氮设备。1）、整体到货设备安装方案指整体到货的设备，安装前，首先进行到货开箱检查，主要检查设备的出厂资料、外形尺寸，附属的配件、内件，部分设备的内衬里情况等，同时复验设备基础尺寸与设备的符合情况，发现不符合项应立即与甲方、监理及其他部门进行沟通协调。开箱检查和基础复验合格后，即可进行设备安装工作，安装时依据各台设备的重量大小，以便选择吊车进行安装，安装过程应严格按施工图纸规范的技术质量要求进行检查，自检合格后与甲方、监理进行共同检查验收，合格后进行签字确认。这些设备安装时必须注意到，部分设备有衬里，保温等情况，因此在施工过程中不得敲打、碰撞设备，不得在衬里部位施焊，确保设备的衬里和保温层的完整，避免出现不必要的损害和麻烦。这类设备安装时主要检查设备安装的直线度、垂直度、安装方位、安装标高等内容和项目。安装检验这部分设备安装后，除进行设备安装的直线度、垂直度、安装方位、安装标高等内容和项目检验外，还需根据施工图纸及监检部门的合理要求进行设备的强度或严密性试验，以确保这部分设备的安装质量。2）、现场制作的设备施工方案：这些设备主要包括：原水箱φ10000mm，750m31台，脱盐水箱φ10000mm，750m31台，精制水水箱φ12000mm，1200m32台等设备。由于这几台设备直径大，重量重，不宜整体安装，需在施工现场进行制作。。原材料检验：原材料货后，需进行到货检验，检验原材料的材质是否符合设计图纸的要求，检验到货的钢材和配件的规格，以便排版下料。下料：下料必须按照图纸规范的要求进行，下好料后应立即进行几何尺寸的复验工作，复验合格后，用记号笔作出明显标记，并摆放有序，以便与进行下道工序的施工。预制：预制主要包括箱壁板的滚制、零配件的制作成型、支架的制作等工作，制作完毕后，应进行复验，复验合格后进行标记，放置于专用胎具上运往现场现场安装。滚制壁板时，应用不小于2000毫米的圆弧样板检查滚制的弧度是否达到设计的弧度要求，合格后，方可卸下滚床，放置于专用胎具上运往现场。安装：安装前需在在设备基础上标出方位线，沿直径方向每间隔1米标出一个同心圆，以便铺设底板时不偏离设备基础中心，铺设底板时，先铺中幅板，再铺边沿板，中幅板与边沿板之间留有收缩缝；焊接时，先焊中幅板的短缝，后焊接中幅板的长缝，再焊接边沿板之间的焊缝，最后焊接中幅板与边沿板之间的收缩缝，焊接尽量安排电焊工沿同方向同步对称焊接，以消除因焊接引起的箱底变形。壁板安装时，采用内假胎具倒装法进行施工，施工各圈壁板时，箱壁上的开孔，配件安装，梯子平台在箱壁生根的支架可穿插在壁板安装的间隙进行。施工过程中，应随时检查壁板的垂直度，椭圆度，以确保工程质量。检验：设备底板铺设焊接后，需按照规范要求进行真空试漏检验，真空试漏的真空度以设计图样的技术要求或施工规范的要求进行；底板边沿板焊缝及其他底板焊缝无损检测比例按设计图样比例进行。底板边箱壁板、箱顶板的无损检测按照施工规范要求的比例进行。设备制作完毕后，按照图纸规范的要求进行正负压试验，试验合格后进行防腐或保温工作。4、管道工程施工方案管道工程施工范围包括各单元工程界区内地上工艺管道的预制及安装、地下管网的预制及安装、所有建筑物内上下水管及暖通的施工，以及所有连接各装置的厂区、厂外管廊给排水和工艺管道的预制及安装。1）施工准备施工前编制好施工技术措施，做好各种其他技术准备工作；压力管道的施工组织机构需达到国家相关部门的规定的要求，焊工已经过劳动贲门考试并取得相应资质，施工前需向当地的压力管道监督部门申请报检，批准后方可施工。2）材料到货检验所有管材、管件、阀门及特殊部件必须有合格证明文件，并按规定进行检验，不合格或未经检验的材料严禁使用；国产阀门逐个进行强度和严密性试验，并按规定抽样解体检查。进口阀门根据厂家要求另行规定。并做好标识。3）管道预制下料切割：碳素钢管、合金钢管采用机械切割或火焰切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，必须保证尺寸精度和表面平整；不锈钢管道采用无齿锯或等离子进行切割，无齿锯切割时必须使用专用砂轮片。坡口加工：碳钢管道采用坡口机或氧-乙炔焰加工坡口，磨光机修磨；合金钢及不锈钢管道采用坡口机加工坡口。坡口尺寸、角度和钝边要符合焊接工艺的要求。组对和点焊：组对时要保证对口间隙满足焊接工艺要求。点焊时使用与正式焊接相同的焊接工艺，对于DN80以上的管道，点焊点数不得少于3点。卷管应集中在预制厂内完成单节筒体或按照一定的长度分段预制，运往现场后再进行整体组焊、安装。用于水池及建筑物穿墙的管线，预制时必须参照建筑物预留孔洞或套管的位置、大小及工作面的实际情况进行预制和预先试安装，以保证安装时的质量。支吊架预制：管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。支、吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。