船厂准备车间工艺作业指导书

一、钢预作业部分

1.钢材预处理..........................................................................................................DYE/J-Y001Z

二、切割工作业部分

2.等离子水下切割......................................................................................................DYE/J-G001Z

3.数控高精门切割......................................................................................................DYE/J-G002Z

4.手工高精门切割......................................................................................................DYE/J-G003Z

5.（二轴）数控火焰切割................................................................................................DYE/J-G004Z

6.半自动切割.........................................................................................................DYE/J-G005Z

7.光电切割...........................................................................................................DYE/J-G006Z

8.数控机切割坡........................................................................................................DYE/J-G007Z

9.半自动切割正坡......................................................................................................DYE/J-G008Z

10.半自动切割反坡.....................................................................................................DYE/J-G009Z

11.半自动切割正反坡...................................................................................................DYE/J-G010Z

12.半自动切割过渡坡...................................................................................................DYE/J-G011Z

三、冷加工作业部分

13.确定加工基准线.....................................................................................................DYE/J—L001Z

14.卷制劣势外板.......................................................................................................DYE/J—L002Z

15.压制劣势外板.......................................................................................................DYE/J—L003Z

16.毗部圆角外板加工...................................................................................................DYE/J—L004Z

17.艄解柱包板.........................................................................................................DYE/J—L005Z

18.雷达桅加工.........................................................................................................DYE/J—L006Z

19.挂舵臂加工.........................................................................................................DYE/J—L007Z

20.槽型隔仓（1）............................................................................................................................................................................................................DYE/J—L008Z

21.槽型隔仓（2）.............................................................................................................................................................................................................DYE/J—L009Z

22.锚链筒.............................................................................................................DYE/J—L010Z

23.锚链舱（半圆）.....................................................................................................DYE/J—L011Z

24.锚链舱（全圆）.....................................................................................................DYE/J—L012Z

25.加工件预弯.........................................................................................................DYE/J—L013Z

26.封头（将军帽）.....................................................................................................DYE/J—L014Z

27.圆锥（半圆）.......................................................................................................DYE/J—L015Z

28.圆锥体.............................................................................................................DYE/J—L016Z

29.锚穴（凸台）.......................................................................................................DYE/J—L017Z

30.起重基座...........................................................................................................DYE/J—L018Z

31.肋骨冷弯（外法边）.................................................................................................DYE/J—L019Z

32.肋骨冷弯（内法边）.................................................................................................DYE/J—L020Z

33.活络样板...........................................................................................................DYE/J—L021Z

34.纵桁加工...........................................................................................................DYE/J—L022Z

35.折边肘板...........................................................................................................DYE/J—L023Z

36.上边水舱（120。）折角板.............................................................................................DYE/J—L024Z

37.（5）字组加强面板....................................................................................................DYE/J—L025Z

四、火工作业部分

38.毗部壳板.............................................................................................................DYE/J-R001Z

39.劣势壳板.............................................................................................................DYE/J-R002Z

40.折角型劣势壳板.......................................................................................................DYE/J-R003Z

41.波形劣势壳板.........................................................................................................DYE/J-R004Z

42.解梢板................................................................................................................DYE/J-R005Z

43.脑柱壳板.............................................................................................................DYE/J-R006Z

44.艄柱壳板（反弯）.....................................................................................................DYE/J-R007Z

45.脑龙筋底板...........................................................................................................DYE/J-R008Z

46.上层建筑甲板.........................................................................................................DYE/J-R009Z

47.上层建筑平面围壁.....................................................................................................DYE/J-R010Z

48.双层底分段肋板预制...................................................................................................DYE/J-R011Z

五、小组装作业部分

49.双层底分段、实肋板预制..............................................................................................DYE/J-X001Z

50.储舰分段肋骨框架预制................................................................................................DYE/J-X002Z

51.舷侧分段肋板预制.....................................................................................................DYE/J-X003Z

52.底边舱分段肋板预....................................................................................................DYE/J-X004Z

53.型材预预制...........................................................................................................DYE/J-X005Z

54.“3”字组小组装.........................................................................................................DYE/J-X006Z

钢预作业部分

DYE/J-Y001Z

标准名称专冈材预处理标准号发布日期编制部门加工部

主技术电控操作工被代替标准号实施日期编制

辅助技空压机工行车工

作业场地加工部预处理投入人员标检

工位技能术油漆工配套工

可选技

使用工具和设备卷尺钢板测厚仪漆膜测厚仪记号笔记录本审核

术

考核指标使用劳动保护用品工作服工作鞋月户套安全帽防护镜防尘口罩耳塞批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

