安全生产技术操作规程

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安全生产技术操作规程

目录

一、造型工安全技术操作规程...............................15

电动单梁起重机安全技术操作规程.......................15

配砂工安全技术操作规程...............................15

二、中频炉安全技术操作规程...............................15

浇注工安全技术操作规程...............................15

化学分析工（化验员）安全技术操作规程................15

行车工安全技术操作规程...............................15

三、气焊（割）工安全技术操作规程.........................15

落砂工安全技术操作规程...............................15

清砂工安全技术操作规程...............................15

机修工安全技术操作规程...............................15

一、造型工安全技术操作规程

1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品。注意检查、确认砂箱构

造与否牢固，砂箱搭手与否完整，有无裂纹、弯曲、松动现象。

2、吊运砂箱（砂模、铸件）须链条扎牢匹只吊攀，才能起吊。

严禁对角吊运。

3、堆放砂箱和其他物件时必须注意整洁。不准在小砂箱上放大

砂箱或斜放，摆放时必须用大砖或角块垫平、稳妥。

4、用压缩气体（二氧化碳或空气）时，注意气体压力；严禁用

压缩气体清理皮肤或头发上的灰尘。

5、翻箱前要检查有无掉砂或塌箱的危险，同步要注意脚下场地

和周围人的安全。翻转前，砂箱上不准有浮动物件，链条、钢丝绳必

须牢固，吊挂角度要合适，不得卡住砂箱。

6、翻箱时，地面人员和行车工要亲密配合。地面人员不准身体

靠近砂箱翻转方向，尤其要注意防止手被链条挤伤事故发生。

7、在砂型或砂箱底部撬螺丝时，吊在行车上的砂箱须运到安全

地方，才能进行这项工作。

8、铸型（芯）刷涂料点火时注意人身安全。

9、合箱时，地面人员与行车工要亲密配合，千万不要把手放在

底盖分型面上，以免被压伤。

10、合箱后紧固螺栓时，用力要均匀，并且一定要紧固好，防止

浇注时螺栓松动，铁水从分型中喷溅伤人。

11、在地坑（低洼）造型时，下班前必须将周围拦起来，并挂明

显标志，以示注意，防止发生意外人身事故（不含地面造型）。

12、放浇口圈时应在浇口圈下端压紧火泥绳条，以防浇注时发生

钢（铁）水射出。

13、配箱对按火泥绳条，须将盖箱移开。不准在盖箱未移动时，

就在底箱上工作，以免导致危险。

14、烘烤砂型时，注意身体各部位不要被工业气体（丙烷）烫伤。

15、在吊运物件时，不准超负荷起吊。在特殊状况下，须有车间

主任、行车工、安全员等有关人员制定切实有效日勺安全措施后方可吊

运。

电动单梁起重机安全技术操作规程

1、操作人员必须通过培训，未经培训的人员不得操纵行车。

2、启动行车前，应认真检查各运转机件，控制系统、安全装置、

制动器，与否敏捷、精确、安全、可靠，确认正常后，方可使用。

3、启动行车前，应查看行车四面（含地面和行车轨道附近）有

无障碍物或者操作人员，以免危及人身安全。对任何人发出的紧急停

车信号，都应立即停车。

4、行车必须认真做到“十不吊”：

（1）超过额定负荷，不吊。

（2）指挥信号、重量不明、光线喑淡，不吊。

（3）吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全规定，不吊。

（4）刹车和安全装置不失灵，不吊。

（5）物件歪、斜挂，不吊。

（6）工件上站人或工件上方有活动物，不吊。

（7）氧气瓶、乙焕、丙烷、二氧化碳等工业气体钢瓶具有爆炸

物，不吊。

（8）带棱角、刀口日勺物品没有采用防护措施，不吊。

（9）埋在地上或凝结在地下的物件，或带电设备，不吊。

（10）金属溶液过满，不吊。

5、不容许同步按住使起重机朝正、反两个方向转动的控制按钮。

6、吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上R勺距离。吊运

前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。

7、不准倾斜起吊或拖拉重物。