管道支、吊架的螺栓孔使用钻床或手工电钻加工，不得使用氧——乙炔火焰切割。4）管道焊接5）焊接检验管道焊口焊接结束，施工班组经自检合格后报技术人员和质量检验员外观检查合格后，由无损检测人员按检测方案进行检验。6）地上管道安装管段安装前应进行内部清理检查，确认管内无脏物。管道连接时不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形，以及给设备外加受力造成设备移位或损坏设备；阀门在安装之前应试验合格，清理法兰密封面。阀门吊装严禁吊装阀门手轮，应吊住阀体。安装阀门的管线支架应支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量；有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀、调节阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。安全阀应垂直安装。管道支架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。支架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。与静设备连接的管道安装：应从设备接管开始安装，并且管道的第一支架必须在管道安装之前进行安装，待管道就位后对管道支架进行调整，保证支架受力状态良好。在设备接管处应使用临时盲垫片或按照系统试压措施要求加置试压盲板，以免其它杂质进入设备内部。管道系统与机器最终连接时,在联轴节上架设百分表监视机器位移，与机泵和机组连接的管道（不论出、入口），均从机组一侧开始，先支吊架预调整后再进行法兰管段装配，并依次向机组相反一侧进行安装。固定焊口应远离机械设备，以减轻焊接应力的影响。组对安装严禁强力对口，螺栓预紧应在对称方位均匀施力，并用表监测。厂区管廊上的管道安装正确安装滑动管托、导向管托和固定管托，管托形式和管托焊接按标准图进行，不得有漏焊或少焊。管道静电接地的安装应在工艺系统配管全部完成后，按接地极分组集中进行，导线跨接或接地引线不允许在裸管上施焊。接地安装后，应由电气专业进行接地导线的连接和接地电阻的测试。7）地下管网的施工沟槽的测量放线，采用经纬仪定向定位，人工尺量和拉线的方法进行；沟槽的开挖采用机械开挖与人工修整相结合。地下管道分系统或分段试压合格后，进行防腐补口、补伤。经隐蔽工程检查确认后进行管沟回填，回填过程严格执行有关标准。同时作好隐蔽工程记录。钢筋混凝土管道的施工严格执行有关规范，保证安装标高、坡度和接口处的质量。8）试压、冲洗管道试压分区域按压力等级分级进行。管道上的调节阀、孔板、流量计、安全阀等附件在试压前拆除并妥善保护，集中管理，标记清楚，专人负责，试压、冲洗后及时复位。试压时安装压力表不得少于两块，压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2.0倍。试压时，必须排除系统内空气，升压应缓慢进行，当达到试验压力时，停压10分钟，然后降至设计压力，保压30分钟，进行检查，以不降压，无泄漏和目测无变形为合格。给排水管道的强度、严密性试验按相应的规定执行。9）管道系统综合检查和交工管道系统施工结束后，应按规范的要求进行系统全面检查，现场检查主要为试压情况、安装质量等，资料检查为所有施工过程记录和材料等见证性资料，检查合格后该系统方达到交工条件。管道系统的综合检查和交工根据施工情况按单位工程进行。10）阀门试压a、施工前的准备：试压前应准备好阀门存放的仓库或厂房，调试好试压用的设备和工具，准备好试验介质，编制好试压技术方案，对试压人员进行技术交底，并确定试压后的介质排放位置，试压记录表格准备齐全，与业主监理单位、监检单位联系好，以便随时检查。b、阀门检验：阀门检验主要包括阀门外观检查、阀体解体检查和阀体的压力试验、密封试验等，阀门的试验以液压试验或气压试验为主。5、动设备安装施工方案本公用工程共有机泵55台，鼓风机10台，压缩机2台，其它非标机械和起重设备共32套/台；其中净水厂有机泵23台（室内安装13台）；循环水系统有机泵13台（其中蒸汽透平驱动的循环水泵2台）；脱盐水装置有机泵19台，鼓风机10台；空压站有压缩机1台；机泵的主要类型有（蒸汽透平驱动、柴油发电机驱动、电机驱动）离心泵、计量泵和水环式真空泵等。1）、施工工艺流程基础检查验收及基础处理→机器到货开箱检查验收→机器一次安装找正及一次灌浆→机器二次安装找正及二次灌浆→机器解体检查→电机解体检查→同轴度对中→电机试运转机→机器负荷试运转→中间交工。2）施工内容a、基础检查验收及基础处理基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的划出标高基准线及基础纵横轴线，设备安装的基础线等。