1.开机前，材料员向当班作业长汇报该班所需预处理钢材的数量、材质，

当班作业长确认无误后通知电控室操作工开机。

2.电控室操作工在开机前调好喷漆程序控制器，并对供电电压状况进行

检查，在电压状况符合设备要求时，并接到作业组长开机指令后开空

车运行5~10分钟。

3.空压机工接到作业组长开机指令后，对预处理设备进行供气，并使空

压气压力到0.6MPa。

4.行车工在接到作业组长吊钢材命令前，应检查行车的操作手柄是否灵高强钢为蓝色，普通钢为银

作业前正确穿戴好劳防用品

敏有效。当接到作业组长开机指令后，将钢材吊放在预处理上料辐道灰色。

上。

5.预处理油漆操作工根据当日预处理钢材所需用的油漆名称和数量，准

备好油漆。油漆操作工在接到作业组长开机指令前做好所用油漆的调

配及使及喷漆机的准备工作。高强钢为蓝色，普通钢为银灰色。

6.当作业组长检查一切准备工作就绪后，向各工位发出正式开机批令。

标准名称钢材预处理标准号

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

1.当第一张钢板经过喷吵室后，由作业组长检查钢板的除锈质量和喷丸1.预处理设备启动后，各个位保持协1.QRM03-039-001《车间预

效果，必要时调整落砂量和括板，使除锈等级达到Sa2.5级，粗糙度调不得擅自离岗。处理收、发料记录》由预

达到中级。2.电气操作工在操作或运行电气设备处理发料人员、下料班组

2.当第一张钢板的除锈质量和喷丸效果达到控制标准后，上料端的行车时，如出现过载、短路等非常事件，分别填写，预处理班组保

工按辐道速度并保持每张钢板的间距连续上料。应首先切断控控制电流，查明故障并管，定期交至区域（车间）

3.钢板进入喷漆室时，自动喷漆开始喷漆，油漆操作工观察喷漆质量。排除后重新开机。设备运行、故障、存档以备查。

4.钢板进入烘干室，将油漆烘干。当环境温度低于5℃时，打开蒸气阀，维修情况第二天以《钢材预处理生产2.QRM03-039-002《钢板厚

由散热片散热泪烘干；当环境温度高5℃时，启动烘干室的通风机进线运行记录（日）》上报。度检测表》由当班记录员

作业中行风干。3.喷漆室和烘干室的风机要保持正常填写，预处理班组保管，

5.当钢板从烘干室至出料辑道时，由材料记录员进行外观质量检查，对运转，保持室内气流畅通。定期交区域（车间）存档

照材料员提供的材料清单，用钢卷尺、测仪核对规格，并填写以备查。

RQM03-039-002《钢板厚度度检测表》。用记号笔在钢板上重新标注规3.QRM03-039-003《车间预

格、炉号、材质，出料端行车工将钢板吊放至指定的货位。处理日生产报表》由作业

6.经预处理加工后的钢材数量、规格、材质，由预处理材料员与预处理组长填写，预处理生产线

发料人员交接，检验员对加工质量进行抽检。每天各班次生产量、设备

7.检验员对底漆膜厚进行抽检，膜厚须达到15um〜25um;如有问题及运行情况，第二天报区

时向当班作业组长汇报。域。

作业后1.钢材预处理生产结束停机前，出料端行车工将出料辑道上的加工完毕工作结束后，各工位要切断电流、气流，钢材预处理生产过程所产生

的钢板吊放至指定货位。对各自的作业环境进行清理、清扫，保的所有记录，由预处理作业组

2.油漆操作工用清洗剂清洗自动喷漆系统管道中的残留油漆，保持管道持作业区域内文明生产。长负责收集、整理、保管。定

畅通。期交区域存档保存，保存三

3.作业组长检查各工位准备停机情况，一切就绪后，作业组长向电控室年。

操作工发出停机指令。电控室操作工接到停机指令后，按规定停机步

骤进行操作。

4.当班作业长汇总填写RQM03-039-003《车间预处理日生产报表》

钢材预处理操作规程

车间预处理收、发料记录

船名:分段号:年月日星期

预处理收仓库料记录预处迪E发下料工段记录

定额材料多领（）张数张

张数材质汇总材料规格材质炉批号经办人

规格缺领张数数

钢板厚度检测表

钢板厚度检测位置示意图:编号:

***

#1#2#3

***

#4#5#6

#7#8#9

***

测量时间:测量地点:测量人:

船号：分段号:

