建筑工程施工全部流程图

建筑工程施工全部流程图一、工程前期准备（一）项目立项1.建设单位根据自身需求及发展规划，提出项目建设意向。2.编制项目建议书，对项目的必要性、可行性、初步规划等进行阐述，提交给相关部门审批。3.获得项目建议书批复后，开展可行性研究报告编制工作，对项目的技术、经济、环境等方面进行全面分析论证。4.将可行性研究报告报上级主管部门及相关审批部门进行审批，通过后取得项目立项批复。

（二）规划设计1.委托具有相应资质的设计单位进行项目规划设计。2.设计单位根据项目立项批复及相关规范要求，进行现场勘查，收集基础资料。3.开展方案设计，包括总平面布局、建筑外观、功能分区等，形成多个设计方案供建设单位选择。4.建设单位组织专家对设计方案进行评审，选定最优方案后，设计单位进行初步设计。5.初步设计通过审查后，进行施工图设计，明确各专业详细设计内容，包括建筑、结构、给排水、电气、暖通等。6.施工图设计完成后，组织施工图审查机构进行审查，根据审查意见修改完善施工图。

（三）招投标1.建设单位根据项目特点及相关规定，确定招标方式（公开招标、邀请招标等）。2.编制招标文件，明确招标项目的技术要求、商务条款、评标标准等内容。3.发布招标公告或投标邀请书，吸引潜在投标人参与投标。4.投标人报名并购买招标文件，按照要求编制投标文件。5.建设单位组织开标、评标会议，按照评标标准对投标文件进行评审，确定中标候选人。6.公示中标候选人，无异议后确定中标单位，发出中标通知书。

（四）合同签订1.建设单位与中标单位就工程承包范围、合同价款、工期、质量标准、双方权利义务等内容进行协商谈判。2.签订工程承包合同，明确双方责任和义务，同时签订相关补充协议，如廉政协议、安全生产协议等。3.建设单位与监理单位签订监理合同，明确监理服务范围、监理费用、监理职责等。4.建设单位与勘察、设计单位签订勘察设计合同，明确工作内容、费用支付等条款。

（五）施工场地准备1.办理施工许可证，建设单位持相关资料到建设行政主管部门申请办理施工许可证，经审核符合条件后领取证件。2.进行场地"三通一平"，即通路、通水、通电和平整场地。接通施工场地周边道路，确保施工车辆通行；接通施工用水、用电线路；对施工场地进行平整，达到施工要求标高。3.搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区、加工区等临时建筑物，满足施工期间人员办公和生活需求。

二、基础工程施工（一）土方工程1.测量放线，根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，放出建筑物的轴线、边线及基础开挖边界。2.土方开挖，根据开挖深度和地质条件，选择合适的开挖方式（机械开挖、人工配合等）。机械开挖时，预留一定厚度的土层由人工进行清理，避免超挖扰动基底土。3.基坑支护（如有需要），对于开挖深度较大或地质条件较差的基坑，采取相应的支护措施，如土钉墙、灌注桩、地下连续墙等，确保基坑边坡稳定。4.验槽，基坑开挖完成后，组织建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位等相关人员进行验槽。检查基底土质是否符合设计要求，有无软弱下卧层、空洞等异常情况。如发现问题，及时与设计单位沟通并采取处理措施。5.地基处理（如有需要），根据验槽结果，对不符合设计要求的地基进行处理，如换填、夯实、注浆等，提高地基承载力。6.基础垫层施工，验槽合格后，浇筑基础垫层混凝土，控制好垫层的标高和平整度，为后续基础施工提供良好的条件。

（二）基础钢筋工程1.钢筋原材料检验，钢筋进场时，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样复试，检验合格后方可使用。2.钢筋加工，根据设计图纸要求，在施工现场钢筋加工棚内进行钢筋下料、弯曲等加工。加工后的钢筋应符合设计和规范要求，如钢筋的品种、规格、尺寸、弯钩角度等。3.钢筋绑扎，按照设计图纸和规范要求，在垫层上进行基础钢筋的绑扎。注意钢筋的间距、位置、数量、锚固长度等，确保钢筋骨架的牢固性。同时，设置好钢筋保护层垫块，保证钢筋保护层厚度符合要求。4.钢筋连接，根据钢筋直径和施工要求，选择合适的连接方式，如绑扎连接、焊接连接、机械连接等。连接过程应符合相关规范标准，确保连接质量可靠。