对基础进行外观检查，不应有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷，并根据土建基础图及机器的技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，应符合有关标准的要求。需两次灌浆的表面，应铲出麻点，每平方分米3--5点为宜。放置垫铁处（周边50mm）应铲平。b、机器的开箱检查验收及管理对进入施工现场的机器，应在甲乙双方管理人员和供应人员在场及起重的配合下，对机器进行开箱检查，检查内容包括：核对机器的名称、规格、型号等，并对设备进行外观检查。检查随机资料及专用工具是否齐全，配件、备品是否齐全。机器若暂不安装，应采取妥善的防护措施。C、垫铁的布置和要求垫铁组的布置原则为：在地脚螺栓的两侧各放置一组，应尽量使垫铁组靠近地脚螺栓，当地脚螺栓的间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组的间距可根据机器的重量、底座的型号以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。机器找平后，垫铁应露出设备底座10--30mm，多余部分应割掉，并且每块垫铁伸入机器底座底面的长度应超过地脚螺栓，斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，相互间的偏斜角不大于3º。机器用垫铁找正后，用0.25kg的铁锤敲击检查垫铁组应无松动。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间，垫铁和底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度之和，不超过垫铁组长（宽）的1/3，检查合格以后，应用电焊在垫铁组的层间点焊固定。d、地脚螺栓的要求:放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂，地脚螺栓应垂直无歪斜。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任意部位离孔壁的距离不得小于15mm；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距，并且螺母和垫圈、垫圈和底座的接触应良好。e、机泵的安装就位：机泵的安装就位应该在机泵和基础验收合格以后方可进行，机泵的安装就位采用斜垫铁和平垫铁支撑的方式进行。★一次找正：整体到货的机泵应整体吊装就位，泵体的纵横中心线和基础的纵横中心线要对齐；泵房内多台机泵安装时，要求泵入口管线在同一条直线上。一次找正采用临时垫铁组找正，一般采用三点支撑法把机泵调整到标高要求和水平要求。★二次找正：二次找正工作必须在一次灌浆强度达到80%以上时进行，找正用的量具为钳工水平仪（框式水平仪），找正部位在进出口法兰面上（和一次找正相同）进行，二次找正完毕后，及时进行垫铁的点焊工作。★二次灌浆是对基础和设备底座之间进行灌浆，一般在隐蔽工程检查合格，设备最终找平24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找正找平数据进行复测核对。f、机泵解体检查的要求：除机泵的出厂说明书、设计文件或厂家要求在安装现场不得解体外，所有机泵都应在现场进行解体检查、清洗；在机泵的解体检查过程中，要认真对各零部件及配合部位的间隙进行检查和测量工作，并认真的做好详细记录。★离心泵解体检查：松开电机和机泵对轮的连接螺栓，盘动机泵端对轮，测量轴的原始窜量，并做记录；离心机泵的拆卸顺序应按照说明书进行，如果没有说明书或说明书上不清楚时，按照下列顺序进行：先拆掉对轮，再拆卸转子总成，并用百分表检查叶轮口环的端面和径向跳动，从叶轮端把转子所有零件拆下来，认真的清洗干净。轴密封件组装后，盘动转子应转动灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。★计量泵解体检查：泵的外表应无损伤、密封应良好；柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道、隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗干净。在调节机座内，安全补油阀组、泵缸腔内或隔膜腔内加注润滑油均应符合设备技术文件的规定。移动柱塞泵的柱塞往复数次，不得有卡住现象，隔膜式计量泵的隔膜腔密封应良好；柱塞式计量泵的行程调节机构应动作灵活、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验。