8、起重机不工作时，不容许悬挂重物，以免使设备零部件产生

变形。

9、起重机不工作时，吊钩应距离地面至少2米，以防止人员碰

伤。

配砂工安全技术操作规程

1、穿戴好劳动防护用品；抽吠喃树脂和固化剂时必须戴好手套,

穿好足以遮蔽全身H勺衣物。

2、工作前检查混沙机，皮带机、斗式提高机、电气开关以及通

风除尘设备，应符合安全规定。

3、进入混砂机内进行清理、检查、维修前，须切断电源，挂上

警示牌，要设人监护。

4、混砂机混砂运行时，不准将手伸到混砂机内扒料清理或添加

粘结剂等附加物及选用砂样。砂样应从混砂机取砂门口用工具选用。

5、不准用手清理混砂机卸料门，应选用合适工具进行清理。

6、严禁在皮带上坐、卧、行走或传递物体，皮带机运转时严禁

加油、修理和打扫，皮带机发生故障时，应停车检修。

7、开始混砂前，应先启动通风除尘设备，然后按规定启动送砂

皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。

8、停止混砂，首先关闭进砂皮带机，再关闭混砂机电源和水源,

然后关闭出砂皮带机，最终关闭通风除尘设备。

9、混砂机、皮带机等设备，需定期进行清理，皮带机应定期进

行检查调整，防止输送带跑偏，导致磨损，通风除尘设备应定期除灰、

清理。

10、及时清理混砂机工作平台及其他工作场地撒落日勺砂和其他物

件，保持工作场地及人行通道整洁、畅通。

二、中频炉安全技术操作规程

1、开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械、

钢包和行车等与否正常，炉前坑内与否潮湿或积水。如有问题应先行

排除，才能开炉。

2、熔炼前，员工须穿戴好本岗位的劳动保护用品方可工作，员

工进入车间须戴安全帽，穿好足以遮蔽全身的衣物，以防钢金属液蹦

出而烫伤。

3、炉料中不得混有密闭容器、管子或其他易爆炸物。炉料应尽

量保持干燥，不带水、冰或雪块。如因久雨或其他原因无干料时，若

炉内无钢水，容许在炉底部放入带水炉料；炉内有钢水则带水炉料在

炉口烘干后再加入。

4、装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放，轻敲，防止搭桥，

以免损坏炉膛。炉膛烧坏减薄超过规定期，应停炉检修。

5、发现停水、漏炉或感应圈绝缘层破裂、漏水时，应立即停炉

检修。未检修日勺，应停止熔炼。

6、冶炼过程中取样时，样勺、样模必须烘烤干燥。由炉内取出

钢水时，样勺必须端平。

7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾

注。

8、工作结束后，关闭电源，清理好场地和工具，作好工作记录。

浇注工安全技术操作规程

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护面罩等防护用品。

2、钢（铁）水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

3、钢（铁）水包要放平、放稳，盛钢（铁）水不得过满，高度

应在距边缘60毫米如下。剩余H勺钢（铁）水不准乱倒（如倒在坑内

不能用砂子掩盖，以免人员误踏，遭受损害）。

4、浇注大型铸件要派专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事

故。档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成日勺铁豆等。

5、用行车运送钢（铁）水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安

全操作规程，钢（铁）水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。

用平车运送时钢（铁）水应先放置牢固，并保证平车轨道及附过不能

有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观测钢（铁）水。浇包的对面不得站人，

以防钢（铁）水溅出伤人。如铁水溢出，要用铁锹取砂、泥堵塞。

7、浇注特大铸件时，无论多少包钢（铁）水，必须由一种总指

挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过

1米高日勺大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬钢（铁）水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，