（三）基础模板工程1.模板设计，根据基础的尺寸、形状和混凝土浇筑方式，进行模板设计，确定模板的材料、规格、拼接方式等。2.模板安装，按照设计要求在钢筋骨架外侧安装模板，使用钢管、扣件等进行加固，确保模板的垂直度、平整度和密封性。模板安装完成后，检查其尺寸和位置是否准确。3.模板验收，模板安装完成后，组织相关人员进行验收，检查模板的支撑系统是否牢固，拼缝是否严密，尺寸是否符合要求等。验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（四）基础混凝土工程1.混凝土配合比设计，根据设计强度等级、耐久性要求等，由具有资质的实验室进行混凝土配合比设计，确定水泥、砂、石、外加剂等材料的用量。2.混凝土原材料准备，按照配合比要求，准备好水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保其质量符合要求。3.混凝土搅拌，在施工现场混凝土搅拌站或采用商品混凝土，将原材料按配合比进行搅拌，搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土的均匀性。4.混凝土运输，采用混凝土搅拌车将搅拌好的混凝土运输至浇筑地点，运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失。5.混凝土浇筑，采用混凝土输送泵或其他浇筑设备将混凝土浇筑至基础模板内。浇筑过程中要分层振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。注意控制混凝土的浇筑高度和速度，避免混凝土出现分层、离析现象。6.混凝土养护，混凝土浇筑完成后，及时进行养护。可采用覆盖塑料薄膜、浇水保湿等养护方法，养护时间应符合规范要求，确保混凝土强度正常增长。

三、主体结构施工（一）柱钢筋工程1.柱钢筋定位，在基础顶面或楼面上弹出柱的轴线和边线，根据设计图纸确定柱钢筋的位置，使用定位筋或定位箍将柱纵筋固定。2.柱钢筋连接与绑扎，按照设计要求进行柱钢筋的连接（如焊接、机械连接等）和绑扎。连接完成后，绑扎柱箍筋，箍筋间距应符合设计和规范要求，箍筋应与纵筋垂直，绑扎牢固。3.柱钢筋验收，柱钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。检查钢筋的品种、规格、数量、连接方式、锚固长度、箍筋间距等是否符合设计和规范要求，验收合格后方可进行模板安装。

（二）柱模板工程1.柱模板安装，根据柱的尺寸和形状，在柱钢筋外侧安装柱模板。模板采用定型钢模板或木模板，使用钢管、扣件等进行加固。加固时要保证模板的垂直度和稳定性，防止模板变形。2.柱模板校正，模板安装完成后，使用经纬仪、水准仪等仪器对模板进行校正，确保柱的垂直度和截面尺寸符合要求。3.柱模板验收，组织相关人员对柱模板进行验收，检查模板的安装质量、加固情况、垂直度、平整度等。验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（三）柱混凝土工程1.混凝土浇筑准备，检查柱模板、钢筋等是否符合要求，清理柱内杂物，湿润模板。2.混凝土浇筑，采用混凝土输送泵将混凝土浇筑至柱模板内。浇筑时要分层振捣，每层厚度不宜超过500mm，振捣棒应插入下层混凝土50100mm，确保混凝土的密实性。3.混凝土养护，柱混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护方法同基础混凝土养护。

（四）梁、板模板工程1.模板支撑体系搭设，根据梁、板的跨度、荷载等情况，设计模板支撑体系，采用钢管、扣件、木方等材料搭设满堂脚手架或其他支撑形式。支撑体系应牢固可靠，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2.梁、板模板安装，在支撑体系上安装梁、板模板。梁模板应根据梁的尺寸和形状进行拼接，确保模板的平整度和密封性。板模板应铺设平整，板缝严密，防止漏浆。3.梁、板模板起拱，对于跨度大于4m的梁、板，应按设计要求或规范规定起拱，起拱高度一般为跨度的1‰3‰。4.模板验收，梁、板模板安装完成后，进行验收。检查模板的支撑体系是否牢固，模板的平整度、垂直度、拼缝等是否符合要求，验收合格后方可进行钢筋绑扎。

（五）梁、板钢筋工程1.梁、板钢筋下料与加工，根据设计图纸要求，在钢筋加工棚内进行梁、板钢筋的下料、弯曲等加工，加工后的钢筋应符合设计和规范要求。2.梁、板钢筋绑扎，先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。梁钢筋绑扎时，注意纵筋的位置、数量、间距、锚固长度等，同时绑扎梁箍筋。板钢筋绑扎时，注意钢筋的间距、位置、数量等，确保钢筋网的平整度和牢固性。板钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。3.钢筋验收，梁、板钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。检查钢筋的品种、规格、数量、连接方式、锚固长度、间距等是否符合设计和规范要求，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（六）梁、板混凝土工程1.混凝土浇筑准备，检查梁、板模板、钢筋等是否符合要求，清理梁、板内杂物，湿润模板。2.混凝土浇筑顺序，一般先浇筑梁混凝土，从一端向另一端推进，分层浇筑振捣。梁混凝土浇筑至板底标高后，接着浇筑板混凝土，采用平板振捣器振捣，使混凝土表面平整。3.混凝土表面处理，混凝土浇筑完成后，及时用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子搓平，使混凝土表面平整、密实，无明显脚印。4.混凝土养护，梁、板混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护方法同基础混凝土养护。