g、水环式真空泵解体检查：水环式真空泵在防锈保质期内可不进行拆卸，当有异常或超过防锈保质期时应拆卸清洗；零件和部件应无锈蚀，其配合面应涂一薄层润滑油；h、风机安装鼓风机设备找平找正应符合下列要求设备的中心标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±5mm以鼓鼓风机解体清洗检查各机件和附属设备应清洗清净，当有锈蚀时应清除产应防止安装期间再产生锈蚀。清洗机器部分；润滑系统，密封系统等的拆除清洗。★压缩机机身的安装机身或曲轴箱外表面用自粉涂抹后进行煤油试漏，保持8小时，检查无渗透为合格，随后将涂上的白粉清除干净；清洗中体时，必须将润滑油路清洗干净；机身就位调整时，其主轴和中体滑道中心线，应与基础中心线重合，允许偏差为+5mm。★主轴、轴瓦和中体的安装清洗主轴和轴瓦，其油路必须畅通，并且主轴和平衡铁的锁紧装置必须坚固；轴瓦内外圆表面及对口平面应光滑平整，不得有裂纹，气孔缩松等缺陷，轴瓦合金属与轴瓦衬背应粘合牢固。★气缸的安装各级气缸和气缸盖水夹套应进行水压试验，若制造厂技术资料中注明已进行水压试验，并且在运输或保管过程中未发生损伤时，可不再进行水压试验。用拉钢丝法找正轴线和中体轴线滑道轴线的同轴度时，应符合机器技术文件的规定。★十字头和连杆的安装十字头体和滑道接触面，应均匀接触达到50%以上，十字头放入滑道后，用角度尺和塞尺测量十字头在滑道前后两端与上下滑道垂直度，十字头和上下滑道在全行程各个位置上的间隙，连杆小头轴瓦和十字头销轴应均匀接触，末接触面积达70%以上。★刮油器和填料函的安装刮油器和填料函拆卸时，应在非工作表面上打上标志，以防清洗检查后装错；平填料密封环端面与填料盒端面，密封面间接触，面积应不小于80%，刮油器和填料密封环与活塞杆的接触面积，应不小于环内圆工作面积70%，且分布均匀；在组装时应吹净油孔、定位销孔、油孔及排气孔分别对准，环的开口应相互错开，刮油器刃口不应倒圆且不得装反。★活塞组件的安装活塞、活塞杆及活塞环的检查应合格，活塞环端面翘曲，活塞环和气缸的工作表面应贴合严密，用透法检查其整个圆周漏光应不多于2处，径向间隙应符合有关技术文件的规定。活塞环在气缸内的开口间隙，应符合机器技术资料的规定，活塞环在活塞槽内能自由移动，环的径向厚度应比活塞环槽深度小0.25mm~0.50mm，压紧活塞环时，能全部沉入槽内。★吸排气阀的安装清洗检查阀座和阀体，外观检查应合格。气阀用煤油进行气密性试验，在5分钟内不应有连续的滴状渗漏。★电动机的安装调整电动机座的水平度，定子和转子间的空气间隙偏差应小于平均间隙值的5%，其上部间隙应比下部间隙小于5%，轴向定位时，应使定子和转子磁力中心线相互对准。★电机抽芯检查：电机的质量保证期为一年，超过一年的现场进行电机抽芯检查，有特殊要求的按照说明书进行，抽芯检查应先测量电机解体前的原始窜量，再用拉力器卸下对轮，拆卸电机前后轴承压盖和前后端盖，把电机转子抽出；清洗轴承，检查轴承质量，测量轴承间隙；按拆卸的反顺序装配电机，两端轴承按要求填加锂基脂。检查转子窜量，转子应转动灵活，无卡涩现象，并做好原始记录。6、电气工程施工方案本公用工程电气部分包括：总变电所、厂区供电外线、公用工程控制楼、、净水厂、循环水系统、脱盐水与精制水装置、管道静电接地、变压吸附制氮装置改造等部分的电气安装及调试工程。总变电站是全厂动力供电中心，总变电所为两条110KV进线，在户内设有SF6组合电器GIS，经过两台SFZ-25000/110变压器到6KV配电间。6KV配电间采用二层布置，第一层为电缆层，第二层双排布置6KV中置式开关柜。在紧邻配电间的控制楼二层设有微机监控系统。全厂其它单元的动力电源均引自总变电所6KV配电间。循环水变电所设有高低压配电间，有两台S9-M1600KVA6/0.4KV全封闭式油浸电力变压器。6KV、380V母线均为单母线分段，母线开关设BZT自投。该变电所也设有微机监控系统一套，并通过光缆与总变电所微机监控系统相连，能够实现就地和远方控制、相关保护和自动化功能。1）、主要施工程序：施工的程序一般应遵循先地下后地上，先室内后室外，先预埋、后安装的过程。具体施工的程序为：2）、主要施工方案：本工程中的公用工程控制楼、净水厂循环水系统、脱盐水与精制水、供氮站、原小空压站等部分主要为电动配线、接地、照明工程，施工方法主要为一般常规方法，所以电气施工重点和难点为总变电所、循环水厂变电所的变配电工程及微机监控系统，和全厂供电外线的电缆。a、变压器安装：由于总变两台变压器体积大，重量重，运输距离及时间长，中间环节多，变压器安装前应进行严格检查，然后进行安装。b、高低压盘柜安装：★六氟化硫组合电器（110KV）安装：SF6组合电器GIS配电装置，安装前要核对装箱清单和图纸，配有安装材料、附件要清点保管好，施工专用工具、试验表计要准备齐全。并根据厂商说明书编制具体施工方案。单元连接时应注意防尘、防潮湿，并做好现场安全措施。SF6组合电器GIS配电装置的安装关键是SF6气体的水分管理和泄露管理，因为SF6气体中含有水量超过规定，将大大降低绝缘水平。