测量厚度结论

序号规格炉批号产地

#1#2#3#4#5#6#7#8#9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

注：

1.在预处理后进行测量；#1、#9点距板边100mm,#5点在板中，各点隔30mm；

2.船级社规范要求，在负0.3mm以内是合格钢板；

3.如经检测不合格，请以书面方式通知供应处、质管处、项目组。

钢材预处理操作规程

车间预处理日生产报表年月日

班次内容备注

规格数量材质

设备运行情况：

_gE

钢板预处理前检查及采

取的措施：

旷次负责人：数量合计：

质量检查人：

标识记录人：

填制人：审定人:

一式两联第一联工段留底

大洋二期作业指导书

切割工作业部分

DYE/J-G001Z

标准名称等离子水下切割机标准号B0DA-700S发布日期编制部门加工部

主技术切割被代替标准号实施日期编制

工位技能辅助技术起重作业场地内场切割平台投入人员3人标检

可选技术使用工具和设备卷尺通针专1用板手记号笔记录本审核

考核指标使用劳动保护用品工作服、口罩、防』「皮手套、防光眼镜、耳塞批准

作业顺序安全、环保、健康要求质量要求

对设备进行保养，机身电源箱冷却水箱要擦干净，检查导轨并先用布擦干净再用操作人员正确穿戴劳保用品

作业前毛刷刷上清洁的机油，并检查机身前后的导轨板是否完好，发现异常及时更换或吊钢板时人员要避让清除表面垃圾

报修有关部门。

1、所需钢板吊上平台后，看清看懂图纸后，按照图纸核实钢板的规格、材质，

合理配料，并制定切割顺序，检查是否需要对称切割，若对称切割，则应先将板

子校正后方可对称切割。

2、将所需切割零件与钢板核实无误后，随即在指定的图纸上写清船名、日期、

钢板的规格、材质、炉批号以及操作者的工作代号或者姓名。

3、打开供气总阀，根据使用的割炬数量调节气体压力。外形尺寸允许误差极限±2mm

操作人员必须持证上岗，

打开机器电源：电源总开关（红色转换器）-1*、2*等离子发生器总电源一直线度Wl.5mm/10M

操作时思想要集中，不得离开

冷却水箱电源一水泵电源f等离子发生器电源一空压机垂直度要好、上边缘不能成圆形、

作业中机器，密切注意机器运行情

4、电脑总电源打开一控变电源、伺服电源打开一打开电脑粗糙度W50um、割缝背面无溶渣

况，更换电极喷嘴时关闭电

5、根据实际情况选择需要使用的割炬，按下相应割炬选择开关，并立即手动关粘连

源。

闭不需要的割炬，避免浪费（注意：当按下所用的割炬按钮后，便可按下对应的

喷水开关进行对板）。

6、选择零件的程序：可以来自电脑图形库/手工编程或者自动编程套了软件。

输入程序号步骤：文件一文件名一程序号输入一确认

7、若所割零件需要划线时，则在零件程序输入确认后点击“图形管理”一图形

向导f第一个M09选中后，点击“行前插入”，再点击“手工编辑”,直接输入“Mil”，

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大洋二期作业指导书

标准名称等离子水下切割机标准号

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

选择最后一个“M10”，点击“行前插入”，再点击“手工编辑”，直接输入“M12”