（七）楼梯模板与钢筋混凝土工程1.楼梯模板安装，根据楼梯的尺寸和形状，在楼梯间搭设模板支撑体系，安装楼梯底模、侧模和踏步模板。模板安装应牢固，尺寸准确，确保楼梯的平整度和垂直度。2.楼梯钢筋绑扎，按照设计图纸要求绑扎楼梯钢筋，包括纵筋、箍筋、分布筋等。钢筋的位置、间距、数量等应符合设计和规范要求，注意钢筋的锚固和连接。3.楼梯混凝土浇筑，采用混凝土输送泵或其他浇筑设备将混凝土浇筑至楼梯模板内。浇筑时要从下向上进行，分层振捣，确保楼梯混凝土的密实性。注意控制混凝土的高度和速度，防止混凝土出现流淌现象。4.楼梯混凝土养护，楼梯混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护方法同基础混凝土养护。

（八）砌体工程1.墙体放线，根据设计图纸和已有的控制轴线，在楼面上弹出墙体的轴线和边线。2.拉结筋设置，按照设计要求在墙体交接处、转角处等位置设置拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距等应符合规范要求。拉结筋应与墙体同步砌筑，埋入墙体长度应满足设计要求。3.砌体砌筑，选择合格的砖或砌块，采用水泥砂浆或混合砂浆进行砌筑。砌筑时要遵循"三一"砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，保证灰缝饱满、均匀。砌体应上下错缝、内外搭砌，墙体转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留斜槎。4.构造柱施工，在墙体中按设计要求设置构造柱，构造柱钢筋应先绑扎，然后支设模板，浇筑混凝土。构造柱的混凝土应振捣密实，确保其与墙体结合牢固。5.圈梁施工，在墙体顶部设置圈梁，圈梁模板应安装牢固，钢筋绑扎完成后浇筑混凝土。圈梁混凝土应振捣密实，表面平整。6.砌体质量验收，砌体施工完成后，进行质量验收。检查砌体的组砌方式、灰缝质量、拉结筋设置、构造柱和圈梁的施工质量等是否符合设计和规范要求，对不符合要求的部位进行整改。

四、装饰装修工程（一）内外墙面抹灰工程1.基层处理，对墙面基层进行清理，铲除表面的油污、灰尘、空鼓等，对不平整的墙面进行修补找平。2.挂网（如有需要），对于不同材料基体交接处、墙体开槽部位等，应挂钢丝网或玻纤网，防止抹灰层开裂。3.灰饼与冲筋，根据墙面平整度要求，在墙面上做灰饼，确定抹灰厚度和平整度。然后根据灰饼进行冲筋，作为抹灰的标准。4.底层抹灰，涂抹底层灰浆，厚度一般为57mm，用抹子压实、搓毛。5.中层抹灰，待底层灰浆初凝后，涂抹中层灰浆，厚度一般为79mm，用抹子压实、搓平。6.面层抹灰，中层灰浆终凝后，涂抹面层灰浆，厚度一般为23mm，用抹子压实、压光，使墙面表面平整、光滑。7.养护，抹灰完成后，及时进行养护，可采用喷水、覆盖塑料薄膜等方法，养护时间不少于7天，确保抹灰层质量。

（二）地面工程1.基层处理，清理地面基层，铲除表面的杂物、浮浆等，对不平整的基层进行修补找平。2.垫层施工（如有需要），根据设计要求浇筑地面垫层混凝土或铺设其他垫层材料，控制好垫层的标高和平整度。3.防水层施工（如有防水要求），在地面垫层上涂刷防水涂料或铺设防水卷材，进行防水层施工。防水层施工完成后，进行蓄水试验或淋水试验，检查防水层的质量，无渗漏后方可进行下道工序。4.地面面层施工，根据设计要求选择地面面层材料，如水泥砂浆地面、地砖地面、木地板地面等。水泥砂浆地面：铺设水泥砂浆，用抹子压实、搓平，待水泥砂浆初凝后，进行第二次压光，使地面表面平整、光滑。地砖地面：在基层上弹出地砖铺贴控制线，按照控制线铺设地砖，用橡皮锤轻轻敲实，使地砖与基层粘结牢固。地砖铺贴完成后，进行勾缝处理。木地板地面：根据木地板的类型，采用粘贴或铺设龙骨等方式进行安装。安装完成后，进行打磨、上漆等表面处理。5.地面养护，地面面层施工完成后，及时进行养护，养护时间根据面层材料不同按规范要求执行，确保地面质量。

（三）门窗工程1.门窗洞口处理，根据门窗尺寸对门窗洞口进行检查和处理，确保洞口的尺寸、垂直度、平整度等符合设计要求。2.门窗框安装，将门窗框按设计位置安装在门窗洞口内，使用连接件与墙体固定。固定应牢固可靠，门窗框的水平度、垂直度应符合要求。3.门窗扇安装，在门窗框安装完成并验收合格后，安装门窗扇。门窗扇应开关灵活，关闭严密，缝隙均匀。4.门窗玻璃安装，根据门窗扇尺寸安装玻璃，玻璃应安装牢固，密封胶条应安装到