SF6组合电器GIS安装分以下几部分：组合电器件装配前检查；组合电器元件装配；六氟化硫气体检查及补注；检查基础合格后进行安装和调试；安装调整完后的SF6组合电器应符合下列要求：★高低压开关柜安装（6/0.4KV）：盘柜安装前应提前核对盘柜尺寸，以便确认变配电室门能否进入。否则应在土建工程装门之前进入盘柜。当盘柜进入现场后，首先协同监理公司（或业主）对盘柜外观检查及附件检查，核实盘柜是否在运输中变形和损伤，并做好详细记录。盘柜安装完后，进行母线安装。盘柜的母线一般厂商已配制好，需要在现场根据盘柜编号进行组装，有不合适的地方需在现场进行加工处理。★微机监控系统：微机监控系统的安装和调试应在高低压盘柜安装完后，盘柜上的智能控制单元、变送器等单校完后进行。独立的变配电间微机监控系统安装调试完后，然后检查总变电所和循环水变电所之间的微机控制、操作及自动化功能，达到设计最终要求。C、全厂供电外线电缆的敷设及安装：装置区的电缆主要为桥架敷设，由桥架引下后穿保护管引至用电设备。敷设前根据实际路径计算每根电缆的长度，并根据电缆盘上的长度确定敷设顺序，避免浪费材料和贻误工期。动力电缆原则上不做中间接头，必须要做时，一定控制在防爆区外，控制电缆不允许做中间接头。高压电缆头的制作应根据电缆头材料的技术文件进行。对超大规格和非常规的电缆应采取特殊制作工艺，并编制施工技术措施。d、动力配线、照明、防雷及接地工程：电缆桥架施工安装过程中严禁用电气焊开孔和焊接,桥架需加工时应照明工程在预埋阶段应密切与土建施工配合。配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差,距地面高度应符合设计要求。防爆灯具、接线盒应完好无损,安装正确,管路连接的丝扣处涂抹导电膏,并保证丝扣连接不少于5圈且啮合紧密，管箍、接线盒等按规范要求选用防爆等级。防雷、防静电及接地工程要严格按图纸要求施工，必须保证其具有良好的导电连续性。接地体与接地线、接地线与接地线连接均采用双面搭接焊,保证搭接截面积，并保证达到足够的焊接强度,焊缝没有夹渣、气孔等缺陷,焊口做好防腐处理。设备接地应接在专用接地板上,电机接地应接在接地螺栓上,接地网安装完毕回填前应由业主、监理工程师现场检查合格后签字认可。e、电气试验：★电气试验的程序：电气试验是对电气工程一次设备（变压器、电动机、电缆、开关、互感器等）的质量、性能的检验和二次系统保护回路的调试的整个过程。它包括以下程序：高压柜试验、低压柜试验、一次设备试验、直流系统试验、传动试验和微机监控试验、投电、试运等。7、自控工程施工方案本工程自控工程主要包括公用工程控制楼的DCS系统安装调试和各单元工程的仪表设备的安装调试等；其中净水厂、循环水系统、脱盐水装置、变压吸附制氮装置的压力、流量、温度、液位和在线分析信号等工艺参数，全部经外管廊的仪表槽盒，通过仪表引线、电缆送到公用工程控制楼DCS控制室，以实现对生产工艺的监视、报警和控制。1）、施工程序a、遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。仪表调校遵循：先取证后校验；先校验后安装；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。b、自控工程施工程序自控工程施工程序如下页图2）、施工方案a、施工准备熟悉图纸、产品说明书、随机资料，认真进行图纸的专业会审，发现总是及时以工作联络单的形式向业主、监理、设计单位提出，同时做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。参加仪表调校人员必须有调校资格证，校验用的标准仪器，要具备有效的鉴定合格证。调校的仪表设备的型号、规格、材质、测量范围和外观等要符合设计要求。b、仪表的校验与调整方案仪表校验需要调校的仪表有温度仪表、压力仪表、智能变送器、流量仪表、物位仪表、调节阀、分析仪表和检测器等仪表，调校时必须按照各种规定要求进行校验，以保证本工程各个部位仪表的安装达到设计图纸的要求。C、常规仪表设备安装温度仪表安装安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm时必须加扩大管。压力仪表安装在工艺管道基础结束时进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向，低压测量时，压力表与压力变送器、压力开头的取压点尽量在同一高度。流量仪表安装电磁流量计，远传转子流量计安装时注意介质的流向；流量计安装在水平管道上，刻度盘要处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向必须与流体方向一致；电磁流量计的安装位置保证电磁流量计内部充满液体。●物位仪表的调校物位仪表安装按说明书要求进行。分析仪表及气体检测仪表的安装分析仪表取样系统安装时，核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。