要抬平、抬稳。万一有人烫伤，不得丢包，应告知另一人慢慢将包放

下。

10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛或不按规

定随地乱放。

化学分析工（化验员）安全技术操作规程

1、操作者必须通过培训并严格遵守安全生产守则及本工种技术

操作规程。

2、化学分析人员应掌握所有化学品的化学性能并按类别安全寄

存。

3、一切试样的加热溶解和易挥发，且有毒或有危险丛J化学品的

使用，均须在通风框内操作。

4、易分解（有爆炸性）的物质，包括强氧化剂（如：过氧化钠、

过氧化氢、浓高氯酸等），要注意防止落灰、受潮和光照，要严格保

留在干燥、阴喑R勺柜内。

5、所有易挥发出J液体（如：酒精等），应保留在冷、暗地方，且

密封良好。

6、易引火日勺药物（如：酒精等）应严格寄存在干燥、通风良好

房间内。易燃、易爆物品的I寄存和使用，均应严格遵守阐明书上规定。

7、对易燃物品『、J升华，蒸储和用来进行提取日勺操作时.,须用电

热丝密封的电热板。

8、一切有腐蚀性的化学品，应严格寄存在密封H勺容器内。为保

证人身安全，严禁将化学药物带出工作室或赠送他人，

9、工作中如发既有不安全和波及治安等方面H勺疑问，应及时向

有关领导反应，确定处理措施后，再作妥善处理。

10、所有日勺仪器、设备，在工作前均应检查与否完好。

11、在加热蒸储、用火或用电过程中，不允无人看守，除有自动

控制的仪器外，严禁将电器用品使用过夜。

12、严禁在电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药物。

11、钻取试样时，严禁戴手套违章作业。

12、氧气瓶妥为保留，远离火源，安全使用。

13、工作结束后，关闭电源，清理好场地和工具，作好工作记录。

行车工安全技术操作规程

1、员工必须通过专业培训，并通过考试合格后发给操作证，方

能独立操作。实习行车工要由带班师傅陪伴操作。

2、启动行车前，应认真检查设备机械、电器部分和防护保险装

置与否完好、可靠。假如控制器、制动器、限止器、电铃、钢丝绳、

紧急开关等重要附件失灵或不符合安全规定，则严禁吊运。

3、行车工必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时，

不准多人指挥，但任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。

4、行车工在得到指挥信号后，方能操作。行车起动时，应先鸣

铃。

5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐层增

减速度。换向时，必须先转回“0”位。

6、当靠近卷扬机限位器，大小车临近终端，或邻近行车相遇时，

速度必须缓慢。不准用倒车替代制动、限位替代停车、紧急开关代一

般开关。

7、行车工应在规定的安全通道、专用台或扶梯上行走（上下），

大车轨道两侧除检修工外，不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从

一台行车跨越到另一台行车。

8、行车运行中，若地面上有人或落地吊物时应鸣铃警告。严禁

吊物在人头上越过，吊运物件离地不得超过0.5米。

9、凡有主、副钩的行车吊物时，另一吊钩不准带吊具。行车开

动不准同步开动三个控制器，如须使用两台行车同步起吊一物件，要

有专人指挥，保持对应的升降速度。

10、吊运重大物件时，应稍离开地面0.5米试吊，在证明工件捆

缚牢固，制动性能良好，方可继续起吊，缓慢运行。

11、行车行运中，如遇忽然停电或发生故障，应按拉下开关，手

柄放置在“0”位，吊物垂直下放须架高围栏，悬挂警示标志，严禁

通行。起吊物未放下或索道脱钩，不准离开操作台。

12、行车运行中，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

13、检修行车，应停靠在安全地点、切断电源，挂上“严禁合闸”