（注意：在此步骤后一定要删除F600和F6000）。

将划线喷嘴点燃，按下“预热”，“点引”按钮，看所用的划线喷嘴是I号还是II号，然后点击

相关的电源按钮

不划线时则需在“图形管理”一“图形向导”一从第一个GOO开始删除，一直删到F600（若

有F6000也一并删除），“确认”后便可以开始对板操作。（在输入程序后，为防止忘记，一定

要提前设置好起割的位置、切割的速度、割缝的宽度、氧燃气速度）

8、对板操作：对板时一定要将割嘴升起后再移动机器，切不可马虎操作，给企业造成不必要

的损失。将I号喷嘴或者U号喷嘴（根据实际需要）电源开关打开后，喷嘴便可手动升降，只

需点击便可操作。将所需喷嘴按手动键和方向键移动到板子的一角，留下少许喷嘴边缘在板子

的外侧，点击“零件选项”一对齐一镜象选择（x镜象/y镜象）一方位选择（左上角/左下角，

右上角/右下角）一位于拐角一手动键~“向前按钮”，当机器运转到钢板的相应一边时，立即

按下“手动键”一重新对好板子后点击“倾斜参考点”一“确认”一升起割炬一最终对齐。

作业中9、划线打开步骤：对板结束后，用火机点燃划线开关后，按下“start”键，机器则自行开始划

线。不划线时则在对板结束后，直接点击“start”键后，机器便可正常运行，待机器加速到正

常速度后便可以打开弧压跳高装置（点击“start”后，机器会自动完成引弧工作）。

10、切割过程刚开始启动时便按下“调高”装置，待机器切割正常运行后点击水箱按钮，在现

代化切割中一般要求水下切割（对人体较为安全），待水位上升到一定位置后，便可依次关闭

“水箱”、“调高”装置。

11、在切割过程中应时常注意观察机器的运行情况，并通过加/减速按钮调节机器的运行速度。

如若出现未割透现象应及时停止机器的运行，根据情况可以降下水后重新启动切割装置（此时

应注意弧光对眼睛的辐射），并在切割时时常关注弧光的颜色，若弧光有不正常颜色时应立即

更换电极和喷嘴，防止对割炬本体造成伤害。

12、注意：机器空运行前一定要将割炬全部升高后，才可以选择“前进”/“后退”，在运行

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标准名称等离子水下切割机标准号

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

1、将图纸上表明的船名、钢板规格、用相应的颜色的油漆笔写在对应的零件上。切割好的零件应堆放整齐，工作完切割结束后必须认真检查，做好自检

2、检查质量是否符合工艺上要求，对不合格的零件一定要给相关人员指出并加以标记，以防毕后及时切断电、气源，作业区域互检，最后签上操作者姓名或代码。

对下道工序带来不必要的麻烦。做到工完料清场地洁。

3、对余料进行手工刀切割（在切割时一定要注意余料的弹起是否会危害自己或者他人的安全），

可二次利用的余料一定要按照要求予以保留，并写上原有的厚度、材质、炉批号及下一步去向。

4、在切割余料时应及时通知吊装工收料并安排下一张钢板的吊运工作，以免浪费工时。

作业后

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大洋二期作业指导书

DYE/J-G002Z

标准名称数控高精门切割机标准号发布日期编制部门加工部

主技术切割被代替标准号实施日期编制

辅助技术起重配套作业场地内场切割平台投入人员标检

工位技能

可选技术使用工具和设备板手卷尺通针记号笔记录本审核

门切班档由二人组成，持证上工作服、工作鞋、手套、太阳镜口罩防护手套

岗，操作者在操作时必须严格

遵守工厂制定的安全、工艺、

考核指标使用劳动保护用品批准

以及劳动三大纪律，具有高度

的责任制和质量第一的意识，

密切配合精心施工。

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

1.先将机身擦干净，再将导轨用干净的布擦干净，用毛刷上清洁的机油，再一正确穿戴好劳防用品

次用干净的布擦一遍，发现机子或者轨道出现异常应及时解决问题。

2.开启电源、气源

打开电源顺序：总电源f机器电源一机器伺服电源一电脑打开。

3.检查平台上所剩上一班的切割板材是否已完工并看交接班记录，若未割完则

需续割，当发现交接班记录本上有机器不正常运行时，应及时请维修工来修

理。

作业前

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大洋二期作业指导书

标准名称数控高精门切割机标准号

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

1.当所需钢板吊上平台后，看请看懂图纸后，按照图纸来核实钢板的规格、材1.许误差，宽度：W±2mm,长

质、合理配料，并制定相应的切割顺序，检查是否需要对称切割，若需对自操作作人员持证上岗，操度W±2mm,对角线W士

称切割则应先将板子校正后进行。作时思想要集中，密切注意切2.5mm,边缘直角线（10m）W

2.将所需切割的零件与钢板核对无误后，随即在板图指定的位置上写清船名、割机运行状况。1.5mm,自动焊直线度W

分段号、件号、日期、钢板规格、材质、炉批号及操作者的工作代号或姓严禁人在吊运的钢板下0.5mm

名。面，使用行车应专人指挥。2.角尺端面：允许误差：缺口

3.输入零件的程序号，将屏幕上的零件图形与图纸上的图形检查无误后，方每米数量1处，深度W2.0mm,

可在电脑上对另件作出进一步操作。长度W6.0mm,扣槽每10mW2

4.按照图纸要求对每一块钢板手工测量正确的切割宽度或坡口的角度，保证处，累计长度W500mm，毛头

割炬的正确性，根据板厚选择出适合的割嘴，通过切割风线，调节好氧气、无粘连。

乙焕/丙烷。3.零件书写：

5.开始两点定位法：先将割嘴点燃，将机器移动到板角处（如左下角）然后