分析仪表取样系统安装位置尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求就地仪表盘、仪表保护箱的安装仪表盘、保护箱严禁用气焊焊接开孔，支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。d、电缆槽盒安装安装前按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。槽盒之间用螺栓和连接板连接，为了防止损伤电缆，螺母要在槽盒的外侧。在槽盒上开保护管孔采用液压开孔器或其他机械开孔器开孔，开孔的位置要处于汇线槽高度2/3以上处；槽盒切割采用电动曲形锯。水平长度超过20米时，汇线槽线板不应直接固定在支架上，应在支架上e、电缆保护管敷设。保护管的弯制采用冷煨法，Ø60以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90°，单根保护管的直角弯不超过两个，保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，中间必须加穿线盒。f、电缆敷设电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。电缆不允许有中间接头，如确需设中间接头时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。g、接线核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不允许有接头。备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。一个端子上最多连接二根导线。h、接地本工程的仪表接地系统分为保护接地和工作接地两种。保护接地与装置电气系统的接地网相连，接地电阻≤4Ω；i、仪表引线安装水平管线导压管取压管引出位置：介质为气体时，导压管引出要在上半部；介质为液体时，导压管引出要在管线中心水平下斜45°范围；介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45°范围。●差压测量引线敷设导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向能保证排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，使用对口工具对接，防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。分析取样系统的管路要整齐布置、必须使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。●导压管路固定导压管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定。支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。支架间距应均匀，支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，必须采用抱箍固定支架。●试压导压管路敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力降值不大于试验压力的1%为合格。液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄漏为合格。试压用压力表精度不低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.5～2倍，并有检定合格证。试压合格后在管道另一端放压，检查管路是否堵塞。试压合格后，应作好试验记录。J、气动管路敷设管路要横平竖直，防止有积水弯出现。单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。气动管线镀锌管部分试压与导压管试验要求相同，气动信号管线气密性试验压力为0.1Mpa，停压5分钟，无降压即为合格。供气系统用0.5～0.7Mpa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。K、集散控制系统（DCS）安装与调试方案DCSDCS设备材料出库检查基础底座安装出库检查工作环境建立出库检查DCS设备材料出库检查设备安装出库检查DCS设备材料出库检查接地安装电缆敷设出库检查DCS设备材料出库检查现场仪表施工系统在线测试DCS设备材料出库检查离线测试出库检查DCS设备材料出库检查通电检查出库检查DCS设备材料出库检查校线接线出库检查DCS设备材料出库检查中间交接DCS设备材料出库检查DCS安装与调试施工程序图 ★DCS及仪表设备的出库检验开箱检验均在厂商代表在场的情况下，会同业主、监理、设计代表共同进行，重点检查以下内容：检查所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致，并符合设计要求；检验后签署检验记录。