的警示牌，地面要设围栏，并挂“严禁通行”标志。

14、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检查和调

整机件。

15、有设地面工H勺热加工车间，行车工要服从专职人员的指令。

没有设专职指挥员口勺车间，如造型工等自行挂钩人员，操作工应向行

车工明示指挥信号。行车工在确定无误时，方可起吊。此外，行车工

不得搭角吊、斜吊。

16、行车工在浇注前，应先看好钢水水面高度，然而鸣铃，慢速

运行。浇钢水时，下降速度要缓稳。

17、运行时，由于忽然故障导致漏钢水或吊件下滑时，行车工必

须采用紧急措施，向无人处降落。

18、露天行车遇有风暴雷击或六级以上大风时，应停止工作，并

立即切断电源，行车车轮前后应塞垫块（卡牢）。

19、行车夜间作业，应有充足的照明。

20、我司龙门吊安全操作也可按本规程执行。但在行驶时，要注

意轨道上有无障碍物，吊运高大物件阻碍视线时，两旁应设专人监视

和指挥。

21、行车工必须认真做到“十不吊”：

（1）超过额定负荷，不吊。

（2）指挥信号、重量不明、光线暗淡，不吊。

（3）吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全规定，不吊。

（4）刹车和安全装置失灵，不吊。

（5）物件歪、斜挂，不吊。

（6）工件上站人或工件上方有活动物，不吊。

（7）氧气瓶、乙快、丙烷、二氧化碳等工业气体钢瓶等具有爆

炸物，不吊。

（8）带棱角、刀口的物品，没有防护措施，不吊。

（9）埋在地上或凝结在地下的物件，或带电设备，不吊。

（10）金属溶液过满，不吊。

22、行车工平常必须提醒专业机修人员做好行车口勺维护保养、定

期检查、定期加油、定期清洁工作。操作中，遇有设备不良或故障,

应立即告知机修人员迅速修理。并在场配合修理人员，以便理解设备

状况。

23、要认真执行交接班制度，当班操作人员必须做好记录，接班

人员应查阅记录，检查设备运转与否正常，必要时，可提出问询，弄

清状况，在接班人员同意后，交班人方可拜别，

24、当工作完毕或在停歇时间内，行车吊钩应距离地面至少保持

2米，控制手柄要放在“0”位，同步揪脱电磁开关，切断电源。

三、气焊（割）工安全技术操作规程

1、严格遵守一般焊工的安全操作规程及有关橡胶软管、气瓶的

安全使用规则、焊（割）安全操作规程。

2、氧气瓶、工业切割气瓶应分开竖立固定寄存，严禁放在阳光

直射的地方，寄存地周围10米内严禁堆放易燃易爆物品。

3、氧气瓶、工业切割气瓶应轻拿、轻放，并关紧气瓶阀，不准

用起重机链条直接运送气瓶。

4、作业前，操作工须穿戴好劳动保护用品，必须检查气瓶及橡

胶软管的接头，阀门及紧固件与否结实、牢固，不准有松动、破损和

漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管和工具上不能沾染油脂、泥垢。

5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，

周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

6、氧气橡胶软管为黑色，工业切割气体橡胶软管为红色。两种

橡胶软管不准互用，且远离火热的焊件及其他热源。

7、作业时，气瓶必须稳固竖立或装在专用车（架）上。

8、作业时，氧气瓶、工业切割气体与明火之间的距离必须在10

米以上，如条件限制，也不准低于5米，并要采用隔离措施。

9、严禁用易产生火花的工具去启动氧气或工业气体阀门。

10、气瓶冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，要用40°C温

水溶化。

11、焊接（割）场地必须备有对应日勺消防器材，露天作业必须防

止光直射在氧气瓶或工业切割气瓶上。

12、工作完毕或离动工作现场，须拧上气瓶的安全帽，收拾好现

场，并把气瓶放到指定地点。

13、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送校验和试验。

14、在水泥地面从事气割作业时，应注意防备水泥皮遇高温爆破

伤人。

落砂工安全技术操作规程

1、必须穿戴好劳动保护用品。

2、必须检查所使用的工具与否牢固、可靠。

3、开箱要理解砂箱和铸件日勺重量及开箱时间。

4、开箱时，人必须站开。大砂箱开箱时要注意行车的往来。

5、敲砂箱内工件时，应注意周围状况，确认旁边与否有人。

6、使用落砂机前，先检查各传动部位与否运转正常，通风设备

和防护罩与否完好、齐备，使用时一定要开动通风除尘设备，放下落

砂机罩。

7、吊运铸件砂箱时，必须检查链条和钢丝绳有无损坏或断裂，

同步要与行车工亲密配合，挂钩要挂牢，先试吊后，方可起吊，严禁

挂在浇口上或超负荷吊运。

8、开箱现场要保持道路畅通无阻。

9、堆放砂箱和其他物件时必须注意叠放整洁。不准在小砂箱上

放大砂箱，不准斜放，摆放时必须用大砖或角块垫平、稳妥。

10、作业场地保持整洁，碎铁块、钉子、芯骨等杂物应集中清理

到指定地点，不得乱丢。

11、工作结束后，要清理场地、工具、设备。并做好交接班记录。

清砂工安全技术操作规程

1、操作人员按规定穿戴好劳动防护用品。

2、对清砂场地实行洒水降尘等措施，保持工作场地整洁，不准

用压缩空气或其他压缩气体吹扫铸件浮砂、灰尘等。

3、检查所使用设备和工具与否安全、可靠。

4、清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人,

敲打铸件毛刺或浇冒口时不准正对人体。

5、清砂时，翻转铸件要注意周围人员，使用撬杠