★DCS设备安装集散控制系统（DCS）离线测试●通电前检查电缆接线检查：核对所有电源线、信号线、通讯总线等连接无误，且标志清晰，接线端子压紧无松动。●硬件外观检查 控制站、操作站、工程师站等机柜内卡件，适配器及其接口的型号、位置正确无误。各卡件上的预设定旋钮位置正确。各电源单元及卡件上电源开关均处于OFF位置，各保险丝规格符合设计要求。●接地系统接地电阻测试。从控制室接地板上拆开各接地母线，用接地电阻测试仪分别测量其接地电阻，须符合设计要求。若不符合要求，增加接地极根数，直至符合设计要求为止。●UPS电源测试。检查电源盘内各电源开关均处于OFF位置。由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前的电压应为220VAC±10%，50HZ±2%，将作UPS不间断供电试验，（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间不小于30分钟）。●通电试验逐个将各机柜、操作台进行以下通电试验：用数字电压表检查机柜主电源开关前电压，电压为220±10%VAC，将电源盘内去机柜电源开关置于ON位置。进行双电源手动切换试验。将各嵌套风扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇运转是否正常。检查电源报警电路是否起作用。断电后，接通CPU卡、存储卡、通讯卡及辅助卡等，重新供电后，各卡件上发光二极管指示正确无误。检查机柜内部温度高报警是否起作用。●DCS通道测试经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量值。其偏差应符合精度要求，并及时填写调试记录。对顺控及联锁回路试验，根据逻辑图，输入信号检查顺控及联锁动作是否符合设计要求。若不符，检查顺控表组态。DCS串行信号试验，检查串行信号是否符合设计要求。若不符，检查接口组态。m、集散控制系统（DCS）在线测试（联校）★系统联校系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCSI/0卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用。联锁回路：模拟其全部参与联锁的工艺条件，并检查其全部的联锁输出。成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同外商和厂商代表共同调试。★机电联调机电联调是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检验与确认，尤其是对联锁系统，要组织电气、机械及工艺等专业人员共同确认。联调过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定值、比例积分微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。8、防腐、保温、防火施工方案本公用工程中的建筑物和设备基础地下部分、厂区管廊的管线、设备、钢结构，均涉及防腐、隔热保温、空分液氮管线的保冷和部分钢结构低空防火涂层施工。1）、涂漆防腐施工：建筑物基础或设备地下部分的防腐应在土方回填前进行，防腐前应将杂物清理完毕，并用清水把基础防腐部分冲洗干净，干燥后方可进行防腐。设备、管道及其附件，各类钢结构；根据设计要求采取机械或喷砂除锈的办法，使其表面达到光洁度要求，采取涂刷或喷涂的方法，涂刷底漆至少两遍，然后逐层涂刷面漆（至少两遍）至规定漆膜厚度为止。对出厂前已涂刷底漆的设备，进入现场后，均再涂刷底漆一遍，然后逐层涂刷面漆（至少两遍）至规定漆膜厚度为止。涂刷面漆时，必须考虑公用工程不同的介质，将使用不同颜色的油漆，同时，涂层应均匀，不得漏涂。现场涂漆一般任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进入下一道工序施工。2）、保冷管线施工：空分液氮管道，一般采取真空保冷管进货，现场连接组装。对现场修改或增加光管施工部分，一般采用聚氨脂泡沫进行保冷。采用聚氨脂泡沫保冷现场施工时，其主要方法是：使用硬质聚乙烯夹克套管、定位，从上端连续浇入现时配制的聚氨脂发泡液直至发泡成型。其主要应掌握的要领是：发泡液的配比、发泡液的用量、浇注的速度。对聚氨脂泡沫补口的主要方法是：先用带浇注口的硬质聚乙烯夹套定位，从浇注口倒入混合搅匀的发泡液成型，将硬质聚乙烯夹套取下，使用铲刀修整硬质泡沫，然后使用聚乙烯热收缩带跨边均匀覆盖硬质泡沫，使热收缩带与硬质泡沫粘接成型。将硬质聚乙烯夹套取下，使用铲刀修整硬质泡沫，然后使用聚乙烯热收缩带跨边均匀覆盖硬质泡沫，使热收缩带与硬质泡沫粘接成型。3）、地下管道防腐：埋地钢管防腐，一般使用石油沥青防腐和环氧煤沥青防腐两种结构形式。均有特加强级防腐，其施工程序如下：涂刷防锈底漆一遍——浇石油沥青（厚≥1.5mm）——缠玻璃丝布一层——浇石油沥青（厚≥1.0～1.5mm）——缠玻璃丝布一层——浇石油沥青（厚≥1.0～1.5mm）——缠玻璃丝布一层——浇石油沥青（厚≥1.0～1.5mm）——缠玻璃丝布一层——浇石油沥青（厚≥1.0～1.5mm）——外包聚氯乙烯工业膜。主要施工方法是：采取集中防腐；管线安装后，现场补口。★堆放和运输：防腐层充分凝固后，才能统一堆放。按钢管直径、厚度、材质分类堆放，并做好标记。装车、运输、卸车时，应使用宽尼龙带外套胶管的钢丝绳捆绑，严禁摔、碰、撬等有损防腐层的操作方法，每层防腐之间应垫软垫，确保防腐的完整。4）、钢结构防火施工：公用工程钢结构，一般采取低空部分防火（防火厚度由设计定），并采用超薄型防火涂料。超薄型钢结构膨胀防火涂料的施工程序是：钢结构表面除锈达设计要求——涂刷防锈底漆二遍——涂第一道防火层（厚＜200μm——涂第二道防火层（厚＜300μm——涂第三道防火层（厚＜300μm——涂防火层达到设计厚度——涂刷面漆（室外二遍，室内一遍）。5）、管道（设备）保温保温结构：绝热层、外保护层。保温施工的作业程序：管道（设备）试压合格（包括保温支撑圈施工完）——焊道防腐和补伤——绝热层施工——保护层施工——交工验收主要施工方法和要求：垂直管道及立式设备的绝热层应自下而上进行，同层的绝热管道施工时，相邻管壳间的直缝应错开；多层绝热管壳施工时，相邻上、下两层环缝、纵缝均需错开。水平管道金属保护层施工时，其纵缝应放在管中心下方至60°内，纵缝由上压下搭接，防止雨水渗入管壳。管道保护层施工时，应考虑管内介质的温度，设置伸缩缝。9、单机试运转本公用工程需单机试运的动设备有机泵55台，加药设备2套、空分装置成套设备1套等。1）、施工工序要求：电机试运转→润滑系统试运转→无负荷试运转→负荷试运转。2）、施工内容★电机试运转：点动电机，确认电机的转向是否正确；测量轴承温度和观察电机的震动情况是否符合施工规范的要求，符合后进行电机连续试运转2h。★润滑系统的试运行压缩机组全部组装完毕，且经检查合格，注入系统的润滑油将机轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，临时用短管接至机身曲轴箱防止油污进入运行机构；进行油冲洗4小时后，正常后供油管复位后，检查各供油点，调整供油量，经12h的运行后，过滤器前后压差不得超过0.02Mpa；气缸填料注油系统的试运行，注油器清洗干净后按规定要求注入合格的压缩机，用手盘动注油器，检查各点的供油情况，注油器连续运行转2h，检查音响、振动、温升等并对各供油点进行供油量的调节。★压缩机的无负荷试运行卸下各级气缸的吸排气阀，安装10目/英寸的金属过滤网，并予以固定，启动注油器，检查各供油量是否正常，盘车复测各级气缸的余隙值；开启冷却水系统的全部阀门，检查系统水压和回水量，启动循环油泵，油压的大小符合机器技术资料的规定；点动电动机，检查转向是否正确，机器各运动部件是否正常，压缩机的震动符合要求；排气量小于或等于40m3/min压缩机应连续试运转4小时，排气量大于40m3/min的压缩机应连续试运转8h。在试运转过程中主要检查以下各点：运转中无异常声响、润滑油系统工作正常，温升正常。★压缩机的负荷试运转与压缩机相关各级入口管道吹扫干净，严禁上一级的脏物吹进下一级的气缸、阀门；开启冷却水阀，启动循环油泵和注油器，检查供水、油量，启动盘车器，检查机器的运转情况；启动电动机，在空运转20min后，逐步加压到规定压力，每次加负荷后，应缓慢升压，压力稳定后应连续试运转1小时后再升压。试压过程中应检查下列各项：（1）机械运动部分应无撞击声，杂音或异常振动情况，压缩机的震动符合有关技术文件的要求。（2）轴承填料函、中体滑道的温度应符合有关技术文件的规定。（3）各运动部件的供油量。（4）各级气缸的吸入及排出气体的压力与温度。（5）各级填料函，及管道系统的密封程度。（6）各级气缸冷却水的回水温度。（7）电气、仪表的工作情况。（8）进行有负荷试运转24h（当排气量小于40m3/min时进行有负荷试运转12小时）。停机试运结束后，应从末级开始依次缓慢的卸压及排油水阀门，逐级降低各级排出压力，卸载后停止电动机，并启动盘车器。停止注油器，停止盘车5分钟后停止循环油泵。关闭冷却水系统。停车后检查事项：主轴瓦、连杆大小头的磨合程度；吸排气阀及气缸镜面有无机械损伤等。检查后，机器应再进行8小时的负荷试运转，停机后，清洗油系统，更换新油。★离心泵的开停机顺序：开启冷却水系统，打开